一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜的制作方法
1.本實(shí)用新型涉及鈣鋅穩(wěn)定劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
2.在pvc樹脂加工中，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑具有良好的熱穩(wěn)定性、透明性和初期著性，已成為最具發(fā)展前景的熱穩(wěn)定劑新品種之一，鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑是以硬脂酸鋅和硬脂酸鈣為主體，再根據(jù)應(yīng)用端的需求投放不同類型和比例的輔助添加劑，最終復(fù)配成不同品種的鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
3.鈣鋅穩(wěn)定劑在生產(chǎn)的過程中需要用混料機(jī)來對(duì)其進(jìn)行有效的混合，但目前市面上常用犁刀混料機(jī)對(duì)硬脂酸鋅和硬脂酸鈣混合效果差強(qiáng)人意，使得鈣鋅穩(wěn)定劑生產(chǎn)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)，因?yàn)橛仓徜\和硬脂酸鈣存在密度差異，混合后的鈣鋅穩(wěn)定劑在運(yùn)輸和使用過程中易出現(xiàn)分層，影響鈣鋅穩(wěn)定劑的使用效果。
4.因此，本技術(shù)設(shè)計(jì)一種能夠一步完成硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的制備和混合，減少混料機(jī)使用，使制備的鈣鋅穩(wěn)定劑分散更均勻的小型反應(yīng)釜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.本實(shí)用新型的目的是提供一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜，能夠一步完成硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的制備和混合，減少混料機(jī)的使用，降低設(shè)備的使用成本，同時(shí)鋅含量和鈣含量可通過投料量靈活調(diào)控，使得制備的鈣鋅穩(wěn)定劑分散更均勻。
6.為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有攪拌器、冷卻盤管和測(cè)溫探頭，所述反應(yīng)釜本體的頂部進(jìn)料口設(shè)有加料倉，底部出料口設(shè)有成品罐，所述反應(yīng)釜本體的外側(cè)設(shè)有加熱夾套；
7.所述攪拌器包括轉(zhuǎn)軸及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉，所述轉(zhuǎn)軸的一端伸出所述反應(yīng)釜本體外連接有電機(jī)的輸出端，另一端伸入所述反應(yīng)釜本體內(nèi)，所述攪拌葉包括三葉槳式葉片和分散盤式葉片，所述三葉槳式葉片具有兩個(gè)且均分布在所述分散盤式葉片的上方。
8.進(jìn)一步地，所述冷卻盤管螺旋纏繞在所述三葉槳式葉片和所述分散盤式葉片之間的轉(zhuǎn)軸外側(cè)。
9.進(jìn)一步地，所述測(cè)溫探頭具有兩個(gè)且分別設(shè)置在所述反應(yīng)釜本體的兩側(cè)，一個(gè)測(cè)溫探頭設(shè)置在所述反應(yīng)釜本體的中部，另一個(gè)測(cè)溫探頭設(shè)置在所述反應(yīng)釜本體的底部。
10.進(jìn)一步地，所述加料倉呈漏斗型，所述加料倉的頂部設(shè)有與之通過卡扣密封的頂蓋，所述加料倉上設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口連接有氮?dú)夤艿溃龅獨(dú)夤艿郎显O(shè)有氮?dú)忾y門。
11.進(jìn)一步地，所述加熱夾套的底部設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)料管，所述加熱夾套的頂部設(shè)有加熱介質(zhì)出料管。
12.進(jìn)一步地，所述反應(yīng)釜本體的頂部和底部分別設(shè)有可拆卸的釜蓋和釜底，所述釜蓋上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，所述釜蓋上設(shè)有壓力表和泄壓閥，所述釜底上連接有爆破片。
13.進(jìn)一步地，所述冷卻盤管與所述釜蓋連接，且所述冷卻盤管的進(jìn)水端和出水端分別與所述釜蓋的進(jìn)水口和出水口連通。
14.進(jìn)一步的，所述釜蓋、釜體、攪拌器、冷卻盤管和釜底均為316l不銹鋼材質(zhì)。
15.進(jìn)一步的，所述加熱夾套的加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或中壓蒸氣。
16.本實(shí)用新型的有益效果是：
