一種高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝的制作方法
1.本實用新型涉及卷煙包裝技術領域，尤其涉及一種高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝。
背景技術：
2.卷煙包裝生產加工過程，需要在卷煙盒包裝材料表面的指定部位噴涂粘膠劑，來實現對卷煙盒體的封裝，該過程主要通過包裝設備的噴膠裝置實現，因此噴膠裝置是保障卷煙盒包裝封裝質量的關鍵裝置。由于卷煙盒包裝材料的涂膠部位有多處，通常噴膠裝置分布有5～8組噴頭對盒體不同部位進行施膠。
3.卷煙高速包裝設備生產速度快，通常為800～1000包/分鐘，在高速包裝生產過程，為確保粘膠劑準確、有效噴涂在卷煙盒包裝材料表面的指定部位，保障卷煙盒包裝的封裝質量，對包裝設備噴膠裝置的工作性能和工作狀態，提出了較高的維保及性能調校要求，因此定期對噴膠裝置進行清潔保養、調整和參數調校，是必不可少的專項關鍵性維保工作。
4.目前在卷煙高速包裝設備的噴膠裝置維保和調校過程，主要存在以下問題：一是由于噴膠裝置在設備上的安裝空間有限，在對噴膠裝置的噴頭進行清潔保養和位置調整時，需要反復多次將噴膠裝置從設備上整體取出和重新復位安裝，操作極為不便，工作效率低；二是對噴膠裝置各組噴頭的噴涂參數實施調整校驗時，噴膠裝置只能在設備工位上才能實現供電調整和校驗，嚴重影響了噴涂參數調校與噴頭位置調整的配合操作，造成維保工作效率低，因此如何提升卷煙高速包裝設備噴膠裝置的維保、調校工作質量和工作效率，保證卷煙盒包裝的封裝產品質量，成為急待解決的問題。
技術實現要素：
5.針對以上不足，本實用新型提供一種高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，能夠解決高速卷煙包裝設備噴膠裝置的維保、調校不便，進而影響工作效率、工作性能和工作狀態的問題。
6.為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：
7.一種高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，包括有：
8.磁吸定位取電機構，其包括有第一基座，所述第一基座的一側端面上設置有用于與包裝設備的供電部位進行電性連接的第一觸點、用于與包裝設備的供電部位相吸附的第一環形磁吸以及用于與包裝設備的供電部位相定位的定位銷釘；
9.定位耦合供電機構，其包括有第二基座，所述第二基座的一側端面上設置有用于與噴膠裝置的取電部位進行電性連接的第二觸點以及用于與噴膠裝置的取電部位相吸附的第二環形磁吸；
10.線纜，其一端與所述磁吸定位取電機構的第一觸點電性連接，另一端與所述定位耦合供電機構的第二觸點電性連接。
11.進一步地，所述第二基座設有中心定位孔，所述中心定位孔用于所述定位耦合供
電機構與噴膠裝置的取電部位相連時，所述中心定位孔穿過所述噴膠裝置的取電部位的中心軸。
12.進一步地，所述第一基座整體為圓形，所述第一基座的外徑與包裝設備的供電部位的外徑相一致；
13.所述第一基座上還設有第一絕緣隔圈，所述第一環形磁吸設于所述第一絕緣隔圈的外層，所述第一觸點設于所述第一絕緣隔圈上，其觸點分布為中心對稱陣列式分布，并與包裝設備的供電部位接觸部的觸點分布數量和位置對應；
14.所述第一觸點凸出所述第一基座端面0.5～1mm。
15.進一步地，所述定位銷釘為兩個以上，垂直設于所述第一基座端面上，并凸出所述第一基座的端面。
16.進一步地，所述第二基座與所述噴膠裝置的取電部位進行電性連接的一側為圓形套口狀，其套口圓周直徑大于或等于所述噴膠裝置的取電部位的直徑；
17.所述第二基座上還設有第二絕緣隔圈，所述第二環形磁吸設于所述第二絕緣隔圈的外層，所述第二觸點設于所述第二絕緣隔圈上，其觸點分布為中心對稱陣列式分布，并與噴膠裝置的取電部位的觸點分布數量和位置對應，所述第二觸點與第一觸點數量一致且各個觸點一一對應電性連接；
18.所述第二觸點凸出所述第二絕緣隔圈的端面0.5～1mm。
19.進一步地，所述第二基座的外圈表面設有定位標記點，且所述定位標記點能夠對準所述噴膠裝置的取電部位接口處的對應于各個噴頭的標記標識。
20.進一步地，所述第一基座的材質為金屬或硬質的尼龍、pvc工程塑料。
21.進一步地，所述第一絕緣隔圈的材質為尼龍或塑料或陶瓷。
22.進一步地，所述第二基座的材質為金屬或硬質的尼龍、pvc工程塑料。
