一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置的制作方法
1.本發(fā)明涉及酸洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置。
背景技術(shù)：
2.酸洗活性炭，采用精選無煙煤或者椰殼原料，經(jīng)活化、破碎篩選和精洗除塵和酸洗等十多道工序精制而成。產(chǎn)品浮粉極少，大幅降低出水濁度、多道漂洗，確保產(chǎn)品純凈，安全可靠，比市面的活性炭更加干凈和低灰。
3.傳統(tǒng)的活性炭酸洗設(shè)備在使用時(shí)，活性炭浸沒在酸洗溶液的內(nèi)部，設(shè)備溫度較低，接觸面積有限，活性炭的酸洗效率較差，同時(shí)，酸洗完畢的活性炭內(nèi)部含水量較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.(一)解決的技術(shù)問題
5.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，解決了傳統(tǒng)的活性炭酸洗設(shè)備酸洗效率較差，內(nèi)部含水量較大的問題。
6.(二)技術(shù)方案
7.為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上表面固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的右側(cè)設(shè)置有排氣管，酸洗溶液和活性炭從進(jìn)料管進(jìn)入機(jī)體的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，在酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣從排氣管排出至設(shè)備外部，所述排氣管的底端與機(jī)體的上表面固定連接，所述機(jī)體左側(cè)的外表面固定連接有排渣管，所述機(jī)體右側(cè)的外表面固定連接有回流管，在攪拌過程中，質(zhì)量較輕的灰塵浮在溶液的上表面，被排渣管抽出，對于未完全反應(yīng)的溶液，完成固液分離的酸洗溶液被回流管吸入至機(jī)體的內(nèi)部進(jìn)行二次酸洗，或直接排出至設(shè)備外部，所述機(jī)體的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面活動(dòng)連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置的底部設(shè)置有開合裝置，所述開合裝置的底部設(shè)置有剮蹭裝置，在提高了酸洗溶液的利用率的同時(shí)，也避免了材料的浪費(fèi)，降低了損耗，所述剮蹭裝置的底部活動(dòng)連接有隔板，所述隔板的底部設(shè)置有分離裝置，所述分離裝置的頂部設(shè)置有加熱裝置；
8.所述攪拌裝置包括固定環(huán)，所述固定環(huán)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的外部設(shè)置有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套環(huán)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌裝置完全浸沒在酸洗溶液的內(nèi)部，在固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受慣性作用，套環(huán)沿著轉(zhuǎn)桿的外表面滑動(dòng)，所述套環(huán)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述套環(huán)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿，所述攪拌桿的底部設(shè)置有插銷，所述插銷的右側(cè)設(shè)置有擾流板。
9.優(yōu)選的，所述隔板的外表面與機(jī)體的內(nèi)表面固定連接，連接桿推動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿的張角增大，可攪拌的范圍增大，拉伸彈簧伸長，受擾流板的作用，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，所述加熱裝置位于機(jī)體的外部。
10.優(yōu)選的，所述固定環(huán)的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接，所述固定環(huán)的外表面與拉伸彈簧的右端固定連接，通過增大攪拌形式來增大攪拌效率，插銷限制攪拌桿的張角，所
述套環(huán)的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)桿的外表面滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿的內(nèi)表面與插銷的外表面滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿的外表面與擾流板的外表面固定連接。
11.優(yōu)選的，所述開合裝置包括伸縮桿，所述伸縮桿的底端固定連接有蓋板，酸洗溶液和活性炭在蓋板的上表面翻滾清洗，待酸洗完畢后，伸縮桿收縮，蓋板沿著擋板的內(nèi)表面滑動(dòng)，密封圈的下表面與擋板的內(nèi)表面分離，活性炭和酸洗溶液從蓋板底部的空隙中落下至隔板的上表面，所述蓋板的下表面固定連接有密封圈，所述密封圈的底部設(shè)置有擋板。
