核殼結構聚丙烯酸酯乳液在處理木材中的應用
1.本發明涉及聚合物乳液技術領域，尤其涉及核殼結構聚丙烯酸酯乳液在處理木材中的應用。
背景技術：
2.纖維板和刨花板是家具用材的主要原料板材。然而，在原料板材的實際生產過程中，由于纖維板和刨花板制備組分和組坯方式的原因，導致纖維板和刨花板極易吸水和吸濕，從而造成板面吸濕厚度膨脹率顯著增加，致使其產生嚴重的翹曲變形等尺寸不穩定現象。這對以纖維板和刨花板為原料的家具產品的設計制備、表面裝飾和成品使用等方面帶來諸多負面影響，嚴重損害了木質原料和家具產品的經濟效益。
3.因此，在纖維板和刨花板的生產過程中，通常會引入或添加一定量的疏水性物質，以保證其成品板材在后續儲存、家具制備和二次加工等環節的尺寸穩定性。目前，在人造板(纖維板或刨花板)生產中主要采用熔融石蠟或石蠟乳液作為防水劑。但熔融石蠟通常需要加熱裝置和管道輸送裝置，以提前加熱其至熔融流體狀態與纖維或刨花混合。這種方式導致其不能在纖維或刨花表面均勻分散，嚴重影響人造板成品的防水效果，且生產成本較高。而以石蠟乳液的形式添加防水劑可以避免熔融石蠟的加熱熔融過程。且由于其水性分散體系，可以誘導和有利于石蠟乳液在纖維或刨花的表面均勻分布，提高防水物質覆蓋效果，同時在一定程度上降低了生產成本。但是，無論是熔融石蠟還是石蠟乳液，其提供防水效果的主要成分是以c20-c30為主體的化學性質不活潑的正構烷烴類物質。因此，石蠟主要通過物理附著和填充的方式改善人造板的防水效果，其與木材之間的相互作用主要以物理接觸為主，在熱壓過程中存在較明顯的損失，達不到良好的防水效果。此外，石蠟這種物理形式的覆蓋，在一定程度致使木纖維與木纖維之間的膠合強度降低，影響木纖維與木纖維之間的界面結合能力，最終導致人造板力學性能降低。
4.因此，如何保證人造板的高效防水性能，同時不影響其基本單元之間的界面結合作用，以提高人造板綜合性能及其產品的使用壽命和高附加值利用，成為本領域亟待解決的技術難題。
技術實現要素：
5.鑒于此，本發明結合無機納米粒子和聚合物乳液的核殼結構兩方面的優勢，利用溶膠-凝膠技術，設計出了一種分散穩定的以無機納米粒子為殼，聚合物為核的核殼結構聚丙烯酸酯乳液，并將該核殼結構聚丙烯酸酯乳液用作木材改性劑，處理后的木材的表面硬度、防水性能、熱穩定性和抗紫外線抗老化性能等均得到顯著提高，實現了處理效果的協同增強效應。
6.首先，本發明提供了一種核殼結構聚丙烯酸酯乳液的制備方法，包括：
7.(1)制備預乳化液；所述預乳化液的制備方法包括：
8.將陰離子表面活性劑、乳化劑、mma和ba分散到溶劑中，制得核層單體預乳化液；
9.將陰離子表面活性劑、乳化劑、mma、ba和丙烯酸酯類單體分散到溶劑中，制得殼層單體預乳化液；
10.將體積百分比為20％～40％的所述殼層單體預乳化液與硅烷偶聯劑混合，制得外層殼預乳化液；
11.(2)將體積百分比為20％～30％的所述核層單體預乳化液與引發劑、緩沖溶液混合，加熱至50～85℃進行反應，制得種子乳液；然后將所述種子乳液與剩余的核層單體預乳化液以及引發劑混合，加熱至60～90℃進行反應，制得核層乳液；
12.(3)將所述核層乳液、剩余的殼層單體預乳化液、所述外層殼預乳化液與引發劑混合，加熱至60～95℃進行反應；然后將硅烷偶聯劑改性的納米溶膠粒子分散于反應后的溶液中，制得所述核殼結構聚丙烯酸酯乳液。
13.本發明通過將一定比例的殼層單體預乳化液進行硅烷化處理，然后與剩余的殼層單體預乳化液混合后，與核層乳液反應，制得聚合物軟核結構，再在其表面交聯包裹納米溶膠粒子，能夠促進納米溶膠粒子在聚合物表面的分散性能提升，同時使得納米粒子的均勻性和交聯強度提高，從而顯著提高核殼結構聚丙烯酸酯乳液的穩定性和均勻性，使得聚丙烯酸酯乳液膜層的力學強度、表面硬度和熱穩定性明顯提高。
