用于深拉件清洗的排空組件和超聲波清洗器的制作方法
1.本發(fā)明屬于超聲波清洗器技術領域，具體涉及一種用于深拉件清洗的排空組件和超聲波清洗器。
背景技術：
2.在金屬生產和加工過程中經常要用到很多油材，很多加工方式都會用到潤滑油、切削油等，金屬零件在工序間的停留期間，也會通過浸油，從而隔絕工件與空氣中氧和水汽的接觸，以達到防腐蝕的目的。而為了保證下道工序的質量，必須有清洗。對此需要采用對金屬表面去油蠟，例如cn108587763a公開一種可回收利用廢油的零排放金屬環(huán)保循環(huán)除油方法及裝置；cn 114453313 a公開金屬去油蠟的方法，其中吊籃中盛放待清洗的金屬件。
3.而對深拉件的清洗方式，目前主要有兩種：一、將深拉件口朝下倒放在網帶上，強酸強堿等清洗液在泵的作用下，對著產品上下高壓沖洗。二、將深拉件置于超聲波容器中清洗；第一種方法清洗液耗量大，且清洗效果差，普遍采用第二種清洗方法。
4.超聲波清洗過程中，需要全程用夾具將深拉件固定住，還存在深拉件的開口朝向問題：若深拉件的開口朝上，由于浮力的作用，深拉件則像船一樣浮在清洗液中，清洗液根本無法進入深拉件內部；若深拉件的開口朝下，隨著深拉件下沉內部空氣無法排出，導致清洗液無法接觸到底部而清洗不徹底。雖然大多采用深拉件的開口朝向水平側放入清洗液中，清洗液雖然能夠充滿產品內部清洗干凈，但是球狀產品由于“口小肚大”，清洗完后需改變開口朝向將清洗液倒盡，其清洗效率低。
技術實現要素：
5.因此，本發(fā)明提供一種用于深拉件清洗的排空組件和超聲波清洗器，能夠解決現有技術中超聲波清洗深拉件的清洗效率低的問題。
6.為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于深拉件清洗的排空組件，包括：至少一個導氣管和至少一個排氣管，在豎直方向上，所述導氣管的第一端高于第二端，所述排氣管的第一端高于第二端；所述導氣管的第二端與所述排氣管的第二端連通；所述導氣管的第一端伸入倒扣的所述深拉件內；在所述深拉件倒扣置于清洗液中，所述深拉件內的空氣由所述導氣管引導至所述排氣管而排出。優(yōu)選地，導氣管具體為一個，兩個，三個，四個，五個、六個，七個、八個或更多個可選地，在豎直方向上，所述排氣管的第一端高于所述導氣管的第一端。
7.可選地，所述導氣管的第一端的端面設為齒面或傾斜面。
8.可選地，所述導氣管的第一端伸入倒扣的所述深拉件內，且抵靠所述深拉件底部。
9.可選地，所述排空組件還包括有單向液流裝置，所述單向液流裝置的第一端連通于所述導氣管和所述排氣管的連通處，第二端為自由端；所述單向液流裝置單向導通方向為第一端到第二端。
10.可選地，所述單向液流裝置包括管道以及設在所述管道上的單向閥。
11.可選地，在豎直方向上，所述單向液流裝置的第一端高于第二端。
12.可選地，所述排空組件還包括有連通管，兩端分別連通所述導氣管的第二端與所述排氣管的第二端，所述導氣管、所述連通管和所述排氣管構成u型結構。
13.根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種超聲波清洗器，包括如上所述的用于深拉件清洗的排空組件。
14.可選地，所述超聲波清洗器還包括有清洗液，所述排氣管的第一端高出所述清洗液的液面；或者在所述的深拉件(5)內空氣排完前，確保所述排氣管(2)的第一端高出所述清洗液(6)的液面。
