一種線路板加工裝置的制作方法
1.本實用新型涉及線路板加工技術領域，具體為一種線路板加工裝置。
背景技術：
2.線路板一般指電路板，電路板的名稱有：陶瓷電路板、氧化鋁陶瓷電路板、氮化鋁陶瓷電路板、線路板、pcb板、鋁基板、高頻板、厚銅板、阻抗板、pcb、超薄線路板、超薄電路板、印刷(銅刻蝕技術)電路板等。電路板使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產和優(yōu)化用電器布局起重要作用，線路板在投入使用的之前需要對線路板進行鉆孔或其他的一些加工，目前市面上所使用的用于線路板的加工裝置在加工的過程中碎屑四處飛濺，導致不方便進行清理，同時，線路板的實際尺寸各不相同，現(xiàn)有裝置不方便對不同尺寸的線路板進行固定，導致不方便對線路板進行加工。
3.中國實用新型20212158504417公開了一種線路板加工裝置，通過驅動機構使滑塊相互靠近或相互遠離，通過轉軸與凹槽的配合設置在啟動舵機時可以固定線路板，通過調整長條支撐板之間的距離固定不同尺寸的線路板，但在實際使用的情況下在對線路板進行加工的過程中會產生較多的碎屑，該裝置無法對加工所產生的碎屑進行遮擋或收集，從而容易導致碎屑四處飛濺，造成不必要的麻煩，所以我們提出了一種線路板加工裝置，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現(xiàn)要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種線路板加工裝置，以解決上述背景技術提出的目前市面上所使用的用于線路板的加工裝置在加工的過程中碎屑四處飛濺，導致不方便進行清理，同時，線路板的實際尺寸各不相同，現(xiàn)有裝置不方便對不同尺寸的線路板進行固定，導致不方便對線路板進行加工的問題。
5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種線路板加工裝置，包括裝置底座，所述裝置底座的上表面開設有限位滑槽，所述限位滑槽的內部設置有限位支架，所述限位支架之間連接有驅動桿，所述驅動桿的外表面設置有驅動輪，所述限位支架的內表面設置有轉動塊，所述轉動塊的外表面開設有移動槽，所述移動槽的內部設置有活動限位板，且活動限位板設置在驅動輪的兩側，所述活動限位板與移動槽之間連接有伸縮彈簧，所述驅動桿的外表面設置有移動夾緊板。
6.優(yōu)選的，所述裝置底座的外表面設置有固定支撐板，所述固定支撐板的上表面設置有立板，所述固定支撐板的上表面設置有防護罩，所述立板與防護罩之間連接有緊固螺栓，所述防護罩上開設有觀察窗，所述固定支撐板均勻分布在裝置底座的外表面，且固定支撐板與裝置底座之間為固定連接，所述立板與固定支撐板之間為固定連接，所述防護罩通過緊固螺栓與固定支撐板之間構成可拆卸連接。
7.優(yōu)選的，所述限位滑槽對稱開設在裝置底座的上表面，所述限位支架安裝在限位滑槽內部的中間位置，且限位支架與裝置底座之間為固定連接。
8.優(yōu)選的，所述驅動桿外表面的兩端設置有螺紋結構，且螺紋結構的方向相反，所述驅動桿與限位支架之間為活動連接，所述轉動塊與驅動輪之間為固定連接，所述移動槽的對稱開設在轉動塊的外表面，所述活動限位板通過伸縮彈簧在移動槽的內部構成左右移動結構，所述移動夾緊板與驅動桿之間為螺紋連接，且移動夾緊板通過驅動桿在限位滑槽的內部構成左右移動結構。
9.優(yōu)選的，所述裝置底座的上表面的設置有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿連接有滑動支架，所述滑動支架之間設置有升降板，所述升降板的底面設置有刀具板，所述滑動支架的內表面設置有第二電動伸縮桿，且第二電動伸縮桿與升降板相連接，所述第一電動伸縮桿對稱設置在裝置底座的上表面，所述滑動支架通過第一電動伸縮桿在裝置底座的上表面構成左右移動結構，所述升降板在第二電動伸縮桿的作用下在滑動支架的內部構成上下升降結構。
10.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該線路板加工裝置：
