一種灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)的制作方法
1.本發(fā)明涉及灌注樁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2.灌注樁具有適應(yīng)能力強(qiáng)、樁的幾何尺寸和單樁承載力可調(diào)空間大等優(yōu)點(diǎn)，且具有穿越各種硬夾層、嵌巖和進(jìn)入各類硬持力層的能力，被廣泛用于高層建筑和橋梁等大型工程的樁基礎(chǔ)。
3.在進(jìn)行灌注樁混凝土澆筑時，樁頂?shù)某猎凸嘧⑦^程中泥漿中沉淀的雜質(zhì)會在混凝土表面形成一定厚度的浮漿，為保證樁頂處混凝土的強(qiáng)度，采取灌注混凝土超出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5-1.0m的措施，以保證樁頂處混凝土在超灌部分自重作用下的密實(shí)以及樁頭處的混凝土中不含泥漿；在樁基上部結(jié)構(gòu)施工前，需將超灌部分鑿除，使樁頂標(biāo)高以上的鋼筋露出。
4.目前，鑿除超灌樁頭的方法主要有兩種：采用風(fēng)鎬進(jìn)行人工鑿除以及采用液壓樁頭破碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械破碎。采用風(fēng)鎬進(jìn)行人工鑿除存在勞動強(qiáng)度大、工作效率低以及環(huán)境噪音大等問題，且人身安全風(fēng)險高；盡管液壓樁頭破碎機(jī)可以有效解決上述問題，但操作不當(dāng)時仍存在樁頭產(chǎn)生裂縫或超灌區(qū)域部分主筋出現(xiàn)變形甚至損傷，此外樁頭破碎完成后需進(jìn)行整平。
5.再者，隨著中國碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的提出，基于淺層地溫能的能量樁技術(shù)受到工程技術(shù)人員的廣泛關(guān)注。能量樁是將地源熱泵系統(tǒng)中的換熱管埋置在樁體內(nèi)部，樁同時起到承載和換熱的作用，是一種新型的基礎(chǔ)型式。而現(xiàn)澆灌注樁作為能源樁的主要樁型，一般都是采用在鋼筋籠上綁扎換熱管的埋設(shè)方式。針對這類的能源樁在進(jìn)行鑿除時，無論采用人工鑿除還是液壓樁頭破碎機(jī)進(jìn)行超灌樁頭機(jī)械破碎，都難以避免換熱管產(chǎn)生變形，甚至造成擠壓破壞，進(jìn)而影響能源樁的正常使用。
6.因此，針對現(xiàn)有灌注樁樁頭在鑿除破碎時所面臨的問題，需要一種新的灌注樁樁頭高效切割方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
7.針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，本發(fā)明目的在于提出一種灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)，具體方案如下：
8.一種灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)，灌注樁的內(nèi)部以其中軸線為中心同軸設(shè)置有鋼筋籠，所述鋼筋籠超出樁頂?shù)牟糠衷O(shè)為樁頭預(yù)留鋼筋，所述切割系統(tǒng)包括預(yù)制多倉隔板、自動切割裝置：
9.預(yù)制多倉隔板，可隨著鋼筋籠內(nèi)置于灌注樁中，整體套設(shè)于鋼筋籠的一端，密封所述樁頭預(yù)留鋼筋的端面以及外壁；
10.預(yù)制多倉隔板位于鋼筋籠的內(nèi)部形成有一個放置腔，放置腔設(shè)置為與鋼筋籠同軸設(shè)置的圓環(huán)狀內(nèi)腔；
