基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱系統及控制方法與流程
1.本發明涉及電子器件模組散熱技術領域，具體為基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱系統及控制方法。
背景技術：
2.隨著科技的發展，電子器件模組集成度越來越高，性能要求逐步提升，使器件的熱流密度急劇增大，溫度是影響電子器件模組使用性能和壽命的關鍵因素，因此，如何解決大型電子器件模組散熱問題是各行各業的研究熱點。
3.然而現有的大型電子器件模組在使用過程中，易出現電子器件模組產熱低時，也使用散熱器對電子器件模組進行散熱，導致浪費過多的散熱能耗；因此現有的電子器件模組散熱無法根據電子器件模組的產生熱量智能的調節散熱，導致增加散熱所需的能耗。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于為了解決現有的電子器件模組散熱無法根據電子器件模組的產生熱量智能的調節散熱，導致增加散熱所需的能耗的問題，而提出基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱系統及控制方法。
5.本發明的目的可以通過以下技術方案實現：基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱系統，包括數據采集模塊、模組散熱模塊、數據庫和數據分析模塊以及散熱控制模塊；所述數據采集模塊用于采集電子器件模組的模組信息并通過物聯網將其傳輸至數據庫內存儲；所述模組散熱模塊用于對電子器件模組進行散熱；所述數據分析模塊用于對模組信息進行分析并生成散熱數據并將其發送至散熱控制模塊，具體為：通過模組信息內型號以及安裝時刻與數據庫內預設的溫度組進行匹配以獲取電子器件模組的預標溫度；將電子器件模組運行時的平均溫度與預標溫度進行比對，具體為：當時，生成第一指令并將其發送至模組散熱模塊；當時，對模組信息進行處理以得到模散基值，將模散基值發送至散熱控制模塊；模組散熱模塊包括第一散熱單元和第二散熱單元；其中，第一散熱單元包括若干個用于為電子器件模組降溫的散熱扇，第二散熱單元包括若干個與電子器件模組表面貼合的冷凝組件，冷凝組件用于通過流動液體通過熱傳導為電子器件模組降溫；散熱控制模塊用于接收第一指令和模散基值并進行控制處理，具體處理過程為：當接收到第一指令時，控制預設數量us的散熱扇工作；當接收到模散基值時，將模散基值與操作組內所有的取值范圍進行匹配，具體匹配為：當模散基值屬于控制操作一對應取值范圍內時，控制計算數量一a個散熱器工作；其中計算數量一a等于預設數量us加上單位數量e，單數數量e至少為一個散熱扇；
當模散基值屬于控制操作二對應取值范圍內時，控制計算數量二b個散熱器工作；其中計算數量二b等于預設數量us加上兩倍單位數量e；當模散基值屬于控制操作三對應取值范圍內時，控制第一散熱單元內所有的散熱扇工作；當模散基值屬于控制操作四對應取值范圍內時，控制第一散熱單元內所有的散熱扇工作，同時控制第二散熱單元工作。
6.作為本發明的一種優選實施方式，所述數據分析模塊對模組信息進行處理的具體過程為：s01：將運行時的實時溫度依據時間先后順序進行排序，獲取電子器件模組預設的運行初始時長，從實時溫度最先時間開始計算，統計最先時間至運行初始時長范圍內的實時溫度標記為初始溫度；s02：對所有的初始溫度進行均值計算得到初始平均溫度并標記為，獲取電子器件模組預設的初始閾值并標記為，將大于初始閾值的初始溫度標記為初超溫度，用符號表示，i=1，2，
……
