一種用于鋼管樁精準定位連續后注漿裝置的制作方法
1.本發明屬于后注漿技術領域，具體涉及一種用于鋼管樁精準定位連續后注漿裝置。
背景技術：
2.后注漿是指利用預設的注漿管（或者注漿導管）輸入高壓漿液，漿液通過滲入、劈裂、填充、擠密等作用于周圍土體結合，達到提高承載力、減少沉降等效果，后注漿技術包括樁底后注漿、樁側后注漿和樁底、樁側復式后注漿。
3.同時在對軟弱復合地基加固過程中，通過注漿管也會進行注漿，漿液穿過注漿管進入到地層中進行加固。
4.目前在后注漿過程中，都是從注漿管的上方注入漿液，注漿管上的出漿孔遍布整個注漿管，由于各個注漿孔的位置并不相同，在注漿過程中從各個出漿孔噴出的漿液量并不均勻，導致注漿質量差。因此，如何提高注漿管各個注漿孔位置注漿均勻性一直困擾著本領域的技術人員。
5.針對上述問題，現有技術也出現了一些技術研究，例如申請號為2018216389456的專利公開了一種注漿均勻的注漿錨索，包括鋼絞線、與鋼絞線連接的托盤和位于托盤一側并通過一鎖具與鋼絞線連接的注漿段，所述鋼絞線包括多根鋼繩，所述鋼絞線中部設置有注漿管，所述注漿段與注漿管連通，所述鋼繩螺旋分布在注漿管上，且相鄰兩鋼繩之間具有漏液間隙，所述注漿管上設置有若干漏漿孔，所述漏漿孔沿著注漿管的軸向分布，所述注漿管中沿著注漿管的軸向滑動設置有擋板，所述擋板的側壁與注漿管內壁貼合，所述擋板中部連接有導漿管，所述導漿管貫穿擋板設置，所述導漿管背離擋板端通過注漿段伸出注漿管外。該注漿錨索通過擋板與隔板的作用下使得漿液可以定量注入不同深度的圍巖中。但是通過隔板和擋板的作用，當擋板與隔板之間的漏漿孔注入完成后，在擋板與隔板之間的注漿管內也會填充滿漿液，而當擋板與隔板一起向上移動之后會帶動該區域內的漿液一起上移，從而在該段注漿管內形成空腔，注入完成后的結果是：雖然通過漏漿孔能夠保障足量的漿液進入到注漿管外圍的土體中，但是整個注漿管內并沒有漿液，需要等各個注漿管上的漏漿孔注入完成后，再次向注漿管內注入漿液進行補漿（即將注漿管內住滿漿液）。這種方式導致的結果是：一是后續注漿管后續注入的漿液與先前注入的漿液凝固時間不同，導致注射入注漿管外圍土體中的漿液與注漿管后續的漿液整體性差，特別是注漿管下段的漏漿孔內的漿液由于注入的時間較早；二是前后分兩次注漿導致整個注漿時間增長，大大降低了施工效率；三是由于擋板和隔板外圍的多個密封環的設置，當一段注漿管外圍的漏漿孔注入完成之后向上提起擋板和隔板的時候，隔板的下段會形成負壓區域，負壓的形成不僅會阻礙擋板和隔板的向上運動，更為重要的是，負壓的抽吸作用會將已經注入到漏漿孔內的漿液進行向注漿管內部進行抽吸，導致已經注入土體內的漿液出現裂縫和空洞，大大降低注漿質量。
6.又例如申請號為2016200125637的專利公開了一種定位定向注漿抗拔承載預制
樁，，包括樁身主體，樁帽和樁尖，還包括注漿塞，可回收鋼管和濾水裝置，所述樁身主體包括樁身，注漿孔和樁頭擴大孔，所述樁身為空心管狀結構，其上設有注漿孔，兩端設有樁頭擴大孔，內部設有可回收鋼管或濾水裝置，所述樁頭擴大孔連接有樁帽，下端樁帽連接有樁尖；所述注漿塞包括注漿花管，注漿實管，氣壓或液壓柱塞，氣壓或液壓管，管端堵頭，限位環和管道，所述注漿花管頂端連接有注漿實管，底端連接有管端堵頭，所述注漿花管上設有管道，兩個氣壓或液壓柱塞和兩個限位環，所述注漿花管和氣壓或液壓柱塞連接有限位環，所述氣壓或液壓柱塞上設有氣壓或液壓管，所述兩個氣壓或液壓柱塞通過氣壓或液壓管連通，所述氣壓或液壓管連接有壓力裝置。該結構與2018216389456的專利結構類似，不同在于該結構是直接利用氣壓或者液壓柱塞來實現上下兩端的堵塞，從而使得漿液能夠在上下兩個柱塞之間，從而將漿液從兩個柱塞之間的注漿管上的漏漿孔注入到注漿管外圍的土體中。同樣，該結構存在的問題如前面所述，在此不再贅述。