17.1.通過泄壓閥和氮?dú)夤艿赖脑O(shè)計(jì)，反應(yīng)前通入氮?dú)馔瓿煞磻?yīng)釜內(nèi)氮?dú)庵脫Q，能夠保證反應(yīng)時(shí)的物料純度，以及提高鈣鋅穩(wěn)定劑成品的純度。
18.2.通過攪拌器和夾套的設(shè)計(jì)，在反應(yīng)時(shí)通過攪拌和加熱的操作，能夠保證此階段反應(yīng)釜體內(nèi)的硬脂酸完全融化和體系分散，然后再通過向反應(yīng)釜本體內(nèi)充高壓氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi)壓力達(dá)到1.3mpa，提高反應(yīng)釜壓力有利于硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的轉(zhuǎn)化。
19.3.通過冷卻盤管的設(shè)計(jì)，在反應(yīng)結(jié)束后，通入常溫水實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)釜本體內(nèi)物料快速降溫的目的。
20.4.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能實(shí)現(xiàn)100℃以上連續(xù)投料反應(yīng)，能耗低，耗時(shí)短，有利于鈣鋅穩(wěn)定劑配方開發(fā)；通過本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，能夠一步完成硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的制備和混合，鋅含量和鈣含量可靈活調(diào)控，制備的鈣鋅穩(wěn)定劑分散更均勻，減少了制得鈣鋅穩(wěn)定劑的使用設(shè)備，降低了生產(chǎn)過程的不安全因素，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)出率。
21.5.通過可拆卸的釜蓋和釜底的設(shè)計(jì)，能夠在反應(yīng)結(jié)束后快速拆卸進(jìn)行清洗，方便對(duì)反應(yīng)釜本體的維護(hù)及檢修。
附圖說明
22.為了更清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
23.圖1是本實(shí)用新型的制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
24.圖中：1-反應(yīng)釜本體，11-攪拌器，12-冷卻盤管，13-測(cè)溫探頭，14-加料倉，15-成品罐，16-加熱夾套，17-電機(jī)，18-氮?dú)夤艿溃?9-壓力表，20-泄壓閥，21-爆破片，111-轉(zhuǎn)軸，112-攪拌葉，1121-三葉槳式葉片，1122-分散盤式葉片，161-加熱介質(zhì)進(jìn)料管，162-加熱介質(zhì)出料管，101-釜蓋，103-釜底。
具體實(shí)施方式
25.下面將結(jié)合本實(shí)用新型說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
26.如圖1所示，一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1，反應(yīng)釜本體1
內(nèi)設(shè)有攪拌器11、冷卻盤管12和測(cè)溫探頭13，反應(yīng)釜本體1的頂部進(jìn)料口設(shè)有加料倉14，底部出料口設(shè)有成品罐15，反應(yīng)釜本體1的外側(cè)設(shè)有加熱夾套16，加熱夾套16的底部設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)料管161，加熱夾套16的頂部設(shè)有加熱介質(zhì)出料管162；加熱夾套16的加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或中壓蒸氣。
27.攪拌器11包括轉(zhuǎn)軸111及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸111上的攪拌葉112，轉(zhuǎn)軸111的一端伸出反應(yīng)釜本體1外連接有電機(jī)17的輸出端，另一端伸入反應(yīng)釜本體1內(nèi)，攪拌葉112包括三葉槳式葉片1121和分散盤式葉片1122，三葉槳式葉片1121具有兩個(gè)且均分布在分散盤式葉片1122的上方，冷卻盤管12螺旋纏繞在三葉槳式葉片1121和分散盤式葉片1122之間的轉(zhuǎn)軸外側(cè)。
28.測(cè)溫探頭13具有兩個(gè)且分別設(shè)置在反應(yīng)釜本體1的兩側(cè)，其中一個(gè)測(cè)溫探頭設(shè)置在反應(yīng)釜本體1的中部，另一個(gè)測(cè)溫探頭設(shè)置在反應(yīng)釜本體1的底部。
