一種分體式機(jī)殼及圓錐破碎機(jī)的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及碎石機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分體式機(jī)殼及圓錐破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
2.在礦山的開采過程中，需要對礦石進(jìn)行破碎，一般用圓錐破碎機(jī)將物料破碎成更小的尺寸，便于后續(xù)的篩分。圓錐破碎機(jī)的原理是，通過偏心機(jī)構(gòu)帶動動錐總成偏心旋擺，動錐總成的破碎壁與定錐總成的軋臼壁之間相互配合，破碎物料。動錐總成和定錐總成位于機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼包括上機(jī)殼和機(jī)座，機(jī)座用于固定動錐總成，上機(jī)殼位于機(jī)座上方，用于固定定錐總成。
3.上機(jī)殼和機(jī)座一般采用整體鑄造的方式生產(chǎn)，選用的材料也基本為同一種材質(zhì)，如現(xiàn)有專利：圓錐破碎機(jī)(專利號201510607673.8)中所示的。圓錐破碎機(jī)的工作過程，遇到抗壓強(qiáng)度較大的石料或鐵礦時，在相對滑動的過程中會使得機(jī)殼的裝配面與上機(jī)架的裝配面摩擦碰撞的程度更為激烈，引起上機(jī)架脈沖跳動，進(jìn)而因?yàn)橄嗤牧系摹跋嗳苄浴眴栴}，導(dǎo)致機(jī)殼與上機(jī)架的裝配面起瘤；并且在長期使用過程中，還會造成主機(jī)鎖失效的現(xiàn)象，不便于機(jī)器加工生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的因相同材料的“相溶性”導(dǎo)致機(jī)殼與上機(jī)架的裝配面起瘤問題，從而提供一種分體式機(jī)殼及圓錐破碎機(jī)。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
6.一種分體式機(jī)殼，包括上機(jī)架和機(jī)座，所述機(jī)座包括分體式的上環(huán)件和下部，所述上環(huán)件位于所述下部的頂部并與所述下部焊接固定，所述上環(huán)件與所述上機(jī)架可拆卸固定；
7.所述上環(huán)件具有第一裝配面，所述上機(jī)架具有第二裝配面，所述第一裝配面與所述第二裝配面相對設(shè)置且彼此貼合；所述上環(huán)件的材質(zhì)與所述上機(jī)架的材質(zhì)不同，使得所述第一裝配面與所述第二裝配面的相容性不同。
8.優(yōu)選地，所述上環(huán)件包括一體式的第一環(huán)部和第二環(huán)部；所述第一環(huán)部相對所述第二環(huán)部靠近所述上機(jī)架，所述第一裝配面位于所述第一環(huán)部上，所述上機(jī)架的底部具有環(huán)形凹槽，所述第二裝配面位于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述環(huán)形凹槽與所述第一環(huán)部的頂部相適配；
9.所述第二環(huán)部與所述下部固定連接。
10.優(yōu)選地，所述第一環(huán)部包括平面，位于所述平面徑向內(nèi)側(cè)的第一斜面以及位于平面徑向外側(cè)的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面為所述第一裝配面；
11.所述環(huán)形凹槽具有頂面、位于所述頂面徑向內(nèi)側(cè)的第三斜面以及位于所述頂面徑向外側(cè)的第四斜面，所述第三斜面和所述第四斜面為所述第二裝配面；
12.所述第一斜面與所述第三斜面對應(yīng)貼合，所述第二斜面與所述第四斜面對應(yīng)貼
合。
13.優(yōu)選地，所述平面與所述頂面間隙配合。
14.優(yōu)選地，所述下部包括筒體和座體，所述筒體位于所述上環(huán)件和所述座體之間，且分別與所述上環(huán)件和所述座體焊接固定；
15.所述第二環(huán)部的下端的徑向內(nèi)側(cè)具有第一凸部，所述筒體的頂端的徑向內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有第一臺階，所述第一凸部與所述第一臺階抵接，且所述第一凸部和所述第一臺階的抵接處的徑向外側(cè)具有形成焊接固定的第一焊縫。