11.(1)裝置底座的側面設置有固定支撐板，固定支撐板上方的防護罩通過緊固螺栓與固定支撐板上表面的立板相連接，并完成固定，從而使加工過程中所產生的碎屑被防護罩遮擋，避免碎屑飛濺，方便進行清理；
12.(2)設置有限位滑槽，限位滑槽內部的驅動桿在驅動輪以及轉動塊的作用下進行旋轉，驅動桿外表面的兩端均設置有螺紋結構，且螺紋結構的方向相反，從而使驅動桿旋轉帶動移動夾緊板同步沿著限位滑槽向內或向外進行移動，從而使該裝置可以固定不同尺寸的線路板。
附圖說明
13.圖1為本實用新型俯視結構示意圖；
14.圖2為本實用新型主視結構示意圖；
15.圖3為本實用新型裝置底座主剖結構示意圖；
16.圖4為本實用新型升降板剖視結構示意圖。
17.圖中：1、裝置底座；2、固定支撐板；3、立板；4、防護罩；5、緊固螺栓；6、觀察窗；7、限位滑槽；8、限位支架；9、驅動桿；10、驅動輪；11、轉動塊；12、移動槽；13、活動限位板；14、伸縮彈簧；15、移動夾緊板；16、第一電動伸縮桿；17、滑動支架；18、升降板；19、刀具板；20、第二電動伸縮桿。
具體實施方式
18.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
19.請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種線路板加工裝置，包括裝置底座1，裝置底座1的上表面開設有限位滑槽7，限位滑槽7的內部設置有限位支架8，限位支架8之間連接有驅動桿9，驅動桿9的外表面設置有驅動輪10，限位支架8的內表面設置有轉動塊11，轉動塊11的外表面開設有移動槽12，移動槽12的內部設置有活動限位板13，且活動限位
板13設置在驅動輪10的兩側，活動限位板13與移動槽12之間連接有伸縮彈簧14，驅動桿9的外表面設置有移動夾緊板15。
20.裝置底座1的外表面設置有固定支撐板2，固定支撐板2的上表面設置有立板3，固定支撐板2的上表面設置有防護罩4，立板3與防護罩4之間連接有緊固螺栓5，防護罩4上開設有觀察窗6，固定支撐板2均勻分布在裝置底座1的外表面，且固定支撐板2與裝置底座1之間為固定連接，立板3與固定支撐板2之間為固定連接，防護罩4通過緊固螺栓5與固定支撐板2之間構成可拆卸連接，使防護罩4方便進行拆卸，且防護罩4可以在裝置工作避免碎屑飛濺。
21.限位滑槽7對稱開設在裝置底座1的上表面，限位支架8安裝在限位滑槽7內部的中間位置，且限位支架8與裝置底座1之間為固定連接，使限位支架8與限位滑槽7保持固定狀態(tài)。
22.驅動桿9外表面的兩端設置有螺紋結構，且螺紋結構的方向相反，驅動桿9與限位支架8之間為活動連接，使驅動桿9的旋轉不受限位支架8的限制，轉動塊11與驅動輪10之間為固定連接，使驅動輪10可以帶動轉動塊11，移動槽12的對稱開設在轉動塊11的外表面，活動限位板13通過伸縮彈簧14在移動槽12的內部構成左右移動結構，移動夾緊板15與驅動桿9之間為螺紋連接，且移動夾緊板15通過驅動桿9在限位滑槽7的內部構成左右移動結構，使移動夾緊板15可以固定不同尺寸的線路板。
23.裝置底座1的上表面的設置有第一電動伸縮桿16，第一電動伸縮桿16連接有滑動支架17，滑動支架17之間設置有升降板18，升降板18的底面設置有刀具板19，滑動支架17的內表面設置有第二電動伸縮桿20，且第二電動伸縮桿20與升降板18相連接，第一電動伸縮桿16對稱設置在裝置底座1的上表面，滑動支架17通過第一電動伸縮桿16在裝置底座1的上表面構成左右移動結構，升降板18在第二電動伸縮桿20的作用下在滑動支架17的內部構成上下升降結構，使該裝置可以完成對線路板的加工。
24.工作原理：在使用該線路板加工裝置時，首先，將該裝置所需要的零部件進行組裝，將線路板放置在裝置底座1的上表面，通過驅動輪10帶動轉動塊11進行旋轉，從而使驅動桿9外表面的移動夾緊板15同步向內或向外進行移動，使移動夾緊板15將線路板固定在裝置底座1的上表面，將防護罩4與裝置底座1外表面的固定支撐板2相連接，旋轉緊固螺栓5，緊固螺栓5將防護罩4與立板3連接并完成固定，通過防護罩4外表面的觀察窗6觀察內部的加工情況。