11.自動切割裝置，形成有一根可伸入放置腔中的切割繩圈，切割繩圈沿其長度方向形成有若干個切割部，切割部的硬度大于混凝土，自動切割裝置帶動切割繩圈沿著放置腔的徑向收攏以及沿著放置腔的周向位移。
12.進(jìn)一步的，預(yù)制多倉隔板包括從內(nèi)至外包括三個同軸連接的封閉式內(nèi)倉室、頂部封閉式中間倉室以及封閉式外倉室，三者均呈圓筒狀；
13.封閉式內(nèi)倉室貼合設(shè)置于鋼筋籠的內(nèi)圈，封閉式外倉室貼合設(shè)置于鋼筋籠的外圈，頂部封閉式中間倉室貼合設(shè)置于鋼筋籠的端面。
14.進(jìn)一步的，封閉式內(nèi)倉室的高度為h1，h1＝h0+h2cm，徑向?qū)挾葹閞1，r1大于切割繩圈的直徑；
15.頂部封閉式中間倉室的高度為h2cm，徑向?qū)挾葹閞2，r2＝r0+0.5cm，其中r0為鋼筋的設(shè)計直徑；
16.封閉式外倉室的高度為h3，h3＝h1，徑向?qū)挾葹閞3，r3小于鋼筋保護(hù)層的設(shè)計寬度。
17.進(jìn)一步的，切割繩圈采用金剛石串珠繩。
18.進(jìn)一步的，自動切割裝置還包括主動輪、動力機(jī)構(gòu)以及自動收緊機(jī)構(gòu)；
19.動力機(jī)構(gòu)與主動輪驅(qū)動連接，可帶動主動輪自轉(zhuǎn)，主動輪的外壁上形成有用于金剛石串珠繩嵌合的齒槽，金剛石串珠繩與齒槽嚙合連接，兩端均朝外延伸形成兩段具有一定長度的切割段，并且兩切割段的兩端可接合形成切割繩圈；
20.自動收緊機(jī)構(gòu)，分別與兩切割段接觸，可推動切割段做張開或者收攏的運(yùn)動以縮短切割段在放置腔的長度。
21.進(jìn)一步的，自動收緊機(jī)構(gòu)包括固定輪、滑輪、帶齒輪的步進(jìn)電機(jī)、帶齒條的導(dǎo)軌；
22.導(dǎo)軌上設(shè)有兩個間隔設(shè)置的步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的齒輪與導(dǎo)軌上的齒條嚙合，每個步進(jìn)電機(jī)上安裝有一個滑輪；
23.導(dǎo)軌位于兩個步進(jìn)電機(jī)之間固接有兩個間隔設(shè)置的固定輪；
24.金剛石串珠繩的一端以s型依次繞過一個滑輪以及一個固定輪。
25.進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌呈弧形，設(shè)于灌注樁的一側(cè)，與灌注樁同軸設(shè)置。
26.進(jìn)一步的，靠近所述固定輪的鋼筋上套設(shè)有防護(hù)軸承，防護(hù)軸承的外壁上設(shè)有凹槽。
27.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
28.(1)通過設(shè)置預(yù)制多倉隔板，在進(jìn)行鋼筋籠吊裝前，將預(yù)制多倉隔板安裝在鋼筋籠的頂部，使樁頭預(yù)留鋼筋被預(yù)制多倉隔板包裹，進(jìn)行混凝土澆筑時，預(yù)制多倉隔板便可對預(yù)留出來的鋼筋起到防護(hù)作用，之后對灌注樁進(jìn)行超灌。
29.需要鑿除灌注樁的超灌部分時，由于本發(fā)明的預(yù)制多倉隔板與鋼筋籠一同澆筑于灌注樁中，首先，沿著齊平于樁頭預(yù)留鋼筋端面的切割面對超灌部分進(jìn)行初次切割，在清掉部分素混凝土的同時，對預(yù)制多倉隔板進(jìn)行開天窗處理，將放置腔對外敞開，將切割繩圈放入放置腔的底部，在自動切割裝置的動力作用下，切割繩圈逐漸收緊，沿著低于上個切割面有樁頭預(yù)留鋼筋該高度的又一個切割面逐漸切開處于鋼筋籠內(nèi)圈的預(yù)制多倉隔板、素混凝土。
30.最后，處于鋼筋籠外圈的樁頭剩余保護(hù)層混凝土以及預(yù)制多倉隔板，可采用手持