，n，n表示為初超溫度的總數量，取值為正整數；對初超溫度、初始平均溫度以及初始閾值進行分析得到初超基值；s03：將排序后的實時溫度除去初始溫度，將剩余的實時溫度標記為運行溫度，將運行溫度與預標溫度進行比對，當運行溫度小于預標溫度時，計算兩者之間的溫度差值并提取溫度差值的數值將其標記為第一溫差值；當運行溫度大于預標溫度時，計算兩者之間的溫度差值并提取溫度差值的數值將其標記為第二溫差值；s04：對所有的第一溫度差和第二溫度差進行分別處理以得到溫高值、溫低值；s05：通過對初超基值、溫高值、溫低值對進行分析得到模散基值。
7.作為本發明的一種優選實施方式，所述s04中對所有的第一溫度差和第二溫度差進行分別處理的具體過程為：對所有的第一溫度差進行處理：將所有的第一溫度差依據運行溫度的先后順序構建在折線圖中，連接相鄰兩個第一溫度差得到對應的溫差線，計算溫差線的斜率并取絕對值得到溫差斜率值，識別溫差線與水平線之間的夾角，當溫差線與水平線的夾角為銳角時，將溫差斜率值標記為第一溫斜值；當溫差線與水平線的夾角為頓角時，將溫差斜率值標記為第二溫斜值；將所有的第一溫斜值進行求和得到第一溫斜總值，將所有的第二溫斜值進行求和得到第二溫斜總值，將第一溫斜總值和第二溫斜總值分別乘以對應的預設權重占比再求和得到溫高值；對所有的第二溫度差進行處理：將所有的第二溫度差依據運行溫度的先后順序構建在折線圖中，連接相鄰兩個第二溫度差得到對應的溫差線，計算溫差線的斜率并取絕對值得到溫差斜率值，識別溫差線與水平線之間的夾角，當溫差線與水平線的夾角為銳角時，將溫差斜率值標記為第三溫斜值；當溫差線與水平線的夾角為頓角時，將溫差斜率值標記為第四溫斜值；將所有的第三溫斜值進行求和得到第三溫斜總值，將所有的第四溫斜值進行求和得到第四溫斜總值，將第三溫斜總值和第四溫斜總值分別乘以對應的預設權重占比再求和得到溫低值。
8.作為本發明的一種優選實施方式，所述冷凝組件包括總支架，總支架的兩側均對
稱設置有安裝塊，安裝塊上安裝有電動推桿的一端，總支架的底端通過支桿安裝在冷凝板一上；冷凝板一的兩端通過固定板固定在電子器件模組中，冷凝板一的兩側均安裝有若干個冷凝板二，相鄰兩個冷凝板二以及冷凝板二與冷凝板一之間通過連接件連接，位于冷凝板一兩側邊緣的冷凝板二上通過活動件與電動推桿的另一端連接；活動件包括固定在冷凝板二上的底座以及轉動安裝在底座上的連接軸，連接軸與電動推桿的另一端固定連接；冷凝板一與冷凝板二的內部均設置有用于流動液體注入的空腔，冷凝板一的兩側均安裝有連接管接頭，冷凝板一與冷凝板二通過連接管與制冷設備連接，作為本發明的一種優選實施方式，所述第二散熱單元工作的具體過程為：設定若干個冷凝等級，每個冷凝等級對應一個冷凝組件數量和冷凝板數量；設定每個冷凝等級均對應一個數值范圍，將模散基值與所有的數值范圍進行匹配，當模散基值在對應的數值范圍內時，獲取該數值范圍對應的冷凝等級以及冷凝等級對應的冷凝組件數量和冷凝板數量；第二散熱單元控制對應數量的冷凝組件工作，同時控制電動推桿帶動對應冷凝板二向前運動對應距離，使得冷凝板一兩側的冷凝板二與電子器件模組接觸，且冷凝板一與電子器件模組接觸的冷凝板二的數量等于匹配到冷凝等級對應的冷凝包數量一致，然后控制制備設備為冷凝板一與冷凝板二內部的空腔輸送用于散熱的流動液體，通過熱傳導對電子器件模組的表面進行散熱。
9.基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱控制方法，該方法包括：s1：通過物聯網采集電子器件模組的模組信息；s2：對模組信息進行分析并生成散熱數據，具體為：s21：通過模組信息內型號以及安裝時刻與數據庫內預設的溫度組進行匹配以獲取電子器件模組的預標溫度；s22：將電子器件模組運行時的平均溫度與預標溫度進行比對，當時，生成第一指令；當時，對模組信息進行處理以得到模散基值；s3：當生成第一指令時，控制預設數量us的散熱扇工作；s4：當生成模散基值時，模散基值與操作組內所有的取值范圍進行匹配；具體為：s41：當模散基值屬于控制操作一對應取值范圍內時，控制計算數量一a個散熱器工作；其中計算數量一a等于預