技術實現要素：
7.本發明為了解決現有后注漿定位結構存在成型質量差的問題，而提供一種用于鋼管樁精準定位連續后注漿裝置，既能夠確保注漿管上各個注漿孔的噴射量，同時又能夠及時利用漿液對注漿管的內部進行填充，從而使得從注漿管的注漿孔噴射出去的漿液能夠及時與注漿管內部的漿液形成一個整體，大大提高后注漿的整體性，提高注漿質量。
8.為解決技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種用于鋼管樁精準定位連續后注漿裝置，用于套設在注漿花管內進行注漿，其特征在于，包括上浮塞和下浮塞，上浮塞和下浮塞之間通過第二管道連接在一起并具有間距，所述上浮塞和下浮塞均配設有在填充漿液后能夠與注漿花管密封接觸的氣囊，所述上浮塞連接有用于注入漿液的第一管道，所述下浮塞連接有第三管道，漿液通過第一管道、第二管道和第三管道能夠進入到上浮塞內部并填充氣囊、下浮塞內部并填充氣囊和上浮塞與下浮塞之間的空間內，漿液還能夠進入到下浮塞下方的注漿花管內。
9.在一些實施例中，所述上浮塞和下浮塞均包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板與下蓋板之間具有間距；所述上蓋板與下蓋板之間連接有氣囊，所述上蓋板和下蓋板上均開設有貫通孔，所述貫通孔相比于氣囊與上蓋板和下蓋板的連接位置更加靠近上蓋板和下蓋板的外邊緣，并且所述氣囊填滿漿液時能夠遮擋該貫通孔，所述氣囊未填充滿漿液時能夠將貫通孔進行裸露；所述上蓋板、下蓋板與氣囊之間形成密封的空腔，上浮塞的上蓋板上連接有穿過上浮塞的上蓋板并與上浮塞的空腔相互連通的第一管道，所述第一管道用于與注漿管連接；第二管道的上端與上浮塞的上蓋板固定連接，所述第二管道的下端依次穿過上浮塞的下蓋板、下浮塞的上蓋板然后與下浮塞的下蓋板固定連接，所述下浮塞的上蓋板上連接有穿過下浮塞的上蓋板并與下浮塞的空腔相互連通的第三管道， 位于上浮塞和下浮塞的空腔內的第二管道底部的圓周壁上開設有若干通孔。
10.在一些實施例中，所述下浮塞的下蓋板上開設有出料通道，所述出料通道的底部安裝有彈簧，所述彈簧的頂部安裝有與出料通道相互密封配合的活塞，所述活塞的頂部開設有進料通道，所述活塞內開設有與進料通道相互連通的貫通通道，所述下浮塞的下蓋板上設置有能夠與貫通通道相互連通或者相互斷開的噴出口。
11.在一些實施例中，所述上浮塞和下浮塞的下蓋板的上側面為球形或者半球形的球
形面，所述第二通道連接在弧形槽的中部。
12.在一些實施例中，延伸出上浮塞的上蓋體的第一管道的外圍配設有配重塊。
13.在一些實施例中，所述第三管道的數量為1個、2個、3個或者4個，當第三管道的數量為2個、3個或者4個時，第三管道均勻分布在下浮塞的上蓋體上。
14.與現有技術相比，本發明具有具有如下有益效果：本發明的用于鋼管樁精準定位連續后注漿裝置在使用過程中，首先將上浮塞和下浮塞置于注漿花管的適當位置，使得需要注漿的注漿花管的注漿孔位于上浮塞與下浮塞之間，然后向第一管道內注入漿液，漿液沿著第一管道進入到上浮塞的空腔內，然后通過第二管道上的通孔進入到第二管道內并進入到下浮塞的空腔內，下浮塞空腔內的漿液首先通過出料通道、活塞的進料通道、活塞的貫通通道，然后通過下浮塞的噴出口噴出從而填充下浮塞下方的注漿花管（此時，活塞的貫通通道與下浮塞的噴出口連通），從而將下浮塞下方的注漿花管注滿，防止下浮塞下方注漿花管出現鏤空的情況；當下浮塞下方的注漿花管注滿之后，隨著漿液的壓力越來越高，下浮塞的下蓋板內的活塞在漿液壓力作用下逐漸下滑，從而使得貫通通道與噴出口相互斷開，從而注漿將下浮塞的氣囊充滿，從而使得氣囊膨脹與注漿花管的內壁緊密接觸同時在配重塊的作用下將整個裝置穩定在注漿花管內；伴隨著注入的漿液越來越多，漿液從第三管道內流出并填充滿上浮塞與下浮塞之間的間距，然后通過注漿花管上的注漿孔向地層中注入漿液。