具有除塵功能的板坯切割設備的制作方法
1.本實用新型涉及切割技術領域，特別是涉及具有除塵功能的板坯切割設備。
背景技術：
2.切割機在對材料進行切割作業時，切割位置會揚起大量含塵煙氣，含塵煙氣會影響車間廠房內的空氣質量，對車間廠房內的工作人員身體健康造成負面影響，因此在切割作業中，常需要采用各種除塵方式對切割時揚起的含塵煙氣進行過濾、清除或抑制等操作，以減少車間廠房內空氣的煙塵含量。
3.現有技術中，一般采用的除塵方式是利用帶有吸氣功能的集塵裝置或設備對切割位置的煙塵進行吸除，例如通過朝向切割位置的吸盤或吸罩進行吸塵除塵，或在切割機行走通道上方另設固定式專用吸塵裝備來吸塵除塵，現有技術至少有以下缺點：集塵裝置形狀、結構單一，且無法根據實際切割作業工況對覆蓋范圍和覆蓋方式進行調節，在不同的切割作業工況下除塵效果差異大、不穩定，甚至需要根據除塵作業工況的差異配置多種除塵罩或除塵結構變相增加了切割設備的除塵成本。
4.綜上所述，如何優化用于切割設備用于除塵的結構，提高設備對不同切割作業工況的除塵需求適應性，是切割技術領域一項急需解決的問題。
技術實現要素：
5.鑒于以上現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供具有除塵功能的板坯切割設備，用于解決現有技術中集塵裝置形狀、結構單一，且無法根據實際切割作業工況對覆蓋范圍和覆蓋方式進行調節，在不同的切割作業工況下除塵效果差異大、不穩定，甚至需要根據除塵作業工況的差異配置多種除塵罩的問題。
6.為實現上述目的及其他相關目的，本實用新型提供具有除塵功能的板坯切割設備，包括：
7.切割機，所述切割機具有行走機構；
8.安裝架，與所述切割機連接，并隨所述切割機同步移動；
9.集塵罩，設置于安裝架上，并位于切割機前方，所述集塵罩包括頂板、側板和翻折機構所述側板自所述頂板向下延伸，以與所述頂板共同圍成集塵空間，且所述側板能夠通過所述翻折機構相對于所述頂板翻折，以收折于所述頂板下方或相對于頂板展開，所述集塵罩朝向所述切割機的一側為敞口；
10.凈化器，設置在安裝架上，并與所述集塵罩通過吸塵管道連接；
11.風機，設置于所述集塵罩與所述凈化器之間，用于提供負壓。
12.采用此結構，根據切割機的切割作業工況不同，調整集塵罩使側板處于收折或展開狀態以達到與除塵需求相適配的集塵空間，有利于確保除塵效果穩定，提高對不同工況的適應性有效降低針對不同切割作業工況進行除塵的適配成本。
13.進一步地，所述翻折機構包括驅動元件和轉動元件，所述側板和所述頂板通過所
述轉動元件連接，所述驅動元件的一端連接所述側板，以驅動所述側板相對所述頂板折疊或展開。
14.第二頁板
15.進一步地，所述轉動元件為合頁，所述合頁包括通過銷軸轉動連接的第一頁板和第二頁板，所述第一頁板與所述頂板連接，所述第二頁板與所述側板連接，所述銷軸與所述第二頁板連接并同步轉動；
16.所述驅動元件為電機，所述電機固定在所述頂板上，所述電機的輸出端與所述銷軸連接。
17.進一步地，所述頂板和所述側板均為矩形板，所述側板展開至豎直位置時，所述頂板和所述側板的邊沿貼合，相鄰的兩個所述側板的邊沿貼合。
18.進一步地，所述板坯切割設備還包括設置在所述安裝架上的控制器，所述控制器與所述翻折機構電連接，用于控制所述翻折機構開啟或關閉。
19.進一步地，所述板坯切割設備還包括粉塵檢測裝置，用于檢測粉塵濃度，所述粉塵檢測裝置與所述控制器電連接。
20.進一步地，所述風機為變頻風機，所述風機與所述控制器電連接。
21.進一步地，所述集塵罩上設置有管接口，用于連接所述吸塵管道，所述管接口在所述頂板上至少設置有一個。
22.進一步地，所述側板包括前側板、左側板和右側板，所述左側板和所述右側板分別設置于所述頂板平行于切割機行走方向的兩側，所述前側板設置于所述頂板沿切割機行走方向遠離所述切割機的一側。
23.如上所述，本實用新型具有如下有益效果：