設數量us加上單位數量e，單數數量e至少為一個散熱扇；s42：當模散基值屬于控制操作二對應取值范圍內時，控制計算數量二b個散熱器工作；其中計算數量二b等于預設數量us加上兩倍單位數量e；s43：當模散基值屬于控制操作三對應取值范圍內時，控制第一散熱單元內所有的散熱扇工作；s44：當模散基值屬于控制操作四對應取值范圍內時，控制第一散熱單元內所有的散熱扇工作，同時控制第二散熱單元工作，具體為：設定若干個冷凝等級，每個冷凝等級對應一個冷凝組件數量和冷凝板數量；設定每個冷凝等級均對應一個數值范圍，將模散基值與所有的數值范圍進行匹配，當模散基值在對應的數值范圍內時，獲取該數值范圍對應的冷凝等級以及冷凝等級對應的冷凝組件數量和冷凝板數量；第二散熱單元控制對應數量的
冷凝組件工作，同時控制電動推桿帶動對應冷凝板二向前運動對應距離，使得冷凝板一兩側的冷凝板二與電子器件模組接觸，且冷凝板一與電子器件模組接觸的冷凝板二的數量等于匹配到冷凝等級對應的冷凝包數量一致，然后控制制備設備為冷凝板一與冷凝板二內部的空腔輸送用于散熱的流動液體，通過熱傳導對電子器件模組的表面進行散熱。
10.作為本發明的一種優選實施方式，對模組信息進行處理的具體過程為：將運行時的實時溫度依據時間先后順序進行排序，獲取電子器件模組預設的運行初始時長，從實時溫度最先時間開始計算，統計最先時間至運行初始時長范圍內的實時溫度標記為初始溫度；對所有的初始溫度進行均值計算得到初始平均溫度并標記為，獲取電子器件模組預設的初始閾值并標記為，將大于初始閾值的初始溫度標記為初超溫度，用符號表示，i=1，2，
……
，n，n表示為初超溫度的總數量，取值為正整數；對初超溫度、初始平均溫度以及初始閾值進行分析得到初超基值；將排序后的實時溫度除去初始溫度，將剩余的實時溫度標記為運行溫度，將運行溫度與預標溫度進行比對，當運行溫度小于預標溫度時，計算兩者之間的溫度差值并提取溫度差值的數值將其標記為第一溫差值；當運行溫度大于預標溫度時，計算兩者之間的溫度差值并提取溫度差值的數值將其標記為第二溫差值；對所有的第一溫度差進行處理：將所有的第一溫度差依據運行溫度的先后順序構建在折線圖中，連接相鄰兩個第一溫度差得到對應的溫差線，計算溫差線的斜率并取絕對值得到溫差斜率值，識別溫差線與水平線之間的夾角，當溫差線與水平線的夾角為銳角時，將溫差斜率值標記為第一溫斜值；當溫差線與水平線的夾角為頓角時，將溫差斜率值標記為第二溫斜值；將所有的第一溫斜值進行求和得到第一溫斜總值，將所有的第二溫斜值進行求和得到第二溫斜總值，將第一溫斜總值和第二溫斜總值分別乘以對應的預設權重占比再求和得到溫高值；對所有的第二溫度差進行處理：將所有的第二溫度差依據運行溫度的先后順序構建在折線圖中，連接相鄰兩個第二溫度差得到對應的溫差線，計算溫差線的斜率并取絕對值得到溫差斜率值，識別溫差線與水平線之間的夾角，當溫差線與水平線的夾角為銳角時，將溫差斜率值標記為第三溫斜值；當溫差線與水平線的夾角為頓角時，將溫差斜率值標記為第四溫斜值；將所有的第三溫斜值進行求和得到第三溫斜總值，將所有的第四溫斜值進行求和得到第四溫斜總值，將第三溫斜總值和第四溫斜總值分別乘以對應的預設權重占比再求和得到溫低值；通過對初超基值、溫高值、溫低值對進行分析得到模散基值。
11.與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過對電子模組器件的模組信息進行分析并結合電子模組器件的實時溫度分析其模散集值，通過模散集值匹配到對應數量的散熱扇以及冷凝組件對電子模組器件進行散熱降溫，以便于智能的分配對應的散熱扇和冷凝組件為電子模組器件進行散熱。
附圖說明
12.便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
13.圖1為本發明的原理框圖；圖2為本發明的冷凝組件整體結構示意圖。