當該注漿花管段注漿完成后，停止注漿，緩慢向上提升整個裝置（即上浮塞和下浮塞），伴隨著上浮塞、下浮塞內的漿液壓力的下降，下浮塞的下蓋體內的活塞向上移動使得活塞上的貫通通道與下蓋體的噴出口再次連通，從而將漿液填充在下浮塞下方的空間內，即當向上提升上浮塞和下浮塞的時候，漿液會自動填充上浮塞和下浮塞移動流出的空間，如此循環進行完成整個注漿花管的注漿。本發明在使用過程中，下浮塞的下蓋體內的活塞能夠根據漿液壓力的變化自動進行調節，讓下浮塞上的下蓋體內的噴出口與貫通通道切斷或者連通，當上浮塞和下浮塞一起向上運動時，能夠自動將漿液填充在下浮塞的下方；一方面利用漿液對下浮塞下方的注漿管的內部進行填充，從而使得從注漿管的注漿孔噴射出去的漿液能夠及時與注漿管內部的漿液形成一個整體，大大提高后注漿的整體性，提高注漿質量；另一方面，避免了因提升上浮塞和下浮塞移動時在下浮塞的下端形成負壓，避免通過注漿孔噴射的漿液在負壓作用下出現回流而引起的注漿裂縫的問題，進一步提高成型質量。
15.另外本發明在使用過程中，漿液通過第一管道、第二管道和第三管道首先填充滿下浮塞下方的注漿花管，然后再填充滿下浮塞的氣囊，最后填充滿上浮塞的氣囊，從而能夠將上浮塞與下浮塞之間的空氣通過貫通孔排出，避免了漿液因為空氣的滯留而出現孔洞的情況，提高注漿成型的質量。而正如本技術背景技術所言的現有技術，由于注漿塞的封閉作用導致內部氣體不能完全排出而引發的凝固后的漿液出現空洞的問題。本發明能夠避免空氣滯留（不能排盡）而出現的空洞的情況，進一步提高后注漿的質量。
附圖說明
16.圖1為本發明在對注漿花管或鋼管進行后注漿時的結構結構示意圖；圖2為圖1中a處的局部放大圖示意圖，該示意圖中，活塞上 的貫通通道與下蓋體上的噴出口相互斷開；
圖3為本發明的活塞上的貫通通道與下蓋體上的噴出口相互連通時的狀態示意圖；圖4為本發明的氣囊與上蓋體和下蓋體連接狀態示意圖，在該示意圖中，氣囊處于未膨脹狀態從而露出貫通孔；圖中標記：01、巖土體，02、注漿花管（或者鋼管），03、注漿孔，04、注漿管，1、上浮塞，11、上蓋體，111、貫通孔，112、安裝塊，12、氣囊，13、下蓋體，131、出料通道，132、活塞，133、進料通道，134、貫通通道，135、噴出口，136、彈簧，2、下浮塞，3、第一管道，4、第二管道，41、通孔，5、第三管道，6、配重塊。
具體實施方式
17.下面結合實施例對本發明作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本發明的保護范圍。
18.在本發明描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制；術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；此外，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以結合具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