切割機(jī)進(jìn)行切割，由于鋼筋籠與混凝土保護(hù)層之間有預(yù)制多倉隔板，樁頭預(yù)留鋼筋也不會受到手持切割機(jī)的損傷。
31.綜述，通過切割繩圈逐漸收緊的方式，將鋼筋籠內(nèi)部的混凝土切斷，切斷的切割面平整，使得后續(xù)無需對樁頂修整，而且該切斷過程中切割繩圈是逐漸遠(yuǎn)離鋼筋籠，相較于現(xiàn)有技術(shù)，可以在有效保護(hù)樁頭區(qū)域鋼筋在切割階段不被破壞。
32.(2)本發(fā)明基于金剛石和混凝土之間具有硬度差的原理，采用電機(jī)驅(qū)動方式，帶動金剛石串珠繩在摩擦力的作用下，切割混凝土，相較于現(xiàn)有的風(fēng)鎬、液壓樁頭破碎機(jī)，本發(fā)明的操作過程環(huán)境噪音大大減小，從而減少噪音污染。
33.(3)液壓樁頭破碎機(jī)整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的液壓樁頭破碎機(jī)，本發(fā)明的自動切割裝置整體的機(jī)械結(jié)構(gòu)簡單，整體占用空間小，雖然自動切割裝置需要配合預(yù)先設(shè)置在灌注樁內(nèi)部的預(yù)制多倉隔板才能使用，但預(yù)制多倉隔板在沒有影響灌注樁的本身結(jié)構(gòu)的前提下，不僅能在混凝土超灌的過程中隔開樁頭預(yù)留鋼筋與混凝土，還能在切割過程中，對金剛石串珠繩限位配合自動切割裝置完成切割。
附圖說明
34.圖1為本發(fā)明的灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)作業(yè)時的平面布置圖；
35.圖2為灌注樁樁頭區(qū)域的剖面圖；
36.圖3為預(yù)制多倉隔板與樁頭預(yù)留鋼筋的剖面圖；
37.圖4為主動輪與金剛石串珠繩接觸時的示意圖。
38.附圖標(biāo)記：1、灌注樁；2、預(yù)制多倉隔板；21、封閉式內(nèi)倉室；211、放置腔；22、頂部封閉式中間倉室；23、封閉式外倉室；3、金剛石串珠繩；4、切割段；5、主動輪；51、凸塊；52、齒槽；6、動力機(jī)構(gòu)；7、自動收緊機(jī)構(gòu)；71、固定輪；72、滑輪；73、步進(jìn)電機(jī)；74、導(dǎo)軌；8、樁頭預(yù)留鋼筋；9、防護(hù)軸承。
具體實(shí)施方式
39.下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
40.灌注樁是一種利用鉆孔機(jī)械鉆出樁孔，并在孔中澆筑混凝土(或先在孔中吊放鋼筋籠)而成的樁。在制作帶鋼筋籠的灌注樁1時，為保證樁頂處混凝土的強(qiáng)度，采取灌注混凝土超出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5-1.0m的措施，在樁基上部結(jié)構(gòu)施工前，需將超灌部分鑿除，使樁頂標(biāo)高以上的鋼筋露出。本實(shí)施例中，混凝土超灌部分的高度可在0.5-1.0m該范圍中選取，不做具體限制，由于鋼筋籠整體澆筑于混凝土中，因此，為便于描述，鋼筋籠中的鋼筋超出樁頂?shù)脑O(shè)計高度設(shè)為h0，該h0不做具體限制，此部分鋼筋可以簡稱為樁頭預(yù)留鋼筋8。
41.鑒于現(xiàn)有灌注樁樁頭鑿除施工方法存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)，灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)可以在有效保護(hù)樁頭區(qū)域鋼筋在切割階段不被破壞的前提下，實(shí)現(xiàn)樁頭超灌混凝土的高效以及靜音切割，且切割后樁頂平整，無需后續(xù)修整。