具體實施方式
14.將結合實施例對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
15.請參閱圖1所示，基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱系統，應用于大型電子器件模組，包括數據采集模塊、模組散熱模塊、數據庫、數據分析模塊和散熱控制模塊；數據采集模塊采集電子器件模組的模組信息并通過物聯網將其傳輸至數據庫內存儲；其中，模組信息包括電子器件模組的型號、安裝時刻、運行時刻組和運行時的實時溫度等；運行時刻組包括電子器件模組運行初始時刻和運行結束時刻；模組散熱模塊用于對電子器件模組進行散熱，包括第一散熱單元和第二散熱單元；其中，第一散熱單元包括若干個用于為電子器件模組降溫的散熱扇，第二散熱單元包括若干個與電子器件模組表面貼合的冷凝組件，冷凝組件用于通過流動液體通過熱傳導為電子器件模組降溫；請參閱圖2所示，冷凝組件包括總支架1，總支架1的兩側均對稱設置有安裝塊2，安裝塊2上安裝有電動推桿3的一端，總支架1的底端通過支桿5安裝在冷凝板一6上，冷凝板一6的兩側均安裝有若干個冷凝板二8，若干個冷凝板二8與冷凝板一6呈半圓形設置，且相鄰兩個冷凝板二8以及冷凝板二8與冷凝板一6之間通過連接件12連接，連接件12可以為具有可彎折性能的塑膠片或其它構件；位于冷凝板一6兩側邊緣的冷凝板二8上通過活動件4與電動推桿3的另一端連接；活動件4包括固定在冷凝板二8上的底座11以及轉動安裝在底座11上的連接軸10，連接軸10與電動推桿3的另一端固定連接；冷凝板一6與冷凝板二8的內部均設置有用于流動液體注入的空腔，冷凝板一6的兩側均安裝有連接管接頭9，冷凝板一6與冷凝板二8通過連接管與制冷設備連接，其中制冷設備用于通過連接管為冷凝板一6與冷凝板二8內部的空腔輸送用于散熱的流動液體；冷凝板一6的兩端一體成型有用于安裝螺栓的矩形板7；數據分析模塊用于對模組信息進行分析并生成散熱數據并將其發送至散熱控制模塊，具體步驟為：通過模組信息內型號以及安裝時刻與數據庫內預設的溫度組進行匹配以獲取電子器件模組的預標溫度；將電子器件模組運行時的平均溫度與預標溫度進行比對，具體為：當時，生成第一指令并將其發送至模組散熱模塊；時，對模組信息進行處理以得到模散基值，將模散基值發送至散熱控制模塊；其中，對模組信息進行處理的具體過程為：s01：將運行時的實時溫度依據時間先后順序進行排序，獲取電子器件模組預設的運行初始時長，從實時溫度最先時間開始計算，統計最先時間至運行初始時長范圍內的實
時溫度標記為初始溫度；s02：對所有的初始溫度進行均值計算得到初始平均溫度并標記為，獲取電子器件模組預設的初始閾值并標記為，將大于初始閾值的初始溫度標記為初超溫度，用符號表示，i=1，2，
……
，n，n表示為初超溫度的總數量，取值為正整數；將初超溫度、初始平均溫度以及初始閾值計算代入預設公式得到初超基值cb，其中，dk1和dk2為預設權重系數；s03：將排序后的實時溫度除去初始溫度，將剩余的實時溫度標記為運行溫度，將運行溫度與預標溫度進行比對，當運行溫度小于預標溫度時，計算兩者之間的溫度差值并提取溫度差值的數值將其標記為第一溫差值；當運行溫度大于預標溫度時，計算兩者之間的溫度差值并提取溫度差值的數值將其標記為第二溫差值；s04：將所有的第一溫度差依據運行溫度的先后順序構建在折線圖中，連接相鄰兩個第一溫度差得到對應的溫差線，計算溫差線的斜率并取絕對值得到溫差斜率值，識別溫差線與水平線之間的夾角，當溫差線與水平線的夾角為銳角時，將溫差斜率值標記為第一溫斜值；當溫差線與水平線的夾角為頓角時，將溫差斜率值標記為第二溫斜值；將所有的第一溫斜值進行求和得到第一溫斜總值，將所有的第二溫斜值進行求和得到第二溫斜總值，將第一溫斜總值和第二溫斜總值分別標記為wk1和wk2；設定第一溫斜總值與第二溫斜總值的預設權重占比為st1、st2，且st1》2st2》0；代入公式wz1=wk1