14.其中，無機納米溶膠粒子被有機硅烷改性后，能夠顯著增加溶膠粒子與本發明殼層聚合物基體之間的界面相容性，從而顯著提升了無機納米粒子在殼層聚合物中的分散均勻性。
15.而且，本發明發現，利用上述方法制備的核殼結構聚丙烯酸酯乳液處理木材后，木材的力學強度、表面硬度、防水性能、熱穩定性和抗紫外線抗老化等性能均得到顯著增強。
16.本發明制備的核殼結構聚丙烯酸酯乳液為軟核硬殼結構，若殼層占比過大，則聚合物乳液的成膜溫度會提升，過高的成膜溫度會造成木材組分的降解。若殼層占比過小，則聚合物乳液成膜后，其力學性能、抗沖擊性等性能會變差，進而影響其處理的木材的上述相關性能。
17.作為本發明的一種優選的實施方案，所述納米溶膠粒子為納米sio2溶膠粒子或納米tio2溶膠粒子中的至少一種。
18.作為本發明的一種優選的實施方案，硅烷偶聯劑改性的納米sio2溶膠粒子的制備方法包括：
19.將正硅酸乙酯與醇溶劑混合，調節ph為2～4后，在40℃～60℃下進行反應，然后將硅烷偶聯劑分散于反應后的溶液中，分離制得。
20.優選地，采用乙酸調節ph為2～4。
21.較優選地，在40℃～60℃且在1000～8000rpm下進行反應；更優選反應6～10h。
22.作為本發明的一種優選的實施方案，硅烷偶聯劑改性的納米tio2膠體粒子的制備方法包括：
23.將鈦酸四丁酯與醇溶劑混合，調節ph為3～5后，在30℃～40℃下進行反應，然后將硅烷偶聯劑分散于反應后的溶液中，分離制得。
24.優選地，采用鹽酸調節ph為3～5。
25.較優選地，在30℃～40℃且在1000～8000rpm下進行反應20～60min；更優選反應3～8h。
26.在具體實施過程中，優選在超聲波條件下將硅烷偶聯劑分散于反應后的溶液中，并攪拌4～12h，離心分離制得硅烷偶聯劑改性的納米溶膠粒子。
27.在具體實施過程中，還可以進一步干燥制得粉末狀態的硅烷偶聯劑改性的納米溶膠粒子。優選在80℃下干燥12h以上。
28.通過上述方法制備的硅烷偶聯劑改性的納米溶膠粒子，其在上述聚合物核心表面的分散性、均勻性和交聯強度進一步提升。
29.作為本發明的一種優選的實施方案，所述硅烷偶聯劑中含有c＝c雙鍵結構。
30.其中，所用改性溶膠粒子的硅烷偶聯劑含有c＝c雙鍵結構，該c＝c雙鍵結構可以在引發劑的作用下，參與殼層聚合物的自由基聚合反應，從而有助于進一步增強無機溶膠納米粒子與殼層聚合物之間的界面相互作用，進一步提高殼層強度，從而進一步大幅提高聚合乳液的穩定性。
31.同時，部分溶膠粒子之間可以通過殘留的羥基之間的氫鍵作用，形成三維網絡交聯結構，以增加溶膠粒子與溶膠粒子，甚至是溶膠粒子與殼層聚合物之間的界面相互作用，進一步增強整體聚合物乳液的殼層強度和聚合物乳液的穩定性(延緩或降低了液滴聚并情況)。
32.以上這些優勢會體現在聚合物乳液成膜之后的熱穩定性、力學強度、耐磨性等性能的顯著提升上，從而將核殼結構聚丙烯酸酯乳液用作木材改性劑后，實現木材的力學強度、表面硬度、防水性能、熱穩定性和抗紫外線抗老化等性能進一步大幅提升。
33.作為本發明的一種優選的實施方案，所述硅烷偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的至少一種；
34.制備外層殼預乳化液和制備硅烷偶聯劑改性的納米溶膠粒子的硅烷偶聯劑可以相同或不同。
35.作為本發明的一種優選的實施方案，正硅酸乙酯與醇溶劑的摩爾比為1:0.5～1.5。
36.作為本發明的一種優選的實施方案，所述陰離子表面活性劑為磺酸鹽、硫酸酯鹽中的至少一種；
37.和/或，所述乳化劑為op-10、tx-10、tween80、op-13、el-40、hel-40中的至少一種；
38.和/或，所述丙烯酸酯類單體為aa、hema中的至少一種。