12.優(yōu)選的，所述伸縮桿的頂端與固定環(huán)的下表面固定連接，當(dāng)伸縮桿伸長時(shí)，開合裝置關(guān)閉，密封圈與擋板貼合，由于密封圈的下表面與擋板的上表面為弧形，在保證密封效果的同時(shí)，也能防止活性炭堆積在擋板的上表面，所述蓋板的外表面與擋板的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述擋板的外表面與機(jī)體的內(nèi)表面固定連接。
13.優(yōu)選的，所述剮蹭裝置包括固定桿，酸洗溶液帶著活性炭落至隔板的上表面，符合要求的活性炭與溶液一起通過隔板，不符合要求的大塊雜質(zhì)則停留在隔板的上表面，所述固定桿的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)的下表面固定連接有羊角板，隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，剮蹭裝置沿著隔板的上表面滑動(dòng)，固定桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，羊角板的下表面與隔板的上表面滑動(dòng)剮蹭，所述固定桿的右端與轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接，隔板給羊角板一個(gè)阻力，羊角板偏轉(zhuǎn)，大塊的雜質(zhì)被羊角板推入至排渣管的內(nèi)部，最終從排渣管吸出，所述羊角板的下表面與隔板的上表面滑動(dòng)連接。
14.優(yōu)選的，所述分離裝置包括滾筒，所述滾筒的壁中開設(shè)有通孔，所述通孔的底部設(shè)置有弧形槽，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，酸洗溶液從通孔排出，活性炭沿著滾筒的內(nèi)表面向外輻射，最終從弧形槽落至環(huán)形管的內(nèi)部，然后從出料管排出至設(shè)備外部，所述弧形槽的底部設(shè)置有環(huán)形管，所述環(huán)形管的外表面固定連接有出料管。
15.優(yōu)選的，所述所述弧形槽開設(shè)在滾筒的壁中，被酸洗完畢的活性炭實(shí)現(xiàn)固液分離，降低了活性炭內(nèi)部的含水量，所述滾筒的下表面與環(huán)形管的上表面滑動(dòng)連接。
16.優(yōu)選的，所述加熱裝置包括保溫罩，保溫罩固定在機(jī)體的外表面，其內(nèi)部的電熱絲通電受熱，熱量通過金屬桿傳遞至導(dǎo)熱片，所述保溫罩的內(nèi)表面固定連接有電熱絲，所述保溫罩的內(nèi)表面固定連接有金屬桿，所述金屬桿的右端固定連接有導(dǎo)熱片，由于導(dǎo)熱片環(huán)繞在機(jī)體的內(nèi)部，酸洗溶液的溫度能夠上升，通過提高酸洗溶液的溫度來加快酸洗的速率，所述保溫罩的外表面與機(jī)體的外表面固定連接。
17.(三)有益效果
18.本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置。具備以下有益效果：
19.(一)、該全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，通過設(shè)置攪拌裝置，當(dāng)設(shè)備使用時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌裝置完全浸沒在酸洗溶液的內(nèi)部，在固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受慣性作用，套環(huán)沿著轉(zhuǎn)桿的外表面滑動(dòng)，連接桿推動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿的張角增大，可攪拌的范圍增大，拉伸彈簧伸長，受擾流板的作用，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過增大攪拌形式來增大攪拌效率，插銷限制攪拌桿的張角，解決了傳統(tǒng)酸洗設(shè)備酸洗效率較低的問題。
20.(二)、該全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，通過設(shè)置開合裝置，當(dāng)設(shè)備使用時(shí)，酸洗溶液和活性炭在蓋板的上表面翻滾清洗，待酸洗完畢后，伸縮桿收縮，蓋板沿著擋板的內(nèi)表面滑動(dòng)，密封圈的下表面與擋板的內(nèi)表面分離，活性炭和酸洗溶液從蓋板底部的空隙中落下至隔板的上表面，當(dāng)伸縮桿伸長時(shí)，開合裝置關(guān)閉，密封圈與擋板貼合，由于密封圈的下表面
與擋板的上表面為弧形，在保證密封效果的同時(shí)，也能防止活性炭堆積在擋板的上表面，解決了傳統(tǒng)酸洗設(shè)備密封效果較差的問題。
21.(三)、該全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，通過設(shè)置剮蹭裝置，當(dāng)設(shè)備使用時(shí)，酸洗溶液帶著活性炭落至隔板的上表面，符合要求的活性炭與溶液一起通過隔板，不符合要求的大塊雜質(zhì)則停留在隔板的上表面，隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，剮蹭裝置沿著隔板的上表面滑動(dòng)，固定桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，羊角板的下表面與隔板的上表面滑動(dòng)剮蹭，隔板給羊角板一個(gè)阻力，羊角板偏轉(zhuǎn)，大塊的雜質(zhì)被羊角板推入至排渣管的內(nèi)部，最終從排渣管吸出，解決了傳統(tǒng)活性炭酸洗設(shè)備篩選效果較差的問題。
