一種墨袋及噴墨打印系統的制作方法
1.本發明涉及噴墨打印技術領域，具體是涉及一種墨袋及噴墨打印系統。
背景技術：
2.隨著社會的發展及科技的進步，打印機已成為生活中常見的辦公用具，極大的方便了人們的生活，噴墨打印機作為打印機中的一種，是通過耗墨裝置吸取墨袋中的墨水再將墨水供應至打印頭后實現打印的一種印刷設備。其中，墨袋能夠裝載墨水并為噴墨打印機提供墨源，是噴墨打印機中重要的組成部分。
3.墨袋設置在呈長方體形狀的托架上，托架內相對的兩側設置有弧形限位部。墨袋一般包括底座、上蓋、連接頭和袋體，連接頭與墨袋焊接，底座和上蓋相對設置，連接頭設置在底座和上蓋之間，底座開設有穿孔，連接頭設置有與袋體內部連通的液體排出通道，穿孔與液體排出通道連通。傳統的墨袋包含底座和上蓋，底座和上蓋均需要單獨的生產模具，生產時還需耗費一定的原材料。另外，現有的底座和上蓋為了牢靠地固定連接頭和墨袋，整個連接頭及袋體的端部也會嵌入底座和上蓋之間，使得底座和上蓋在墨袋延伸方向上的長度需設置較長，需耗費較多原材料。而且，為了使得底座和上蓋兩者牢靠連接，需要在底座和上蓋上設置數量較多的鎖扣配合部，導致底座和上蓋的結構比較復雜，不僅會增加模具設計難度，還會浪費較多原材料，不利于降低生產成本。
技術實現要素：
4.本發明的第一目的是提供一種簡化結構以節省原材料和減少生產模具數量的墨袋。
5.本發明的第二目的是提供一種包含上述墨袋的噴墨打印系統。
6.為了實現上述的第一目的，本發明提供的一種墨袋，包括底座、連接頭和袋體，連接頭的兩端分別與底座和袋體連接，連接頭設置有液體排出通道，底座沿y向延伸地開設有穿孔，液體排出通道分別與袋體內部及穿孔連通，底座在穿孔延伸方向的一端設置有連接頭安裝位，連接頭安裝位內設置有兩個第一安裝柱，兩個第一安裝柱分別設置在穿孔徑向的兩側，第一安裝柱沿z向延伸；連接頭的一端設置在連接頭安裝位內，連接頭的另一端凸出底座之外，連接頭在液體排出通道的兩側均設置有安裝孔，安裝孔與第一安裝柱配合連接；底座上還設置有用于限制連接頭與連接頭安裝位沿z向分離的限位結構。
7.由上述方案可見，通過第一安裝柱和安裝孔配合，實現底座與連接頭的連接，以限制連接頭在垂直z向的平面上的移動，通過設置限位結構以限制連接頭在z向上的移動，實現底座與連接頭之間的固定連接；本發明的連接頭一端會凸出底座之外，即與傳統的底座相比，本發明的底座在y向上的尺寸有所減少，有利于節省底座的原材料用量；本發明在牢靠固定連接頭及袋體的前提下，具有節省原材料的優點，與傳統的墨袋相比，省去了上蓋，也有利于減少生產模具、節省原材料和降低生產成本。
8.進一步的方案是，限位結構設置在連接頭安裝位內。
9.更進一步的方案是，第一安裝柱與安裝孔卡接；第一安裝柱的中部插裝在安裝孔內，第一安裝柱的自由端端部穿出安裝孔之外，第一安裝柱的自由端沿徑向向外凸出地設有鉤部，鉤部與連接頭的表面鄰接；第一安裝柱沿其自身軸向設置有空腔，第一安裝柱的自由端及鉤部能沿空腔的寬度方向彈性移動。
10.又進一步的方案是，連接頭安裝位內還設置有兩個固定卡扣，兩個固定卡扣分別設置在兩個第一安裝柱的外側，固定卡扣沿z向延伸，固定卡扣與連接頭卡接。
11.更進一步的方案是，第一安裝柱與安裝孔固定連接；第一安裝柱的中部插裝在安裝孔內，第一安裝柱的自由端端部穿出安裝孔之外，第一安裝柱與安裝孔焊接固定，使得第一安裝柱的自由端凸出地形成有凸環，凸環沿第一安裝柱的周向延伸，凸環與連接頭的表面鄰接。
12.進一步的方案是，限位結構設置在連接頭安裝位之外。
13.更進一步的方案是，墨袋還包括上蓋，上蓋與底座相對設置，連接頭設置在上蓋和底座之間，且連接頭靠近袋體的一端暴露在上蓋和底座之外，上蓋設置有兩個第二安裝柱，第二安裝柱與第一安裝柱對應設置，第一安裝柱和第二安裝柱均插裝在安裝孔內；底座在連接頭安裝位的兩側分別設置有卡槽，上蓋設置有與卡槽對應的卡鉤，卡鉤沿z向延伸，卡鉤與卡槽卡接。