×
st1+wk2
×
st2得到溫高值wz1；將所有的第二溫度差依據運行溫度的先后順序構建在折線圖中，連接相鄰兩個第二溫度差得到對應的溫差線，計算溫差線的斜率并取絕對值得到溫差斜率值，識別溫差線與水平線之間的夾角，當溫差線與水平線的夾角為銳角時，將溫差斜率值標記為第三溫斜值；當溫差線與水平線的夾角為頓角時，將溫差斜率值標記為第四溫斜值；將所有的第三溫斜值進行求和得到第三溫斜總值，將所有的第四溫斜值進行求和得到第四溫斜總值，將第三溫斜總值和第四溫斜總值分別標記為wk3和wk4；設定第三溫斜總值與第四溫斜總值的預設權重占比為st3、st4，且st4》2st3》0；代入公式wz2=wk3
×
st3+wk4
×
st4得到溫低值wz2；s05：設定初超基值cb、溫高值wz1、溫低值wz2對應的權重系數為de1、de2和de3；代入公式ms=[cb
×
de1+wz1
×
de2-wz2
×
de3]/（de2+3de3）得到模散基值ms。
[0016]
散熱控制模塊接收第一指令和模散基值并進行控制處理，具體處理過程為：當接收到第一指令時，控制預設數量us的散熱扇工作；當接收到模散基值時，獲取操作組，其中，操作組內包括控制操作一、控制操作二、控制操作三和控制操作四；每個控制操作均對應一個取值范圍；將模散基值與操作組內所有的取值范圍進行匹配；當模散基值屬于控制操作一對應取值范圍內時，控制計算數量一a個散熱器工作；其中計算數量一a等于預設數量us加上單位數量e，單數數量e至少為一個散熱扇；當模散基值屬于控制操作二對應取值范圍內時，控制計算數量二b個散熱器工作；其中計算數量二b等于預設數量us加上兩倍單位數量e；
當模散基值屬于控制操作三對應取值范圍內時，控制第一散熱單元內所有的散熱扇工作；當模散基值屬于控制操作四對應取值范圍內時，控制第一散熱單元內所有的散熱扇工作，同時控制第二散熱單元工作，設定若干個冷凝等級，每個冷凝等級對應一個冷凝組件數量和冷凝板數量；設定每個冷凝等級均對應一個數值范圍，將模散基值與所有的數值范圍進行匹配，當模散基值在對應的數值范圍內時，獲取該數值范圍對應的冷凝等級以及冷凝等級對應的冷凝組件數量和冷凝板數量；第二散熱單元控制對應數量的冷凝組件工作，同時控制電動推桿3帶動對應冷凝板二8向前運動對應距離，使得冷凝板一6兩側的冷凝板二8與電子器件模組接觸，且冷凝板一6與電子器件模組接觸的冷凝板二8的數量等于匹配到冷凝等級對應的冷凝包數量一致，然后控制制備設備為冷凝板一6與冷凝板二8內部的空腔輸送用于散熱的流動液體，通過熱傳導對電子器件模組的表面進行散熱；本發明在使用時，數據采集模塊通過物聯網采集電子器件模組的模組信息，通過模組信息內型號以及安裝時刻與數據庫內預設的溫度組進行匹配以獲取電子器件模組的預標溫度，將電子器件模組運行時的平均溫度與預標溫度進行比對，當時，生成第一指令；當時，數據分析模塊對模組信息進行處理得到模散基值，散熱控制模塊用于接收第一指令和模散基值并進行控制處理，當接收到第一指令時，控制預設數量us的散熱扇工作；當接收到模散基值時，將模散基值與操作組內所有的取值范圍進行匹配，模散基值屬于控制操作一對應取值范圍內時，控制計算數量一a個散熱器工作；其中計算數量一a等于預設數量us加上單位數量e，單數數量e至少為一個散熱扇；當模散基值屬于控制操作二對應取值范圍內時，控制計算數量二b個散熱器工作；其中計算數量二b等于預設數量us加上兩倍單位數量e；當模散基值屬于控制操作三對應取值范圍內時，控制第一散熱單元內所有的散熱扇工作；當模散基值屬于控制操作四對應取值范圍內時，控制第一散熱單元內所有的散熱扇工作，同時控制第二散熱單元工作；通過對電子模組器件的模組信息進行分析并結合電子模組器件的實時溫度分析其模散集值，通過模散集值匹配到對應數量的散熱扇以及冷凝組件對電子模組器件進行散熱降溫，以便于智能的分配對應的散熱扇和冷凝組件為電子模組器件進行散熱，避免過多的散熱器和冷凝組件為其進行降溫，進而增加散熱所需的能耗。