22.(四)、該全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，通過設(shè)置分離裝置，當(dāng)設(shè)備使用時(shí)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，酸洗溶液從通孔排出，活性炭沿著滾筒的內(nèi)表面向外輻射，最終從弧形槽落至環(huán)形管的內(nèi)部，然后從出料管排出至設(shè)備外部，被酸洗完畢的活性炭實(shí)現(xiàn)固液分離，降低了活性炭內(nèi)部的含水量，解決了傳統(tǒng)酸洗設(shè)備工作完畢后，活性炭內(nèi)部含水量較大的問題。
23.(五)、該全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，通過設(shè)置加熱裝置，當(dāng)設(shè)備使用時(shí)，保溫罩固定在機(jī)體的外表面，其內(nèi)部的電熱絲通電受熱，熱量通過金屬桿傳遞至導(dǎo)熱片，由于導(dǎo)熱片環(huán)繞在機(jī)體的內(nèi)部，酸洗溶液的溫度能夠上升，通過提高酸洗溶液的溫度來加快酸洗的速率，解決了傳統(tǒng)酸洗設(shè)備溫度固定，酸洗效率較差的問題。
24.(六)、該全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，通過設(shè)置回流管，當(dāng)設(shè)備使用時(shí)，酸洗溶液和活性炭從進(jìn)料管進(jìn)入機(jī)體的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，在酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣從排氣管排出至設(shè)備外部，在攪拌過程中，質(zhì)量較輕的灰塵浮在溶液的上表面，被排渣管抽出，對于未完全反應(yīng)的溶液，完成固液分離的酸洗溶液被回流管吸入至機(jī)體的內(nèi)部進(jìn)行二次酸洗，或直接排出至設(shè)備外部，在提高了酸洗溶液的利用率的同時(shí)，也避免了材料的浪費(fèi)，降低了損耗，解決了傳統(tǒng)酸洗設(shè)備耗材較大的問題。
附圖說明
25.圖1為本發(fā)明整體的結(jié)構(gòu)示意圖；
26.圖2為本發(fā)明的剖視圖；
27.圖3為本發(fā)明攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
28.圖4為本發(fā)明開合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
29.圖5為本發(fā)明剮蹭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
30.圖6為本發(fā)明分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
31.圖7為本發(fā)明加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
32.圖中：1、機(jī)體；2、進(jìn)料管；3、排氣管；4、排渣管；5、回流管；10、轉(zhuǎn)軸；11、攪拌裝置；12、開合裝置；13、剮蹭裝置；14、隔板；15、分離裝置；16、加熱裝置；20、固定環(huán)；21、轉(zhuǎn)桿；22、拉伸彈簧；23、套環(huán)；24、連接桿；25、攪拌桿；26、插銷；27、擾流板；30、伸縮桿；31、蓋板；32、密封圈；33、擋板；34、固定桿；35、轉(zhuǎn)環(huán)；36、羊角板；40、滾筒；41、通孔；42、弧形槽；43、環(huán)形管；44、出料管；45、保溫罩；46、電熱絲；47、金屬桿；48、導(dǎo)熱片。
具體實(shí)施方式
33.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
34.請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，包括機(jī)體1，機(jī)體1的上表面固定連接有進(jìn)料管2，進(jìn)料管2的右側(cè)設(shè)置有排氣管3，酸洗溶液和活性炭從進(jìn)料管2進(jìn)入機(jī)體1的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，在酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣從排氣管3排出至設(shè)備外部，排氣管3的底端與機(jī)體1的上表面固定連接，機(jī)體1左側(cè)的外表面固定連接有排渣管4，機(jī)體1右側(cè)的外表面固定連接有回流管5，在攪拌過程中，質(zhì)量較輕的灰塵浮在溶液的上表面，被排渣管4抽出，對于未完全反應(yīng)的溶液，完成固液分離的酸洗溶液被回流管5吸入至機(jī)體1的內(nèi)部進(jìn)行二次酸洗，或直接排出至設(shè)備外部，機(jī)體1的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10的外表面活動(dòng)連接有攪拌裝置11，攪拌裝置11的底部設(shè)置有開合裝置12，開合裝置12的底部設(shè)置有剮蹭裝置13，在提高了酸洗溶液的利用率的同時(shí)，也避免了材料的浪費(fèi)，降低了損耗，剮蹭裝置13的底部活動(dòng)連接有隔板14，隔板14的底部設(shè)置有分離裝置15，分離裝置15的頂部設(shè)置有加熱裝置16；