14.又進一步的方案是，底座在連接頭安裝位的第一外側設置有凸起部、第一卡槽和第二卡槽，凸起部設置在靠近袋體的一端上，凸起部沿z向延伸，第一卡槽沿y向貫穿凸起部的中部，第二卡槽設置在凸起部遠離連接頭安裝位的一側；底座在連接頭安裝位的第二外側設置有第三卡槽和第四卡槽，第四卡槽設置在靠近袋體的一端上，第三卡槽和第四卡槽沿y向錯位設置；上蓋設置有第一卡鉤、第二卡鉤、第三卡鉤和第四卡鉤，第一卡鉤與第一卡槽卡接，第二卡鉤與第二卡槽卡接，第三卡鉤與第三卡槽卡接，第四卡鉤與第四卡槽卡接。
15.進一步的方案是，底座在x向的一端設置有凹槽和芯片安裝位，凹槽沿y向延伸，凹槽的兩側槽壁分別設置有導引部，凹槽的槽底設置有斜面，芯片安裝位設置在斜面上；芯片安裝位包括臺階槽、通孔和兩個限位凸起，臺階槽凹陷于斜面，通孔貫穿臺階槽的槽底中部，兩個限位凸起分別設置在通孔的兩側，限位凸起自臺階槽的槽底凸起于斜面表面。
16.為了實現上述的第二目的，本發明提供的一種噴墨打印系統，包括印刷裝置和上述的墨袋。
附圖說明
17.圖1是本發明墨袋實施例一第一視角的結構圖。
18.圖2是本發明墨袋實施例一第二視角的結構圖。
19.圖3是本發明墨袋實施例一中底座第一視角的結構圖。
20.圖4是本發明墨袋實施例一中底座第二視角的結構圖。
21.圖5是本發明墨袋實施例一中連接頭第一視角的結構圖。
22.圖6是本發明墨袋實施例一中連接頭第二視角的結構圖。
23.圖7是本發明墨袋實施例二第一視角的結構圖。
24.圖8是本發明墨袋實施例二第二視角的結構圖。
25.圖9是本發明墨袋實施例二中底座的結構圖。
26.圖10是本發明墨袋實施例三與托架的分解圖。
27.圖11是本發明墨袋實施例三的分解圖。
28.圖12是本發明墨袋實施例三的俯視圖。
29.圖13是圖12中a-a處的剖視圖。
30.圖14是本發明墨袋實施例三中底座的結構圖。
31.圖15是本發明墨袋實施例三中上蓋的結構圖。
32.以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。
具體實施方式
33.墨袋實施例一:
34.參見圖1至圖6，本發明實施例一提供的一種墨袋，包括底座1a、連接頭2和袋體3，連接頭2的第一端與袋體3的一端焊接固定，連接頭2的第二端與底座1a連接。底座1a和連接頭2均采用塑膠材料注塑而成，袋體3至少一部分設為撓性部件，撓性部件是指受力發生形變的物體在外力消失后，無法恢復原來形狀，保持形變后形狀不變的部件。
35.為了方便說明，將袋體3的寬度方向設為x向，將袋體3的延伸方向設為y向，將袋體3的厚度方向設為z向。
36.連接頭2沿y向連通地開設有液體排出通道20，底座1a的中部沿y向連通地開設有穿孔10，液體排出通道20的兩端分別與穿孔10及袋體3的內部連通。
37.底座1a在穿孔10延伸方向的一端設置有連接頭安裝位，連接頭安裝位設為凹槽狀，連接頭安裝位內設置有兩個第一安裝柱11a，兩個第一安裝柱11a分別設置在穿孔10徑向的兩側，第一安裝柱11a沿z向延伸。
38.連接頭2的一端設置在連接頭安裝位內，連接頭2靠近袋體3的一端設置有用于與袋體3焊接的焊接部24，焊接部24的截面形狀與袋體3的截面形狀匹配，焊接部24設置在連接頭安裝位之外。與傳統的底座相比，本實施例的底座1a在y向上的最大距離較短，即本實施例的底座1a在y向上縮減了尺寸，減少了底座1a的體積，有利于節省原材料。
39.連接頭2在液體排出通道20的兩側均設置有安裝孔21，安裝孔21與第一安裝柱11a配合連接，以限制連接頭2在xy平面內的移動。底座1a上還設置有用于限制連接頭2與連接頭安裝位沿z向分離的限位結構。
40.本實施例中，限位結構設置在連接頭安裝位內。該限位結構包括在連接頭安裝位內設置有用于承托連接頭2的承托面12，該承托面12可以為連接頭安裝位的底面，也可以為凸起于連接頭安裝位底面的凸塊17的頂面，該凸塊17的凸起高度低于第一安裝柱11a的高度，該承托面12能限制連接頭2沿-z方向移動，
“?