29.加料倉14呈漏斗型，加料倉14的頂部設(shè)有與之通過卡扣密封的頂蓋，加料倉14上設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，第一進(jìn)料口用于投入一定比例的硬脂酸、氫氧化鈣、氧化鋅和水，第二進(jìn)料口連接有氮?dú)夤艿?8，氮?dú)夤艿?8上設(shè)有氮?dú)忾y門。
30.反應(yīng)釜本體1的頂部和底部分別設(shè)有可拆卸的釜蓋101和釜底103，釜蓋101上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在轉(zhuǎn)軸111的兩側(cè)，釜蓋101上設(shè)有壓力表19和泄壓閥20，釜底103上連接有爆破片21。冷卻盤管12與釜蓋101連接，且冷卻盤管12的進(jìn)水端和出水端分別與釜蓋101的進(jìn)水口和出水口連通。
31.其中，釜蓋101、攪拌器11、冷卻盤管12和釜底103均為316l不銹鋼材質(zhì)。
32.實(shí)施例1
33.通過本實(shí)用新型制備鈣鋅穩(wěn)定劑，制備過程如下：
34.s1、首先打開釜蓋上的泄壓閥和氮?dú)夤艿郎系牡獨(dú)忾y門，通入氮?dú)馔瓿筛w內(nèi)氮?dú)庵脫Q；將一定比例的硬脂酸、氫氧化鈣、氧化鋅和水混合的原料從第一進(jìn)料口投入加料倉，利用氮?dú)鈱⒃蠅喝敫w內(nèi)；氫氧化鈣和氧化鋅的質(zhì)量比在2.5:1；氫氧化鈣和氧化鋅的總質(zhì)量和硬脂酸的質(zhì)量比為1:6.45；硬脂酸和水的質(zhì)量比為6:1；
35.s2、打開攪拌器攪拌，加熱夾套開始加熱，攪拌速率在500r/min，以1~2℃/min緩慢升溫到120℃，保證此階段硬脂酸完全融化和體系分散，然后以2~5℃/min快速升溫到180℃；
36.s3、通過測(cè)溫探頭在釜體內(nèi)測(cè)溫，當(dāng)溫度達(dá)到180℃后，再打開氮?dú)忾y門，通過加料倉向釜體內(nèi)充高壓氮?dú)猓垢w內(nèi)壓力達(dá)到1.3mpa，提高反應(yīng)釜壓力有利于硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的轉(zhuǎn)化；
37.s4、維持反應(yīng)釜壓力在1.3mpa并在180℃下保溫2h，反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉攪拌和加熱夾套，冷卻盤管通入常溫水對(duì)釜體內(nèi)的物料進(jìn)行快速降溫；當(dāng)反應(yīng)釜降溫到140~150℃時(shí)，打開釜蓋上的泄壓閥，將釜體內(nèi)壓力降到0.2~0.3mpa，然后，打開釜底的出料閥，利用余壓將生成的鈣鋅穩(wěn)定劑壓出，通過成品罐收集。
38.實(shí)施例2，制備過程和步驟與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于s1：
39.s1、首先打開釜蓋上的泄壓閥和氮?dú)夤艿郎系牡獨(dú)忾y門，通入氮?dú)馔瓿筛w內(nèi)氮?dú)庵脫Q；將一定比例的硬脂酸、氫氧化鈣、氧化鋅和水混合的原料從第一進(jìn)料口投入加料倉，利用氮?dú)鈱⒃蠅喝敫w內(nèi)；氫氧化鈣和氧化鋅的質(zhì)量比在4:1；氫氧化鈣和氧化鋅的總質(zhì)量和硬脂酸的質(zhì)量比為1:6.45；硬脂酸量和水的質(zhì)量比為6:1；
40.實(shí)施例3，本實(shí)施例的制備過程和步驟與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于s1和s2：
41.s1、首先打開釜蓋上的泄壓閥和氮?dú)夤艿郎系牡獨(dú)忾y門，通入氮?dú)馔瓿筛w內(nèi)氮?dú)庵脫Q；將一定比例的硬脂酸、氫氧化鈣、氧化鋅和水混合的原料從第一進(jìn)料口投入加料倉，利用氮?dú)鈱⒃蠅喝敫w內(nèi)；氫氧化鈣和氧化鋅的質(zhì)量比在3:1；氫氧化鈣和氧化鋅的總質(zhì)量和硬脂酸的質(zhì)量比為1:6.35；硬脂酸總量和水的質(zhì)量比為6:1；
42.s2、開反應(yīng)釜攪拌和夾套加熱，攪拌速率在600r/min，以1~2℃/min緩慢升溫到110℃，保證此階段硬脂酸完全融化和體系分散，然后，以2~5℃/min快速升溫到180℃；
43.通過本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，能夠一步完成硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的制備和混合，減少混料機(jī)的使用，降低設(shè)備的使用成本，同時(shí)鋅含量和鈣含量可通過投料量靈活調(diào)控，使得制備的鈣鋅穩(wěn)定劑分散更均勻。
44.以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的三種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
技術(shù)特征：