23.進一步地，所述第二絕緣隔圈的材質為尼龍或塑料或陶瓷。
24.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
25.1、本實用新型能夠在包裝設備噴膠裝置在離開設備固定工位的狀態下，實施清潔、保養、噴頭更換、位置調整和噴涂效果的校驗；
26.2、該裝置結構簡單，易操作，便于現場使用，使用過程無嚴格方向和位置限制，同時可根據現場操作空間位置的不同，對工裝線纜的長度進行增加或減少，改善了包裝設備的噴膠裝置在現場保養、調整、校驗等操作過程的靈活性、便利性，極大提高了維保的工作效率；
27.3、具備快速與高速包裝設備噴膠裝置的取電、供電部及電性連接功能；
28.4、能有效提高包裝設備噴膠裝置的專項維保工作效率，解決高速卷煙包裝設備噴膠裝置的維保、調校不便、工作效率低等問題，保證噴膠裝置的工作性能和工作狀態，保障卷煙盒包裝的封裝產品質量。
附圖說明
29.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，以下將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
30.圖1為本實用新型一個視角下的結構示意圖；
31.圖2為本實用新型另一個視角下的結構示意圖；
32.圖3為本實用新型中磁吸定位取電機構的結構示意圖；
33.圖4為本實用新型中定位耦合供電機構的結構示意圖；
34.圖5為本實用新型的應用示意圖；
35.圖6為本實用新型的應用示意圖。
36.其中，圖中所示標記為：10-磁吸定位取電機構；11-第一基座；12-第一觸點；13-第一環形磁吸；14-定位銷釘；15-第一絕緣隔圈；20-定位耦合供電機構；21-第二基座；22-第二觸點；23-第二環形磁吸；24-中心定位孔；25-定位標記點；26-第二絕緣隔圈；30-線纜；40-包裝設備；41-噴膠裝置；42-供電部位；44-取電部位。
具體實施方式
37.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
38.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“內”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
39.在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
40.請參照圖1至圖6，本實用新型優選的實施例提供一種高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，包括有：
41.磁吸定位取電機構10，其包括有第一基座11，第一基座11的一側端面上設置有用于與包裝設備的供電部位進行電性連接的第一觸點12、用于與包裝設備的供電部位相吸附的第一環形磁吸13以及用于與包裝設備的供電部位相定位的定位銷釘14；
42.定位耦合供電機構20，其包括有第二基座21，第二基座21的一側端面上設置有用于與噴膠裝置的取電部位進行電性連接的第二觸點22以及用于與噴膠裝置的取電部位相吸附的第二環形磁吸23；
43.線纜30，其一端與磁吸定位取電機構10的第一觸點12電性連接，另一端與定位耦合供電機構20的第二觸點22電性連接。
44.實施時，請繼續參照圖1至圖6，將包裝設備40的噴膠裝置41從設備工位上拆下，將本實用新型的一種高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝上的磁吸定位取電機構10一端與包裝設備40上的供電端（包裝設備40的供電部位42）連接固定，具體為將第一基座11對準包裝設備40的供電部位42，此時在第一環形磁吸13與包裝設備40的供電部位42的磁吸吸附作