z”是指與圖中z向箭頭所指相反的方向，“+z”是指與圖中z向箭頭所指相同的方向。
41.該限位結構還包括用于限制連接頭2沿+z方向移動的結構，具體地：第一安裝柱11a與安裝孔21卡接。第一安裝柱11a的中部插裝在安裝孔21內，第一安裝柱11a的自由端端部穿出安裝孔21之外，且第一安裝柱11a的自由端沿其自身徑向向外凸出有鉤部111，鉤部111的直徑大于安裝孔21的直徑，使得鉤部111能與連接頭2的表面鄰接，以限制連接頭2沿+z方向移動。
42.為了方便第一安裝柱11a貫穿安裝孔21，第一安裝柱11a沿其自身軸向設置有空
腔，空腔自第一安裝柱11a的連接端向其自由端延伸，空腔將第一安裝柱11a分成兩個獨立的柱體，兩個柱體以空腔為對稱中心對稱設置。兩個柱體的自由端均設置有上述鉤部111。兩個柱體的自由端及鉤部111能沿空腔的寬度方向彈性移動。當第一安裝柱11a的自由端插入安裝孔21時，兩個鉤部111均相對靠近移動，使得兩個鉤部111能順利穿過安裝孔21；當第一安裝柱11a的自由端穿出安裝孔21后，兩個鉤部111相對遠離移動并恢復至原位。
43.連接頭2的兩個安裝孔21的形狀不同，具體地，其中一個安裝孔21設為圓孔，另一個安裝孔21設為橢圓孔，且橢圓孔的長度方向沿x向延伸，橢圓孔的寬度方向沿y向延伸。圓孔的直徑與橢圓孔的寬度相等，圓孔與第一安裝柱11a的中部間隙配合。橢圓孔的設置用于容納第一安裝柱11a的尺寸誤差，確保第一安裝柱11a能插裝到對應的安裝孔21內。
44.為了方便第一安裝柱11a能順利穿過圓孔，可在對應的第一安裝柱空腔長度方向的兩端分別設置避讓面112，避讓面112自第一安裝柱11a的連接端向其自由端延伸，兩個避讓面112之間的距離小于或等于第一安裝柱11a中部的直徑。
45.連接頭安裝位內還設置有兩個固定卡扣13，兩個固定卡扣13分別設置在兩個第一安裝柱11a的外側，兩個固定卡扣13沿x向排列設置在底座1a靠近袋體3的一側，固定卡扣13沿z向延伸，固定卡扣13的卡扣部相對設置，固定卡扣13與連接頭2的邊緣卡接，以限制連接頭2沿+z向移動。
46.在圖3中，底座1a在x向的一端設置有凹槽14和芯片安裝位15，凹槽14沿y向延伸，凹槽14的兩側槽壁平滑設置，凹槽14的兩側槽壁的前端分別設置有導引部141，導引部141設為從凹槽14的槽口向凹槽14內延伸的弧面。凹槽14的槽底設置有斜面142，芯片安裝位15設置在斜面142上。
47.芯片安裝位15包括臺階槽151、通孔152和兩個限位凸起153，臺階槽151凹陷于斜面142，臺階槽151的槽底與斜面142平行，通孔152貫穿臺階槽151的槽底中部，兩個限位凸起153分別設置在通孔152的兩側，限位凸起153自臺階槽151的槽底凸起于斜面142表面，限位凸起153用于與芯片的穿孔配合。其中一限位凸起153設為橢圓柱，另一個限位凸起153設為楔塊，在斜面142的投影面上，橢圓柱的投影落入通孔152內，楔塊的投影落在通孔152之外。
48.結合圖4和圖5，連接頭安裝位在穿孔10的兩側分別設置有安裝槽16，安裝槽16沿z向延伸，安裝槽16的槽口朝+z方向布置。連接頭2在液體排出通道20的兩側分別設置有折彎部22，折彎部22沿-z延伸，折彎部22插裝在對應的安裝槽16內。
49.結合圖4和圖6，連接頭安裝位在每一第一安裝柱11a的后側設置有兩個凸塊17，兩個凸塊17之間間隔安全距離，形成過道，過道沿y向延伸。連接頭2在每一安裝孔21的外側還設置有筋板23，筋板23的第一端與安裝孔21的凸壁連接，筋板23的第二端與袋體3的端部連接，筋板23至少部分嵌入過道內。