42.為實(shí)現(xiàn)上述功能，切割系統(tǒng)包括兩個部分，其中一個部分為預(yù)制多倉隔板2，另一部分為實(shí)際進(jìn)行切割操作的自動切割裝置。預(yù)制多倉隔板2用于灌注樁1制作過程中還未對
鋼筋籠澆筑混凝土之前，對超出樁頂h0的鋼筋起到包裹、防護(hù)作用，其另一個作用是在切斷階段輔助自動切割裝置進(jìn)行定位切割。
43.參見圖2，預(yù)制多倉隔板2，整體呈圓筒狀，采用pvc材質(zhì)。在結(jié)構(gòu)上，由三個獨(dú)立的倉室組成，具體為從內(nèi)至外包括三個同軸連接的封閉式內(nèi)倉室21、頂部封閉式中間倉室22以及封閉式外倉室23，三個倉室也分別呈圓筒狀，其封閉體現(xiàn)在倉室的內(nèi)部空心設(shè)置，端面密封，減輕整個倉室的重量。為配合超出樁頂h0的鋼筋的規(guī)格，封閉式內(nèi)倉室21的高度為h1，h1＝h0+h2cm，徑向?qū)挾葹閞1，r1大于自動切割裝置中的切割繩圈的直徑；頂部封閉式中間倉室22的高度為h2cm，本實(shí)施例中設(shè)置為10cm，徑向?qū)挾葹閞2，r2＝r0+0.5cm，其中r0為樁頭預(yù)留鋼筋8的設(shè)計直徑；封閉式外倉室23的高度為h3，h3＝h1，徑向?qū)挾葹閞3，r3小于鋼筋保護(hù)層的設(shè)計寬度，鋼筋保護(hù)層的意思是鋼筋外邊緣至構(gòu)件表面范圍用于保護(hù)鋼筋的混凝土，本實(shí)施例中，為樁頭預(yù)留鋼筋8外邊緣至灌注樁1表面的寬度，例如鋼筋保護(hù)層的設(shè)計厚度5.0cm時，一般可設(shè)r3＝4.0cm。
44.需要說明的是，封閉式內(nèi)倉室21、頂部封閉式中間倉室22以及封閉式外倉室23雖然大小規(guī)格不同，組裝成預(yù)制多倉隔板2時，三者的側(cè)壁依次固接，且保證預(yù)制多倉隔板2沿軸向的兩個端面統(tǒng)一在統(tǒng)一平面上。
45.如圖3所示，在進(jìn)行鋼筋籠吊裝前，將上述預(yù)制多倉隔板2安裝在鋼筋籠的頂部，具體為將樁頭預(yù)留鋼筋8插設(shè)于封閉式內(nèi)倉室21、封閉式外倉室23之間的空隙，同時，樁頭預(yù)留鋼筋8的端面與頂部封閉式中間倉室22抵接。圖2為灌注樁1樁頭區(qū)域的剖面圖，如圖可以看出，預(yù)制多倉隔板2的截面呈凵字形，此時，樁頭預(yù)留鋼筋8沿其長度方向上在h0范圍內(nèi)的外壁被封閉式內(nèi)倉室21、封閉式外倉室23包裹，需要說明的是，鋼筋與預(yù)制多倉隔板2的孔隙用粘土將剩余空間填滿，提高鋼筋籠與預(yù)制多倉隔板2之間的穩(wěn)定性。
46.完成鋼筋籠吊裝后，進(jìn)行混凝土澆筑，預(yù)制多倉隔板2對樁頭預(yù)留鋼筋8起到防護(hù)作用，避免與混凝土直接接觸。為保證樁頂處混凝土的強(qiáng)度，會進(jìn)行混凝土超灌，超灌部分的混凝土也只是和預(yù)制多倉隔板2的外表面接觸，后續(xù)鑿除超灌部分時，由于樁頭預(yù)留鋼筋8與預(yù)制多倉隔板2之間沒有連接強(qiáng)度，只需重新將預(yù)制多倉隔板2相對樁頭預(yù)留鋼筋8分離即可，無需對樁頭預(yù)留鋼筋8做切除混凝土的操作，從而可避免損傷鋼筋。
47.如圖1所示，自動切割裝置，形成有一根切割繩圈，可控制切割繩圈收攏以及位移，切割繩圈沿其長度方向形成有若干個切割部，切割部的硬度大于混凝土，現(xiàn)有技術(shù)中，金剛石是自然界中天然存在的最堅硬的物質(zhì)，因此本發(fā)明中，切割繩圈可采用金剛石串珠繩3制成，即繩體上間隔安裝有多個金剛石，切割繩圈上的切割部對應(yīng)為金剛石串珠，其具體的規(guī)格可根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行設(shè)定。為實(shí)現(xiàn)金剛石的切割作用，在進(jìn)行切割作業(yè)時，自動切割裝置設(shè)于灌注樁1的相鄰一側(cè)，可沿著灌注樁1的徑向控制切割繩圈收攏，并在收攏的過程中，切割繩圈產(chǎn)生位移會相對灌注樁1擺動，在摩擦力的作用下，金剛石串珠切割超灌部分的混凝土，并且切割繩圈逐漸收攏，直至將混凝土切斷。