25.啟動裝置底座1上表面的第一電動伸縮桿16以及第二電動伸縮桿20，使滑動支架17的位置以及升降板18的高度均可以根據(jù)需要進行調整，使刀具板19底面的刀具對線路板進行加工，以上就是該裝置的工作過程，且本說明書中未作詳細描述的內容均屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
26.盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種線路板加工裝置，包括裝置底座(1)，其特征在于：所述裝置底座(1)的上表面開設有限位滑槽(7)，所述限位滑槽(7)的內部設置有限位支架(8)，所述限位支架(8)之間連接有驅動桿(9)，所述驅動桿(9)的外表面設置有驅動輪(10)，所述限位支架(8)的內表面設置有轉動塊(11)，所述轉動塊(11)的外表面開設有移動槽(12)，所述移動槽(12)的內部設置有活動限位板(13)，且活動限位板(13)設置在驅動輪(10)的兩側，所述活動限位板(13)與移動槽(12)之間連接有伸縮彈簧(14)，所述驅動桿(9)的外表面設置有移動夾緊板(15)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種線路板加工裝置，其特征在于：所述裝置底座(1)的外表面設置有固定支撐板(2)，所述固定支撐板(2)的上表面設置有立板(3)，所述固定支撐板(2)的上表面設置有防護罩(4)，所述立板(3)與防護罩(4)之間連接有緊固螺栓(5)，所述防護罩(4)上開設有觀察窗(6)，所述固定支撐板(2)均勻分布在裝置底座(1)的外表面，且固定支撐板(2)與裝置底座(1)之間為固定連接，所述立板(3)與固定支撐板(2)之間為固定連接，所述防護罩(4)通過緊固螺栓(5)與固定支撐板(2)之間構成可拆卸連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種線路板加工裝置，其特征在于：所述限位滑槽(7)對稱開設在裝置底座(1)的上表面，所述限位支架(8)安裝在限位滑槽(7)內部的中間位置，且限位支架(8)與裝置底座(1)之間為固定連接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種線路板加工裝置，其特征在于：所述驅動桿(9)外表面的兩端設置有螺紋結構，且螺紋結構的方向相反，所述驅動桿(9)與限位支架(8)之間為活動連接，所述轉動塊(11)與驅動輪(10)之間為固定連接，所述移動槽(12)的對稱開設在轉動塊(11)的外表面，所述活動限位板(13)通過伸縮彈簧(14)在移動槽(12)的內部構成左右移動結構，所述移動夾緊板(15)與驅動桿(9)之間為螺紋連接，且移動夾緊板(15)通過驅動桿(9)在限位滑槽(7)的內部構成左右移動結構。5.根據(jù)權利要求1所述的一種線路板加工裝置，其特征在于：所述裝置底座(1)的上表面的設置有第一電動伸縮桿(16)，所述第一電動伸縮桿(16)連接有滑動支架(17)，所述滑動支架(17)之間設置有升降板(18)，所述升降板(18)的底面設置有刀具板(19)，所述滑動支架(17)的內表面設置有第二電動伸縮桿(20)，且第二電動伸縮桿(20)與升降板(18)相連接，所述第一電動伸縮桿(16)對稱設置在裝置底座(1)的上表面，所述滑動支架(17)通過第一電動伸縮桿(16)在裝置底座(1)的上表面構成左右移動結構，所述升降板(18)在第二電動伸縮桿(20)的作用下在滑動支架(17)的內部構成上下升降結構。
技術總結
本實用新型公開了一種線路板加工裝置，所述裝置底座的上表面開設有限位滑槽，所述活動限位板與移動槽之間連接有伸縮彈簧，所述驅動桿的外表面設置有移動夾緊板。該線路板加工裝置裝置底座的側面設置有固定支撐板，固定支撐板上方的防護罩通過緊固螺栓與固定支撐板上表面的立板相連接，并完成固定，從而使加工過程中所產生的碎屑被防護罩遮擋，避免碎屑飛濺，方便進行清理；設置有限位滑槽，限位滑槽內部的驅動桿在驅動輪以及轉動塊的作用下進行旋轉，驅動桿外表面的兩端均設置有螺紋結構，且螺紋結構的方向相反，從而使驅動桿旋轉帶動移動夾緊板同步沿著限位滑槽向內或向外進行移動，從而使該裝置可以固定不同尺寸的線路板。板。板。