[0017]
以上公開的本發明優選實施例只是用于幫助闡述本發明。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
技術特征：
1.基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱系統，包括數據采集模塊、模組散熱模塊、數據庫和數據分析模塊以及散熱控制模塊；所述數據采集模塊用于采集電子器件模組的模組信息并通過物聯網將其傳輸至數據庫內存儲；所述模組散熱模塊用于對電子器件模組進行散熱；其特征在于，所述數據分析模塊用于對模組信息進行分析并生成散熱數據并將其發送至散熱控制模塊，具體為：通過模組信息內型號以及安裝時刻與數據庫內預設的溫度組進行匹配以獲取電子器件模組的預標溫度；將電子器件模組運行時的平均溫度與預標溫度進行比對，具體為：當時，生成第一指令并將其發送至模組散熱模塊；當時，對模組信息進行處理以得到模散基值，將模散基值發送至散熱控制模塊；模組散熱模塊包括第一散熱單元和第二散熱單元；其中，第一散熱單元包括若干個用于為電子器件模組降溫的散熱扇，第二散熱單元包括若干個與電子器件模組表面貼合的冷凝組件，冷凝組件用于通過流動液體通過熱傳導為電子器件模組降溫；散熱控制模塊用于接收第一指令和模散基值并進行控制處理，具體處理過程為：當接收到第一指令時，控制預設數量us的散熱扇工作；當接收到模散基值時，將模散基值與操作組內所有的取值范圍進行匹配，具體匹配為：當模散基值屬于控制操作一對應取值范圍內時，控制計算數量一a個散熱器工作；其中計算數量一a等于預設數量us加上單位數量e，單數數量e至少為一個散熱扇；當模散基值屬于控制操作二對應取值范圍內時，控制計算數量二b個散熱器工作；其中計算數量二b等于預設數量us加上兩倍單位數量e；當模散基值屬于控制操作三對應取值范圍內時，控制第一散熱單元內所有的散熱扇工作；當模散基值屬于控制操作四對應取值范圍內時，控制第一散熱單元內所有的散熱扇工作，同時控制第二散熱單元工作。2.根據權利要求1所述的基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱系統，其特征在于，所述數據分析模塊對模組信息進行處理的具體過程為：s01：將運行時的實時溫度依據時間先后順序進行排序，獲取電子器件模組預設的運行初始時長，從實時溫度最先時間開始計算，統計最先時間至運行初始時長范圍內的實時溫度標記為初始溫度；s02：對所有的初始溫度進行均值計算得到初始平均溫度并標記為，獲取電子器件模組預設的初始閾值并標記為，將大于初始閾值的初始溫度標記為初超溫度，用符號表示，i=1，2，
……
，n，n表示為初超溫度的總數量，取值為正整數；對初超溫度、初始平均溫度以及初始閾值進行分析得到初超基值；s03：將排序后的實時溫度除去初始溫度，將剩余的實時溫度標記為運行溫度，將運行溫度與預標溫度進行比對，當運行溫度小于預標溫度時，計算兩者之間的溫度差值
并提取溫度差值的數值將其標記為第一溫差值；當運行溫度大于預標溫度時，計算兩者之間的溫度差值并提取溫度差值的數值將其標記為第二溫差值；s04：對所有的第一溫度差和第二溫度差進行分別處理以得到溫高值、溫低值；s05：通過對初超基值、溫高值、溫低值對進行分析得到模散基值。3.