35.攪拌裝置11包括固定環(huán)20，固定環(huán)20的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿21，轉(zhuǎn)桿21的外部設(shè)置有拉伸彈簧22，拉伸彈簧22的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套環(huán)23，轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)固定環(huán)20轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌裝置11完全浸沒在酸洗溶液的內(nèi)部，在固定環(huán)20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受慣性作用，套環(huán)23沿著轉(zhuǎn)桿21的外表面滑動(dòng)，套環(huán)23的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿23，套環(huán)24的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿25，攪拌桿25的底部設(shè)置有插銷26，插銷26的右側(cè)設(shè)置有擾流板27。
36.隔板14的外表面與機(jī)體1的內(nèi)表面固定連接，連接桿24推動(dòng)攪拌桿25轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿25的張角增大，可攪拌的范圍增大，拉伸彈簧22伸長，受擾流板27的作用，轉(zhuǎn)桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱裝置16位于機(jī)體1的外部。
37.固定環(huán)20的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸10的外表面固定連接，固定環(huán)20的外表面與拉伸彈簧22的右端固定連接，通過增大攪拌形式來增大攪拌效率，插銷26限制攪拌桿25的張角，套環(huán)23的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)桿21的外表面滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)桿21的內(nèi)表面與插銷26的外表面滑動(dòng)連接，轉(zhuǎn)桿21的外表面與擾流板27的外表面固定連接。
38.開合裝置12包括伸縮桿30，伸縮桿30的底端固定連接有蓋板31，酸洗溶液和活性炭在蓋板31的上表面翻滾清洗，待酸洗完畢后，伸縮桿30收縮，蓋板31沿著擋板33的內(nèi)表面滑動(dòng)，密封圈32的下表面與擋板33的內(nèi)表面分離，活性炭和酸洗溶液從蓋板31底部的空隙中落下至隔板14的上表面，蓋板31的下表面固定連接有密封圈32，密封圈32的底部設(shè)置有擋板33。
39.伸縮桿30的頂端與固定環(huán)20的下表面固定連接，當(dāng)伸縮桿30伸長時(shí)，開合裝置12關(guān)閉，密封圈32與擋板33貼合，由于密封圈32的下表面與擋板33的上表面為弧形，在保證密封效果的同時(shí)，也能防止活性炭堆積在擋板33的上表面，蓋板31的外表面與擋板33的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，擋板33的外表面與機(jī)體1的內(nèi)表面固定連接。
40.剮蹭裝置13包括固定桿34，酸洗溶液帶著活性炭落至隔板14的上表面，符合要求的活性炭與溶液一起通過隔板14，不符合要求的大塊雜質(zhì)則停留在隔板14的上表面，固定
桿34的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)環(huán)35，轉(zhuǎn)環(huán)35的下表面固定連接有羊角板36，隨著轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)，剮蹭裝置13沿著隔板14的上表面滑動(dòng)，固定桿34帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)35轉(zhuǎn)動(dòng)，羊角板36的下表面與隔板14的上表面滑動(dòng)剮蹭，固定桿34的右端與轉(zhuǎn)軸10的外表面固定連接，隔板14給羊角板36一個(gè)阻力，羊角板36偏轉(zhuǎn)，大塊的雜質(zhì)被羊角板36推入至排渣管4的內(nèi)部，最終從排渣管4吸出，羊角板36的下表面與隔板14的上表面滑動(dòng)連接。
41.分離裝置15包括滾筒40，滾筒40的壁中開設(shè)有通孔41，通孔41的底部設(shè)置有弧形槽42，轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)滾筒40轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，酸洗溶液從通孔41排出，活性炭沿著滾筒40的內(nèi)表面向外輻射，最終從弧形槽42落至環(huán)形管43的內(nèi)部，然后從出料管44排出至設(shè)備外部，弧形槽42的底部設(shè)置有環(huán)形管43，環(huán)形管43的外表面固定連接有出料管44。
42.弧形槽42開設(shè)在滾筒40的壁中，被酸洗完畢的活性炭實(shí)現(xiàn)固液分離，降低了活性炭內(nèi)部的含水量，滾筒40的下表面與環(huán)形管43的上表面滑動(dòng)連接。
43.加熱裝置16包括保溫罩45，保溫罩45固定在機(jī)體1的外表面，其內(nèi)部的電熱絲46通電受熱，熱量通過金屬桿47傳遞至導(dǎo)熱片48，保溫罩45的內(nèi)表面固定連接有電熱絲46，保溫罩45的內(nèi)表面固定連接有金屬桿47，金屬桿47的右端固定連接有導(dǎo)熱片48，由于導(dǎo)熱片48環(huán)繞在機(jī)體1的內(nèi)部，酸洗溶液的溫度能夠上升，通過提高酸洗溶液的溫度來加快酸洗的速率，保溫罩45的外表面與機(jī)體1的外表面固定連接。
