一種回收亞硫酸鈉的裝置的制作方法
1.本實用新型屬于砷堿渣火法處理煙氣脫硫液處理領域，尤其涉及一種回收亞硫酸鈉的裝置。
背景技術：
2.在利用煙化爐及富氧側吹爐處理砷堿渣的火法工藝中，為節省外加粉煤和鐵粉的消耗，往往將富氧側吹爐中產生的硫鐵(主要為fes2)作為鐵源代替鐵粉，同時充分利用硫氧化的放熱代替部分粉煤產熱，因此，煙化爐煙氣中硫當量高達18t/d。煙化爐煙氣經堿性噴淋吸收so2后形成亞硫酸鈉溶液。由于煙氣中不可避免的會夾帶煙塵，附著在煙塵上的微量含砷物料也進入亞硫酸鈉溶液中，導致以其為原料生產的亞硫酸鈉產品砷含量達1％以上，無法滿足其作為印染用漂白劑中砷含量上限為0.05％的要求，高砷亞硫酸鈉因此被當做廢鹽高價委外填埋處理，導致砷堿渣的處理工藝成本增加了50％，硫的開路受阻。
3.目前工業上主要利用砷和鐵、鎂、鋁、硫、鈣等形成溶解度極低的難容化合物，以此過濾除去廢液中的砷。鈣法除砷的工藝更適合于偏酸性環境，原因在于砷酸鈣在偏酸性條件下的溶解度更低，若堿性條件下采用鈣法除砷，必然使得部分砷酸鈣反溶，導致砷的去除率下降；三價鐵除砷的弊端在于fe
3+
容易形成氫氧化鐵絮狀體，導致壓濾困難，影響生產效率，這一特性導致其無法應用于偏堿性的脫硫液中有效除砷。
技術實現要素：
4.本實用新型針對現有技術的不足，提出了一種回收亞硫酸鈉的裝置，解決了以砷堿渣火法煙氣處理脫硫液生產的亞硫酸鈉超標的問題。
5.為了實現上述目的，本使用新型提供一種回收亞硫酸鈉的裝置，其特征在于，包括：脫硫系統、脫砷系統及分離系統；所述脫硫系統與所述脫砷系統連接，所述脫砷系統與所述分離系統連接。
6.進一步的，所述脫硫系統包括水洗噴淋塔、堿洗噴淋塔、水洗液暫存槽、堿洗液暫存槽。
7.進一步的，所述水洗噴淋塔和所述堿洗噴淋塔的底部均設有煙氣進氣口及洗液出水口，所述水洗噴淋塔和所述堿洗噴淋塔的上部均設有煙氣出氣口，所述煙氣出口與引風機連接；
8.所述水洗噴淋塔中的洗液出水口通過泵與管道連接所述水洗液暫存槽，所述水洗液暫存槽用于存儲水洗液；
9.所述堿洗噴淋塔中的洗液出水口通過泵與管道連接所述堿洗液暫存槽，所述堿洗液暫存槽用于存儲堿洗液。
10.進一步的，所述脫砷系統包括石灰乳配置槽、一級脫砷槽、第一壓濾機、第一壓濾液暫存槽、亞鐵配置槽、二級脫砷槽、第二壓濾機及第二壓濾液暫存槽。
11.進一步的，所述脫硫系統中的堿洗液暫存槽通過泵和管道與所述一級脫砷槽連
接，所述石灰乳配置槽通過泵和管道與所述一級脫砷槽連接，所述石灰乳配置槽用于存儲石灰乳；
12.所述一級脫砷槽上部設有進料口，所述一級脫砷槽下部設有出料口，所述第一壓濾機設有進料口和出料口，所述一級脫砷槽的出料口通過泵和管道與所述第一壓濾機的進料口連接，所述第一壓濾機的出料口通過管道與第一壓濾液暫存槽連接；
13.所述第一壓濾液暫存槽通過泵和管道與所述二級脫砷槽連接，所述亞鐵配置槽通過經泵和管道與所述二級脫砷槽連接，所述亞鐵配置槽用于存儲亞鐵水；
14.所述二級脫砷槽上部設有進料口，所述二級脫砷槽下部設有出料口，所述第二壓濾機設有進料口和出料口，所述二級脫砷槽的出料口通過泵和管道與所述第二壓濾機的進料口連接，所述第二壓濾機的出料口通過管道與第二壓濾液暫存槽連接；
15.所述第一壓濾機和所述第二壓濾機的出泥口下方分別設置噸袋，所述噸袋用于收集所述第一壓濾機的第一濾泥和所述第二壓濾機的第二濾泥。
16.進一步的，所述分離系統包括三效蒸發器、離心機及母液暫存池。
17.進一步的，所述三效蒸發器設有進料口和出料口，所述離心機設有進料口和出水口；
18.所述脫砷系統中的第二壓濾液暫存槽通過泵和管道與所述三效蒸發器的進料口連接，所述三效蒸發器的出料口通過活動軟管與所述離心機的進料口連接，所述離心機的出水口通過泵和管道與所述母液暫存池連接，所述母液暫存池通過泵和管道與所述脫砷系統中的一級脫砷槽連接。
19.本實用新型通過一級鈣法除砷及二級亞鐵除砷，使得堿性脫硫液中砷的去除效果大幅提升，產品亞硫酸鈉中砷含量滿足其作為印染用漂白劑的砷含量要求，開發出了一條亞硫酸鈉結晶鹽的處理，使得砷堿渣的處理成本大幅降低。
附圖說明
20.圖1是一種回收亞硫酸鈉的系統示意圖。
21.主要元件符號說明如下：
22.編號名稱編號名稱1水洗噴淋塔9亞鐵配制槽2水洗液暫存槽10二級脫砷槽3堿洗噴淋塔11第二壓濾機4堿洗液暫存槽12第二壓濾液暫存槽5石灰乳配制槽13三效蒸發器6一級脫砷槽14離心機7第一壓濾機15母液暫存槽8第一壓濾液暫存槽
??