16.優(yōu)選地，所述筒體的下端的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)有第二臺階，所述座體的頂端的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)有第二凸部，所述第二凸部與所述第二臺階抵接，且所述第二凸部和所述第二臺階的抵接處的徑向外側(cè)具有形成焊接固定的第二焊縫。
17.優(yōu)選地，還包括第一加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋的一端與所述上環(huán)件的外壁固定連接，另一端延伸至所述筒體的外壁并橫跨所述第一焊縫與所述筒體的外壁固定連接；
18.所述第一加強(qiáng)筋的上端形狀與所述上環(huán)件的外壁形狀相適配，完全貼合所述上環(huán)件的外壁，并采用焊接固定；
19.所述第一加強(qiáng)筋的上端外緣與所述上環(huán)件的外緣齊平或凸出于所述上環(huán)件的外緣；
20.所述座體的外側(cè)面設(shè)有第二加強(qiáng)筋。
21.優(yōu)選地，所述第一焊縫和所述第二焊縫均為埋弧焊形成。
22.優(yōu)選地，所述上環(huán)件的材質(zhì)與所述筒體和所述座體的材質(zhì)均不相同；
23.所述上環(huán)件的材質(zhì)為鋼材zg310-570；所述上機(jī)架的材質(zhì)為鋼材zg270-500；所述筒體的材質(zhì)為鋼材q235a；所述座體的材質(zhì)為鋼材zg270-500；
24.所述上環(huán)件的硬度為hb235-hb255。
25.一種圓錐破碎機(jī)，包括破碎組件和機(jī)殼，所述機(jī)殼為以上任一項(xiàng)所述的分體式機(jī)殼。
26.相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：
27.上述技術(shù)方案中所提供的一種分體式機(jī)殼及圓錐破碎機(jī)，采用不同材質(zhì)的上機(jī)架與上環(huán)件，避免了因出現(xiàn)抗壓強(qiáng)度較大的物料導(dǎo)致上機(jī)架脈沖跳動，從而導(dǎo)致上機(jī)架與上環(huán)件的裝配面起瘤；且采用不同材質(zhì)進(jìn)行分體焊接式設(shè)計(jì)，提高了機(jī)殼整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也提高了工程的可靠性與穩(wěn)定性，便于機(jī)器正常加工生產(chǎn)。
附圖說明
28.為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
29.圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中提供的分體式機(jī)殼結(jié)構(gòu)示意圖。
30.圖2為圖1所示的上機(jī)架部分結(jié)構(gòu)示意圖。
31.圖3為圖1所示的筒體與上環(huán)件連接處結(jié)構(gòu)示意圖
32.圖4為圖1所示的筒體與座體連接處結(jié)構(gòu)示意圖
33.附圖標(biāo)記說明：
34.1、上環(huán)件；11、第一環(huán)部；111、平面；112、第一斜面；113、第二斜面；12、第二環(huán)部；121、第一凸部；
35.2、上機(jī)架；21、環(huán)形凹槽；211、頂面；212、第三斜面；213、第四斜面
36.3、筒體；31、第一臺階；32、第一焊縫；33、第二臺階；34、第一加強(qiáng)筋
37.4、座體；41、第二凸部；42、第二焊縫；43、第二加強(qiáng)筋。
具體實(shí)施方式
38.下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
39.在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
40.在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
41.本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種分體式機(jī)殼，如圖1所示的，包括上機(jī)架2和機(jī)座，其中上機(jī)架2與機(jī)座均用于配合物料的破碎處理工作，上機(jī)架2與機(jī)座可拆卸連接，方便安裝或拆卸機(jī)座內(nèi)部設(shè)備，也可以方便更換上機(jī)架2或調(diào)節(jié)上機(jī)架2的位置，具體的，所述上環(huán)件1與所述上機(jī)架2可拆卸固定。