19.結合附圖1至附圖4，本發明提供一種用于鋼管樁精準定位連續后注漿裝置，用于套設在注漿花管02內進行注漿，用于注漿花管02內的各個位置的注漿孔03進行精準注漿；包括上浮塞1和下浮塞2，上浮塞1和下浮塞2之間通過第二管道4連接在一起并具有間距，所述上浮塞1和下浮塞2均配設有在填充漿液后能夠與注漿花管02密封接觸的氣囊12，所述上浮塞1連接有用于注入漿液的第一管道3，其中，第一管道3用于與注漿管04連接，通過注漿管04向第一管道3內注入漿液；所述下浮塞2連接有第三管道5，漿液通過第一管道3、第二管道4和第三管道5能夠進入到上浮塞1內部并填充氣囊12、下浮塞3內部并填充氣囊12和上浮塞1與下浮塞2之間的空間內；并且漿液還能進入到下浮塞下方的注漿花管內。即是說漿液通過第一管道3進入后，能夠填充上浮塞1的氣囊、下浮塞2的氣囊、以及進入到上浮塞1與下浮塞2之間的間距內；從而對位于上浮塞與下浮塞之間的注漿花管02進行填充，并通過注漿花管02上的注漿孔03將漿液噴射到巖土體01中，從而對巖土體01進行沖擊、擠壓等，漿液凝固后，巖土體01與注漿花管02通過混凝土形成一個整體，從而完成后注漿加固作業。
20.在一些實施例中，所述上浮塞1和下浮塞2均包括上蓋板11和下蓋板13，所述上蓋板11與下蓋板13之間具有間距；所述上蓋板11與下蓋板13之間連接有氣囊12，所述上蓋板11和下蓋板13上均開設有貫通孔111，所述貫通孔111相比于氣囊12與上蓋板11和下蓋板13的連接位置更加靠近上蓋板11和下蓋板13的外邊緣，并且所述氣囊12填滿漿液時能夠遮擋該貫通孔111，所述氣囊12未填充滿漿液時能夠將貫通孔111進行裸露；所述上蓋板11、下蓋板13與氣囊12之間形成密封的空腔，上浮塞1的上蓋板11上連接有穿過上浮塞1的上蓋板11
并與上浮塞1的空腔相互連通的第一管道3，所述第一管道3用于與注漿管04連接；第二管道4的上端與上浮塞1的上蓋板11固定連接，所述第二管道4的下端依次穿過上浮塞2的下蓋板13、下浮塞2的上蓋板11然后與下浮塞2的下蓋板13固定連接，所述下浮塞2的上蓋板11上連接有穿過下浮塞2的上蓋板11并與下浮塞2的空腔相互連通的第三管道5， 位于上浮塞1和下浮塞2的空腔內的第二管道5底部的圓周壁上開設有若干通孔41。
21.結合附圖4，上蓋板11的下端和下蓋板13的上端開設有凹槽，凹槽內配設有安裝塊112，氣囊12的上下邊緣分別夾持在凹槽內并通過安裝塊夾持固定，安裝塊112然后通過緊固螺栓與上蓋板或下蓋板13固定連接，從而將氣囊12的上下邊緣分別安裝在上蓋板和下蓋板上。
22.由于氣囊需要與注漿化管02的圓周壁緊密接觸，因此，優選的，凹槽為環形凹槽，安裝塊112呈環形。本發明的氣囊結構在使用過程中，當漿液壓力達到一定程度后，漿液填充滿上浮塞和下浮塞內的空腔，從而帶動氣囊膨脹并與注漿花管02的內壁緊密接觸密封，將漿液密封在上浮塞與下浮塞之間空間內，從而對注漿花管02的注漿孔03進行注漿，對巖土體01進行加固。
23.當一段區域（長度）內的注漿花管02澆筑完成后，停止向注漿管04內注入漿液，伴隨著漿液壓力的減小，氣囊12逐漸與注漿花管02的內壁脫離，從而便于提動整個裝置沿著注漿花管內部進行移動。
24.優選的，所述上浮塞1的上蓋體11上配設有吊耳，吊耳用于捆扎牽引繩，通過牽引繩 來帶動整個裝置在注漿花管02內的上下移動。
