一種用于瓶蓋的整形落料裝置的制作方法
1.本實用新型涉及一種用于瓶蓋的整形落料裝置。
背景技術(shù)：
2.瓶蓋在沖壓成型后需要進行收集，目前是通過沖壓設備上加裝氣動噴頭，氣動噴頭通過氣流將瓶蓋吹入沖壓設備的收集料槽中，然后由人工在收集料槽的末端進行收集。
3.但是，現(xiàn)有沖壓設備的瓶蓋收集方式存在諸多問題：1、收集料槽過長，為了瓶蓋能夠被吹到收集料槽的末端，需要增大氣動噴頭的氣壓才能夠為瓶蓋提供足夠的動能；2、瓶蓋途徑路徑過遠，飛行過程中瓶蓋之間容易發(fā)生磕碰，瓶蓋與收集料槽之間也會發(fā)生磕碰和摩擦，影響瓶蓋成品質(zhì)量。3.瓶蓋在落料之前需要進行整形，整形和落料分為兩個步驟，效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
4.本實用新型所要解決的主要技術(shù)問題是提供一種用于瓶蓋的整形落料裝置，同時完成整形和落料兩個動作。
5.為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于瓶蓋的整形落料裝置，包括瓶蓋傳輸機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤、抵壓板、落料滑道；
6.所述轉(zhuǎn)盤受驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動繞著自身軸向沿固定的角速度轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)盤上沿著平行于軸向的方向延伸出多個整形柱，所述整形柱上套設有彈簧；所述彈簧的外徑小于瓶蓋的內(nèi)徑；
7.所述整形柱在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中依次經(jīng)過瓶蓋傳輸機構(gòu)的出口，以使得瓶蓋受后一個瓶蓋的推動套設在所述整形柱上；
8.所述抵壓板間隔設置在所述轉(zhuǎn)盤的前方，并覆蓋轉(zhuǎn)盤上的部分區(qū)域；所述抵壓板與轉(zhuǎn)盤之間的距離小于所述彈簧在自然狀態(tài)下與轉(zhuǎn)盤之間的距離，以使得所述整形柱經(jīng)過抵壓板所在的區(qū)域時，整形柱上的瓶蓋與轉(zhuǎn)盤抵接擠壓所述彈簧積累彈性復位力；當所述整形柱從抵壓板所在的區(qū)域移出時，所述彈簧釋放彈性復位力將所述瓶蓋送入落料滑道中。
9.在一較佳實施例中：所述驅(qū)動機構(gòu)為電機和皮帶輪。
10.在一較佳實施例中：所述整形柱上沿著徑向向外延伸出限位柱，用于與彈簧的一端抵接形成固定端。
11.相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的技術(shù)方案具備以下有益效果：
12.本實用新型提供的一種用于瓶蓋的整形落料裝置，利用轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時，瓶蓋和抵壓板接觸，從而推動瓶蓋擠壓彈簧，積累彈性復位力，進而在瓶蓋和抵壓板分離時，通過彈性復位力推動瓶蓋進入落料滑道中。并且瓶蓋在擠壓彈簧的過程中，也可以通過彈簧對瓶蓋進行整形，一次完成了兩個動作，效率大大提升。
附圖說明
13.圖1為本實用新型優(yōu)選實施例的立體圖；
14.圖2為本實用新型優(yōu)選實施例的側(cè)視圖。
具體實施方式
15.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
16.在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“頂/底端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
17.在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設置有”、“套設/接”、“連接”等，應做廣義理解，例如“連接”，可以是壁掛連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
18.參考圖1和圖2，本實施例提供了一種用于瓶蓋的整形落料裝置，包括瓶蓋傳輸機構(gòu)1，轉(zhuǎn)盤2、抵壓板3、落料滑道4；
19.所述轉(zhuǎn)盤2受驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動繞著自身軸向沿固定的角速度轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)盤2上沿著平行于軸向的方向延伸出多個整形柱5，所述整形柱5上套設有彈簧6；所述彈簧6的外徑小于瓶蓋的內(nèi)徑；
20.所述整形柱5在轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動的過程中依次經(jīng)過瓶蓋傳輸機構(gòu)1的出口，以使得瓶蓋受后一個瓶蓋的推動套設在所述整形柱5上；