42.機(jī)座包括分體式的上環(huán)件1和下部，其中，上環(huán)件1位于下部的頂部，并與下部為焊接固定，由此使得上環(huán)件1和下部可分別生產(chǎn)加工，以便上環(huán)件1可采用與下部以及上機(jī)架2不同的材質(zhì)，而后組裝焊接成機(jī)座，用于作為圓錐破碎機(jī)的部分機(jī)殼，滿足圓錐破碎機(jī)的使用要求。
43.具體的，上環(huán)件1具有第一裝配面，上機(jī)架2具有第二裝配面，而第一裝配面與第二裝配面相對設(shè)置且彼此貼合，用于在圓錐破碎機(jī)工作時，拉緊上機(jī)架2，防止上機(jī)架2松動，影響物料破碎效率。進(jìn)一步的，上環(huán)件1與上機(jī)架2的材質(zhì)不同，使得第一裝配面與第二裝配面的相容性不同。
44.現(xiàn)有技術(shù)中，為了保證機(jī)殼的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，上機(jī)架2和機(jī)座的材質(zhì)基本相同，由此會產(chǎn)生相溶性一致的，這導(dǎo)致了，在圓錐破碎機(jī)破碎抗壓強(qiáng)度較大的石料或鐵礦時，上機(jī)架2會與機(jī)座產(chǎn)生相對滑動，機(jī)座與上機(jī)架2的裝配面會發(fā)生激烈的摩擦碰撞，并且很容易造成上機(jī)架2脈沖跳動，在長期摩擦過程中，相同材質(zhì)的裝配面容易起瘤，還會造成主機(jī)鎖失效的現(xiàn)象，不便于機(jī)器加工生產(chǎn)。
45.本實(shí)施例中，機(jī)座中的上環(huán)件1與上機(jī)架2配合，且上機(jī)架2與上環(huán)件1的材質(zhì)不同，其相容性也會相應(yīng)降低，即使長期摩擦，也不容易出現(xiàn)起瘤現(xiàn)象，從而避免了主機(jī)鎖失效的問題，以確保機(jī)器正常加工生產(chǎn)，提高了工程的可靠性與穩(wěn)定性。
46.優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，上機(jī)架2選用型號為zg270-500的碳鑄鋼，上環(huán)件1選用型號為zg10-570的鑄鋼；為了加強(qiáng)上環(huán)件1的硬度，將上環(huán)件1的硬度調(diào)質(zhì)在hb235-hb255之間。
47.如圖2至4所示的，上環(huán)件1包括一體式的第一環(huán)部11和第二環(huán)部12，一體式設(shè)計(jì)便于加工制造，降低設(shè)計(jì)成本；其中第一環(huán)部11相對第二環(huán)部12靠近上機(jī)架2，而第一裝配面位于第一環(huán)部11上；進(jìn)一步的，在上機(jī)架2的底部具有環(huán)形凹槽21，且第二裝配面位于環(huán)形凹槽21內(nèi)，并與第一環(huán)部11的底部相適配，便于上環(huán)件1與上機(jī)架2裝配連接；而第二環(huán)部12與下部固定連接，在本實(shí)施例中，為了提高連接強(qiáng)度，上環(huán)件1的第二環(huán)部12與下部優(yōu)選采用埋弧焊的焊接方式固定。
48.具體的，第一環(huán)部11包括平面111及位于平面111徑向內(nèi)側(cè)的第一斜面112和位于平面111徑向外側(cè)的第二斜面113，而第一斜面112與第二斜面113為第一裝配面；環(huán)形凹槽21包括頂面211、且位于頂面211徑向內(nèi)側(cè)的第三斜面212及為與頂面211徑向外側(cè)的第四斜面213，而第三斜面212與第四斜面213為第二裝配面；更進(jìn)一步的，第一斜面112與第三斜面212對應(yīng)貼合，第二斜面113與第四斜面213對應(yīng)貼合。第一裝配面采用第一斜面112與第二斜面113組合，第二裝配面采用第三斜面212與第四斜面213組合，上機(jī)架2和機(jī)座在裝配時可自定心，上機(jī)架2與機(jī)座采用錐度裝配，在設(shè)備外部的保壓機(jī)構(gòu)(比如彈簧組件)的作用下，能夠拉緊上機(jī)架2，也便于上機(jī)架2與上環(huán)件1之間的裝配連接，方便對上機(jī)架2與上環(huán)件1起限位作用。