39.作為本發明的一種優選的實施方案，陰離子表面活性劑與乳化劑的質量比為1:2～4；
40.和/或，mma和ba的質量比為1:1～4；
41.和/或，mma、ba和丙烯酸酯類單體的質量百分比為1：1～4：0.5～1.5。
42.作為本發明的一種優選的實施方案，丙烯酸酯類單體包括aa和hema，優選aa和hema的質量比為1：1.5～2.5。
43.作為本發明的一種優選的實施方案，制備方法還包括：
44.步驟(3)中，將硅烷偶聯劑改性的納米溶膠粒子分散于反應后的溶液中，然后調節ph為7.5～8.5，制得所述核殼結構聚丙烯酸酯乳液。
45.作為本發明的一種優選的實施方案，所述緩沖溶液中，緩沖物質與所述緩沖溶液
的質量體積比為1g：15～20ml。
46.作為本發明的一種優選的實施方案，所述緩沖溶液中含有sds、op-10和緩沖物質；所述sds、op-10和緩沖物質的質量比為1:7～10：15～25。
47.所述緩沖物質優選為nahco3。
48.作為本發明的一種優選的實施方案，所述引發劑為kps、aps、nps中的至少一種。
49.優選地，所述引發劑的制備方法包括：
50.將kps、nahso3與水按照1g:0.5～1g：60～65ml的比例混合制得。
51.作為本發明的一種優選的實施方案，將體積百分比為20％～40％的所述殼層單體預乳化液與硅烷偶聯劑混合，在5000～9000rpm攪拌10～60min，然后調節ph為6～7，制得所述外層殼預乳化液。
52.作為本發明的一種優選的實施方案，在步驟(2)中，加熱至50～85℃進行反應，當反應容器中出現藍光后，恒溫20～80min，制得種子乳液。
53.作為本發明的一種優選的實施方案，在步驟(2)中，制得種子乳液后，在50～85℃恒溫條件下，將所述種子乳液與剩余的核層單體預乳化液以及引發劑混合，然后加熱至60～90℃，恒溫反應40～90min，制得核層乳液。
54.優選采用分液漏斗滴加的方式制備所述核層乳液，更優選在3h內完成滴加操作。
55.作為本發明的一種優選的實施方案，步驟(3)中，將剩余的殼層單體預乳化液、所述外層殼預乳化液與引發劑在2～6h內滴加到步驟(2)制得的核層乳液中，加熱至60～95℃進行反應30～80min；然后將硅烷偶聯劑改性的納米溶膠粒子在超聲條件下分散于反應后的溶液中，攪拌0.5～4h，降溫至室溫～40℃后過濾，用氨水調節ph為7.5～8.5，制得所述核殼結構聚丙烯酸酯乳液。
56.在具體實施過程中，包括但不限于使用四口燒瓶制備本發明的核殼結構聚丙烯酸酯乳液。
57.本領域技術人員可以進一步通過對上述優選方案進行組合，以得到本發明中核殼結構聚丙烯酸酯乳液的制備方法的其它較優實施方案。
58.進一步，本發明還提供了一種核殼結構聚丙烯酸酯乳液，其由上述任一實施方案中的制備方法制得。
59.本發明制得的核殼結構聚丙烯酸酯乳液平均粒徑為180～200nm，乳液粒子呈現出明顯的軟核硬殼結構，殼層無機納米粒子在殼-核界面具有高分散穩定性。
60.進一步，本發明還提供了上述核殼結構聚丙烯酸酯乳液在處理木材中的應用。
61.優選地，所述木材為天然板材，更優選為人造板。
62.所述人造板包括但不限于纖維板或刨花板。
63.本發明的核殼結構聚丙烯酸酯乳液平均粒徑低，將其用于木材改性過程中，有利于乳液在木材內的高效滲透，從而有利于無機納米粒子和聚合物膠粒在木材內的深度滲透和附著，誘導有機-無機協同效應共同提高處理木材的綜合性能。
64.與現有技術相比，本發明的有益效果在于：
65.本發明的核殼結構聚丙烯酸酯乳液能夠延緩乳液液滴的聚并，從而提高乳液的儲存穩定性；同時，能夠提高無機納米粒子在聚合物膜層的分散均勻性，從而提高聚合物膜層的力學性能、熱穩定性和疏水性。將其作為木材改性劑后，木材的抗紫外線抗老化性能、力
學強度、表面硬度、防水性能、熱穩定性性能顯著提升。