21.所述抵壓板3間隔設置在所述轉(zhuǎn)盤2的前方，并覆蓋轉(zhuǎn)盤2上的部分區(qū)域；所述抵壓板3與轉(zhuǎn)盤2之間的距離小于所述彈簧6在自然狀態(tài)下與轉(zhuǎn)盤2之間的距離，以使得所述整形柱5經(jīng)過抵壓板3所在的區(qū)域時，整形柱5上的瓶蓋與轉(zhuǎn)盤2抵接擠壓所述彈簧6積累彈性復位力；當所述整形柱5從抵壓板3所在的區(qū)域移出時，所述彈簧6釋放彈性復位力將所述瓶蓋送入落料滑道4中。
22.上述的用于瓶蓋的整形落料裝置，利用轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動時，瓶蓋和抵壓板3接觸，從而推動瓶蓋擠壓彈簧6，積累彈性復位力，進而在瓶蓋和抵壓板3分離時，通過彈性復位力推動瓶蓋進入落料滑道4中。并且瓶蓋在擠壓彈簧6的過程中，也可以通過彈簧6對瓶蓋進行整形，一次完成了兩個動作，效率大大提升。
23.本實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)為電機7和皮帶輪8。所述整形柱5上沿著徑向向外延伸出限位柱9，用于與彈簧6的一端抵接形成固定端。
24.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的設計構(gòu)思并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，利用此構(gòu)思
對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
技術(shù)特征：
1.一種用于瓶蓋的整形落料裝置，其特征在于包括：瓶蓋傳輸機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤、抵壓板、落料滑道；所述轉(zhuǎn)盤受驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動繞著自身軸向沿固定的角速度轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)盤上沿著平行于軸向的方向延伸出多個整形柱，所述整形柱上套設有彈簧；所述彈簧的外徑小于瓶蓋的內(nèi)徑；所述整形柱在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中依次經(jīng)過瓶蓋傳輸機構(gòu)的出口，以使得瓶蓋受后一個瓶蓋的推動套設在所述整形柱上；所述抵壓板間隔設置在所述轉(zhuǎn)盤的前方，并覆蓋轉(zhuǎn)盤上的部分區(qū)域；所述抵壓板與轉(zhuǎn)盤之間的距離小于所述彈簧在自然狀態(tài)下與轉(zhuǎn)盤之間的距離，以使得所述整形柱經(jīng)過抵壓板所在的區(qū)域時，整形柱上的瓶蓋與轉(zhuǎn)盤抵接擠壓所述彈簧積累彈性復位力；當所述整形柱從抵壓板所在的區(qū)域移出時，所述彈簧釋放彈性復位力將所述瓶蓋送入落料滑道中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓶蓋的整形落料裝置，其特征在于：所述驅(qū)動機構(gòu)為電機和皮帶輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓶蓋的整形落料裝置，其特征在于：所述整形柱上沿著徑向向外延伸出限位柱，用于與彈簧的一端抵接形成固定端。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型提供了一種用于瓶蓋的整形落料裝置，轉(zhuǎn)盤受驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動繞著自身軸向沿固定的角速度轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤上沿著平行于軸向的方向延伸出多個整形柱，整形柱上套設有彈簧；彈簧的外徑小于瓶蓋的內(nèi)徑；整形柱在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動的過程中依次經(jīng)過瓶蓋傳輸機構(gòu)的出口，以使得瓶蓋受后一個瓶蓋的推動套設在整形柱上；抵壓板間隔設置在轉(zhuǎn)盤的前方，并覆蓋轉(zhuǎn)盤上的部分區(qū)域；抵壓板與轉(zhuǎn)盤之間的距離小于彈簧在自然狀態(tài)下與轉(zhuǎn)盤之間的距離，以使得整形柱經(jīng)過抵壓板所在的區(qū)域時，整形柱上的瓶蓋與轉(zhuǎn)盤抵接擠壓彈簧積累彈性復位力；當整形柱從抵壓板所在的區(qū)域移出時，彈簧釋放彈性復位力將瓶蓋送入落料滑道中。落料滑道中。落料滑道中。