24.通過在板坯切割設備中設置包括頂板、側板和翻折機構的集塵罩，使側板能夠通過翻折機構相對于頂板翻折，以形成尺寸可調的集塵空間，能夠根據實際切割作業工況對除塵罩的覆蓋范圍和覆蓋方式進行調節，有利于確保除塵效果穩定，提高板坯切割設備對不同工況的適應性，有效降低針對不同切割作業工況進行除塵的適配成本，具有結構巧妙、效果穩定、適用范圍廣、通用性強等特點。
附圖說明
25.圖1為本實用新型一示例性實施例中具有除塵功能的板坯切割設備使用方法的結構示意圖；
26.圖2為本實用新型一示例性實施例中具有除塵功能的板坯切割設備的翻折機構結構示意圖。
27.零件標號說明
28.1、切割機；101、行走機構；
29.2、安裝架；
30.3、集塵罩；301、吸塵管道；31、頂板；32、側板；33、翻折機構；331、電機；3311、輸出端； 332、合頁；3321、第一頁板；3322、第二頁板；3323、銷軸；
31.4、凈化器；
32.5、風機；
33.6、控制器；
34.7、粉塵檢測裝置；
35.8、板坯。
具體實施方式
36.以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。
37.須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“第一”、“第二”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
38.在一示例性的實施例中，請參閱圖1-圖2，具體地提供了具有除塵功能的板坯切割設備，包括：
39.切割機1，切割機1具有行走機構101，可以理解的是，切割機1在對板坯8進行切割時，需要緊貼板坯8并沿板坯方向移動，此移動動作由行走機構101加以完成，在一些實施方式中，行走機構101可以包括但不限于是滾輪、滑軌或壓力缸等具有水平移動功能的移動裝置組成的機構；
40.安裝架2，安裝架2與切割機1連接，隨切割機1同步移動，安裝架2作為其他部件安裝的基體，其具體結構適配與切割機1以及其他部件的安裝布置需求，在不同的實施方式中，可根據實際需求對安裝架2的結構、尺寸進行選取；
41.集塵罩3，集塵罩3包括頂板31、側板32和翻折機構33，其中，側板32自頂板31向下延伸，以與頂板31共同構成集塵空間，且側板32能夠通過翻折機構33相對于頂板31翻折，以對集塵空間的尺寸進行調節，以滿足不同的除塵需求；
42.凈化器4，與集塵罩3通過吸塵管道301連接，可以理解的是，此處的吸塵管道301用于煙氣的傳輸，吸塵管道301可以是現有技術中任意一種具有輸送功能的管狀結構，包括但不限于例如塑膠材質的軟質管道，以及金屬或塑料材質的硬質管道等；凈化器4用于接收集塵罩3收集的煙氣，并對煙氣進行凈化，此處的凈化一般指的是將煙氣中的污染物例如粉塵等進行過濾，凈化器4可以是布袋濾塵器、金屬濾料除塵器、靜電除塵器或其他具有空氣過濾功能的裝置或設備；
43.風機5，設置于集塵罩3和凈化器4之間，風機5用于提供負壓，以使帶有煙塵的空氣從集塵罩3吸入并進入凈化器4進行凈化；
44.在一些實施方式中，吸塵管道301通過集塵罩3上設置的管接口與集塵罩3連接，管接口至少在頂板31上設置有一個，并可根據實際需求，額外設置不同數量的管接口以用于通過吸塵管道301與凈化器4連接，在本實施例中，集塵罩3在頂板31的中間位置設置有一個管接口，用于連接吸塵管道301，設置在此位置的管接口不會受折疊狀態的側板影響，有利于進一步提高板坯切割設備對各種切割作業工況的適應性。
45.在本實施例中，頂板31和側板32均為矩形板，矩形的頂板31靠近切割機1的一側邊沿用于與安裝架2連接，在其他一些實施方式中，可根據切割機的結構，對集塵罩3與安裝架2的連接方式進行調整。