附圖說明
66.圖1是不同體系乳液的zeta電位分布測試圖。
67.圖2是不同體系乳液的儲存穩定性測試圖(粒徑分布變化對比圖)。
68.圖3是不同體系乳液處理材的表面硬度測試圖。
69.圖4是不同體系乳液處理材的24小時吸水率測試圖。
70.圖5是不同體系乳液處理材的熱穩定性測試圖。
71.圖6是不同體系乳液處理材老化前后的表面接觸角測試圖。
具體實施方式
72.為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合具體實施例，對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
73.實施例中未注明具體技術或條件者，均為常規方法或者按照本領域的文獻所描述的技術或條件進行，或者按照產品說明書進行。所用試劑和儀器等未注明生產廠商者，均為可通過正規渠道商購買得到的常規產品。
74.實施例1
75.本實施例提供了一種核殼結構聚丙烯酸酯乳液的制備方法，具體步驟如下：
76.(1)制備預乳化液：
①
將0.8g kps和0.5g nahso3溶解到50ml水中，得到引發劑水溶液；
②
將0.3g sds和2.8g op-10加入到100ml水中配制乳化劑水溶液，按1：2：1.5分成三份；
③
將25g mma、55g ba滴加到第一份乳化劑水溶液中預乳化2h配成核層單體預乳化液；
④
將15g mma、45g ba、5g aa、10g hema滴加到第二份乳化劑水溶液中預乳化5h配成殼層單體預乳化液；取部分(20％)殼層預乳化液于燒瓶中，加入6g的γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，高速攪拌60min，用質量分數為3％的nahco3水溶液調節聚合體系的ph為6，即得外層殼預乳化液。
⑤
將2g nahco3加入到第三份乳化劑水溶液中配制成緩沖溶液。
77.(2)制備γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性的納米sio2溶膠粒子：首先，取100g正硅酸乙酯與無水乙醇以1：1摩爾比混合，利用乙酸調節ph為2，在45℃條件下以7000rpm反應8小時。然后，在超聲波條件下滴入γ-氨丙基三乙氧基硅烷并攪拌4小時。其次，將混合物離心，然后在80℃下干燥24小時。
78.(3)制備種子乳液：將緩沖溶液、1/3引發劑水溶液和1/4的核層單體預乳化液裝入四口燒瓶中，在攪拌的條件下升溫至75℃，當四口燒瓶中出現大量藍光后，恒溫60min，制得種子乳液。
79.(4)制備核層乳液：在80℃恒溫條件下，滴加剩余的核層單體預乳化液和1/3引發劑水溶液，3h內滴加完畢后升溫至65℃，恒溫反應60min。
80.(5)核殼聚合：將全部殼層單體預乳化液(剩余的殼層單體預乳化液和外層殼預乳化液)和剩余的引發劑水溶液滴入含有核層乳液的四口燒瓶中，在4h內滴加完畢，滴加完畢后升溫至75℃，恒溫反應70min。之后，將改性納米sio2膠粒在超聲條件下加入并混合攪拌
4h。最后降溫至40℃后過濾，用10％的氨水調節ph為8左右，得到以納米二氧化硅為殼的核殼結構聚丙烯酸酯乳液。
81.實施例2
82.本實施例提供了一種核殼結構聚丙烯酸酯乳液的制備方法，具體步驟僅與實施例1不同的是：
83.(2)制備γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性的納米tio2溶膠粒子：100ml無水乙醇中加入85ml鈦酸四丁酯，在6000rpm條件下攪拌60min，滴加0.1mol/l的稀鹽酸調整ph為4，在33℃條件下以4500rpm反應6h，制得納米tio2溶膠粒子。然后，在超聲波條件下滴入γ-氨丙基三乙氧基硅烷并攪拌4小時。其次，將混合物離心，然后在80℃下干燥24小時。
