軟板及薄板開料激光打碼裝置的制作方法
1.本實用新型涉及pcb生產技術領域，具體為軟板及薄板開料激光打碼裝置。
背景技術：
2.激光打碼技術相對于現有工藝噴墨的方式更加環保、經濟，永久性標記不會被輕易抹除，非接觸式無損打標，不會傷及基材，加工精度高，加工效率快，標記精美。
3.pcb板在完成激光打碼后，通長都是人工對打碼完成的pcb板進行下料和疊板歸置，下料歸置效率低下，存在劃傷和損壞pcb板的風險。
技術實現要素：
4.本實用新型提供了軟板及薄板開料激光打碼裝置，以解決背景技術中的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：軟板及薄板開料激光打碼裝置，包括傳送臺及和傳送臺相連的固定臺，所述固定臺的頂部開設有開槽，所述固定臺的下方設置有固定座，所述開槽內設置有放置箱，所述放置箱的底部連接固定座，所述放置箱內活動設置有活動板，所述固定座內設置有可帶動活動板升降的驅動裝置。
6.進一步的，所述放置箱的四個內側壁均開設有滑槽，所述活動板的四個外表面均固定連接有與滑槽滑動連接的滑塊。
7.進一步的，驅動裝置為氣缸，所述氣缸設置在固定臺的內部，所述氣缸的輸出軸連接活動板的底部。
8.進一步的，所述固定臺的頂部位于開槽貼近傳送臺的一側設置有兩個安裝板，兩個所述安裝板之間設置有導向輥。
9.進一步的，所述固定臺的前側及后側均開設有活動槽，所述活動槽內轉動設置有絲桿，所述絲桿可由設置在活動槽內的電機驅動，所述絲桿的表面螺紋連接有螺母座，所述螺母座的頂部固定連接有固定架，所述固定架的頂部設置有電推桿，所述電推桿的輸出軸貫穿固定架并固定連接有壓板。
10.進一步的，所述固定臺的頂部位于開槽遠離傳送臺的一側設置有擋板。
11.與現有技術相比，本實用新型提供了軟板及薄板開料激光打碼裝置，具備以下有益效果：該軟板及薄板開料激光打碼裝置，通過設置傳送臺、固定臺、開槽、放置箱、活動板和氣缸，可實現pcb板的自動疊板。
附圖說明
12.圖1為本實用新型的結構示意圖；
13.圖2為本實用新型的固定臺的結構示意圖；
14.圖3為本實用新型的放置箱的結構示意圖；
15.圖4為本實用新型的固定架的結構示意圖。
16.圖中：1、傳送臺；2、固定臺；3、固定座；4、開槽；5、放置箱；6、活動板；7、滑槽；8、滑
塊；9、安裝板；10、氣缸；11、導向輥；12、擋板；13、活動槽；14、絲桿；15、螺母座；16、固定架；17、電推桿；18、壓板。
具體實施方式
17.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
18.請參閱圖1-4，本實用新型公開了軟板及薄板開料激光打碼裝置，包括傳送臺1及和傳送臺1相連的固定臺2，所述固定臺2的頂部開設有開槽4，所述固定臺2的下方設置有固定座3，所述開槽4內設置有放置箱5，所述放置箱5的底部連接固定座3，所述放置箱5內活動設置有活動板6，所述固定座3內設置有可帶動活動板6升降的驅動裝置。
19.具體的，所述放置箱5的四個內側壁均開設有滑槽7，所述活動板6的四個外表面均固定連接有與滑槽7滑動連接的滑塊8。
20.本實施方案中，此結構的設計，便于活動板6沿著放置箱5進行上下滑動。
21.具體的，驅動裝置為氣缸10，所述氣缸10設置在固定臺2的內部，所述氣缸10的輸出軸連接活動板6的底部。
22.本實施方案中，氣缸10可帶動活動板6在放置箱5內進行上下活動，進而能夠使得活動板6在放置pcb板后會下降，并實現pcb板的堆疊。
23.具體的，所述固定臺2的頂部位于開槽4貼近傳送臺1的一側設置有兩個安裝板9，兩個所述安裝板9之間設置有導向輥11。
24.本實施方案中，導向輥11起到導向作用，可使得經過傳送臺1輸送的pcb板順著導向輥11運動至開槽4處。