具體實施方式
23.本實用新型的構思可以利用不同形式的實例表示，說明書所示附圖與文中說明系為本實用新型之一實施案例，并非意圖將本實用新型限制于所示附圖及/ 或所描述的特定
實施例中。
24.參見圖1，根據本實用新型的具體實例，所述回收亞硫酸鈉的裝置，包括脫硫系統、脫砷系統及分離系統。脫硫系統末端設備連接脫砷系統，脫砷系統末端連接分離系統。
25.根據本實用新型的具體示例，所述脫硫系統包括水洗噴淋塔1、堿洗噴淋塔3、水洗液暫存槽2、堿洗液暫存槽4。各噴淋塔近底部處有煙氣進氣口及洗液出水口，上部有煙氣出氣口，煙氣出口處連接引風機。水洗塔中洗液自出水口通過泵與管道連接水洗液暫存槽，堿洗塔中洗液自出水口通過泵與管道連接堿洗液暫存槽。發生的主要反應為：
26.na2co3+so2???
na2so3+co227.尤其地，為保證脫硫效率及煙氣中so2達標排放，一般當脫硫液的ph值為 7～8時即需將脫硫液更換為新鮮堿液。
28.根據本實用新型的具體示例，所述脫砷系統包括石灰乳配置槽5、一級脫砷槽6、第一壓濾機7、第一壓濾液暫存槽8、亞鐵配置槽9、二級脫砷槽10、第二壓濾機11及第二壓濾液暫存槽12。堿洗液暫存槽4中的洗液和石灰乳配置槽 5中的石灰乳各自經泵和管道連接到一級脫砷槽6，一級脫砷槽6上部有進料口用于加入其它物料，下部有出料口經泵和管道連接到第一壓濾機7進料口，第一壓濾機7出料口經管道連接到第一壓濾液暫存槽8；第一壓濾液暫存槽8中的濾液和亞鐵配置槽9中的亞鐵水各自經泵和管道連接到二級脫砷槽10，二級脫砷槽10上部有進料口用于加入其它物料，下部有出料口經泵和管道連接到第二壓濾機11進料口，第二壓濾機11出料口經管道連接到第二壓濾液暫存槽12；第一壓濾機7和第二壓濾機11出泥口下方分別設置噸袋裝第一濾泥和第二濾泥。發生的主要反應為：
29.3ca
2+
+2aso
43-???
ca3(aso4)2↓
30.3fe
2+
+2aso
43-???
fe3(aso4)2↓
31.fe
2+
+2oh-???