50.墨袋實施例二：
51.參見圖7至圖9，并結合圖5和圖6，在上述墨袋實施例一的原理和結構基礎上，本實施例二連接頭及袋體與墨袋實施例一的連接頭及袋體結構相同，在此不再贅述，本實例主要對底座1b的連接頭安裝位進行變形。
52.本實施例的連接頭2的一端設置在連接頭安裝位內，連接頭2靠近袋體3的一端設置有焊接部24，焊接部24的截面形狀與袋體3的截面形狀匹配，焊接部24設置在底座1b之
外。與傳統的底座相比，本實施例的底座1b在y向上的最大距離較短，即本實施例的底座1b在y向上精減了尺寸，減少了底座1b的體積，有利于節省原材料。
53.本實施例的限位結構設置在連接頭安裝位內，第一安裝柱11b與安裝孔21固定連接。具體地：第一安裝柱11b的中部插裝在安裝孔21內，第一安裝柱11b的自由端端部穿出安裝孔21之外，第一安裝柱11b與安裝孔21焊接固定，焊接后，在第一安裝柱11b的自由端凸出地形成有凸環113，凸環113沿第一安裝柱11b的周向延伸，凸環113的外徑大于安裝孔21的直徑，凸環113與連接頭2的表面鄰接，以限制連接頭2沿+z方向移動。
54.本實施例的兩個第一安裝柱11b中部的直徑相等，兩個第一安裝柱11b可為實心柱，也可為空心柱。
55.實施例三：
56.參見圖10至15，在上述墨袋實施例一的原理和結構基礎上，本實施例的連接頭及袋體與墨袋實施例一的連接頭及袋體結構相同，在此不再贅述。本實施例的墨袋還包括上蓋4，底座1c和上蓋4沿z向相對設置，連接頭2設置在上蓋4和底座1c之間，且連接頭2靠近袋體3的一端設置有焊接部24，焊接部24的截面形狀與袋體3的截面形狀匹配，焊接部24設置在上蓋4和底座1c之外，上蓋4和底座1c靠近袋體3的一側側面平齊。與傳統的底座1c和上蓋4相比，底座1c在y向上的最大距離較短，本實施例的底座1c和上蓋4在y向上均精減了尺寸，底座1c和上蓋4均減少了體積，有利于節省原材料。
57.墨袋設置在底托5上，底托5設為長方體，其內設置有安裝腔51，在安裝腔51的兩側側壁均設置有弧形限位部52，兩個弧形限位部52沿x向相對設置，弧形限位部52設為半圓形。底座1c和上蓋4分別設置有與弧形限位部52配合的弧形配合部18，弧形配合部18設為四分之一弧形，弧形限位部52與弧形配合部18凹凸配合。底托5的第一端開設有避讓孔，底座1c設置在弧形限位部52與底托5的第一端之間，且底座1c的穿孔10位于避讓孔內并與避讓孔連通。
58.本實施例的限位結構設置在連接頭安裝位之外，具體地：
59.本實施例的底座1c在連接頭安裝位內設置有兩個第一安裝柱11c，第一安裝柱11c設為實心柱或空心柱。底座1c在連接頭安裝位的外側還設置有第一卡槽191、第二卡槽192、第三卡槽193和第四卡槽194。第一卡槽191和第二卡槽192位于連接頭安裝位的第一外側，第一卡槽191與第二卡槽192沿y向錯位布置；第三卡槽193和第四卡槽194位于連接頭安裝位的第二外側，第三卡槽193和第四卡槽194沿y向錯位布置。
60.上蓋4設置有兩個第二安裝柱41，第二安裝柱41與第一安裝柱11c一一對應設置，第二安裝柱41的直徑與第一安裝柱11c的直徑相等，第一安裝柱11c和第二安裝柱41均插裝在安裝孔21內，且第一安裝柱11c的自由端和第二安裝柱41的自由端均插入安裝孔21內，利用上蓋4和底座1c的相互配合以限制連接頭2沿z方向移動。