84.實施例3
85.本實施例提供了一種核殼結構聚丙烯酸酯乳液的制備方法，具體步驟僅與實施例1不同的是：
86.(2)制備乙烯基三甲氧基硅烷改性的納米sio2溶膠粒子：將γ-氨丙基三乙氧基硅烷替換為乙烯基三甲氧基硅烷。
87.實施例4
88.本實施例提供了一種核殼結構聚丙烯酸酯乳液的制備方法，具體步驟僅與實施例1不同的是：
89.步驟(1)中，取部分(40％)殼層預乳化液于燒瓶中，加入12g的γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，高速攪拌60min，用質量分數為3％的nahco3水溶液調節聚合體系的ph為7，即得外層殼預乳化液。
90.對比例1
91.本對比例提供了一種核殼結構聚丙烯酸酯乳液的制備方法，具體步驟僅與實施例1不同的是：納米sio2顆粒為非溶膠粒子；具體地，
92.(2)制備γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性的納米sio2顆粒：首先，在燒杯中將粉末納米sio2顆粒與乙醇按照質量比為1：100混合，然后在超聲波條件下滴入γ-氨丙基三乙氧基硅烷6g并攪拌12小時。其次，將混合物離心，然后在80℃下干燥12小時。
93.對比例2
94.本對比例提供了一種核殼結構聚丙烯酸酯乳液的制備方法，具體步驟僅與實施例1不同的是：
95.步驟(1)制備預乳化液中，取部分5％殼層預乳化液于燒瓶中，加入6g的γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，高速攪拌50min，用質量分數為3％的nahco3水溶液調節聚合體系的ph為7，即得外層殼預乳化液。
96.試驗例
97.對上述實施例和對比例制備的核殼結構聚丙烯酸酯乳液儲存穩定性和分散均勻性進行測試。
98.儲存穩定性的測試方法為：利用激光粒度儀分析各個乳液體系的粒徑大小。每組試樣測試三次，每次測70個位點。各個乳液體系分別在制備后以及儲存60天(2個月)后，分別測定粒徑分布大小情況。
99.分散均勻性的測試方法為：通過zeta電位值表征乳液分散均勻性。利用zeta電位
儀測定各個乳液體系的zeta電位值。取適量乳液稀釋至透光澄清，利用電泳光散射原理測定試樣zeta電位值。電位絕對值高則分散均勻性佳。
100.分散均勻性的測試結果如圖1所示，儲存穩定性的測試結果如圖2所示。由圖可知，本發明實施例制備的核殼結構聚丙烯酸酯乳液具有較好的分散均勻性，存儲2個月后，粒徑變化較小，證明其儲存穩定性較好。
101.進一步，本試驗例將實施例和對比例制備的核殼結構聚丙烯酸酯乳液作為木材改性劑，用于木材改性。然后，測試浸漬處理后，所處理木材的表面硬度、防水性能、熱穩定性和抗紫外線抗老化性能。其中，將未經處理的木材作為對照組。
102.具體的測試方法為：用實施例和對比例制備的核殼結構聚丙烯酸酯乳液浸漬處理木材4h后，對木材的性能進行測試。其中：
103.表面硬度的測試方法為：利用表面硬度計測定不同乳液體系處理材的表面硬度(邵氏硬度：橫切面)，每個面測20個點。
104.防水性能的測試方法為：利用24h吸水率評定未處理材和不同體系乳液處理材的防水性能。試件尺寸：20(l)
×
20(t)
×
20(r)mm3，每組6個試樣浸漬于去離子水中，記錄質量變化并計算吸水率。
105.熱穩定性的測試方法為：利用熱重(tg)分析不同體系乳液處理材的熱穩定性。測試溫度范圍30-800℃，升溫速率10℃/min(氮氣氛圍)。測試前，所有試件在103℃條件下干燥至恒重，去除殘留水分的影響。