48.對此，自動切割裝置除切割繩圈還具體包括主動輪5、動力機(jī)構(gòu)6以及自動收緊機(jī)構(gòu)7。動力機(jī)構(gòu)6可采用驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸與主動輪5同軸固定連接，對主動輪5提供旋轉(zhuǎn)的力矩，從而可帶動主動輪5自轉(zhuǎn)。如圖4所示，在主動輪5的外周，環(huán)形陣列有多個凸塊51，相鄰兩個凸塊51之間形成有用于金剛石串珠可以嵌入的齒槽52，金剛石串珠繩3與齒槽52嚙合連接，從而使主動輪5在轉(zhuǎn)動過程中，通過凸塊51對金剛石串珠施加額外的力，驅(qū)
動金剛石串珠繩3作業(yè)。
49.金剛石串珠繩3安裝在主動輪5上之后，它的兩端均朝外延伸形成有兩段具有一定長度的切割段4，通過設(shè)置接頭，兩切割段4的兩端可接合形成封閉式的圓環(huán)，也就是切割繩圈。由于此時的切割繩圈的直徑遠(yuǎn)大于灌注樁1的直徑，因此，需要自動收緊機(jī)構(gòu)7將切割繩圈調(diào)整至合適的尺寸。
50.自動收緊機(jī)構(gòu)7具體包括固定輪71、滑輪72、帶齒輪的步進(jìn)電機(jī)73、帶齒條的導(dǎo)軌74，導(dǎo)軌74呈弧形，設(shè)于灌注樁1的一側(cè)，與灌注樁1同軸設(shè)置，減小占用空間，導(dǎo)軌74上設(shè)有兩個間隔設(shè)置的步進(jìn)電機(jī)73，兩個步進(jìn)電機(jī)73以主動輪5為中心點(diǎn)對稱設(shè)置，步進(jìn)電機(jī)73的齒輪與導(dǎo)軌74上的齒條嚙合，每個步進(jìn)電機(jī)73上安裝有一個滑輪72，由步進(jìn)電機(jī)73為齒輪提供動力從而帶動滑輪72沿導(dǎo)軌74移動。導(dǎo)軌74位于兩個步進(jìn)電機(jī)73之間固接有兩個間隔設(shè)置的固定輪71，兩個固定輪71也以主動輪5為中心點(diǎn)對稱設(shè)置。
51.自動收緊機(jī)構(gòu)7與金剛石串珠繩3配合時，切割段4的一端以s型依次繞過一個滑輪72以及一個固定輪71。需要說明的是，由于滑輪72、固定輪71會與切割段4接觸，為避免金剛石磨損輪體，滑輪72、固定輪71的會與切割段4接觸的外壁設(shè)置有與主動輪5一致的凸塊51、齒槽52。當(dāng)自動收緊機(jī)構(gòu)7工作時，步進(jìn)電機(jī)73沿著導(dǎo)軌74位移的過程中，若兩個滑輪72相對遠(yuǎn)離，在固定輪71限位作用下，滑輪72與固定輪71之間、滑輪72與固定輪71之間的切割段4的長度均會逐漸伸長，相反，若兩個滑輪72相對靠近，輪與固定輪71之間、滑輪72與固定輪71之間的切割段4的長度均會逐漸縮短，從而調(diào)整金剛石串珠繩3的張緊程度。
52.具體進(jìn)行切割作業(yè)時，本切割系統(tǒng)的使用方法如下：
53.如圖所示，首先第一步，沿切割線1對超灌部分進(jìn)行初次切割，沿著齊平于鋼筋端面的切割面對超灌部分進(jìn)行初次切割，此時，預(yù)制多倉隔板2的頂部封閉式中間倉室22隨著混凝土被切掉，在清掉部分素混凝土的同時，將預(yù)制多倉隔板2的封閉式內(nèi)倉室21、封閉式外倉室23進(jìn)行開天窗處理，即將封閉式內(nèi)倉室21、封閉式外倉室23的兩個端面去除，同時在封閉式內(nèi)倉室21、封閉式外倉室23的側(cè)壁開設(shè)有兩個便于切割段4伸入放置腔211、從放置腔211伸出的開口，此時，封閉式內(nèi)倉室21內(nèi)部的空腔對外敞開，形成用于放置切割段4的放置腔211，放置腔211為圓環(huán)狀內(nèi)腔；