44.使用時(shí)，轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)固定環(huán)20轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌裝置11完全浸沒在酸洗溶液的內(nèi)部，在固定環(huán)20轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受慣性作用，套環(huán)23沿著轉(zhuǎn)桿21的外表面滑動(dòng)，連接桿24推動(dòng)攪拌桿25轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿25的張角增大，可攪拌的范圍增大，拉伸彈簧22伸長，受擾流板27的作用，轉(zhuǎn)桿21轉(zhuǎn)動(dòng)，通過增大攪拌形式來增大攪拌效率，插銷26限制攪拌桿25的張角。
45.酸洗溶液和活性炭在蓋板31的上表面翻滾清洗，待酸洗完畢后，伸縮桿30收縮，蓋板31沿著擋板33的內(nèi)表面滑動(dòng)，密封圈32的下表面與擋板33的內(nèi)表面分離，活性炭和酸洗溶液從蓋板31底部的空隙中落下至隔板14的上表面，當(dāng)伸縮桿30伸長時(shí)，開合裝置12關(guān)閉，密封圈32與擋板33貼合，由于密封圈32的下表面與擋板33的上表面為弧形，在保證密封效果的同時(shí)，也能防止活性炭堆積在擋板33的上表面。
46.酸洗溶液帶著活性炭落至隔板14的上表面，符合要求的活性炭與溶液一起通過隔板14，不符合要求的大塊雜質(zhì)則停留在隔板14的上表面，隨著轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)，剮蹭裝置13沿著隔板14的上表面滑動(dòng)，固定桿34帶動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)35轉(zhuǎn)動(dòng)，羊角板36的下表面與隔板14的上表面滑動(dòng)剮蹭，隔板14給羊角板36一個(gè)阻力，羊角板36偏轉(zhuǎn)，大塊的雜質(zhì)被羊角板36推入至排渣管4的內(nèi)部，最終從排渣管4吸出。
47.轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)滾筒40轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，酸洗溶液從通孔41排出，活性炭沿著滾筒40的內(nèi)表面向外輻射，最終從弧形槽42落至環(huán)形管43的內(nèi)部，然后從出料管44排出至設(shè)備外部，被酸洗完畢的活性炭實(shí)現(xiàn)固液分離，降低了活性炭內(nèi)部的含水量。
48.保溫罩45固定在機(jī)體1的外表面，其內(nèi)部的電熱絲46通電受熱，熱量通過金屬桿47傳遞至導(dǎo)熱片48，由于導(dǎo)熱片48環(huán)繞在機(jī)體1的內(nèi)部，酸洗溶液的溫度能夠上升，通過提高酸洗溶液的溫度來加快酸洗的速率。
49.酸洗溶液和活性炭從進(jìn)料管2進(jìn)入機(jī)體1的內(nèi)部，轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，在酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣從排氣管3排出至設(shè)備外部，在攪拌過程中，質(zhì)量較輕的灰塵浮在溶液的上表面，被排渣管4抽出，對于未完全反應(yīng)的溶液，完成固液分離的酸洗溶液被回流管5吸入
至機(jī)體1的內(nèi)部進(jìn)行二次酸洗，或直接排出至設(shè)備外部，在提高了酸洗溶液的利用率的同時(shí)，也避免了材料的浪費(fèi)，降低了損耗。
50.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
51.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征：
1.一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，包括機(jī)體(1)，其特征在于：所述機(jī)體(1)的上表面固定連接有進(jìn)料管(2)，所述進(jìn)料管(2)的右側(cè)設(shè)置有排氣管(3)，所述排氣管(3)的底端與機(jī)體(1)的上表面固定連接，所述機(jī)體(1)左側(cè)的外表面固定連接有排渣管(4)，所述機(jī)體(1)右側(cè)的外表面固定連接有回流管(5)，所述機(jī)體(1)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(10)，所述轉(zhuǎn)軸(10)的外表面活動(dòng)連接有攪拌裝置(11)，所述攪拌裝置(11)的底部設(shè)置有開合裝置(12)，所述開合裝置(12)的底部設(shè)置有剮蹭裝置(13)，所述剮蹭裝置(13)的底部活動(dòng)連接有隔板(14)，所述隔板(14)的底部設(shè)置有分離裝置(15)，所述分離裝置(15)的頂部設(shè)置有加熱裝置(16)；所述攪拌裝置(11)包括固定環(huán)(20)，所述固定環(huán)(20)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿(21)，所述轉(zhuǎn)桿(21)的外部設(shè)置有拉伸彈簧(22)，所述拉伸彈簧(22)的左