49.平面111與頂面211間隙配合，使得磨損后的第一裝配面與第二裝配面也能始終保持貼合狀態(tài)；機(jī)器機(jī)器長時間工作后，第一裝配面和第二裝配面會發(fā)生嚴(yán)重磨損，若平面111與頂面211不存在間隙，第一裝配面和第二裝配面的斜面距離逐漸擴(kuò)大，導(dǎo)致第一裝配面和第二裝配面無法拉緊配合，上機(jī)架2松動；本實(shí)施例中，由于平面111與頂面211存在間隙，在設(shè)備外部的保壓機(jī)構(gòu)(比如彈簧組件)的作用下，上機(jī)架2向機(jī)座靠攏，平面111與頂面211的間隙縮小，磨損后的第一裝配面的第一斜面112和第二斜面113始終與第二裝配面的第三斜面212和第四斜面213分別貼合，第一裝配面始終與第二裝配面能始終保持貼合狀態(tài)。
50.具體的，下部包括筒體3和座體4，筒體3位于上環(huán)件1與座體4之間，且分別與上環(huán)件1和座體4焊接固定；在本實(shí)施例中，考慮筒體3為上環(huán)件1與座體4的中間連接件，為加強(qiáng)其連接強(qiáng)度，針對筒體3進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，即選用了型號為q235a的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，其焊接性能優(yōu)良、材料穩(wěn)定性好；而座體4則選用座體4選用型號為zg270-500的碳鑄鋼。
51.進(jìn)一步的，第二環(huán)部12的下端的徑向內(nèi)側(cè)具有第一凸部121，在筒體3的頂端的徑向內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有第一臺階31，第一凸部121與第一臺階31抵接，用于預(yù)先將上環(huán)件1與筒體3的連接處進(jìn)行限位固定，避免對上環(huán)件1與筒體3焊接時發(fā)生移位或錯位；且在第一臺階31的抵接處的徑向外側(cè)具有形成焊接固定的第一焊縫32，以便于在上環(huán)件1與筒體3的連接處形成焊層，用以加固上環(huán)件1與筒體3的連接強(qiáng)度。
52.更為具體的，在筒體3的下端的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)有第二臺階33，座體4的頂端的徑向內(nèi)
側(cè)設(shè)有第二凸部41；第二凸部41與第二臺階33抵接，用于預(yù)先將筒體3與座體4的連接處進(jìn)行限位固定，避免對筒體3和座體4焊接時發(fā)生移位或錯位；且第二凸部41和第二臺階33的抵接處的徑向外側(cè)具有形成焊接固定的第二焊縫42，以便于在筒體3與座體4的連接處形成焊層，用以加固筒體3與座體4的連接強(qiáng)度。
53.優(yōu)選地，第一焊縫32與第二焊縫42均采用埋弧焊自動焊接的方式；用于提高機(jī)座整體結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度，確保物料能夠正常進(jìn)行破碎處理。
54.具體的，相比與現(xiàn)有的一體式的機(jī)座，本實(shí)用新型實(shí)施例的分體式機(jī)殼在上環(huán)件1的外壁設(shè)置了第一加強(qiáng)筋34，第一加強(qiáng)筋34的一端與上環(huán)件1的外壁固定連接，另一端延伸至筒體3的外壁并橫跨第一焊接縫與筒體3的外壁連接，用于加強(qiáng)上環(huán)件1與筒體3之間的連接強(qiáng)度。
55.優(yōu)選地，所述第一加強(qiáng)筋34的上端形狀與所述上環(huán)件1的外壁形狀相適配，完全貼合所述上環(huán)件1的外壁，并采用焊接固定，以加強(qiáng)上環(huán)件1的承壓能力，同時，所述第一加強(qiáng)筋34的上端外緣與所述上環(huán)件1的外緣齊平或凸出于所述上環(huán)件1的外緣，當(dāng)物料進(jìn)行破碎處理時，上機(jī)架2施加到上環(huán)件1的力可通過第一加強(qiáng)筋34傳遞至筒體3，以保護(hù)上環(huán)件1和筒體3的焊接處，加強(qiáng)上環(huán)件1與筒體3之間的連接強(qiáng)度。另外，當(dāng)處理一些比較大塊的物料時，上機(jī)架2對上環(huán)件1施加向上的拉力，第一加強(qiáng)筋34連接上環(huán)件1和筒體3，并分擔(dān)了部分拉力，使得上環(huán)件1的抗拉能力增強(qiáng)，防止上環(huán)件1與筒體3的焊接處被拉伸損壞。
56.優(yōu)選地，座體4的外側(cè)面設(shè)有第二加強(qiáng)筋43，第二加強(qiáng)筋43可增強(qiáng)座體4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以便座體4與其他設(shè)備，比如動錐轉(zhuǎn)軸，形成穩(wěn)定連接。