25.結合附圖2和附圖3，在一些實施例中，所述下浮塞2的下蓋板13上開設有出料通道131，所述出料通道131的底部安裝有彈簧136，所述彈簧136的頂部安裝有與出料通道131相互密封配合的活塞132，所述活塞132的頂部開設有進料通道133，所述活塞132內開設有與進料通道133相互連通的貫通通道134，所述下浮塞2的下蓋板13上設置有能夠與貫通通道134相互連通或者相互斷開的噴出口135。其中，當漿液壓力較小時，活塞132上的貫通通道134與下蓋體上的噴出口135相互貫通，而當漿液壓力較大時，活塞132上的貫通通道134與下蓋體上的噴出口135相互斷開。
26.在一些實施例中，所述上浮塞1和下浮塞2的下蓋板13的上側面為球形或者半球形的球形面，所述第二通道4連接在弧形槽的中部。
27.在一些實施例中，延伸出上浮塞1的上蓋體11的第一管道的外圍配設有配重塊6，配重塊用于保持整個裝置的穩定性，一填充滿的氣囊一起防止整個裝置在高壓的漿液作用下出現上浮的情況。
28.在一些實施例中，所述第三管道5的數量為1個、2個、3個或者4個，當第三管道的數量為2個、3個或者4個時，第三管道5均勻分布在下浮塞的上蓋體上。由于注漿花管02的上的注漿孔03均勻分布，為了使得注漿花管02同一個高度位置的注漿孔03注漿更加均勻，第三管道的數量與注漿花管02上同一高度位置的注漿孔03的數量相同，以便于注漿花管02上同一高度位置的注漿孔03注漿更加均勻。
29.本發明的精準定位連續后注漿裝置在使用過程中，首先將上浮塞和下浮塞置于注漿花管的適當位置，使得需要注漿的注漿花管的注漿孔位于上浮塞與下浮塞之間，然后向第一管道內注入漿液，漿液沿著第一管道進入到上浮塞的空腔內，然后通過第二管道上的
通孔進入到第二管道內并進入到下浮塞的空腔內，下浮塞空腔內的漿液首先通過出料通道、活塞的進料通道、活塞的貫通通道，然后通過下浮塞的噴出口噴出從而填充下浮塞下方的注漿花管（此時，活塞的貫通通道與下浮塞的噴出口連通），從而將下浮塞下方的注漿花管注滿，防止下浮塞下方注漿花管出現鏤空的情況；當下浮塞下方的注漿花管注滿之后，隨著漿液的壓力越來越高，下浮塞的下蓋板內的活塞在漿液壓力作用下逐漸下滑，從而使得貫通通道與噴出口相互斷開，從而注漿將下浮塞的氣囊充滿，從而使得氣囊膨脹與注漿花管的內壁緊密接觸同時在配重塊的作用下將整個裝置穩定在注漿花管內；伴隨著注入的漿液越來越多，漿液從第三管道內流出并填充滿上浮塞與下浮塞之間的間距，然后通過注漿花管上的注漿孔向地層中注入漿液。當該注漿花管段注漿完成后，停止注漿，緩慢向上提升整個裝置（即上浮塞和下浮塞），伴隨著上浮塞、下浮塞內的漿液壓力的下降，下浮塞的下蓋體內的活塞向上移動使得活塞上的貫通通道與下蓋體的噴出口再次連通，從而將漿液填充在下浮塞下方的空間內，即當向上提升上浮塞和下浮塞的時候，漿液會自動填充上浮塞和下浮塞移動流出的空間，如此循環進行完成整個注漿花管的注漿。本發明在使用過程中，下浮塞的下蓋體內的活塞能夠根據漿液壓力的變化自動進行調節，讓下浮塞上的下蓋體內的噴出口與貫通通道切斷或者連通，當上浮塞和下浮塞一起向上運動時，能夠自動將漿液填充在下浮塞的下方；一方面利用漿液對下浮塞下方的注漿管的內部進行填充，從而使得從注漿管的注漿孔噴射出去的漿液能夠及時與注漿管內部的漿液形成一個整體，大大提高后注漿的整體性，提高注漿質量；另一方面，避免了因提升上浮塞和下浮塞移動時在下浮塞的下端形成負壓，避免通過注漿孔噴射的漿液在負壓作用下出現回流而引起的注漿裂縫的問題，進一步提高成型質量。