用下，第一觸點12與包裝設備40的供電部位42的觸點對應接觸，此時磁吸定位取電機構10與包裝設備40的供電部位42電性連接；通過磁吸定位取電機構10上的第一環形磁吸13和定位銷釘15，與包裝設備40上的供電端進行連接定位和固定；磁吸定位取電機構10與包裝設備40上的供電端連接固定后，將本實用新型的一種高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝上的定位耦合供電機構20一端，與包裝設備40的噴膠裝置41的取電端（噴膠裝置41的取電部位44）進行連接固定，具體為將第二基座21對準噴膠裝置41的取電部位44，此時在第二環形磁吸23與噴膠裝置41的取電部位44的磁吸吸附作用下，第二觸點22與噴膠裝置41的取電部位44的觸點對應接觸，此時定位耦合供電機構20與噴膠裝置41的取電部位44電性連接。值得注意的是，本實用新型所述的磁吸定位取電機構10與包裝設備40的供電部位42的電性連接、定位耦合供電機構20與噴膠裝置41的取電部位44的電性連接，以及線纜30分別與磁吸定位取電機構10的第一觸點12和定位耦合供電機構20的第二觸點22的電性連接，不僅是供電的連接，還能實現控制信號的傳送等。在本實用新型的高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝的磁吸定位取電機構10、以及定位耦合供電機構20分別與包裝設備40上的供電端及噴膠裝置41的取電端進行連接固定、定位及電性連接后，即可對包裝設備的噴膠裝置進行離線狀態的保養、調整、調試或參數校驗等維保操作。也即此時完成高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，分別與包裝設備供電端以及噴膠裝置取電端的定位固定和電性連接關系后，通過線纜30，將設備供電端的電及控制信號傳輸到噴膠裝置，實現噴膠裝置在拆離設備安裝工位的情況下，通過人機界面操控，對噴膠裝置進行清潔保養、調整和參數調校操作。由于磁吸定位取電機構10與定位耦合供電機構20之間為線纜30連接，在對包裝設備40的噴膠裝置41進行離線狀態的調整和參數校驗的過程中，包裝設備40的噴膠裝置41，可任意方向擺動或放置，無嚴格的方向或位置限制，同時可根據現場操作空間位置的不同，對工裝線纜30的長度進行增加或減少，改善了包裝設備40的噴膠裝置41在現場保養、調整、校驗等操作過程的靈活性、便利性，極大提高了維保的工作效率。
45.在優選的實施例中，高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，可根據現場操作空間位置的不同，對線纜30的長度進行增加或減少，以便于現場安全操作為佳；線纜30與噴膠裝置調試工裝的第一基座11和第二基座21的連接方式為軟連接，使用操作過程可實現任意方向擺動，無方向或位置的限制，以便于現場調整、校驗操作為佳。
46.磁吸定位取電機構10，與包裝設備40上的供電部位42進行電性連接。在優選的實施例中，第一基座11整體為圓形，第一基座11的外徑與包裝設備40的供電部位42的外徑及形狀相一致。第一基座11與包裝設備40上的供電部位42進行電性連接的一側端面上，在同一圓心、同一平面內，設有第一絕緣隔圈15，第一環形磁吸13設于第一絕緣隔圈15的外層，第一絕緣隔圈15和第一環形磁吸13的軸向厚度以小于第一基座11的厚度為優。第一絕緣隔圈15以尼龍、塑料或陶瓷等絕緣材質為佳。第一觸點12設于第一絕緣隔圈15上，與第一基座11和第一環形磁吸13保持隔離，其觸點分布為中心對稱陣列式分布，并與包裝設備的供電部位接觸部的觸點分布數量和位置對應。為保證第一觸點12與包裝設備上的供電部位保持良好電性連接，第一觸點12凸出第一基座11端面0.5～1mm為佳。定位銷釘14為兩個以上，垂直設于第一基座11端面上，并凸出第一基座11的端面，與包裝設備40供電部位的銷釘孔位置對應，從而能夠實現磁吸定位取電機構10與包裝設備40的供電端的快速和定位和固定，并防止磁吸定位取電機構10與包裝設備40的供電端互相移位或轉動，以保證磁吸定位取電
機構10的第一觸點12與包裝設備40的供電部位42的觸點對應接觸。第一基座11的另一側與線纜30進行連接。
47.在優選的實施例中，磁吸定位取電機構10的第一基座11，其外形可根據包裝設備噴膠裝置供電部位的接口形狀進行對應調整，以保證外形一致為佳，其材質以金屬或硬質的尼龍、pvc工程塑料等材質為佳。
48.定位耦合供電機構20與噴膠裝置41的取電部位44進行電性連接。在優選的實施例中，第二基座21設有中心定位孔24，中心定位孔24用于定位耦合供電機構20與噴膠裝置的取電部位相連時，中心定位孔24穿過噴膠裝置的取電部位的中心軸，以實現定位耦合供電機構20能夠繞噴膠裝置41的取電端的中心軸轉動。定位耦合供電機構20與噴膠裝置41的取電部位44進行電性連接，定位耦合供電機20的第二基座21上的中心定位孔24在連接時穿過噴膠裝置41的取電部位44的中心軸，形成中心定位連接關系，保證定位耦合供電機構20與噴膠裝置41的取電部位44連接的快速、準確、穩定、可靠。第二基座21與噴膠裝置40的取電部位44進行電性連接的一側為圓形套口狀（即第二基座21的邊緣凸出第二基座21的平面），其套口圓周直徑大于或等于噴膠裝置的取電部位的直徑。第二基座21的圓形套口在套入噴膠裝置41的取電端后，通過定位耦合供電機構20的第二環形磁吸23與噴膠裝置41的取電端形成吸附式固定。