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有套環(huán)(23)，所述套環(huán)(23)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(23)，所述套環(huán)(24)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿(25)，所述攪拌桿(25)的底部設(shè)置有插銷(26)，所述插銷(26)的右側(cè)設(shè)置有擾流板(27)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述隔板(14)的外表面與機(jī)體(1)的內(nèi)表面固定連接，所述加熱裝置(16)位于機(jī)體(1)的外部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述固定環(huán)(20)的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸(10)的外表面固定連接，所述固定環(huán)(20)的外表面與拉伸彈簧(22)的右端固定連接，所述套環(huán)(23)的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)桿(21)的外表面滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿(21)的內(nèi)表面與插銷(26)的外表面滑動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)桿(21)的外表面與擾流板(27)的外表面固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述開合裝置(12)包括伸縮桿(30)，所述伸縮桿(30)的底端固定連接有蓋板(31)，所述蓋板(31)的下表面固定連接有密封圈(32)，所述密封圈(32)的底部設(shè)置有擋板(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述伸縮桿(30)的頂端與固定環(huán)(20)的下表面固定連接，所述蓋板(31)的外表面與擋板(33)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述擋板(33)的外表面與機(jī)體(1)的內(nèi)表面固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述剮蹭裝置(13)包括固定桿(34)，所述固定桿(34)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)環(huán)(35)，所述轉(zhuǎn)環(huán)(35)的下表面固定連接有羊角板(36)，所述固定桿(34)的右端與轉(zhuǎn)軸(10)的外表面固定連接，所述羊角板(36)的下表面與隔板(14)的上表面滑動(dòng)連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述分離裝置(15)包括滾筒(40)，所述滾筒(40)的壁中開設(shè)有通孔(41)，所述通孔(41)的底部設(shè)置有弧形槽(42)，所述弧形槽(42)的底部設(shè)置有環(huán)形管(43)，所述環(huán)形管(43)的外表面固定連接有出料管(44)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述所述弧形槽(42)開設(shè)在滾筒(40)的壁中，所述滾筒(40)的下表面與環(huán)形管(43)的上表面滑動(dòng)連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，其特征在于：所述加熱裝置(16)包括保溫罩(45)，所述保溫罩(45)的內(nèi)表面固定連接有電熱絲(46)，所述保溫罩(45)的內(nèi)表面固定連接有金屬桿(47)，所述金屬桿(47)的右端固定連接有導(dǎo)熱片(48)，所述保溫罩(45)的外表面與機(jī)體(1)的外表面固定連接。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，包括機(jī)體，所述機(jī)體的上表面固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的右側(cè)設(shè)置有排氣管，所述排氣管的底端與機(jī)體的上表面固定連接，所述機(jī)體左側(cè)的外表面固定連接有排渣管，所述機(jī)體右側(cè)的外表面固定連接有回流管，本發(fā)明涉及酸洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該全自動(dòng)活性炭酸洗裝置，通過設(shè)置攪拌裝置，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌裝置完全浸沒在酸洗溶液的內(nèi)部，在固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受慣性作用，套環(huán)沿著轉(zhuǎn)桿的外表面滑動(dòng)，連接桿推動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌桿的張角增大，可攪拌的范圍增大，拉伸彈簧伸長，受擾流板的作用，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過增大攪拌形式來增大攪拌效率，插銷限制攪拌桿的張角，解決了傳統(tǒng)酸洗設(shè)備酸洗效率較低的問題。較低的問題。較低的問題。
