一種炎琥寧原材高效粉碎釜的制作方法
1.本實用新型涉及炎琥寧粉碎技術領域，具體為一種炎琥寧原材高效粉碎釜。
背景技術：
2.炎琥寧生產過程中，需要針對原材料進行粉碎。
3.對炎琥寧進行粉碎的時候，現有的粉碎釜粉碎效果不夠高效，短時間內的粉碎效果不夠好，需要更長的時間粉碎來提升粉碎的效果。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種炎琥寧原材高效粉碎釜，具備粉碎更加高效的優點，解決了目前的粉碎釜粉碎較慢的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種炎琥寧原材高效粉碎釜，包括用于炎琥寧原材粉碎的粉碎釜，粉碎釜包括粉碎釜體，所述粉碎釜體的內部裝設有粉碎輥。
6.所述粉碎釜體的頂部裝設有延伸至粉碎釜體內的攪拌機構，所述粉碎釜體內壁裝設有數量為兩個的隔板，隔板上開設有通道，所述粉碎釜體內其位于攪拌槳底端裝設有輔助粉碎機構，所述輔助粉碎機構的下方設置有安裝于粉碎釜體內的輔助倒料機構。
7.所述輔助粉碎機構包括固定于粉碎釜體內的底板，所述底板上開設有通口，通口內裝設有粉碎輪。
8.所述輔助倒料機構包括氣缸，所述氣缸的頂端活動連接有數量為兩個的氣彈簧，所述氣彈簧的頂端固定連接有與粉碎釜體活動連接的粉碎托座。
9.本申請采用上述方案可以短時間內進行更加充分的粉碎，提升粉碎的效率。
10.進一步，所述攪拌機構包括驅動電機，所述驅動電機的輸出軸固定連接有攪拌槳，其中攪拌槳的葉片為三層設置，且每層葉片都是三葉狀。
11.采用上述進一步技術方案的有益效果是：攪拌機構可以持續攪動原材料，從上到下充分的與各個粉碎部件接觸進行更加充分的粉碎。
12.進一步，兩個所述隔板依次分布在攪拌槳的上兩層葉片下方，所述攪拌槳的底端與底板轉動連接。
13.采用上述進一步技術方案的有益效果是：隔板配合攪拌槳可以簡單的分出幾個空間進行物料的暫存，方便進行更加充分的粉碎。
14.進一步，兩個所述氣彈簧之間通過連接軸一活動連接，連接軸一與氣缸相固定，所述粉碎托座通過連接軸二與粉碎釜體活動連接，連接軸二與粉碎釜體相固定。
15.采用上述進一步技術方案的有益效果是：連接軸一和連接軸二方便氣彈簧、粉碎托座改變角度。
16.進一步，所述粉碎托座的邊角均為圓角設置，所述粉碎托座的頂面開設有半圓槽。
17.采用上述進一步技術方案的有益效果是：半圓槽配合粉碎輪方便進一步的粉碎原
材料。
18.進一步，所述粉碎輥和粉碎輪均配備有電機驅動，所述粉碎釜體的底部固定連接有支架，所述粉碎釜體的下部設置有排料口。
19.與現有技術相比，本實用新型提供了一種炎琥寧原材高效粉碎釜，具備以下有益效果：
20.該炎琥寧原材高效粉碎釜，通過攪拌機構配合隔板和粉碎輥可以更加充分的進行粉碎，利用粉碎輪配合輔助倒料機構再次提升粉碎效果，且輔助倒料機構可以自動倒料，可以更加高效的完成粉碎和倒料工作。
附圖說明
21.圖1為本實用新型的結構示意圖；
22.圖2為本實用新型中輔助倒料機構伸出的狀態示意圖；
23.圖3為本實用新型中攪拌槳的結構示意圖；
24.圖4為本實用新型中輔助倒料機構的結構示意圖。
25.圖中：1粉碎釜體、2驅動電機、3攪拌槳、4隔板、5粉碎輥、6底板、7粉碎輪、8氣缸、9氣彈簧、10粉碎托座、11連接軸一、12連接軸二。
具體實施方式
26.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
27.請參閱圖1-3，一種炎琥寧原材高效粉碎釜，包括用于炎琥寧原材粉碎的粉碎釜，粉碎釜包括粉碎釜體1，粉碎釜體1的底部固定連接有支架，粉碎釜體1的下部設置有排料口，粉碎釜體1的內部裝設有粉碎輥5；粉碎釜體1的頂部裝設有延伸至粉碎釜體1內的攪拌機構。
28.攪拌機構包括驅動電機2，驅動電機2的輸出軸固定連接有攪拌槳3，其中攪拌槳3的葉片為三層設置，且每層葉片都是三葉狀。
29.其中，攪拌機構可以持續攪動原材料，從上到下充分的與各個粉碎部件接觸進行更加充分的粉碎。
30.請參閱圖1-2，粉碎釜體1內壁裝設有數量為兩個的隔板4，隔板4上開設有通道，粉碎釜體1內其位于攪拌槳3底端裝設有輔助粉碎機構，輔助粉碎機構的下方設置有安裝于粉碎釜體1內的輔助倒料機構。