49.第二基座21與噴膠裝置取電端進行電性連接的一側，在同一圓心、同一平面內，設有第二絕緣隔圈26，第二環形磁吸23設于第二絕緣隔圈26的外層，第二絕緣隔圈26和第二環形磁吸23的軸向厚度以小于第二基座21的厚度為優。第二絕緣隔圈26以尼龍、塑料或陶瓷等絕緣材質為佳。第二觸點22設于第二絕緣隔圈26上，其觸點分布為中心對稱陣列式分布，并與噴膠裝置的取電部位的觸點分布數量和位置對應，第二觸點22與第一觸點12數量一致且各個觸點通過線纜30一一對應電性連接，實質上，第二觸點22和第一觸點12也與噴膠裝置41上的各個噴頭相對應，此時，可實現通過包裝設備的控制中心同時控制噴膠裝置的所有噴頭，也可單獨控制某一（幾）組噴頭。為保證第二觸點22與噴膠裝置的取電部位保持良好電性連接，第二觸點22凸出第二絕緣隔圈26的端面0.5～1mm為佳。第二基座21的另一側與線纜30進行連接。
50.定位耦合供電機構20的第二基座21，其外形可根據噴膠裝置41的取電部位44的接口形狀進行對應調整，以保證外形一致為佳。第二基座21的中心定位孔與噴膠裝置41的取電部位44一側伸出的中心軸，保持中心定位配合關系為佳。第二基座21的材質以金屬或硬質尼龍、pvc工程塑料等材質為佳。
51.在優選的實施例中，第二基座21的外圈表面設有定位標記點25，且定位標記點25能夠對準噴膠裝置的取電部位接口處的對應于各個噴頭的標記標識，此時。
52.為保證定位耦合供電機構20的第二基座21的第二觸點22，與噴膠裝置取電部位觸點的準確對位接觸，在優選的實施例中，第二基座21的外圈表面設有定位標記點25，且定位標記點25能夠對準噴膠裝置的取電部位接口處的對應于各個噴頭的標記標識，也即定位標記點25以對應第二觸點22和噴膠裝置取電部位接口處的取電觸點的分布位置為佳。定位耦合供電機構20上的第二基座21表面的定位標記點25與包裝設備噴膠裝置上取電端的對應于各個噴頭的標記標識同時形成對應關系，以便于在定位耦合供電機構20與噴膠裝置41取電端在形成固定和電性連接后，能快速、準確的識別定位耦合供電機構的第二基座21內的
陣列的第二觸點22，與包裝設備40的噴膠裝置41的取電端的觸點接觸對應關系。此時，當定位標記點25對準噴膠裝置的取電部位接口處的對應于一個噴頭的標記標識時，表明應第二觸點22和噴膠裝置取電部位接口處的取電觸點相接觸。可以理解的是，第二觸點22與第一觸點12數量一致且各個觸點通過線纜30一一對應電性連接，則在實施中，通過包裝設備的控制中心可實現所有觸點的信號控制，從而同時對噴膠裝置41上的所有噴頭同時控制，也可以是僅對某一（幾）組噴頭進行控制。在驗證噴膠裝置驅動器與不同噴頭組合連接下的噴涂量校驗調整時，在僅對一個噴頭進行控制的模式下，也即通過包裝設備的控制中心實現僅有一路第二觸點22與第一觸點12進行信號傳遞的模式下，可旋轉定位耦合供電機構20的第二基座21進行測試檢驗，通過旋轉定位耦合供電機構20的第二基座21，使定位耦合供電機構20的第二基座21的定位標記點25與包裝設備的噴膠裝置上的標記標識點對應，確保每次旋轉一組觸點的位置能保持與噴膠裝置觸點的對應接觸，這樣能快速實現與包裝設備噴膠驅動器與噴膠裝置的不同噴頭組合情況下的噴涂效果校驗（即分別單獨對每組噴頭進行逐一校驗），確保校驗工作的實施。
53.以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
技術特征：