30.另外本發明在使用過程中，漿液通過第一管道、第二管道和第三管道首先填充滿下浮塞下方的注漿花管，然后再填充滿下浮塞的氣囊，最后填充滿上浮塞的氣囊，從而能夠將上浮塞與下浮塞之間的空氣通過貫通孔排出，避免了漿液因為空氣的滯留而出現孔洞的情況，提高注漿成型的質量。而正如本技術背景技術所言的現有技術，由于注漿塞的封閉作用導致內部氣體不能完全排出而引發的凝固后的漿液出現空洞的問題。本發明能夠避免空氣滯留（不能排盡）而出現的空洞的情況，進一步提高后注漿的質量，提高注漿的精度。
技術特征：
1.一種用于鋼管樁精準定位連續后注漿裝置，用于套設在注漿花管內進行注漿，其特征在于，包括上浮塞和下浮塞，上浮塞和下浮塞之間通過第二管道連接在一起并具有間距，所述上浮塞和下浮塞均配設有在填充漿液后能夠與注漿花管密封接觸的氣囊，所述上浮塞連接有用于注入漿液的第一管道，所述下浮塞連接有第三管道，漿液通過第一管道、第二管道和第三管道能夠進入到上浮塞內部并填充氣囊、下浮塞內部并填充氣囊和上浮塞與下浮塞之間的空間內，漿液還能夠進入到下浮塞下方的注漿花管內。2.根據權利要求1所述的用于鋼管樁精準定位連續后注漿裝置，其特征在于，所述上浮塞和下浮塞均包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板與下蓋板之間具有間距；所述上蓋板與下蓋板之間連接有氣囊，所述上蓋板和下蓋板上均開設有貫通孔，所述貫通孔相比于氣囊與上蓋板和下蓋板的連接位置更加靠近上蓋板和下蓋板的外邊緣，并且所述氣囊填滿漿液時能夠遮擋該貫通孔，所述氣囊未填充滿漿液時能夠將貫通孔進行裸露；所述上蓋板、下蓋板與氣囊之間形成密封的空腔，上浮塞的上蓋板上連接有穿過上浮塞的上蓋板并與上浮塞的空腔相互連通的第一管道，所述第一管道用于與注漿管連接；第二管道的上端與上浮塞的上蓋板固定連接，所述第二管道的下端依次穿過上浮塞的下蓋板、下浮塞的上蓋板然后與下浮塞的下蓋板固定連接，所述下浮塞的上蓋板上連接有穿過下浮塞的上蓋板并與下浮塞的空腔相互連通的第三管道，位于上浮塞和下浮塞的空腔內的第二管道底部的圓周壁上開設有若干通孔。3.根據權利要求2所述的用于鋼管樁精準定位連續后注漿裝置，其特征在于，所述下浮塞的下蓋板上開設有出料通道，所述出料通道的底部安裝有彈簧，所述彈簧的頂部安裝有與出料通道相互密封配合的活塞，所述活塞的頂部開設有進料通道，所述活塞內開設有與進料通道相互連通的貫通通道，所述下浮塞的下蓋板上設置有能夠與貫通通道相互連通或者相互斷開的噴出口。4.根據權利要求2所述的用于鋼管樁精準定位連續后注漿裝置，其特征在于，所述上浮塞和下浮塞的下蓋板的上側面為球形或者半球形的球形面，所述第二通道連接在弧形槽的中部。5.根據權利要求2-4中任一項所述的用于鋼管樁精準定位連續后注漿裝置，其特征在于，延伸出上浮塞的上蓋體的第一管道的外圍配設有配重塊。6.根據權利要求5所述的用于鋼管樁精準定位連續后注漿裝置，其特征在于，所述第三管道的數量為1個、2個、3個或者4個，當第三管道的數量為2個、3個或者4個時，第三管道均勻分布在下浮塞的上蓋體上。
技術總結
本發明屬于后注漿技術領域，公開了一種用于鋼管樁精準定位連續后注漿裝置，為了解決現有后注漿定位結構存在成型質量差的問題。本發明包括上浮塞和下浮塞，上浮塞和下浮塞之間通過第二管道連接在一起并具有間距，所述上浮塞和下浮塞均配設有在填充漿液后能夠與注漿花管密封接觸的氣囊，所述上浮塞連接有用于注入漿液的第一管道，所述下浮塞連接有第三管道，漿液通過第一管道、第二管道和第三管道能夠進入到上浮塞內部并填充氣囊、下浮塞內部并填充氣囊和上浮塞與下浮塞之間的空間內，漿液還能夠進入到下浮塞下方的注漿花管內。夠進入到下浮塞下方的注漿花管內。夠進入到下浮塞下方的注漿花管內。