15.本發(fā)明提供的一種用于深拉件清洗的排空組件，包括：至少一個導氣管和至少一個排氣管，在豎直方向上，所述導氣管的第一端高于第二端，所述排氣管的第一端高于第二端；所述導氣管的第二端與所述排氣管的第二端連通；所述導氣管的第一端伸入倒扣的所述深拉件內；在所述深拉件倒扣置于清洗液中，所述深拉件內的空氣由所述導氣管引導至所述排氣管而排出。
16.本發(fā)明采用導氣管伸入深拉件內，引導深拉件內的空氣由排氣管排出，使得深拉件內充滿清洗液，方便進行超聲清洗，清洗效果好效率高。
附圖說明
17.圖1為本發(fā)明實施例的用于深拉件清洗的排空組件的結構示意圖；圖2為本技術實施例的用于深拉件清洗的排空組件的另一結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的用于深拉件清洗的排空組件的使用結構圖；圖4為本發(fā)明實施例的用于深拉件清洗的排空組件的排空初始狀態(tài)圖；圖5為本發(fā)明實施例的用于深拉件清洗的排空組件的排空最終狀態(tài)圖；圖6為本發(fā)明實施例的深拉件清洗干凈后排放內部清洗液的狀態(tài)圖；圖7為本發(fā)明實施例的導氣管端面的放大圖。
18.附圖標記表示為：1、導氣管；2、排氣管；3、連通管；4、單向閥；5、深拉件；6、清洗液。
具體實施方式
19.為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明具體實施例及相應的附圖對本發(fā)明技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
20.需要說明的是，本發(fā)明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。
21.結合參見圖1至圖7所示，根據本發(fā)明的實施例，一種用于深拉件清洗的排空組件，包括：至少一個導氣管1和至少一個排氣管2，在豎直方向上，所述導氣管1的第一端高于第二端，所述排氣管2的第一端高于第二端；所述導氣管1的第二端與所述排氣管2的第二端連通；圖1以一個導氣管為例進行說明。
22.所述導氣管1的第一端伸入倒扣的所述深拉件5內；在所述深拉件5倒扣置于清洗液6中，所述深拉件5內的空氣由所述導氣管1引導至所述排氣管2而排出。
23.在對深拉件5進行清洗時，在深拉件5開口朝下置于清洗池中，此時將導氣管1沿深拉件5的入口伸至深拉件5內，隨深拉件5下沉，深拉件5內的空氣沿導氣管1導出深拉件5。
24.由于導氣管1的低端連通排氣管2的低端，可構成v型結構，導出的空氣沿導氣管1進入排氣管2，能夠排出清洗池，使得深拉件5內的空氣得以全部排盡，這樣深拉件5內就會充滿清洗液6，方便進行超聲清洗，清洗效果好效率高。
25.導氣管1和排氣管2還可構成u型結構，或形成類似的結構，均能有效地實現導出深拉件5內的空氣。優(yōu)選地，所述連通管(3)本身為u型或v型結構上述導氣管1設為多個時，可并聯(lián)地與一個排氣管2連通；或多對多、一對多式連通設置，如圖2所示。圖2所示裝置包括多個（具體顯出4個）導氣管1，對應可以同時處理4個深拉件5。
26.在一些實施例中，在豎直方向上，所述排氣管2的第一端高于所述導氣管1的第一端。
27.將排氣管2的高端設為高于導氣管1的高端，便于排氣的導出，方便深拉件5下沉至清洗池中。
28.在一些實施例中，所述導氣管1的第一端的端面設為齒面或傾斜面。
29.導氣管1伸入深拉件5內的端面設為齒面或傾斜面，在實際插入時，通常保證該端面接觸深拉件5的底面，這樣能保證導氣管1該端面不會被深拉件5的底面封堵，能方便排出深拉件5內的空氣。