1.一種高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，其特征在于，包括有：磁吸定位取電機構（10），其包括有第一基座（11），所述第一基座（11）的一側端面上設置有用于與包裝設備的供電部位進行電性連接的第一觸點（12）、用于與包裝設備的供電部位相吸附的第一環形磁吸（13）以及用于與包裝設備的供電部位相定位的定位銷釘（14）；定位耦合供電機構（20），其包括有第二基座（21），所述第二基座（21）的一側端面上設置有用于與噴膠裝置的取電部位進行電性連接的第二觸點（22）以及用于與噴膠裝置的取電部位相吸附的第二環形磁吸（23）；線纜（30），其一端與所述磁吸定位取電機構（10）的第一觸點（12）電性連接，另一端與所述定位耦合供電機構（20）的第二觸點（22）電性連接。2.根據權利要求1所述的高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，其特征在于，所述第二基座（21）設有中心定位孔（24），所述中心定位孔（24）用于所述定位耦合供電機構（20）與噴膠裝置的取電部位相連時，所述中心定位孔（24）穿過所述噴膠裝置的取電部位的中心軸。3.根據權利要求1所述的高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，其特征在于，所述第一基座（11）整體為圓形，所述第一基座（11）的外徑與包裝設備的供電部位的外徑相一致；所述第一基座（11）上還設有第一絕緣隔圈（15），所述第一環形磁吸（13）設于所述第一絕緣隔圈（15）的外層，所述第一觸點（12）設于所述第一絕緣隔圈（15）上，其觸點分布為中心對稱陣列式分布，并與包裝設備的供電部位接觸部的觸點分布數量和位置對應；所述第一觸點（12）凸出所述第一基座（11）端面0.5～1mm。4.根據權利要求3所述的高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，其特征在于，所述定位銷釘（14）為兩個以上，垂直設于所述第一基座（11）端面上，并凸出所述第一基座（11）的端面。5.根據權利要求3所述的高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，其特征在于，所述第二基座（21）與所述噴膠裝置的取電部位進行電性連接的一側為圓形套口狀，其套口圓周直徑大于或等于所述噴膠裝置的取電部位的直徑；所述第二基座（21）上還設有第二絕緣隔圈（26），所述第二環形磁吸（23）設于所述第二絕緣隔圈（26）的外層，所述第二觸點（22）設于所述第二絕緣隔圈（26）上，其觸點分布為中心對稱陣列式分布，并與噴膠裝置的取電部位的觸點分布數量和位置對應，所述第二觸點（22）與第一觸點（12）數量一致且各個觸點一一對應電性連接；所述第二觸點（22）凸出所述第二絕緣隔圈（26）的端面0.5～1mm。6.根據權利要求5所述的高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，其特征在于，所述第二基座（21）的外圈表面設有定位標記點（25），且所述定位標記點（25）能夠對準所述噴膠裝置的取電部位接口處的對應于各個噴頭的標記標識。7.根據權利要求1所述的高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，其特征在于，所述第一基座（11）的材質為金屬或硬質的尼龍、pvc工程塑料。8.根據權利要求3所述的高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，其特征在于，所述第一絕緣隔圈（15）的材質為尼龍或塑料或陶瓷。9.根據權利要求1所述的高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，其特征在于，
所述第二基座（21）的材質為金屬或硬質的尼龍、pvc工程塑料。10.根據權利要求5所述的高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，其特征在于，所述第二絕緣隔圈（26）的材質為尼龍或塑料或陶瓷。
技術總結
本實用新型公開一種高速卷煙包裝設備噴膠裝置調試工裝，包括有：磁吸定位取電機構，其包括有第一基座，第一基座的一側端面上設置有第一觸點、第一環形磁吸以及定位銷釘；定位耦合供電機構，其包括有第二基座，第二基座的一側端面上設置有第二觸點第二環形磁吸；線纜，其一端與第一觸點電性連接，另一端與第二觸點電性連接。本實用新型結構簡單，易操作，便于現場使用，使用過程無嚴格的方向和位置限制，具備快速與高速包裝設備噴膠裝置的取電、供電部及電性連接功能，具備在噴膠裝置離開設備安裝工位的狀態下，實施清潔、保養、噴頭更換、位置調整和噴涂效果的校驗，能有效提高高速包裝設備噴膠裝置的專項維保工作效率。備噴膠裝置的專項維保工作效率。備噴膠裝置的專項維保工作效率。