1.一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜，其特征在于，包括反應(yīng)釜本體（1），所述反應(yīng)釜本體（1）內(nèi)設(shè)有攪拌器（11）、冷卻盤管（12）和測(cè)溫探頭（13），所述反應(yīng)釜本體（1）的頂部進(jìn)料口設(shè)有加料倉（14），底部出料口設(shè)有成品罐（15），所述反應(yīng)釜本體（1）的外側(cè)設(shè)有加熱夾套（16）；所述攪拌器（11）包括轉(zhuǎn)軸（111）及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸（111）上的攪拌葉（112），所述轉(zhuǎn)軸（111）的一端伸出所述反應(yīng)釜本體（1）外連接有電機(jī)（17）的輸出端，另一端伸入所述反應(yīng)釜本體（1）內(nèi)，所述攪拌葉（112）包括三葉槳式葉片（1121）和分散盤式葉片（1122），所述三葉槳式葉片（1121）具有兩個(gè)且均分布在所述分散盤式葉片（1122）的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜，其特征在于，所述冷卻盤管（12）螺旋纏繞在所述三葉槳式葉片（1121）和所述分散盤式葉片（1122）之間的轉(zhuǎn)軸外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜，其特征在于，所述測(cè)溫探頭（13）具有兩個(gè)且分別設(shè)置在所述反應(yīng)釜本體（1）的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜，其特征在于，所述加料倉（14）呈漏斗型，所述加料倉（14）的頂部設(shè)有與之通過卡扣密封的頂蓋，所述加料倉（14）上設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，所述第二進(jìn)料口連接有氮?dú)夤艿溃?8），所述氮?dú)夤艿溃?8）上設(shè)有氮?dú)忾y門。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜，其特征在于，所述加熱夾套（16）的底部設(shè)有加熱介質(zhì)進(jìn)料管（161），所述加熱夾套（16）的頂部設(shè)有加熱介質(zhì)出料管（162）。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜，其特征在于，所述反應(yīng)釜本體（1）的頂部和底部分別設(shè)有可拆卸的釜蓋（101）和釜底（103），所述釜蓋（101）上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口和出水口分別設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸（111）的兩側(cè)，所述釜蓋（101）上設(shè)有壓力表（19）和泄壓閥（20），所述釜底（103）上連接有爆破片（21）。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜，其特征在于，所述冷卻盤管（12）與所述釜蓋（101）連接，且所述冷卻盤管（12）的進(jìn)水端和出水端分別與所述釜蓋（101）的進(jìn)水口和出水口連通。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜蓋（101）、攪拌器（11）、冷卻盤管（12）和釜底（103）均為316l不銹鋼材質(zhì)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜，其特征在于，所述加熱夾套（16）的加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或中壓蒸氣。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型涉及鈣鋅穩(wěn)定劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備鈣鋅穩(wěn)定劑的小型反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)有攪拌器、冷卻盤管和測(cè)溫探頭，反應(yīng)釜本體的頂部進(jìn)料口設(shè)有加料倉，底部出料口設(shè)有成品罐，反應(yīng)釜本體的外側(cè)設(shè)有加熱夾套；攪拌器包括轉(zhuǎn)軸及設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉，轉(zhuǎn)軸的一端伸出反應(yīng)釜本體外連接有電機(jī)的輸出端，另一端伸入反應(yīng)釜本體內(nèi)，攪拌葉包括三葉槳式葉片和分散盤式葉片，三葉槳式葉片具有兩個(gè)且均分布在分散盤式葉片的上方，通過本實(shí)用新型能夠一步完成硬脂酸鋅和硬脂酸鈣的制備和混合，減少混料機(jī)的使用，降低設(shè)備的使用成本，同時(shí)鋅含量和鈣含量可通過投料量靈活調(diào)控，使得制備的鈣鋅穩(wěn)定劑分散更均勻。勻。勻。
