一種用于萃取罐的粉碎進料裝置的制作方法
1.本實用新型涉及萃取器械技術領域，更具體地說是涉及一種用于萃取罐的粉碎進料裝置。
背景技術：
2.萃取罐是一類用于萃取操作的傳質設備，能夠實現料液所含組分的完善分離。但是傳統的萃取罐沒有設置粉碎裝置，進行萃取時需要先人工對物料進行粉碎，增加了工作人員的勞動強度，并且人工粉碎物料的粉碎效果差，降低了物料萃取的質量。萃取的原理為物質在兩種互不相溶的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使物質從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中，將化合物提取出來。萃取廣泛應用于工業生產、科研實驗等，其對社會發展有重要影響。
3.在現有粉碎物料過程中，其物料含有大量水分，影響萃取作業過程中的溶解度、不利于萃取作業，而常規的粉碎裝置無法減少物料的水分。
4.因此，如何提供一種可減少萃取物料的水分、有利于提高萃取效果的用于萃取罐的粉碎進料裝置，是本領域亟需解決的技術問題之一。
技術實現要素：
5.有鑒于此，本實用新型提供了一種用于萃取罐的粉碎進料裝置。目的就是為了解決上述之不足而提供。
6.為解決上述技術問題，本實用新型采取了如下技術方案：
7.一種用于萃取罐的粉碎進料裝置，該粉碎進料裝置設置于萃取罐的上方，該粉碎進料裝置包括：注料斗；粉碎筒，所述粉碎筒的頂端開口與所述注料斗的出口固定連接；熱風機，所述熱風機固定設置于所述粉碎筒的外側壁，且所述熱風機的出風端通過送風管與所述粉碎筒的內腔連通；粉碎機構，所述粉碎機構的刀具設置于所述粉碎筒的內部。
8.優選地，所述粉碎機構包括電機、傳動桿以及刀具；所述電機固定設置于所述粉碎筒的底端，且所述電機的輸出端穿過所述粉碎筒的底壁伸至所述粉碎筒的內部；所述傳動桿設置于所述粉碎筒的內部，且所述傳動桿的一端與所述電機的輸出端固定連接；所述刀具與所述傳動桿固定連接。
9.優選地，所述粉碎筒的頂端開口與所述注料斗的出口之間可拆卸連接有罩網。
10.優選地，所述罩網的網絲為加熱絲。
11.優選地，還包括濕度檢測器，所述濕度檢測器設置于所述注料斗的內側壁，且所述濕度檢測器與所述熱風機電連接。
12.優選地，還包括支撐機構，所述支撐機構包括固定環和支腿；所述固定環固定套設于所述粉碎筒上；所述支腿的一端與所述固定環固定連接，另一端與地面抵觸配合。
13.優選地，所述粉碎筒的底端為錐形，且所述粉碎筒錐形底端的錐面上設有排料門。
14.本實用新型相對于現有技術取得了以下技術效果：
15.通過所述注料斗往所述粉碎筒添加物料，在粉碎物料前利用所述熱風機對物料熱風烘干，可實現減少萃取物料的水分、有利于提高萃取效果；所述粉碎筒的頂端開口與所述注料斗的出口之間可拆卸連接有罩網，在所述刀具粉碎物料時減少物料飛出；所述濕度檢測器與所述熱風機電連接，可根據濕度信息調控加熱溫度和風速。
附圖說明
16.圖1為本實用新型一種用于萃取罐的粉碎進料裝置的結構示意圖；
17.圖2為本實用新型圖1的a-a截面示意圖；
18.圖中：
19.1-萃取罐；2-注料斗；3-粉碎筒；31-排料門；4-熱風機；41-送風管；5-粉碎機構；51-電機；52-傳動桿；53-刀具；6-罩網；7-濕度檢測器；8-支撐機構；81-固定環；82-支腿。
具體實施方式
20.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
21.實施例
22.參照圖1-2所示一種用于萃取罐的粉碎進料裝置，該粉碎進料裝置設置于萃取罐1的上方，該粉碎進料裝置包括：注料斗2、粉碎筒3、熱風機4、粉碎機構5、罩網6、濕度檢測器7以及支撐機構8。其中，粉碎筒3的頂端開口與注料斗2的出口固定連接，熱風機4固定設置于粉碎筒3的外側壁，且熱風機4的出風端通過送風管41與粉碎筒3的內腔連通，用于往粉碎筒3內吹熱風。