57.優(yōu)選地，第一加強(qiáng)筋34與第二加強(qiáng)筋43均采用二氧化碳保護(hù)焊的方式固定。
58.基于上述實(shí)施例的分體式機(jī)殼，機(jī)座采用如下方法制作而成：
59.選用型號為zg10-570的鑄鋼制作上環(huán)件1，并對制作完成后的上環(huán)件1進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使得上環(huán)件1的硬度調(diào)質(zhì)在hb235-hb255之間；使其與上機(jī)架2的相溶性降低；選用型號為q235a的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷卷制作筒體3，并對制作完成的筒體3進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；選用型號為型號為zg270-500的碳鑄鋼制作座體4；
60.待上環(huán)件1、筒體3及座體4全部制作完成后，將上環(huán)件1的第二環(huán)部12與筒體3的頂端通過第一凸部121與第一臺階31抵接固定；將筒體3的下端與座體4的頂端通過第二凸部41和第二臺階33抵接固定；而后采用埋弧焊對第一凸部121與第一臺階31抵接的第一焊縫32進(jìn)行焊接固定，采用埋弧焊對第二凸部41與第二臺階33抵接的第一焊縫32進(jìn)行焊接固定；
61.最后，將第一加強(qiáng)筋34上端外緣與上環(huán)件1的外壁抵接，使得第一加強(qiáng)筋34的下端橫跨上環(huán)件1與筒體3的焊縫并與筒體3的外壁抵接；采用二氧化碳保護(hù)焊的焊接方式將第一加強(qiáng)筋34焊接固定在上環(huán)件1的外壁與筒體3的外壁；
62.將第二加強(qiáng)筋43與座體4的外壁抵接，并采用二氧化碳保護(hù)焊的焊接方式將第二加強(qiáng)筋43固定焊接在座體4的外壁。
63.一種圓錐破碎機(jī)，包括破碎組件和機(jī)殼；具體的，破碎組件設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，用以對進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)部的物料進(jìn)行破碎處理；而機(jī)殼即為以上實(shí)施例的機(jī)殼。
64.上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬
于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
技術(shù)特征：
1.一種分體式機(jī)殼，包括上機(jī)架和機(jī)座，其特征在于，所述機(jī)座包括分體式的上環(huán)件和下部，所述上環(huán)件位于所述下部的頂部并與所述下部焊接固定，所述上環(huán)件與所述上機(jī)架可拆卸固定；所述上環(huán)件具有第一裝配面，所述上機(jī)架具有第二裝配面，所述第一裝配面與所述第二裝配面相對設(shè)置且彼此貼合；所述上環(huán)件的材質(zhì)與所述上機(jī)架的材質(zhì)不同，使得所述第一裝配面與所述第二裝配面的相容性不同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式機(jī)殼，其特征在于，所述上環(huán)件包括一體式的第一環(huán)部和第二環(huán)部；所述第一環(huán)部相對所述第二環(huán)部靠近所述上機(jī)架，所述第一裝配面位于所述第一環(huán)部上，所述上機(jī)架的底部具有環(huán)形凹槽，所述第二裝配面位于所述環(huán)形凹槽內(nèi)，所述環(huán)形凹槽與所述第一環(huán)部的頂部相適配；所述第二環(huán)部與所述下部固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式機(jī)殼，其特征在于，所述第一環(huán)部包括平面，位于所述平面徑向內(nèi)側(cè)的第一斜面以及位于平面徑向外側(cè)的第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面為所述第一裝配面；所述環(huán)形凹槽具有頂面、位于所述頂面徑向內(nèi)側(cè)的第三斜面以及位于所述頂面徑向外側(cè)的第四斜面，所述第三斜面和所述第四斜面為所述第二裝配面；所述第一斜面與所述第三斜面對應(yīng)貼合，所述第二斜面與所述第四斜面對應(yīng)貼合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分體式機(jī)殼，其特征在于，所述平面與所述頂面間隙配合。