61.上蓋4設置有第一卡鉤42、第二卡鉤43、第三卡鉤44和第四卡鉤45，第一卡鉤42、第二卡鉤43、第三卡鉤44和第四卡鉤45均沿z向延伸，第一卡鉤42與第一卡槽191卡接，第二卡鉤43與第二卡槽192卡接，第三卡鉤44與第三卡槽193卡接，第四卡鉤45與第四卡槽194卡接。第一安裝柱11c和第二安裝柱41的配合、以及卡鉤和卡槽卡接，形成限位結構，使得上蓋4與底座1c牢靠地連接在一起。
62.與傳統底座1c及上蓋4相比，本實施例至少一個卡鉤和卡槽設置在靠近袋體3一端
的端部上。具體地，底座1c在靠近袋體3的一端端部設置有“l”型的凸起部195，凸起部195位于連接頭安裝位的外側，凸起部195沿z向延伸，凸起部195的中部沿y向開設有第一卡槽191。
63.上蓋4在靠近袋體3的一端設置有第一卡鉤42，第一卡鉤42的鉤部111朝向袋體3一側，第一卡鉤42位于凸起部195的一側，第一卡鉤42的鉤部111插裝在第一卡槽191內并與第一卡槽191的槽壁抵接，實現第一卡鉤42與第一卡槽191卡接。
64.本實施例的第二卡槽192設置在凸起部195遠離連接頭安裝位的一側，第三卡槽193位于穿孔10徑向的外側，第四卡槽194設置在靠近袋體3的一端上；上蓋4的卡鉤分別對應設置。本實施例通過合理布局各個卡槽及卡鉤的位置，使得底座1c和上蓋4各個部分均能牢靠連接。
65.噴墨打印系統實施例：
66.本實例的噴墨打印系統包括印刷裝置和上述任一實施例的墨袋，墨袋內裝有墨水或顏料。
67.綜上可見，本發明通過第一安裝柱和安裝孔配合，實現底座與連接頭的連接，以限制連接頭在垂直z向的平面上的移動，通過設置限位結構以限制連接頭在z向上的移動，實現底座與連接頭之間的固定連接；本發明的連接頭一端會凸出底座之外，即與傳統的底座相比，本發明的底座在y向上的尺寸有所減少，有利于節省底座的原材料用量；本發明在牢靠固定連接頭及袋體的前提下，具有節省原材料的優點，與傳統的墨袋相比，省去了上蓋，也有利于減少生產模具、節省原材料和降低生產成本。
68.最后需要強調的是，以上僅為本發明的優選實施例，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種變化和更改，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種墨袋，包括底座、連接頭和袋體，所述連接頭的兩端分別與所述底座和所述袋體連接，所述連接頭設置有液體排出通道，所述底座沿y向延伸地開設有穿孔，所述液體排出通道分別與所述袋體內部及所述穿孔連通，其特征在于：所述底座在所述穿孔延伸方向的一端設置有連接頭安裝位，所述連接頭安裝位內設置有兩個第一安裝柱，兩個所述第一安裝柱分別設置在所述穿孔徑向的兩側，所述第一安裝柱沿z向延伸；所述連接頭的一端設置在所述連接頭安裝位內，所述連接頭的另一端凸出所述底座之外，所述連接頭在所述液體排出通道的兩側均設置有安裝孔，所述安裝孔與所述第一安裝柱配合連接；所述底座上還設置有用于限制所述連接頭與所述連接頭安裝位沿z向分離的限位結構。2.根據權利要求1所述的墨袋，其特征在于：所述限位結構設置在所述連接頭安裝位內。3.