23.粉碎機構5包括電機51、傳動桿52以及多個刀具53，電機51固定設置于粉碎筒3的底端，且電機51的輸出端穿過粉碎筒3的底壁伸至粉碎筒3的內部，傳動桿52設置于粉碎筒3的內部，且傳動桿52的一端與電機51的輸出端固定連接，多個刀具53呈環形陣列固定連接于傳動桿52上，且多個刀具53設置為多層，用于粉碎投入的物料。
24.罩網6可拆卸設置于粉碎筒3的頂端開口與注料斗2的出口之間，罩網6的網絲優先為加熱絲。
25.濕度檢測器7設置于注料斗2的內側壁，且濕度檢測器7與熱風機4電連接。濕度檢測器7用于探測投放物料的濕度，將濕度信息傳遞至熱風機4，熱風機4根據濕度調控加熱溫度及其風速。
26.支撐機構8包括固定環81和多個支腿82，固定環81固定套設于粉碎筒3上，多個支腿82呈環形陣列設置于固定環81的周邊，且每個支腿82的一端與固定環81固定連接，另一端與地面抵觸配合，從而實現將粉碎筒3舉起。
27.粉碎筒3的底端為錐形，有利于物料粉碎后排放。粉碎筒3錐形底端的錐面上設有排料門31，用于粉碎后排出。
28.本實施例中，熱風機4的出風端朝下連通送風管41，且送風管41的進風口高于送風管41的出風口，可避免粉碎物進入熱風機4內。
29.工作原理：
30.通過注料斗2往粉碎筒3添加物料，在添加物料期間，其濕度檢測器7用于探測投放物料的濕度，將濕度信息傳遞至熱風機4；
31.再蓋上罩網6；
32.利用熱風機4對粉碎筒3內吹入熱風，熱風機4根據濕度調控加熱溫度及其風速，從而實現減少萃取物料的水分、有利于提高萃取效果；
33.再利用刀具53粉碎物料，作業結束后打開排料門31將粉碎物排入萃取罐1。
34.以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
技術特征：
1.一種用于萃取罐的粉碎進料裝置，該粉碎進料裝置設置于萃取罐(1)的上方，其特征在于，該粉碎進料裝置包括：注料斗(2)；粉碎筒(3)，所述粉碎筒(3)的頂端開口與所述注料斗(2)的出口固定連接；熱風機(4)，所述熱風機(4)固定設置于所述粉碎筒(3)的外側壁，且所述熱風機(4)的出風端通過送風管(41)與所述粉碎筒(3)的內腔連通；粉碎機構(5)，所述粉碎機構(5)的刀具(53)設置于所述粉碎筒(3)的內部。2.根據權利要求1所述的一種用于萃取罐的粉碎進料裝置，其特征在于，所述粉碎機構(5)包括電機(51)、傳動桿(52)以及刀具(53)；所述電機(51)固定設置于所述粉碎筒(3)的底端，且所述電機(51)的輸出端穿過所述粉碎筒(3)的底壁伸至所述粉碎筒(3)的內部；所述傳動桿(52)設置于所述粉碎筒(3)的內部，且所述傳動桿(52)的一端與所述電機(51)的輸出端固定連接；所述刀具(53)與所述傳動桿(52)固定連接。3.根據權利要求1所述的一種用于萃取罐的粉碎進料裝置，其特征在于，所述粉碎筒(3)的頂端開口與所述注料斗(2)的出口之間可拆卸連接有罩網(6)。4.根據權利要求3所述的一種用于萃取罐的粉碎進料裝置，其特征在于，所述罩網(6)的網絲為加熱絲。5.根據權利要求1所述的一種用于萃取罐的粉碎進料裝置，其特征在于，還包括濕度檢測器(7)，所述濕度檢測器(7)設置于所述注料斗(2)的內側壁，且所述濕度檢測器(7)與所述熱風機(4)電連接。6.根據權利要求1所述的一種用于萃取罐的粉碎進料裝置，其特征在于，還包括支撐機構(8)，所述支撐機構(8)包括固定環(81)和支腿(82)；所述固定環(81)固定套設于所述粉碎筒(3)上；所述支腿(82)的一端與所述固定環(81)固定連接，另一端與地面抵觸配合。7.根據權利要求1所述的一種用于萃取罐的粉碎進料裝置，其特征在于，所述粉碎筒(3)的底端為錐形，且所述粉碎筒(3)錐形底端的錐面上設有排料門(31)。
技術總結
本實用新型公開了一種用于萃取罐的粉碎進料裝置，涉及萃取器械技術領域，該粉碎進料裝置設置于萃取罐的上方，該粉碎進料裝置包括：注料斗；粉碎筒，所述粉碎筒的頂端開口與所述注料斗的出口固定連接；熱風機，所述熱風機固定設置于所述粉碎筒的外側壁，且所述熱風機的出風端通過送風管與所述粉碎筒的內腔連通；粉碎機構，所述粉碎機構的刀具設置于所述粉碎筒的內部。本實用新型可減少萃取物料的水分、提高萃取效果。提高萃取效果。提高萃取效果。