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分體式機(jī)殼，其特征在于，所述下部包括筒體和座體，所述筒體位于所述上環(huán)件和所述座體之間，且分別與所述上環(huán)件和所述座體焊接固定；所述第二環(huán)部的下端的徑向內(nèi)側(cè)具有第一凸部，所述筒體的頂端的徑向內(nèi)側(cè)對應(yīng)設(shè)有第一臺階，所述第一凸部與所述第一臺階抵接，且所述第一凸部和所述第一臺階的抵接處的徑向外側(cè)具有形成焊接固定的第一焊縫。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分體式機(jī)殼，其特征在于，所述筒體的下端的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)有第二臺階，所述座體的頂端的徑向內(nèi)側(cè)設(shè)有第二凸部，所述第二凸部與所述第二臺階抵接，且所述第二凸部和所述第二臺階的抵接處的徑向外側(cè)具有形成焊接固定的第二焊縫。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分體式機(jī)殼，其特征在于，還包括第一加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋的一端與所述上環(huán)件的外壁固定連接，另一端延伸至所述筒體的外壁并橫跨所述第一焊縫與所述筒體的外壁固定連接；所述第一加強(qiáng)筋的上端形狀與所述上環(huán)件的外壁形狀相適配，完全貼合所述上環(huán)件的外壁，并采用焊接固定；所述第一加強(qiáng)筋的上端外緣與所述上環(huán)件的外緣齊平或凸出于所述上環(huán)件的外緣；所述座體的外側(cè)面設(shè)有第二加強(qiáng)筋。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體式機(jī)殼，其特征在于，所述第一焊縫和所述第二焊縫均為埋弧焊形成。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分體式機(jī)殼，其特征在于，所述上環(huán)件的材質(zhì)與所述筒體和所述座體的材質(zhì)均不相同；所述上環(huán)件的材質(zhì)為鋼材zg310-570；所述上機(jī)架的材質(zhì)為鋼材zg270-500；所述筒體的材質(zhì)為鋼材q235a；所述座體的材質(zhì)為鋼材zg270-500；
所述上環(huán)件的硬度為hb235-hb255。10.一種圓錐破碎機(jī)，包括破碎組件和機(jī)殼，其特征在于，所述機(jī)殼為權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的分體式機(jī)殼。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及一種分體式機(jī)殼及圓錐破碎機(jī)，包括上機(jī)架和機(jī)座，機(jī)座包括分體式的上環(huán)件和下部，上環(huán)件位于下部的頂部并與下部焊接固定，上環(huán)件與上機(jī)架可拆卸固定；上環(huán)件具有第一裝配面，上機(jī)架具有第二裝配面，第一裝配面與第二裝配面相對設(shè)置且彼此貼合；上環(huán)件的材質(zhì)與上機(jī)架的材質(zhì)不同，使得第一裝配面與第二裝配面的相容性不同；采用不同材質(zhì)的上機(jī)架與上環(huán)件，避免了因出現(xiàn)抗壓強(qiáng)度較大的物料導(dǎo)致上機(jī)架脈沖跳動，從而導(dǎo)致上機(jī)架與上環(huán)件裝配面起瘤現(xiàn)象；且上環(huán)件、筒體即座體采用不同材質(zhì)進(jìn)行分體焊接式設(shè)計(jì)，提高了機(jī)殼整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也提高了工程的可靠性與穩(wěn)定性，便于機(jī)器正常加工生產(chǎn)。于機(jī)器正常加工生產(chǎn)。于機(jī)器正常加工生產(chǎn)。
