一種內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置的制作方法
1.本實用新型涉及母粒混合攪拌技術領域，具體為一種內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置。
背景技術：
2.攪拌裝置是典型的物料混合設備，主要用于各種液體、固體、顆粒等的混合攪拌，攪拌器可以起到良好的混合和均勻效果，根據不同介質的物理學性質、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，它可使母粒混合得更加均勻，對促進反應速度、提高生產效率能起到很大的作用。
3.但現有的母粒混合攪拌裝置的功能不夠完善，在下料時產生的灰塵較多，不易處理，不方便拆裝過濾結構，攪拌腔內受熱不均勻，因此，我們提出一種內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的現有的母粒混合攪拌裝置在下料時產生的灰塵較多，不易處理，不方便拆裝過濾結構，攪拌腔內受熱不均勻的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置，包括：
6.攪拌裝置主體，所述攪拌裝置主體內固定安裝有攪拌葉片，所述攪拌裝置主體的中心位置設置有攪拌軸，且攪拌軸的內部設置有加熱柱體，所述加熱柱體的底部設置有底座，所述攪拌軸的底端固定安裝有齒輪，所述攪拌裝置主體的右下端設置有出料管；
7.電機，電機的輸出端連接有齒輪；
8.攪拌裝置次體，所述攪拌裝置次體的底部設置有第一過濾網，且攪拌裝置次體的左側設置有吸塵裝置，所述吸塵裝置的內部安裝有第二過濾網；
9.輸出泵，所述輸出泵的輸入端連接有吸塵裝置的左端；
10.支架，所述支架焊接在攪拌裝置主體的外側面，所述支架的上表面通過螺釘固定有輸出泵。
11.優選的，所述加熱柱體的外端呈圓形結構，且加熱柱體的直徑小于攪拌軸的直徑。
12.優選的，所述攪拌軸通過旋轉密封圈與攪拌裝置主體相連接，且攪拌軸的豎直中心線與攪拌裝置主體的豎直中心重合。
13.優選的，所述第一過濾網與攪拌裝置次體以及第二過濾網與吸塵裝置的連接方式均為卡合連接，且攪拌裝置次體與攪拌裝置主體相連通。
14.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置，方便拆裝過濾結構，可以擴大受熱面，使得熱量均勻分布在攪拌腔內，提高加熱效率，投料時吸塵，避免灰塵彌漫。
15.1.設置有第二過濾網和輸出泵，第二過濾網設置在吸塵裝置中，且吸塵裝置的一端連接有輸出泵，通過輸出泵的作用力和第二過濾網的過濾，使得下料時產生的灰塵被吸走，以達到投料時降塵的目的。
16.2.設置有攪拌裝置次體、第一過濾網、吸塵裝置和第二過濾網，由于第一過濾網與攪拌裝置次體以及第二過濾網與吸塵裝置的連接方式均為卡合連接，方便拆裝第一過濾網和第二過濾，便于拆裝過濾結構。
17.3.設置有加熱柱體和底座，加熱柱體設置在攪拌軸內部，且加熱柱體的底端固定在底座上，當攪拌機工作時，橫截面呈圓形結構的加熱柱體將熱量均勻分散在攪拌腔內，提高加熱效果，以達到加快母粒的攪拌混合速度的目的。
附圖說明
18.圖1為本實用新型正視結構示意圖；
19.圖2為本實用新型加熱柱體整體結構示意圖；
20.圖3為本實用新型側視結構示意圖；
21.圖4為本實用新型仰視結構示意圖。
22.圖中：1、攪拌裝置主體；2、攪拌葉片；3、攪拌軸；4、加熱柱體；5、底座；6、出料管；7、齒輪；8、電機；9、攪拌裝置次體；10、第一過濾網；11、吸塵裝置；12、第二過濾網；13、輸出泵；14、支架。
具體實施方式
23.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
24.請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置，包括攪拌裝置主體1、攪拌葉片2、攪拌軸3、加熱柱體4、底座5、出料管6、齒輪7、電機8、攪拌裝置次體9、第一過濾網10、吸塵裝置11、第二過濾網12、輸出泵13和支架14；
25.如圖1和圖3所示，攪拌裝置次體9的左端設置有吸塵裝置11和輸出泵13，當下料過程中產生灰塵時，打開輸出泵13，在輸出泵13的作用下，外界的灰塵通過吸塵裝置11右端的管道進入吸塵裝置11的內部，吸塵裝置11吸走下料時產生的大部分灰塵，灰塵吸入到吸塵裝置11中時，經過第二過濾網12過濾掉空氣中的大部分灰塵，再通過防塵網隔斷灰塵，使得空氣被凈化，再通過輸出泵13的輸出端輸出被過濾過的空氣，使得空氣被凈化變得干凈；
26.當需要更換或清洗第二過濾網12時，用手拿住第二過濾網12頂端的卡扣，使得第二過濾網12在吸塵裝置11中的卡槽里滑動出來，既可更換或清洗第二過濾網12；