fe(oh)2↓
32.尤其地，加入亞鐵后，fe
2+
與oh-反應導致溶液ph值下降，這一方面減少了ca3(aso4)2的反溶，同時，由于fe(oh)2沉淀形成可吸附去除部分aso
43-，因此，砷的去除率大幅提升。初始脫硫液中砷含量為12g/l，經凈化后，脫硫液中砷含量為0.22g/l。此外，由于未形成絮狀fe(oh)3，因此兩級脫砷物料均可被快速壓濾，生產效率提到明顯提高。
33.根據本實用新型的具體示例，所述分離系統包括三效蒸發器13、離心機14 及母液暫存池15。第一、第二壓濾液暫存槽中的濾液經泵和管道與蒸發器13進料口連接，蒸發器13出料口經活動軟管接入離心機14進料處，離心機14出水口經泵和管道與母液暫存池連接15，母液經泵和管道連接到一級脫砷槽6。
34.尤其地，為保證亞硫酸鈉離心時不漏料，可適當延長亞硫酸鈉蒸發濃縮液在蒸發器13中的停留時間或進入稠厚器中讓亞硫酸鈉顆粒長大。該法得到的亞硫酸鈉產品中砷含量僅為0.02％，遠低于印染漂白用亞硫酸鈉中砷含量0.05％的限值。
35.經兩級脫砷處理后，以脫硫液為原料生產的亞硫酸鈉中砷含量符合印染行業漂白用亞硫酸鈉的砷含量要求，可以以一定價格外售，避免了需高價委外填埋處理的成本，成功到了一條砷堿渣火法處理煙氣中硫的開路。
36.以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是本實用新型并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
技術特征：
1.一種回收亞硫酸鈉的裝置，其特征在于，包括：脫硫系統、脫砷系統及分離系統；所述脫硫系統與所述脫砷系統連接，所述脫砷系統與所述分離系統連接；所述脫硫系統包括水洗噴淋塔、堿洗噴淋塔、水洗液暫存槽、堿洗液暫存槽。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述水洗噴淋塔和所述堿洗噴淋塔的底部均設有煙氣進氣口及洗液出水口，所述水洗噴淋塔和所述堿洗噴淋塔的上部均設有煙氣出氣口，所述煙氣出氣口與引風機連接；所述水洗噴淋塔中的洗液出水口通過泵與管道連接所述水洗液暫存槽，所述水洗液暫存槽用于存儲水洗液；所述堿洗噴淋塔中的洗液出水口通過泵與管道連接所述堿洗液暫存槽，所述堿洗液暫存槽用于存儲堿洗液。3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述脫砷系統包括石灰乳配置槽、一級脫砷槽、第一壓濾機、第一壓濾液暫存槽、亞鐵配置槽、二級脫砷槽、第二壓濾機及第二壓濾液暫存槽。4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于，所述脫硫系統中的堿洗液暫存槽通過泵和管道與所述一級脫砷槽連接，所述石灰乳配置槽通過泵和管道與所述一級脫砷槽連接，所述石灰乳配置槽用于存儲石灰乳；所述一級脫砷槽上部設有進料口，所述一級脫砷槽下部設有出料口，所述第一壓濾機設有進料口和出料口，所述一級脫砷槽的出料口通過泵和管道與所述第一壓濾機的進料口連接，所述第一壓濾機的出料口通過管道與第一壓濾液暫存槽連接；所述第一壓濾液暫存槽通過泵和管道與所述二級脫砷槽連接，所述亞鐵配置槽通過經泵和管道與所述二級脫砷槽連接，所述亞鐵配置槽用于存儲亞鐵水；所述二級脫砷槽上部設有進料口，所述二級脫砷槽下部設有出料口，所述第二壓濾機設有進料口和出料口，所述二級脫砷槽的出料口通過泵和管道與所述第二壓濾機的進料口連接，所述第二壓濾機的出料口通過管道與第二壓濾液暫存槽連接；所述第一壓濾機和所述第二壓濾機的出泥口下方分別設置噸袋，所述噸袋用于收集所述第一壓濾機的第一濾泥和所述第二壓濾機的第二濾泥。5.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述分離系統包括三效蒸發器、離心機及母液暫存池。6.根據權利要求5所述的裝置，其特征在于，所述三效蒸發器設有進料口和出料口，所述離心機設有進料口和出水口；所述脫砷系統中的第二壓濾液暫存槽通過泵和管道與所述三效蒸發器的進料口連接，所述三效蒸發器的出料口通過活動軟管與所述離心機的進料口連接，所述離心機的出水口通過泵和管道與所述母液暫存池連接，所述母液暫存池通過泵和管道與所述脫砷系統中的一級脫砷槽連接。
技術總結
本實用新型公開了一種回收亞硫酸鈉的裝置。包括提脫硫系統、脫砷系統及分離系統；所述脫硫系統包括水洗噴淋塔、堿洗噴淋塔、水洗液暫存槽、堿洗液暫存槽，用于對煙氣除塵凈化及堿洗脫除SO2；所述脫砷系統包括石灰乳配置槽、一級脫砷槽、第一壓濾機、第一壓濾液暫存槽、亞鐵配置槽、二級脫砷槽、第二壓濾機及第二壓濾液暫存槽；所述分離系統包括三效蒸發器、離心機及母液暫存池，用于將脫砷后的脫硫液蒸發濃縮、離心分離得到固體亞硫酸鈉產品，離心母液進入脫砷系統脫砷。采用本實用新型，可實現煙氣脫硫后達標排放，且可從脫硫液中回收滿足印染行業漂白劑中砷含量指標要求的亞硫酸鈉產品，降低了砷堿渣火法處理成本。降低了砷堿渣火法處理成本。降低了砷堿渣火法處理成本。