54.其次第二步，將兩個切割段4放入放置腔211的底部，此時的切割段4的所處高度與樁頭預(yù)留鋼筋8的末端齊平，用接頭將兩個切割段4的端部結(jié)合，形成切割線圈，打開驅(qū)動電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)73，縮短切割段4在放置腔211中的長度，逐漸將切割線圈張緊，便可沿著圖中的切割線2對超灌部分進(jìn)行二次切割，即沿著低于上個切割面h0高度的又一個切割面切掉超灌部分的樁芯素混凝土；
55.最后一步，采用手持切割機(jī)將樁頭剩余保護(hù)層混凝土以及預(yù)制多倉隔板2進(jìn)行切割，并將原先填充的粘土進(jìn)行沖洗。
56.在第二步操作中，由于所有鋼筋處于封閉式內(nèi)倉室21、封閉式外倉室23之間的空隙，切割段4在伸入放置腔211以及從放置腔211中伸出時會經(jīng)過該空隙，在該空隙中，靠近固定輪71設(shè)置的兩個鋼筋上套設(shè)有防護(hù)軸承9，軸承的外周為凹槽，在進(jìn)行樁頭切割時將軸承套在樁頭預(yù)留鋼筋8上，防止金剛石串珠繩3接觸到樁頭預(yù)留鋼筋8，造成樁頭預(yù)留鋼筋8的磨損。
57.綜述，在第一步中，由于超灌部分的頂面遠(yuǎn)高于樁頭預(yù)留鋼筋8端面所在的平面，
因此，初次切割不會對內(nèi)部的樁頭預(yù)留鋼筋8造成影響，可以采用液壓樁頭破碎機(jī)，切割的表面即使不平整也無影響。實(shí)際上最重要的是第二步，二次切割過程中，從圖中可以看出，除了兩個套設(shè)有防護(hù)軸承9的兩個鋼筋，切割繩圈是不會與鋼筋籠上其他鋼筋接觸的，從而有效保護(hù)樁頭區(qū)域鋼筋在切割階段不被破壞。
58.以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
技術(shù)特征：
1.一種灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)，灌注樁(1)的內(nèi)部以其中軸線為中心同軸設(shè)置有鋼筋籠，所述鋼筋籠超出樁頂?shù)牟糠衷O(shè)為樁頭預(yù)留鋼筋(8)，其特征在于，所述切割系統(tǒng)包括預(yù)制多倉隔板(2)、自動切割裝置：預(yù)制多倉隔板(2)，可隨著鋼筋籠內(nèi)置于灌注樁(1)中，整體套設(shè)于鋼筋籠的一端，密封所述樁頭預(yù)留鋼筋(8)的端面以及外壁；預(yù)制多倉隔板(2)位于鋼筋籠的內(nèi)部形成有一個放置腔(211)，放置腔(211)設(shè)置為與鋼筋籠同軸設(shè)置的圓環(huán)狀內(nèi)腔；自動切割裝置，形成有一根可伸入放置腔(211)中的切割繩圈，切割繩圈沿其長度方向形成有若干個切割部，切割部的硬度大于混凝土，自動切割裝置帶動切割繩圈沿著放置腔(211)的徑向收攏以及沿著放置腔(211)的周向位移。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)，其特征在于，預(yù)制多倉隔板(2)包括從內(nèi)至外包括三個同軸連接的封閉式內(nèi)倉室(21)、頂部封閉式中間倉室(22)以及封閉式外倉室(23)，三者均呈圓筒狀；封閉式內(nèi)倉室(21)貼合設(shè)置于鋼筋籠的內(nèi)圈，封閉式外倉室(23)貼合設(shè)置于鋼筋籠的外圈，頂部封閉式中間倉室(22)貼合設(shè)置于鋼筋籠的端面