一種承壓型囊式擴體抗浮錨桿的制作方法
1.本實用新型屬于抗浮錨桿技術領域，具體涉及一種承壓型囊式擴體抗浮錨桿。
背景技術：
2.抗浮錨桿，是建筑工程地下結構抗浮措施的一種。抗浮錨桿，指的是抵抗其上建筑物向上移位而設置的結構構件，與地下水位高低及變化情況有關，與抗壓樁受力方向相反。
3.現有技術公開了承壓型囊式擴體抗浮錨桿，其裝置的緩沖件使用彈簧時容易產生損壞，同時，原裝置的錨桿使用時會產生銹蝕。
技術實現要素：
4.為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種承壓型囊式擴體抗浮錨桿，具有緩沖件不易損壞、錨桿不易銹蝕的特點。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種承壓型囊式擴體抗浮錨桿，包括錨桿，所述錨桿表面設置有抗浮管，所述抗浮管和錨桿外表面設置有防腐組件，所述錨桿上端表面設置有混凝土墊層，所述混凝土墊層上端設置有防水保護層，所述錨桿表面與防水保護層對應位置設置有防水保護裝置，所述防水保護裝置上端設置有緩沖件組件，所述防水保護層上端設置有筏板。
6.優選的，所述緩沖件組件包括緩沖彈簧、固定套和滑動套，其中，所述錨桿表面且位于防水保護裝置上端設置有固定套，所述錨桿表面且位于固定套內部設置有滑動套，所述固定套與滑動套之間設置有緩沖彈簧。
7.優選的，所述緩沖件組件還包括限位板和滑槽，其中，所述滑動套表面設置有限位板，所述固定套內部與限位板對應位置設置有滑槽。
8.優選的，所述固定套內部上端表面和滑動套下端表面均設置有橡膠墊。
9.優選的，所述防腐組件包括環氧樹脂層和防腐漆層，其中，所述錨桿表面設置有環氧樹脂層，所述環氧樹脂層表面設置有防腐漆層。
10.優選的，所述抗浮管遠離錨桿一側外表面設置有防銹蠟層。
11.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
12.1、本實用新型設置緩沖件組件，使固定套與滑動套對緩沖彈簧起到隔離保護作用，避免錨桿運輸使用時緩沖彈簧與外界接觸產生污染磕碰影響彈簧質量和使用效果，從而使彈簧結構的緩沖件不易出現損壞。
13.2、本實用新型設置防腐組件，使環氧樹脂和防腐漆對錨桿外表面進行隔離保護，避免錨桿使用時與潮濕的泥土長時間接觸后產生銹蝕，起到了良好的防腐效果，防銹蠟噴涂在抗浮管表面可以使其更加耐用。
附圖說明
14.圖1為本實用新型的立體圖；
15.圖2為本實用新型的主視圖；
16.圖3為本實用新型的緩沖件主視圖；
17.圖4為本實用新型圖3的a處放大圖；
18.圖5為本實用新型的防腐組件主視圖；
19.圖中：1、防水保護層；2、混凝土墊層；3、抗浮管；4、錨桿；5、筏板；6、緩沖件組件；61、緩沖彈簧；62、固定套；63、滑動套；64、橡膠墊；65、限位板；66、滑槽；7、防水保護裝置；8、防腐組件；81、環氧樹脂層；82、防腐漆層；83、防銹蠟層。
具體實施方式
20.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
21.實施例1
22.請參閱圖1-5，本實用新型提供以下技術方案：一種承壓型囊式擴體抗浮錨桿，包括錨桿4，錨桿4表面設置有抗浮管3，抗浮管3和錨桿4外表面設置有防腐組件8，錨桿4上端表面設置有混凝土墊層2，混凝土墊層2上端設置有防水保護層1，錨桿4表面與防水保護層1對應位置設置有防水保護裝置7，防水保護裝置7上端設置有緩沖件組件6，防水保護層1上端設置有筏板5。
23.具體的，緩沖件組件6包括緩沖彈簧61、固定套62和滑動套63，其中，錨桿4表面且位于防水保護裝置7上端設置有固定套62，錨桿4表面且位于固定套62內部設置有滑動套63，固定套62與滑動套63之間設置有緩沖彈簧61，
24.通過采用上述技術方案，固定套62和滑動套63可以避免緩沖彈簧61與外界接觸產生損壞。
25.具體的，緩沖件組件6還包括限位板65和滑槽66，其中，滑動套63表面設置有限位板65，固定套62內部與限位板65對應位置設置有滑槽66，
26.通過采用上述技術方案，限位板65在滑槽66中滑動可以對滑動套63起到限位和連接作用。
27.具體的，固定套62內部上端表面和滑動套63下端表面均設置有橡膠墊64，
28.通過采用上述技術方案，兩個橡膠墊64可以對固定套62和滑動套63之間的縫隙進行密封。
29.本實施例使用時，將承壓型囊式擴體抗浮錨桿插入鉆孔內并進行注漿，在地面澆筑混凝土墊層2和防水保護層1，并將防水保護裝置7固定在錨桿4表面，將固定套62和滑動套63套接在錨桿4表面，然后將承壓板固定在錨桿4上端表面，澆筑筏板5，完成錨桿4的固定，固定套62和滑動套63可以避免緩沖彈簧61與外界接觸產生損壞，限位板65在滑槽66中滑動可以對滑動套63起到限位和連接作用，兩個橡膠墊64可以對固定套62和滑動套63之間的縫隙進行密封。