46.在本實施例中，側板32包括左側板、右側板和前側板，除頂板31與安裝架2的連接一側，其他三側各設置有一個側板32，使集塵罩3朝向切割機1的一側為敞口，具體地，兩個側板32即分別設置在頂板31平行于切割機行走方向的左右兩側，一個側板32設置于頂板31前側，也即設置于頂板31沿切割機行走方向遠離切割機1的一側，且頂板31與三個側板32構成的集塵空間與切割機1的尺寸相匹配，在切割機1對板坯8沿切割機行走方向進行切割時，集塵空間能夠完整地對切割位置進行包圍或覆蓋，有利于提高集塵罩3集塵的效果。
47.在一些實施方式中，翻折機構33包括驅動元件和轉動元件，頂板31和側板32通過所述轉動元件轉動連接，所述驅動元件與側板31連接，用于側板32相對頂板31折疊或展開；在一些實施方式中，例如在切割塑膠材質的板坯8的應用場景下，揚塵量小，但需要經常查看切割機1的切割狀態，此時可將側板32折疊于頂板31下方，在另一些實施方式中，例如在切割實木材質的板坯8的應用場景下，揚塵量大，此時可控制側板32豎直展開于頂板31下方，使集塵空間將切割位置包圍，減少揚塵逃逸。
48.可以理解的是，在一些實施方式中，驅動元件可以包括但不限于是電動馬達、氣缸、電缸、液壓缸及其他具有驅動功能的零部件，轉動元件可以包括但不限于是鉸鏈、銷軸等具有轉動連接功能的零部件，例如在一些實施方式中，驅動元件為液壓缸，轉動元件為鉸鏈，頂板31側邊沿和側板32上邊沿通過鉸鏈連接，同時液壓缸的兩端分別連接頂板31和側板32的內側，通過液壓缸伸縮，驅動側板32繞上邊沿的鉸鏈安裝處翻折。
49.具體地，在本實施例中，翻折機構33包括的驅動元件為電機331，轉動元件為合頁332，合頁332包括第一頁板3321和第二頁板3322，合頁332通過第一頁板3321安裝在頂板31側邊沿，通過第二頁板3322安裝在側板上邊沿，第一頁板3321和第二頁板3322通過穿設于第一頁板3321和第二頁板3322的銷軸3323轉動連接，且第二頁板3322和銷軸3323固定連接，當銷軸3323轉動，將帶動第二頁板3322相對第一頁板3321轉動；電機331固定在頂板31上，且電機331的輸出端3311與銷軸3323同軸連接，電機331轉動時，通過銷軸3323帶動第二頁板3322相對于第一頁板3321轉動，進而使側板32相對頂板31轉動，實現側板32的翻折。
50.采用上述結構，在電機331的驅動下，側板32能夠相對頂板31折疊或展開，以滿足不同切割作業工況對除塵功能的需求，有利于提高板坯切割設備對不同切割作業工況的適應性，降低適配成本。
51.在本實施例中，板坯切割設備還包括控制器6，控制器6安裝在安裝架2上，控制器6與翻折機構33電連接，用于控制翻折機構33的開啟或關閉，從而控制側板32的翻折程度，對集塵空間的尺寸進行調節，需要理解的是，控制器6可以是通用處理器，包括中央處理器(centralprocessingunit，簡稱cpu)、網絡處理器(networkprocessor，簡稱np)等；還可以是數字信號處理器(digitalsignalprocessing，簡稱dsp)、專用集成電路(applicationspecificintegratedcircuit，簡稱asic)、現場可編程門陣列(field－programmablegatearray，簡稱fpga)或者其他可編程邏輯器件、分立門或者晶體管邏輯器件、分立硬件組件。
52.在本實施例中，板坯切割設備還包括粉塵檢測裝置7，粉塵檢測裝置7與控制器6電
連接，用于檢測切割機1切割位置附近的粉塵濃度，并將檢測結果反饋給控制器6，以便控制器6 控制電機331動作，對側板32的收折和展開進行控制，在一些實施方式中，粉塵檢測裝置可以例如是粉塵檢測儀。例如當粉塵濃度大于第一指定值時，側板32展開，與頂板31圍成罩狀結構，防止粉塵擴散；當粉塵濃度小于第二指定值時，側板32收折起來。控制器6所實現的控制功能為現有常規技術，在此不再贅述。