31.本實施例中，兩個隔板4依次分布在攪拌槳3的上兩層葉片下方，攪拌槳3的底端與底板6轉動連接。
32.其中，隔板4配合攪拌槳3可以簡單的分出幾個空間進行物料的暫存，方便進行更加充分的粉碎。
33.輔助粉碎機構包括固定于粉碎釜體1內的底板6，底板6上開設有通口，通口內裝設有粉碎輪7，粉碎輥5和粉碎輪7均配備有電機驅動。
34.請參閱圖1-2、4，輔助倒料機構包括氣缸8，氣缸8的頂端活動連接有數量為兩個的氣彈簧9，氣彈簧9的頂端固定連接有與粉碎釜體1活動連接的粉碎托座10。
35.本實施例中，兩個氣彈簧9之間通過連接軸一11活動連接，連接軸一11與氣缸8相固定，粉碎托座10通過連接軸二12與粉碎釜體1活動連接，連接軸二12與粉碎釜體1相固定。
36.其中，連接軸一11和連接軸二12方便氣彈簧9、粉碎托座10改變角度。
37.本實施例中，粉碎托座10的邊角均為圓角設置，粉碎托座10的頂面開設有半圓槽，其中，半圓槽配合粉碎輪7方便進一步的粉碎原材料。
38.工作原理：向粉碎釜體1內輸送原材料后，粉碎輥5、粉碎輪7和驅動電機2開始運作，攪拌槳3在驅動電機2的驅動下開始轉動帶動原材料離心旋轉，原材料通過隔板4的通道下移后粉碎輥5進行粉碎，然后繼續下移再經過粉碎輥5粉碎，隨后再下移通過粉碎輪7配合粉碎托座10進行粉碎，粉碎一段時間后，氣缸8伸出，令氣彈簧9伸縮并讓粉碎托座10基于連接軸二12的軸心轉動，粉碎托座10傾斜后傾倒出粉碎完畢的物料。
技術特征：
1.一種炎琥寧原材高效粉碎釜，包括用于炎琥寧原材粉碎的粉碎釜，粉碎釜包括粉碎釜體(1)，所述粉碎釜體(1)的內部裝設有粉碎輥(5)；其特征在于：所述粉碎釜體(1)的頂部裝設有延伸至粉碎釜體(1)內的攪拌機構，所述粉碎釜體(1)內壁裝設有數量為兩個的隔板(4)，隔板(4)上開設有通道，所述粉碎釜體(1)內其位于攪拌槳(3)底端裝設有輔助粉碎機構，所述輔助粉碎機構的下方設置有安裝于粉碎釜體(1)內的輔助倒料機構；所述輔助粉碎機構包括固定于粉碎釜體(1)內的底板(6)，所述底板(6)上開設有通口，通口內裝設有粉碎輪(7)；所述輔助倒料機構包括氣缸(8)，所述氣缸(8)的頂端活動連接有數量為兩個的氣彈簧(9)，所述氣彈簧(9)的頂端固定連接有與粉碎釜體(1)活動連接的粉碎托座(10)。2.根據權利要求1所述的一種炎琥寧原材高效粉碎釜，其特征在于：所述攪拌機構包括驅動電機(2)，所述驅動電機(2)的輸出軸固定連接有攪拌槳(3)，其中攪拌槳(3)的葉片為三層設置，且每層葉片都是三葉狀。3.根據權利要求2所述的一種炎琥寧原材高效粉碎釜，其特征在于：兩個所述隔板(4)依次分布在攪拌槳(3)的上兩層葉片下方，所述攪拌槳(3)的底端與底板(6)轉動連接。4.根據權利要求1所述的一種炎琥寧原材高效粉碎釜，其特征在于：兩個所述氣彈簧(9)之間通過連接軸一(11)活動連接，連接軸一(11)與氣缸(8)相固定，所述粉碎托座(10)通過連接軸二(12)與粉碎釜體(1)活動連接，連接軸二(12)與粉碎釜體(1)相固定。5.根據權利要求1所述的一種炎琥寧原材高效粉碎釜，其特征在于：所述粉碎托座(10)的邊角均為圓角設置，所述粉碎托座(10)的頂面開設有半圓槽。6.根據權利要求1所述的一種炎琥寧原材高效粉碎釜，其特征在于：所述粉碎輥(5)和粉碎輪(7)均配備有電機驅動，所述粉碎釜體(1)的底部固定連接有支架，所述粉碎釜體(1)的下部設置有排料口。
技術總結
本實用新型涉及炎琥寧粉碎技術領域，且公開了一種炎琥寧原材高效粉碎釜，包括用于炎琥寧原材粉碎的粉碎釜，粉碎釜包括粉碎釜體，所述粉碎釜體的內部裝設有粉碎輥；所述粉碎釜體的頂部裝設有延伸至粉碎釜體內的攪拌機構，所述粉碎釜體內壁裝設有數量為兩個的隔板，隔板上開設有通道，所述粉碎釜體內其位于攪拌槳底端裝設有輔助粉碎機構，所述輔助粉碎機構的下方設置有安裝于粉碎釜體內的輔助倒料機構。該炎琥寧原材高效粉碎釜，通過攪拌機構配合隔板和粉碎輥可以更加充分的進行粉碎，利用粉碎輪配合輔助倒料機構再次提升粉碎效果，且輔助倒料機構可以自動倒料，可以更加高效的完成粉碎和倒料工作。和倒料工作。和倒料工作。