30.實施例2
31.本實施例與實施例1不同之處在于：防腐組件8包括環氧樹脂層81和防腐漆層82，
其中，錨桿4表面設置有環氧樹脂層81，環氧樹脂層81表面設置有防腐漆層82，
32.通過采用上述技術方案，錨桿4表面涂抹環氧樹脂和防腐漆，形成的環氧樹脂層81和防腐漆層82可以對錨桿4起到良好的防腐保護作用，避免其長時間使用后出現銹蝕。
33.具體的，抗浮管3遠離錨桿4一側外表面設置有防銹蠟層83，
34.通過采用上述技術方案，防銹蠟噴在抗浮管3表面，形成防銹蠟層83，使抗浮管3不易腐化，使用壽命更長。
35.本實施例使用時，錨桿4表面涂抹環氧樹脂和防腐漆，形成的環氧樹脂層81和防腐漆層82可以對錨桿4起到良好的防腐保護作用，避免其長時間使用后出現銹蝕，防銹蠟噴在抗浮管3表面，形成防銹蠟層83，使抗浮管3不易腐化，使用壽命更長。
36.本實用新型中錨桿4的結構和工作原理在中國專利申請號為202023130701.7公開的承壓型囊式擴體抗浮錨桿中已經公開。
37.本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型使用時，將承壓型囊式擴體抗浮錨桿插入鉆孔內并進行注漿，在地面澆筑混凝土墊層2和防水保護層1，并將防水保護裝置7固定在錨桿4表面，將固定套62和滑動套63套接在錨桿4表面，然后將承壓板固定在錨桿4上端表面，澆筑筏板5，完成錨桿4的固定，固定套62和滑動套63可以避免緩沖彈簧61與外界接觸產生損壞，限位板65在滑槽66中滑動可以對滑動套63起到限位和連接作用，兩個橡膠墊64可以對固定套62和滑動套63之間的縫隙進行密封；錨桿4表面涂抹環氧樹脂和防腐漆，形成的環氧樹脂層81和防腐漆層82可以對錨桿4起到良好的防腐保護作用，避免其長時間使用后出現銹蝕，防銹蠟噴在抗浮管3表面，形成防銹蠟層83，使抗浮管3不易腐化，使用壽命更長。
38.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種承壓型囊式擴體抗浮錨桿，包括錨桿(4)，其特征在于：所述錨桿(4)表面設置有抗浮管(3)，所述抗浮管(3)和錨桿(4)外表面設置有防腐組件(8)，所述錨桿(4)上端表面設置有混凝土墊層(2)，所述混凝土墊層(2)上端設置有防水保護層(1)，所述錨桿(4)表面與防水保護層(1)對應位置設置有防水保護裝置(7)，所述防水保護裝置(7)上端設置有緩沖件組件(6)，所述防水保護層(1)上端設置有筏板(5)。2.根據權利要求1所述的一種承壓型囊式擴體抗浮錨桿，其特征在于：所述緩沖件組件(6)包括緩沖彈簧(61)、固定套(62)和滑動套(63)，其中，所述錨桿(4)表面且位于防水保護裝置(7)上端設置有固定套(62)，所述錨桿(4)表面且位于固定套(62)內部設置有滑動套(63)，所述固定套(62)與滑動套(63)之間設置有緩沖彈簧(61)。3.根據權利要求2所述的一種承壓型囊式擴體抗浮錨桿，其特征在于：所述緩沖件組件(6)還包括限位板(65)和滑槽(66)，其中，所述滑動套(63)表面設置有限位板(65)，所述固定套(62)內部與限位板(65)對應位置設置有滑槽(66)。4.根據權利要求2所述的一種承壓型囊式擴體抗浮錨桿，其特征在于：所述固定套(62)內部上端表面和滑動套(63)下端表面均設置有橡膠墊(64)。5.根據權利要求1所述的一種承壓型囊式擴體抗浮錨桿，其特征在于：所述防腐組件(8)包括環氧樹脂層(81)和防腐漆層(82)，其中，所述錨桿(4)表面設置有環氧樹脂層(81)，所述環氧樹脂層(81)表面設置有防腐漆層(82)。6.根據權利要求1所述的一種承壓型囊式擴體抗浮錨桿，其特征在于：所述抗浮管(3)遠離錨桿(4)一側外表面設置有防銹蠟層(83)。
技術總結
本實用新型公開了一種承壓型囊式擴體抗浮錨桿，屬于抗浮錨桿技術領域，包括錨桿，所述錨桿表面設置有抗浮管，所述抗浮管和錨桿外表面設置有防腐組件，所述錨桿上端表面設置有混凝土墊層，所述混凝土墊層上端設置有防水保護層，本實用新型設置緩沖件組件，使固定套與滑動套對緩沖彈簧起到隔離保護作用，避免錨桿運輸使用時緩沖彈簧與外界接觸產生污染磕碰影響彈簧質量和使用效果，從而使彈簧結構的緩沖件不易出現損壞；本實用新型設置防腐組件，使環氧樹脂和防腐漆對錨桿外表面進行隔離保護，避免錨桿使用時與潮濕的泥土長時間接觸后產生銹蝕，起到了良好的防腐效果，防銹蠟噴涂在抗浮管表面可以使其更加耐用。抗浮管表面可以使其更加耐用。抗浮管表面可以使其更加耐用。