27.如圖1和圖3所示，第一過濾網10設置在攪拌裝置次體9的底部，且第一過濾網10的外側面設置有卡槽，下料時母粒會經過攪拌裝置次體9后到達第一過濾網10，此時過大的母粒會通過第一過濾網10的過濾被留在攪拌裝置次體9中，粒徑合格的物料則通過第一過濾網10進入到攪拌裝置主體1中進行攪拌；
28.當需要取下粒徑不合格的物料時，取下攪拌裝置次體9右下端安裝的塞子，然后粒
徑不合格物料沿著第一過濾網10的傾斜面流出攪拌裝置次體9，當需要拆除第一過濾網10時，在攪拌裝置次體9下方的卡槽中向上方提起第一過濾網10上的方塊，第一過濾網10即可拆除；
29.如圖1、圖2、圖3和圖4所示，加熱柱體4設置在攪拌軸3的內部，當攪拌裝置主體1在混合母粒時，發動電機8，電機8帶動齒輪7轉動，且由于齒輪7嚙合另一個齒輪7，齒輪7開始帶動攪拌軸3轉動起來，由于加熱柱體4的底端固定安裝在底座5上，且加熱柱體4的外壁不與攪拌軸3相觸碰，攪拌軸3通過不停的旋轉，與攪拌裝置主體1內壁上的攪拌葉片2進行同時攪拌混合，此時，攪拌軸3內部的加熱柱體4通過加熱，使得攪拌裝置主體1內的溫度升高，母粒在攪拌軸3上時，攪拌軸3內的加熱柱體4會加熱母粒，橫截面呈圓形結構的加熱柱體4使得熱量均勻設置在攪拌裝置主體1內部的攪拌腔內，母粒被混合攪拌完成后再通過攪拌裝置主體1右側下方的出料管6輸送出去，以上便完成該具有內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置的一系列操作，本說明中未作詳細描述的內容屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
30.本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現有技術中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規手段，機械、零件和設備均采用現有技術中，常規的型號，加上電路連接采用現有技術中常規的連接方式，在此不再詳述。
31.盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置，其特征在于：包括：攪拌裝置主體(1)，所述攪拌裝置主體(1)內固定安裝有攪拌葉片(2)，所述攪拌裝置主體(1)的中心位置設置有攪拌軸(3)，且攪拌軸(3)的內部設置有加熱柱體(4)，所述加熱柱體(4)的底部設置有底座(5)，所述攪拌軸(3)的底端固定安裝有齒輪(7)，所述攪拌裝置主體(1)的右下端設置有出料管(6)；電機(8)，電機(8)的輸出端連接有齒輪(7)；攪拌裝置次體(9)，所述攪拌裝置次體(9)的底部設置有第一過濾網(10)，且攪拌裝置次體(9)的左側設置有吸塵裝置(11)，所述吸塵裝置(11)的內部安裝有第二過濾網(12)；輸出泵(13)，所述輸出泵(13)的輸入端連接有吸塵裝置(11)的左端；支架(14)，所述支架(14)焊接在攪拌裝置主體(1)的外側面，所述支架(14)的上表面通過螺釘固定有輸出泵(13)。2.根據權利要求1所述的一種內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置，其特征在于：所述加熱柱體(4)的外端呈圓形結構，且加熱柱體(4)的直徑小于攪拌軸(3)的直徑。3.根據權利要求1所述的一種內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌軸(3)通過旋轉密封圈與攪拌裝置主體(1)相連接，且攪拌軸(3)的豎直中心線與攪拌裝置主體(1)的豎直中心重合。4.根據權利要求1所述的一種內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置，其特征在于：所述第一過濾網(10)與攪拌裝置次體(9)以及第二過濾網(12)與吸塵裝置(11)的連接方式均為卡合連接，且攪拌裝置次體(9)與攪拌裝置主體(1)相連通。
技術總結
本實用新型公開了一種內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置，包括攪拌裝置主體、電機、攪拌裝置次體、輸出泵和支架，攪拌裝置主體，所述攪拌裝置主體內固定安裝有攪拌葉片，所述攪拌裝置主體的中心位置設置有攪拌軸，所述攪拌裝置主體的右下端設置有出料管；電機，電機的輸出端連接有齒輪；攪拌裝置次體，所述攪拌裝置次體的底部設置有第一過濾網，所述吸塵裝置的內部安裝有第二過濾網；輸出泵，所述輸出泵的輸入端連接有吸塵裝置的左端；支架，所述支架的上表面通過螺釘固定有輸出泵。該內置加熱柱的母粒混合攪拌裝置，方便拆裝過濾結構，可以擴大受熱面，使得熱量均勻分布在攪拌腔內，提高加熱效率，投料時吸塵，避免灰塵彌漫。避免灰塵彌漫。避免灰塵彌漫。