30.更為具體的，所述導氣管1的第一端伸入倒扣的所述深拉件5內，且抵靠所述深拉件5底部。
31.這樣設置，能保證導氣管1能排盡深拉件5內的空氣。
32.在一些實施例中，排空組件還包括有單向液流裝置，所述單向液流裝置的第一端連通于所述導氣管1和所述排氣管2的連通處，第二端為自由端；所述單向液流裝置單向導通方向為第一端到第二端。
33.在導氣管1和排氣管2的連通處連接單向液流裝置，且只能由連通處向自由端單向導通，這樣能保證在清洗完成后，提起深拉件5時，導氣管1和排氣管2中的清洗液6能經單向液流裝置排出；而在深拉件5下沉時，該單向液流裝置為封閉狀態(tài)，導氣管1和排氣管2完成排氣功能。
34.在一些實施例中，單向液流裝置包括管道以及設在所述管道上的單向閥4。
35.單向液流裝置具體在管道上設置單向閥4結構，結構簡單，制作和維修容易。此處單向閥4可包含單向封閉球或單向封閉板。
36.在一些實施例中，在豎直方向上，所述單向液流裝置的第一端高于第二端。
37.單向液流裝置采用豎直方向上的高低端結構，能保證自然流出，無需額外設置動力機構，操作簡便。
38.在一些實施例中，排空組件還包括有連通管3，兩端分別連通所述導氣管1的第二端與所述排氣管2的第二端，所述導氣管1、所述連通管3和所述排氣管2構成u型結構。
39.排空組件還可設為u型結構，具體的在導氣管1和排氣管2之間設置連通管3，這樣采用三個直管連接的方式。具體為導氣管1、連通管3和排氣管2均采用直管，并且導氣管1和排管均垂直地連接在連通管3的兩端上。
40.根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種超聲波清洗器，包括如上所述的深拉件5排空組件。
41.在一些實施例中，超聲波清洗器還包括有清洗液6，所述排氣管2的第一端高出所述清洗液6的液面。
42.排氣管2的高端始終超出清洗液6的液面，有效完成排氣過程，避免清洗液6進入排氣管2而影響排氣。也可以設置成當深拉件5內部空氣被排出去后，該端可以淹沒于液面之下。
43.超聲波清洗器具體結構如圖3-5所示，包括導氣管1、連通管3、排氣管2、單向閥4，裝置從左至右分別為導氣管1、連通管3、排氣管2，連通管3兩端與導氣管1、排氣管2垂直焊接相連構成u型管，單向閥4位于連通管3位置底部。
44.使用過程包括以下步驟：將待清洗的深拉件5罩在導氣管1上（導氣管長度大于杯的深度，以保證導氣管能與杯的底部完全接觸排凈空氣）（如圖3），然后裝置緩慢沉于裝有清洗液6的清洗池中，單向閥4的浮球受浮力作用堵住與連通管3的接口，防止清洗液進入連通管3中（圖3），隨著深拉件5繼續(xù)下沉，被封閉在深拉件5中的空氣經導氣管1、連通管3通過排氣管2排出（排氣管2的長度大于導氣管1的長度，以保證排凈空氣）（圖4），當裝置繼續(xù)下沉，深拉件5完全淹沒在清洗液6中時，清洗液6經導氣管1進入連通管3、排氣管2中，空氣被排凈（圖5）；深拉件5通過超聲波清洗干凈后，裝置逐漸上升，管中清洗液通過單向閥4排出回到清洗池中，這樣就解決了深拉件5在清洗過程中由于無法排凈內部空氣而清洗不徹底的難題。
45.本發(fā)明能在清洗過程中自動排凈產品內的空氣，則能實現完全清洗干凈的同時，不帶出清洗液。
46.單向閥4最先進入清洗液6中，清洗液6通過單向閥入口與單向閥4中的浮球接觸，浮球在浮力的作用下頂托向上堵住單向閥出口，確保清洗液6不能進入連通管3中，這樣導氣管1、連通管3及排氣管2構成一個u型空導管，以確保深拉件5中的封閉氣體通過u型管排出。