根據權利要求2所述的基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱系統，其特征在于，所述s04中對所有的第一溫度差和第二溫度差進行分別處理的具體過程為：對所有的第一溫度差進行處理：將所有的第一溫度差依據運行溫度的先后順序構建在折線圖中，連接相鄰兩個第一溫度差得到對應的溫差線，計算溫差線的斜率并取絕對值得到溫差斜率值，識別溫差線與水平線之間的夾角，當溫差線與水平線的夾角為銳角時，將溫差斜率值標記為第一溫斜值；當溫差線與水平線的夾角為頓角時，將溫差斜率值標記為第二溫斜值；將所有的第一溫斜值進行求和得到第一溫斜總值，將所有的第二溫斜值進行求和得到第二溫斜總值，將第一溫斜總值和第二溫斜總值分別乘以對應的預設權重占比再求和得到溫高值；對所有的第二溫度差進行處理：將所有的第二溫度差依據運行溫度的先后順序構建在折線圖中，連接相鄰兩個第二溫度差得到對應的溫差線，計算溫差線的斜率并取絕對值得到溫差斜率值，識別溫差線與水平線之間的夾角，當溫差線與水平線的夾角為銳角時，將溫差斜率值標記為第三溫斜值；當溫差線與水平線的夾角為頓角時，將溫差斜率值標記為第四溫斜值；將所有的第三溫斜值進行求和得到第三溫斜總值，將所有的第四溫斜值進行求和得到第四溫斜總值，將第三溫斜總值和第四溫斜總值分別乘以對應的預設權重占比再求和得到溫低值。4.根據權利要求1所述的基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱系統，其特征在于，所述冷凝組件包括總支架，總支架的兩側均對稱設置有安裝塊，安裝塊上安裝有電動推桿的一端，總支架的底端通過支桿安裝在冷凝板一上；冷凝板一的兩端通過固定板固定在電子器件模組中，冷凝板一的兩側均安裝有若干個冷凝板二，相鄰兩個冷凝板二以及冷凝板二與冷凝板一之間通過連接件連接，位于冷凝板一兩側邊緣的冷凝板二上通過活動件與電動推桿的另一端連接；活動件包括固定在冷凝板二上的底座以及轉動安裝在底座上的連接軸，連接軸與電動推桿的另一端固定連接；冷凝板一與冷凝板二的內部均設置有用于流動液體注入的空腔，冷凝板一的兩側均安裝有連接管接頭，冷凝板一與冷凝板二通過連接管與制冷設備連接。5.根據權利要求4所述的基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱系統，其特征在于，所述第二散熱單元工作的具體過程為：設定若干個冷凝等級，每個冷凝等級對應一個冷凝組件數量和冷凝板數量；設定每個冷凝等級均對應一個數值范圍，將模散基值與所有的數值范圍進行匹配，當模散基值在對應的數值范圍內時，獲取該數值范圍對應的冷凝等級以及冷凝等級對應的冷凝組件數量和冷凝板數量；第二散熱單元控制對應數量的冷凝組件工作，同時控制電動推桿帶動對應冷凝板二向前運動對應距離，使得冷凝板一兩側的冷凝板二與電子器件模組接觸，且冷凝板一與電子器件模組接觸的冷凝板二的數量等于匹配到冷凝等級對應的冷凝包數量一致，然后控制制備設備為冷凝板一與冷凝板二內部的空腔輸送用于散熱的流動液體，通過熱傳導對電子器
件模組的表面進行散熱。6.基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱控制方法，其特征在于，該方法包括：s1：通過物聯網采集電子器件模組的模組信息；s2：對模組信息進行分析并生成散熱數據，具體為：s21：通過模組信息內型號以及安裝時刻與數據庫內預設的溫度組進行匹配以獲取電子器件模組的預標溫度；s22：將電子器件模組運行時的平均溫度與預標溫度進行比對，當時，生成第一指令；當時，對模組信息進行處理以得到模散基值；s3：當生成第一指令時，控制預設數量us的散熱扇工作；s4：當生成模散基值時，模散基值與操作組內所有的取值范圍進行匹配；具體為：s41：當模散基值屬于控制操作一對應取值范圍內時，控制計算數量一a個散熱器工作；其中計算數量一a等于預設數量us加上單位數量e，單數數量e至少為一個散熱扇；s42：當模散基值屬于控制操作二對應取值范圍內時，控制計算數量二b個散熱器工作；其中計算數量二b等于預設數量us加上兩倍單位數量e；s43：當模散基值屬于控制操作三對應取值范圍內時，控制第一散熱單元內所有的散熱扇工作；s44：當模散基值屬于控制操作四對應取