一種電石破碎機前自動給料裝置的制作方法
1.本實用新型生產(chǎn)設(shè)備自動給料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電石破碎機前自動給料裝置。
背景技術(shù)：
2.電石作為一種化工原料，使用廣泛，而電石的破碎是必不可少的環(huán)節(jié)，在傳統(tǒng)的電石破碎環(huán)節(jié)中，主要為人工將大塊電石投入破碎機進行破碎，這樣就會導致大量的人力投入和企業(yè)人力資源成本的上升，更會為生產(chǎn)帶來安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
3.本實用新型的目的是提供一種電石破碎機前自動給料裝置，解決電石破碎前人工為破碎機給料的問題。
4.本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種電石破碎機前自動給料裝置，包括給料斜槽，給料斜槽一端底部活動連接有支撐裝置，給料斜槽另一端底部連接有橡膠減震座，給料斜槽與支撐裝置之間連接有彈簧，給料斜槽靠近橡膠減震座的一端開設(shè)有下料口，給料斜槽靠近下料口的一側(cè)還設(shè)有立柱，給料斜槽靠近支撐裝置的底部連接有激震電機。
5.本實用新型的特點還在于：
6.其中支撐裝置包括兩個平行設(shè)置的支腿，支腿的底部連接有支撐架，所述兩個支腿之間連接有橫梁，橫梁與支腿垂直，支腿與給料斜槽活動連接，所述彈簧位于橫梁與給料斜槽之間；
7.其中兩個支腿上分別沿其軸向固接有滑動套，滑動套另一端連接給料斜槽底部；
8.其中橫梁和給料斜槽上分別設(shè)置有與彈簧配合的定位頭；
9.其中給料斜槽與水平面傾斜角度為∠12
°
～∠18
°
；
10.其中彈簧至少為4個，且相互平行均勻分布于橫梁與給料斜槽之間；
11.其中橡膠減震座至少為4個，且均勻分布于給料斜槽的下端邊沿；
12.其中激震電機與支腿之間的距離位300～700mm，且激震電機位于兩個支腿的中間位置或以兩個支腿的中間位置為對稱軸對稱設(shè)置；
13.其中給料斜槽的邊緣處還設(shè)置有與給料斜槽垂直的槽框，給料斜槽兩側(cè)槽框靠近下料口的端部為八字形設(shè)置，且收縮端口分別連接于下料口兩側(cè)的2/3處；
14.其中立柱為等腰三角形立柱，立柱與下料口上邊沿之間的距離位600～1000mm，立柱位于給料斜槽中心線上，且立柱的頂角指向支撐裝置。
15.本實用新型的有益效果是
16.本實用新型的一種電石破碎機前自動給料裝置可以解決破碎機前人工給料的問題，降低人員勞動強度，實現(xiàn)破碎機前自動化給料，同時可以降低作業(yè)安全風險，促進生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行。
附圖說明
17.圖1是本實用新型的一種電石破碎機前自動給料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
18.圖中，1.支撐架，2.橫梁，3.支腿，4.定位頭，5.彈簧，6.給料斜槽，7.滑動套，8.激震電機，9.橡膠減震座，10.下料口，11.立柱，12.槽框。
具體實施方式
19.下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。
20.本實用新型提供了一種電石破碎機前自動給料裝置，包括支撐架1，以及設(shè)在支撐架1上的橫梁2與支腿3，橫梁2上設(shè)有定位頭4用以安裝彈簧5，彈簧5的數(shù)量最少不低于4個，彈簧5均勻且平行分布在橫梁2上，彈簧5與橫梁2垂直，彈簧5彈力需根據(jù)給料斜槽6與物料總重量而選擇匹配型號；
21.給料斜槽6一端底部設(shè)置于彈簧5上，給料斜槽6的另一端底部安裝橡膠減震座9，橡膠減震座9沿給料斜槽6下端邊沿平均分布，且數(shù)量不少于4個；且支腿3高于橡膠減震座9，至給料斜槽6與水平面傾斜角度保持在∠12
°
～∠18
°
之間為宜；
22.給料斜槽6靠近橡膠減震座9底板上開一下料口10，下料口10與支撐架1之間位于給料斜槽6底板上設(shè)置等腰三角形立柱11，且頂角正對支撐架端，等腰三角形立柱11與下料口10上邊沿之間的距離應(yīng)保持在600～1000mm之間，且等腰三角形立柱11應(yīng)設(shè)置在給料斜槽6左右中間位置；
23.彈簧5的上端定位頭4安裝在給料斜槽6上，給料斜槽6一端底板兩側(cè)設(shè)置于滑動外套，支腿3上端沿支腿3軸向設(shè)置有與滑動外套配合的滑動套7，用以固定給料斜槽6只可上下移動，支撐架1上端安裝的滑動套7，應(yīng)將滑動外套焊接在給料斜槽6上，內(nèi)套焊接在支撐架1上，這樣可以避免粉塵落入滑動套間隙內(nèi)；