根據權利要求2所述的墨袋，其特征在于：所述第一安裝柱與所述安裝孔卡接；所述第一安裝柱的中部插裝在所述安裝孔內，所述第一安裝柱的自由端端部穿出所述安裝孔之外，所述第一安裝柱的自由端沿徑向向外凸出地設有鉤部，所述鉤部與所述連接頭的表面鄰接；所述第一安裝柱沿其自身軸向設置有空腔，所述第一安裝柱的自由端及所述鉤部能沿所述空腔的寬度方向彈性移動。4.根據權利要求3所述的墨袋，其特征在于：所述連接頭安裝位內還設置有兩個固定卡扣，兩個所述固定卡扣分別設置在兩個所述第一安裝柱的外側，所述固定卡扣沿z向延伸，所述固定卡扣與所述連接頭卡接。5.根據權利要求2所述的墨袋，其特征在于：所述第一安裝柱與所述安裝孔固定連接；所述第一安裝柱的中部插裝在所述安裝孔內，所述第一安裝柱的自由端端部穿出所述安裝孔之外，所述第一安裝柱與所述安裝孔焊接固定，使得所述第一安裝柱的自由端凸出地形成有凸環，所述凸環沿所述第一安裝柱的周向延伸，所述凸環與所述連接頭的表面鄰接。6.根據權利要求1所述的墨袋，其特征在于：所述限位結構設置在所述連接頭安裝位之外。7.根據權利要求6所述的墨袋，其特征在于：所述墨袋還包括上蓋，所述上蓋與所述底座相對設置，所述連接頭設置在所述上蓋和所述底座之間，所述連接頭靠近所述袋體的一端暴露在所述上蓋和所述底座之外，所述上蓋設置有兩個第二安裝柱，所述第二安裝柱與所述第一安裝柱對應設置，所述第一安裝柱和所述第二安裝柱均插裝在所述安裝孔內；所述底座在所述連接頭安裝位的兩側分別設置有卡槽，所述上蓋設置有與所述卡槽對應的卡鉤，所述卡鉤沿z向延伸，所述卡鉤與所述卡槽卡接。8.根據權利要求7所述的墨袋，其特征在于：
所述底座在所述連接頭安裝位的第一外側設置有凸起部、第一卡槽和第二卡槽，所述凸起部設置在靠近所述袋體的一端上，所述凸起部沿z向延伸，所述第一卡槽沿y向貫穿所述凸起部的中部，所述第二卡槽設置在所述凸起部遠離所述連接頭安裝位的一側；所述底座在所述連接頭安裝位的第二外側設置有第三卡槽和第四卡槽，所述第四卡槽設置在靠近所述袋體的一端上，所述第三卡槽和所述第四卡槽沿y向錯位設置；所述上蓋設置有第一卡鉤、第二卡鉤、第三卡鉤和第四卡鉤，所述第一卡鉤與所述第一卡槽卡接，所述第二卡鉤與所述第二卡槽卡接，所述第三卡鉤與所述第三卡槽卡接，所述第四卡鉤與所述第四卡槽卡接。9.根據權利要求1至8任一項所述的墨袋，其特征在于：所述底座在x向的一端設置有凹槽和芯片安裝位，所述凹槽沿y向延伸，所述凹槽的兩側槽壁分別設置有導引部，所述凹槽的槽底設置有斜面，所述芯片安裝位設置在所述斜面上；所述芯片安裝位包括臺階槽、通孔和兩個限位凸起，所述臺階槽凹陷于所述斜面，所述通孔貫穿所述臺階槽的槽底中部，兩個所述限位凸起分別設置在所述通孔的兩側，所述限位凸起自所述臺階槽的槽底凸起于所述斜面表面。10.一種噴墨打印系統，其特征在于：包括印刷裝置和上述權利要求1至9任一項所述的墨袋。
技術總結
本發明提供一種墨袋及噴墨打印系統，該墨袋包括底座、連接頭和袋體，連接頭的兩端分別與底座和袋體連接，連接頭設有液體排出通道，底座沿Y向延伸地開設有穿孔，液體排出通道分別與袋體內部及穿孔連通，底座在穿孔延伸方向一端設有連接頭安裝位，連接頭安裝位內設有兩個第一安裝柱，兩個第一安裝柱分別設置在穿孔徑向兩側，第一安裝柱沿Z向延伸；連接頭的一端設置在連接頭安裝位內，連接頭的另一端凸出底座之外，連接頭在液體排出通道的兩側均設有安裝孔，安裝孔與第一安裝柱配合連接；底座上還設有用于限制連接頭與連接頭安裝位沿Z向分離的限位結構；該噴墨打印系統包括印刷裝置和墨袋。本發明通過簡化結構以節省原材料和減少生產模具數量。產模具數量。產模具數量。