47.在深拉件5開始浸入清洗液6后，封閉在產品內的空氣經過導氣管1、連通管3、排氣管2所構成的u型管排出，以確保清洗液6能充滿深拉件5，并進入u型管中。
48.當深拉件5清洗完成后，裝置也將逐漸浮出液面，此時單向閥4中的浮球失去浮力作用而向下運動，進而打開與連通管3的接口，使得u型管中的清洗液6通過單向閥4排出回到清洗池中（圖6）。
49.本領域的技術人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各實施方式可以自由地組合、疊加。
50.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
技術特征：
1.一種用于深拉件清洗的排空組件，其特征在于，包括：至少一個導氣管(1)和至少一個排氣管(2)，在豎直方向上，所述導氣管(1)的第一端高于第二端，所述排氣管(2)的第一端高于第二端；所述導氣管(1)的第二端與所述排氣管(2)的第二端連通；所述導氣管(1)的第一端伸入倒扣的所述深拉件(5)內；在所述深拉件(5)倒扣置于清洗液(6)中，所述深拉件(5)內的空氣由所述導氣管(1)引導至所述排氣管(2)而排出。2.根據權利要求1所述的用于深拉件清洗的排空組件，其特征在于，在豎直方向上，所述排氣管(2)的第一端高于所述導氣管(1)的第一端；優(yōu)選地，導氣管具體為一個，兩個，三個，四個，五個、六個，七個、八個或更多個。3.根據權利要求1或2所述的用于深拉件清洗的排空組件，其特征在于，所述導氣管(1)的第一端的端面設為齒面或傾斜面。4.根據權利要求3所述的用于深拉件清洗的排空組件，其特征在于，所述導氣管(1)的第一端伸入倒扣的所述深拉件(5)內，且抵靠所述深拉件(5)底部。5.根據權利要求1或2所述的用于深拉件清洗的排空組件，其特征在于，所述排空組件還包括有單向液流裝置，所述單向液流裝置的第一端連通于所述導氣管(1)和所述排氣管(2)的連通處，第二端為自由端；所述單向液流裝置單向導通方向為第一端到第二端。6.根據權利要求5所述的用于深拉件清洗的排空組件，其特征在于，所述單向液流裝置包括管道以及設在所述管道上的單向閥(4)。7.根據權利要求6所述的用于深拉件清洗的排空組件，其特征在于，在豎直方向上，所述單向液流裝置的第一端高于第二端。8.根據權利要求1所述的用于深拉件清洗的排空組件，其特征在于，所述排空組件還包括有連通管(3)，兩端分別連通所述導氣管(1)的第二端與所述排氣管(2)的第二端，所述導氣管(1)、所述連通管(3)和所述排氣管(2)構成u型或v型結構；優(yōu)選地，所述連通管(3)本身為u型或v型結構。9.一種超聲波清洗器，其特征在于，包括如權利要求1-8任一項所述的用于深拉件清洗的排空組件。10.根據權利要求9所述的超聲波清洗器，其特征在于，所述超聲波清洗器還包括有清洗液(6)，所述排氣管(2)的第一端高出所述清洗液(6)的液面或者在所述的深拉件(5)內空氣排完前，確保所述排氣管(2)的第一端高出所述清洗液(6)的液面。
技術總結
本發(fā)明提供一種用于深拉件清洗的排空組件和超聲波清洗器。該排空組件包括至少一個導氣管和至少一個排氣管，在豎直方向上，所述導氣管的第一端高于第二端，所述排氣管的第一端高于第二端；所述導氣管的第二端與所述排氣管的第二端連通；所述導氣管的第一端伸入倒扣的所述深拉件內；在所述深拉件倒扣置于清洗液中，所述深拉件內的空氣由所述導氣管引導至所述排氣管而排出。本發(fā)明采用導氣管伸入深拉件內，引導深拉件內的空氣由排氣管排出，使得深拉件內充滿清洗液，方便進行超聲清洗，清洗效果好效率高。果好效率高。果好效率高。