值范圍內時，控制第一散熱單元內所有的散熱扇工作，同時控制第二散熱單元工作，具體為：設定若干個冷凝等級，每個冷凝等級對應一個冷凝組件數量和冷凝板數量；設定每個冷凝等級均對應一個數值范圍，將模散基值與所有的數值范圍進行匹配，當模散基值在對應的數值范圍內時，獲取該數值范圍對應的冷凝等級以及冷凝等級對應的冷凝組件數量和冷凝板數量；第二散熱單元控制對應數量的冷凝組件工作，同時控制電動推桿帶動對應冷凝板二向前運動對應距離，使得冷凝板一兩側的冷凝板二與電子器件模組接觸，且冷凝板一與電子器件模組接觸的冷凝板二的數量等于匹配到冷凝等級對應的冷凝包數量一致，然后控制制備設備為冷凝板一與冷凝板二內部的空腔輸送用于散熱的流動液體，通過熱傳導對電子器件模組的表面進行散熱。7.根據權利要求6所述的基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱控制方法，其特征在于，對模組信息進行處理的具體過程為：將運行時的實時溫度依據時間先后順序進行排序，獲取電子器件模組預設的運行初始時長，從實時溫度最先時間開始計算，統計最先時間至運行初始時長范圍內的實時溫度標記為初始溫度；對所有的初始溫度進行均值計算得到初始平均溫度并標記為，獲取電子器件模組預設的初始閾值并標記為，將大于初始閾值的初始溫度標記為初超溫度，用符號表示，i=1，2，
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，n，n表示為初超溫度的總數量，取值為正整數；對初超溫度、初始平均溫度以及初始閾值進行分析得到初超基值；將排序后的實時溫度除去初始溫度，將剩余的實時溫度標記為運行溫度，將運行溫度與預標溫度進行比對，當運行溫度小于預標溫度時，計算兩者之間的溫度差值并提取溫度差值的數值將其標記為第一溫差值；當運行溫度大于預標溫度時，計算兩者之間
的溫度差值并提取溫度差值的數值將其標記為第二溫差值；對所有的第一溫度差進行處理：將所有的第一溫度差依據運行溫度的先后順序構建在折線圖中，連接相鄰兩個第一溫度差得到對應的溫差線，計算溫差線的斜率并取絕對值得到溫差斜率值，識別溫差線與水平線之間的夾角，當溫差線與水平線的夾角為銳角時，將溫差斜率值標記為第一溫斜值；當溫差線與水平線的夾角為頓角時，將溫差斜率值標記為第二溫斜值；將所有的第一溫斜值進行求和得到第一溫斜總值，將所有的第二溫斜值進行求和得到第二溫斜總值，將第一溫斜總值和第二溫斜總值分別乘以對應的預設權重占比再求和得到溫高值；對所有的第二溫度差進行處理：將所有的第二溫度差依據運行溫度的先后順序構建在折線圖中，連接相鄰兩個第二溫度差得到對應的溫差線，計算溫差線的斜率并取絕對值得到溫差斜率值，識別溫差線與水平線之間的夾角，當溫差線與水平線的夾角為銳角時，將溫差斜率值標記為第三溫斜值；當溫差線與水平線的夾角為頓角時，將溫差斜率值標記為第四溫斜值；將所有的第三溫斜值進行求和得到第三溫斜總值，將所有的第四溫斜值進行求和得到第四溫斜總值，將第三溫斜總值和第四溫斜總值分別乘以對應的預設權重占比再求和得到溫低值；通過對初超基值、溫高值、溫低值對進行分析得到模散基值。
技術總結
本發明公開了一種基于物聯網的電子器件模組低功耗散熱系統及控制方法，涉及電子器件模組散熱技術領域，用于現有的電子器件模組散熱無法根據電子器件模組的產生熱量智能的調節散熱，導致增加散熱所需的能耗的問題；包括數據采集模塊、模組散熱模塊、數據庫、數據分析模塊和散熱控制模塊；本發明通過對電子模組器件的模組信息進行分析并結合電子模組器件的實時溫度分析其模散集值，通過模散集值匹配到對應數量的散熱扇以及冷凝組件對電子模組器件進行散熱降溫，以便于智能的分配對應的散熱扇和冷凝組件為電子模組器件進行散熱，進而減少電子器件模組在散熱過程中所需要的能耗。少電子器件模組在散熱過程中所需要的能耗。少電子器件模組在散熱過程中所需要的能耗。