24.給料斜槽6底板下端面靠近支腿3的一端端安裝激震電機8，激震電機8與支腿3之間的距離應(yīng)保持在300～700mm之間為宜，且激震電機8應(yīng)安裝在兩支腿3中間位置或左右對稱各安裝一臺；
25.給料斜槽6的槽框12靠近下料口處為八字型設(shè)置，收縮口的兩端分別連接于下料口10的兩側(cè)邊口2/3處搭接。
26.當電石需要破碎時，首先啟動破碎機，接著用裝載機將大塊電石倒運至給料斜槽6內(nèi)，然后啟動激震電機8，在彈簧5與激震電機8配合作用下電石塊由給料斜槽6的后端高點不斷向下料口10移動，當電石移動至等腰三角形立柱11處時，電石受等腰三角形立柱11阻擋，從兩側(cè)分流，分流后的電石可以基本均勻的從下料口10加入破碎機，最后可利用遙控控制變頻器調(diào)整激震電機8轉(zhuǎn)速，來達到電石加料速度的調(diào)整。
技術(shù)特征：
1.一種電石破碎機前自動給料裝置，其特征在于，包括給料斜槽(6)，給料斜槽(6)一端底部活動連接有支撐裝置，給料斜槽(6)另一端底部連接有橡膠減震座(9)，給料斜槽(6)與支撐裝置之間連接有彈簧(5)，給料斜槽(6)靠近橡膠減震座(9)的一端開設(shè)有下料口(10)，給料斜槽(6)靠近下料口(10)的一側(cè)還設(shè)有立柱(11)，給料斜槽(6)靠近支撐裝置的底部連接有激震電機(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石破碎機前自動給料裝置，其特征在于，所述支撐裝置包括兩個平行設(shè)置的支腿(3)，支腿(3)的底部連接有支撐架(1)，所述兩個支腿(3)之間連接有橫梁(2)，橫梁(2)與支腿(3)垂直，支腿(3)與給料斜槽(6)活動連接，所述彈簧(5)位于橫梁(2)與給料斜槽(6)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電石破碎機前自動給料裝置，其特征在于，所述兩個支腿(3)上分別沿其軸向固接有滑動套(7)，滑動套(7)遠離支腿(3)的一端與給料斜槽(6)底部連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電石破碎機前自動給料裝置，其特征在于，所述橫梁(2)和給料斜槽(6)上分別設(shè)置有與彈簧(5)配合的定位頭(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石破碎機前自動給料裝置，其特征在于，所述給料斜槽(6)與水平面傾斜角度為∠12
°
～∠18
°
。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石破碎機前自動給料裝置，其特征在于，所述彈簧(5)至少為4個，且相互平行均勻分布于橫梁(2)與給料斜槽(6)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石破碎機前自動給料裝置，其特征在于，所述橡膠減震座(9)至少為4個，且均勻分布于給料斜槽(6)的下端邊沿。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電石破碎機前自動給料裝置，其特征在于，所述激震電機(8)與支腿(3)之間的距離位300～700mm，且激震電機(8)位于兩個支腿(3)的中間位置或以兩個支腿(3)的中間位置為對稱軸對稱設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石破碎機前自動給料裝置，其特征在于，所述給料斜槽(6)的邊緣處還設(shè)置有與給料斜槽(6)垂直的槽框(12)，給料斜槽(6)兩側(cè)槽框(12)靠近下料口(10)的端部為八字形設(shè)置，且收縮端口分別連接于下料口(10)兩側(cè)的2/3處。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電石破碎機前自動給料裝置，其特征在于，所述立柱(11)為等腰三角形立柱，立柱(11)與下料口(10)上邊沿之間的距離位600～1000mm，立柱(11)位于給料斜槽(6)中心線上，且立柱(11)的頂角指向支撐裝置。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種電石破碎機前自動給料裝置，包括給料斜槽，給料斜槽一端底部活動連接有支撐裝置，給料斜槽另一端底部連接有橡膠減震座，給料斜槽與支撐裝置之間連接有彈簧，給料斜槽靠近橡膠減震座的一端開設(shè)有下料口，給料斜槽靠近下料口的一側(cè)還設(shè)有立柱，給料斜槽靠近支撐裝置的底部連接有激震電機。本實用新型可以解決破碎機前人工給料的問題，降低人員勞動強度，實現(xiàn)破碎機前自動化給料，同時可以降低作業(yè)安全風險，促進生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行。行。行。