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)，其特征在于，封閉式內(nèi)倉室(21)的高度為h1，h1＝h0+h2cm，徑向?qū)挾葹閞1，r1大于切割繩圈的直徑；頂部封閉式中間倉室(22)的高度為h2cm，徑向?qū)挾葹閞2，r2＝r0+0.5cm，其中r0為鋼筋的設(shè)計直徑；封閉式外倉室(23)的高度為h3，h3＝h1，徑向?qū)挾葹閞3，r3小于鋼筋保護(hù)層的設(shè)計寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)，其特征在于，切割繩圈采用金剛石串珠繩(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)，其特征在于，自動切割裝置還包括主動輪(5)、動力機(jī)構(gòu)(6)以及自動收緊機(jī)構(gòu)(7)；動力機(jī)構(gòu)(6)與主動輪(5)驅(qū)動連接，可帶動主動輪(5)自轉(zhuǎn)，主動輪(5)的外壁上形成有用于金剛石串珠繩(3)嵌合的齒槽(52)，金剛石串珠繩(3)與齒槽(52)嚙合連接，兩端均朝外延伸形成兩段具有一定長度的切割段(4)，并且兩切割段(4)的兩端可接合形成切割繩圈；自動收緊機(jī)構(gòu)(7)，分別與兩切割段(4)接觸，可推動切割段(4)做張開或者收攏的運(yùn)動以縮短切割段(4)在放置腔(211)的長度。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)，其特征在于，自動收緊機(jī)構(gòu)(7)包括固定輪(71)、滑輪(72)、帶齒輪的步進(jìn)電機(jī)(73)、帶齒條的導(dǎo)軌(74)；導(dǎo)軌(74)上設(shè)有兩個間隔設(shè)置的步進(jìn)電機(jī)(73)，步進(jìn)電機(jī)(73)的齒輪與導(dǎo)軌(74)上的齒條嚙合，每個步進(jìn)電機(jī)(73)上安裝有一個滑輪(72)；導(dǎo)軌(74)位于兩個步進(jìn)電機(jī)(73)之間固接有兩個間隔設(shè)置的固定輪(71)；金剛石串珠繩(3)的一端以s型依次繞過一個滑輪(72)以及一個固定輪(71)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)軌(74)呈弧形，設(shè)于灌注樁(1)的一側(cè)，與灌注樁(1)同軸設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)，其特征在于，靠近所述固定輪(71)的鋼筋上套設(shè)有防護(hù)軸承(9)，防護(hù)軸承(9)的外壁上設(shè)有凹槽。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)，涉及灌注樁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述切割系統(tǒng)包括預(yù)制多倉隔板、自動切割裝置：預(yù)制多倉隔板，可隨著鋼筋籠內(nèi)置于灌注樁中，整體套設(shè)于鋼筋籠的一端，密封樁頭預(yù)留鋼筋的端面以及外壁；預(yù)制多倉隔板位于鋼筋籠的內(nèi)部形成有一個放置腔；自動切割裝置，形成有一根可伸入放置腔中的切割繩圈，切割繩圈沿其長度方向形成有若干個切割部，切割部的硬度大于混凝土，自動切割裝置帶動切割繩圈沿著放置腔的徑向收攏以及沿著放置腔的周向位移。灌注樁樁頭高效切割系統(tǒng)可以在有效保護(hù)樁頭區(qū)域鋼筋在切割階段不被破壞的前提下，實(shí)現(xiàn)樁頭超灌混凝土的高效以及靜音切割，且切割后樁頂平整，無需后續(xù)修整。無需后續(xù)修整。無需后續(xù)修整。