106.抗紫外線抗老化性能的測試方法為：采用人工加速紫外老化箱模擬室外光照。每個老化周期12h，由8h紫外光照和4h冷凝組成。紫外光照參數：利用波長340nm的紫外燈管模擬太陽管中365-295nm波長范圍輻射，老化箱黑板溫度60℃。冷凝階段參數：老化箱溫度50℃，老化箱通過蒸發箱體中水分形成蒸氣，并附著于木材表面冷凝成液態水滴。老化240h前后，測試木材試件的表面接觸角，評定抗紫外老化效果。
107.測試結果如圖3～圖6所示。
108.經測試，實施例2～實施例4各項測試數據均與實施例1接近。
109.從圖中可以看到，采用本發明的核殼結構聚丙烯酸酯乳液處理的木材，其抗紫外線抗老化性能、表面硬度、防水性能、熱穩定性性能均顯著提升。
110.最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。
技術特征：
1.核殼結構聚丙烯酸酯乳液在處理木材中的應用，其特征在于，所述核殼結構聚丙烯酸酯乳液的制備方法包括：(1)制備預乳化液：將陰離子表面活性劑、乳化劑、mma和ba分散到溶劑中，制得核層單體預乳化液；將陰離子表面活性劑、乳化劑、mma、ba和丙烯酸酯類單體分散到溶劑中，制得殼層單體預乳化液；將體積百分比為20％～40％的所述殼層單體預乳化液與硅烷偶聯劑混合，制得外層殼預乳化液；(2)將體積百分比為20％～30％的所述核層單體預乳化液與引發劑、緩沖溶液混合，加熱至50～85℃進行反應，制得種子乳液；然后將所述種子乳液與剩余的核層單體預乳化液以及引發劑混合，加熱至60～90℃進行反應，制得核層乳液；(3)將所述核層乳液、剩余的殼層單體預乳化液、所述外層殼預乳化液與引發劑混合，加熱至60～95℃進行反應；然后將硅烷偶聯劑改性的納米sio2溶膠粒子或納米tio2溶膠粒子分散于反應后的溶液中，制得所述核殼結構聚丙烯酸酯乳液。2.根據權利要求1所述的應用，其特征在于，所述硅烷偶聯劑中含有c＝c雙鍵結構。3.根據權利要求1所述的應用，其特征在于，所述硅烷偶聯劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧乙氧基)硅烷中的至少一種；制備外層殼預乳化液和制備硅烷偶聯劑改性的納米溶膠粒子的硅烷偶聯劑可以相同或不同。4.根據權利要求1所述的應用，其特征在于，正硅酸乙酯與醇溶劑的摩爾比為1:0.5～1.5。5.根據權利要求1所述的應用，其特征在于，所述陰離子表面活性劑為磺酸鹽、硫酸酯鹽中的至少一種；和/或，所述乳化劑為op-10、tx-10、tween80、op-13、el-40、hel-40中的至少一種；和/或，所述丙烯酸酯類單體為aa、hema中的至少一種。6.根據權利要求1所述的應用，其特征在于，陰離子表面活性劑與乳化劑的質量比為1:2～4；和/或，mma和ba的質量比為1:1～4；和/或，mma、ba和丙烯酸酯類單體的質量百分比為1：1～4：0.5～1.5。7.根據權利要求1所述的應用，其特征在于，還包括：步驟(3)中，將硅烷偶聯劑改性的納米溶膠粒子分散于反應后的溶液中，然后調節ph為7.5～8.5，制得所述核殼結構聚丙烯酸酯乳液。8.根據權利要求1所述的應用，其特征在于，所述木材為天然板材。9.根據權利要求1所述的應用，其特征在于，所述木材為人造板。10.根據權利要求9所述的應用，其特征在于，所述人造板為纖維板或刨花板。
技術總結
本發明涉及聚合物乳液技術領域，尤其涉及核殼結構聚丙烯酸酯乳液在處理木材中的應用。本發明結合無機納米粒子和聚合物乳液的核殼結構兩方面的優勢，利用溶膠-凝膠技術，設計出了一種分散穩定的以無機納米粒子為殼，聚合物為核的核殼結構聚丙烯酸酯乳液，并將該核殼結構聚丙烯酸酯乳液用作木材改性劑，處理后的木材的表面硬度、防水性能、熱穩定性和抗紫外線抗老化性能等均得到顯著提高，從而提高了人造板的防水性、膠合強度和熱穩定性等綜合性能。膠合強度和熱穩定性等綜合性能。