25.具體的，所述固定臺2的前側及后側均開設有活動槽13，所述活動槽13內轉動設置有絲桿14，所述絲桿14可由設置在活動槽13內的電機驅動，所述絲桿14的表面螺紋連接有螺母座15，所述螺母座15的頂部固定連接有固定架16，所述固定架16的頂部設置有電推桿17，所述電推桿17的輸出軸貫穿固定架16并固定連接有壓板18。
26.本實施方案中，電推桿17可帶動壓板18壓住導向輥11上的pcb板，之后電機帶動絲桿14轉動，可使得螺母座15帶動固定架16和壓板18向開槽4的方向運動，進而能夠使得pcb板在導向輥11上向開槽4的方向活動。
27.具體的，所述固定臺2的頂部位于開槽4遠離傳送臺1的一側設置有擋板12。
28.本實施方案中，擋板12可確保pcb板落在開槽4內的放置箱5內，而避免超出開槽4的范圍。
29.在使用時，傳送臺1輸送pcb板至導向輥11上，此時氣缸10的輸出軸使活動板6的頂部處于和導向輥11的頂部同一水平線上，之后電推桿17帶動壓板18壓住pcb板，電機帶動絲桿14轉動，使得pcb板向開槽4的方向運動并最終處于活動板6上，之后氣缸10帶動活動板6向下移動，并使得活動板6上最上方的pcb板和導向輥11的頂部同一水平線上，重復上述操作，直至活動板6活動至滑槽7的最底部，之后取走放置箱5并更換放置箱5即可。
30.綜上所述，該軟板及薄板開料激光打碼裝置，通過設置傳送臺1、固定臺2、開槽4、
放置箱5、活動板6和氣缸10，可實現pcb板的自動疊板。
31.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.軟板及薄板開料激光打碼裝置，包括傳送臺(1)及和傳送臺(1)相連的固定臺(2)，其特征在于：所述固定臺(2)的頂部開設有開槽(4)，所述固定臺(2)的下方設置有固定座(3)，所述開槽(4)內設置有放置箱(5)，所述放置箱(5)的底部連接固定座(3)，所述放置箱(5)內活動設置有活動板(6)，所述固定座(3)內設置有可帶動活動板(6)升降的驅動裝置。2.根據權利要求1所述的軟板及薄板開料激光打碼裝置，其特征在于：所述放置箱(5)的四個內側壁均開設有滑槽(7)，所述活動板(6)的四個外表面均固定連接有與滑槽(7)滑動連接的滑塊(8)。3.根據權利要求1所述的軟板及薄板開料激光打碼裝置，其特征在于：驅動裝置為氣缸(10)，所述氣缸(10)設置在固定臺(2)的內部，所述氣缸(10)的輸出軸連接活動板(6)的底部。4.根據權利要求1所述的軟板及薄板開料激光打碼裝置，其特征在于：所述固定臺(2)的頂部位于開槽(4)貼近傳送臺(1)的一側設置有兩個安裝板(9)，兩個所述安裝板(9)之間設置有導向輥(11)。5.根據權利要求4所述的軟板及薄板開料激光打碼裝置，其特征在于：所述固定臺(2)的前側及后側均開設有活動槽(13)，所述活動槽(13)內轉動設置有絲桿(14)，所述絲桿(14)可由設置在活動槽(13)內的電機驅動，所述絲桿(14)的表面螺紋連接有螺母座(15)，所述螺母座(15)的頂部固定連接有固定架(16)，所述固定架(16)的頂部設置有電推桿(17)，所述電推桿(17)的輸出軸貫穿固定架(16)并固定連接有壓板(18)。6.根據權利要求1所述的軟板及薄板開料激光打碼裝置，其特征在于：所述固定臺(2)的頂部位于開槽(4)遠離傳送臺(1)的一側設置有擋板(12)。
技術總結
本實用新型公開了軟板及薄板開料激光打碼裝置，涉及PCB生產技術領域。包括傳送臺及和傳送臺相連的固定臺，固定臺的頂部開設有開槽，固定臺的下方設置有固定座，開槽內設置有放置箱，放置箱的底部連接固定座，放置箱內活動設置有活動板，固定座內設置有可帶動活動板升降的驅動裝置，放置箱的四個內側壁均開設有滑槽，活動板的四個外表面均固定連接有與滑槽滑動連接的滑塊驅動裝置為氣缸，氣缸設置在固定臺的內部，氣缸的輸出軸連接活動板的底部。該軟板及薄板開料激光打碼裝置，通過設置傳送臺、固定臺、開槽、放置箱、活動板和氣缸，可實現PCB板的自動疊板。PCB板的自動疊板。PCB板的自動疊板。