53.在一些實施方式中，風機5可以包括但不限于是變頻風機、電控真空發生器等具有檔位調控功能的負壓產生設備，在本實施例中，風機5為變頻風機，且風機5與控制器6電連接，以便對風機5的風速進行控制，有利于進一步提高板坯切割設備對不同切割作業工況的適應性。
54.綜上所述，在本實用新型實施例提供的具有除塵功能的板坯切割設備中，通過在除塵設備中設置包括頂板、側板和翻折機構的集塵罩，使側板能夠通過翻折機構相對于頂板翻折以形成尺寸可調的集塵空間，能夠根據實際切割作業工況對除塵罩的覆蓋范圍和覆蓋方式進行調節，有利于確保除塵效果穩定，提高板坯切割設備對不同工況的適應性，有效降低針對不同切割作業工況進行除塵的適配成本。
55.上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
技術特征：
1.具有除塵功能的板坯切割設備，其特征在于，包括：切割機，所述切割機具有行走機構；安裝架，與所述切割機連接，并隨所述切割機同步移動；集塵罩，設置于安裝架上，并位于切割機前方，所述集塵罩包括頂板、側板和翻折機構所述側板自所述頂板向下延伸，以與所述頂板共同圍成集塵空間，且所述側板能夠通過所述翻折機構相對于所述頂板翻折，以收折于所述頂板下方或相對于頂板展開，所述集塵罩朝向所述切割機的一側為敞口；凈化器，設置在安裝架上，并與所述集塵罩通過吸塵管道連接；風機，設置于所述集塵罩與所述凈化器之間，用于提供負壓。2.根據權利要求1所述的具有除塵功能的板坯切割設備，其特征在于：所述翻折機構包括驅動元件和轉動元件，所述側板和所述頂板通過所述轉動元件連接，所述驅動元件的一端連接所述側板，以驅動所述側板相對所述頂板折疊或展開。3.根據權利要求2所述的具有除塵功能的板坯切割設備，其特征在于：所述轉動元件為合頁，所述合頁包括通過銷軸轉動連接的第一頁板和第二頁板，所述第一頁板與所述頂板連接，所述第二頁板與所述側板連接，所述銷軸與所述第二頁板連接并同步轉動；所述驅動元件為電機，所述電機固定在所述頂板上，所述電機的輸出端與所述銷軸連接。4.根據權利要求1-3任一項所述的具有除塵功能的板坯切割設備，其特征在于：所述頂板和所述側板均為矩形板，所述側板展開至豎直位置時，所述頂板和所述側板的邊沿貼合，相鄰的兩個所述側板的邊沿貼合。5.根據權利要求1所述的具有除塵功能的板坯切割設備，其特征在于：所述板坯切割設備還包括設置在所述安裝架上的控制器，所述控制器與所述翻折機構電連接，用于控制所述翻折機構開啟或關閉。6.根據權利要求5所述的具有除塵功能的板坯切割設備，其特征在于：所述板坯切割設備還包括粉塵檢測裝置，用于檢測粉塵濃度，所述粉塵檢測裝置與所述控制器電連接。7.根據權利要求5或6所述的具有除塵功能的板坯切割設備，其特征在于：所述風機為變頻風機，所述風機與所述控制器電連接。8.根據權利要求1所述的具有除塵功能的板坯切割設備，其特征在于：所述集塵罩上設置有管接口，用于連接所述吸塵管道，所述管接口在所述頂板上至少設置有一個。9.根據權利要求1所述的具有除塵功能的板坯切割設備，其特征在于：所述側板包括前側板、左側板和右側板，所述左側板和所述右側板分別設置于所述頂板平行于切割機行走方向的兩側，所述前側板設置于所述頂板沿切割機行走方向遠離所述切割機的一側。
技術總結
本實用新型涉及切割技術領域，尤其為具有除塵功能的板坯切割設備，包括：切割機，所述切割機具有行走機構；安裝架，與所述切割機連接，并隨切割機同步移動；集塵罩，設置于安裝架上，并位于切割機前方，所述集塵罩包括頂板、側板和翻折機構；凈化器，設置在安裝架上，并與所述集塵罩通過吸塵管道連接；風機，設置于所述集塵罩與所述凈化器之間，用于提供負壓。本實用新型解決了現有技術中集塵裝置形狀、結構單一的問題，能夠根據實際切割作業工況對除塵罩的覆蓋范圍和覆蓋方式進行調節，有利于確保除塵效果穩定，提高板坯切割設備對不同工況的適應性，降低除塵成本，具有結構巧妙、效果穩定、適用范圍廣、通用性強等特點。通用性強等特點。通用性強等特點。
