一種母粒自動上料裝置的制作方法
1.本實用新型涉及上料裝置技術領域，特別涉及一種母粒自動上料裝置。
背景技術：
2.母的全稱叫母粒，也叫種，是一種新型高分子材料專用著劑，亦稱顏料制備物。母主要用在塑料上，母由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體，可稱顏料濃縮物，所以它的著力高于顏料本身。
3.目前，現有的母粒自動上料裝置在使用時，工作人員可以提前將母粒加工的多種物料置于儲料組件中進行存放，防堵塞組件可以根據控制器組件上輸入的相關數據與定量投放組件相配合，可以有效的控制各種物料的投放比例，提高了加工的準確性，大大降低了工作人員的勞動強度，在帶鎖式萬向輪的作用下，便于工作人員對本發明進行移動和固定，在角度調節組件的驅動下，可以根據需要將物料投放至不同高度的加工設備中，使本發明的適用范圍更廣。
4.但在上述技術方案實施的過程中，發現至少存在如下技術問題：
5.1、無法采用曲線運輸：現有的母粒自動上料裝置在使用時，主要通過絞龍將母粒向上推，直至推到加工設備中，但是，由于絞龍采用硬性材料制成，且需要借助料筒才能將母運輸到加工工位，所以現有的母粒自動上料裝置在使用時只能沿著料筒先上運輸，而無法根據現場環境調整上料裝置的弧度等，導致需要為上料裝置提供獨立且足夠長的運輸環境，不但影響加工設備的布局，同時需要調整其他設備來配合上料裝置的正常使用；
6.2、運輸時容易磨損母粒：現有的母粒自動上料裝置在使用時，需要依靠絞龍和料筒之間的相對作用，上的母粒運輸到加工裝置上，此過程，母粒會與絞龍或料筒發生摩擦，導致母粒發生磨損，為此，我們提出一種母粒自動上料裝置。
技術實現要素：
7.(一)解決的技術問題
8.針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種母粒自動上料裝置，解決現有的母粒自動上料裝置在使用時，無法采用曲線運輸以及運輸時容易磨損母粒的技術問題。
9.(二)技術方案
10.為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：
11.一種母粒自動上料裝置，該上料裝置包括用于運輸母粒的運輸組件，且運輸組件上安裝有漏斗，漏斗用于存儲母粒，并將母粒輸送到運輸組件中，使得被運輸；
12.運輸組件，其設置有兩組，且相互平行，采用夾持的方式，將需要運輸的母粒夾持住，從而使母粒能夠跟隨運輸組件的運輸，一起移動；
13.漏斗，安裝在運輸組件的頂部，用于儲存母粒，并將母粒輸送到運輸組件中，使得母粒被運輸；
14.其中，運輸組件包含防護板，且防護板的上連接有輸送帶，而輸送帶的外部安裝有氣囊帶(氣囊帶能夠充氣，充氣時膨脹，使得兩個氣囊帶之間的間距縮小)，氣囊帶用于夾持母粒，由于氣囊帶具有柔性，因此在氣囊帶與母粒接觸時，能夠與母粒的外部緊密貼合，提高運輸時的穩定性；
15.在母粒進入到兩個氣囊帶之間時，母粒被夾持在兩個氣囊帶之間，從而使母粒能夠跟隨運輸組件的運輸，一起移動。
16.優選的，所述漏斗的下料口與兩個運輸組件之間的間隙對應，使得漏斗內部存儲母粒能夠準確的進入到兩個輸送帶之間的間隙中，并由輸送帶將母粒夾持住。
17.優選的，兩個氣囊帶之間的間距小于母粒的直徑，避免母粒從氣囊帶之間的間隙掉落。
18.優選的，所述氣囊帶的內部安裝有氣門芯，且氣門芯與氣囊帶的內腔連通，通過氣門芯對氣囊帶充氣，使得氣囊帶膨脹，從而調整兩個氣囊帶之間間隙大小。
19.優選的，所述防護板的內部安裝有驅動輥，且驅動輥的外部套設有套輥，而套輥與輸送帶的內壁貼合。
20.優選的，在套輥旋轉時，其外部的凹槽與輸送帶內壁的卡銷對應插接，所以在套輥旋轉時，能夠穩定的調動輸送帶旋轉，而不會出現輸送帶和套輥相對旋轉的情況，由此保證氣囊帶旋轉的穩定性。
21.優選的，所述氣囊帶的一側連接有連接帶，且連接帶的側邊連接有磁條，在磁力的作用下，兩個連接帶吸合在一起，如圖4所示。
22.優選的，在兩個氣囊帶相互對應時，氣囊帶外部的連接帶通過磁條連接在一起，形成如圖4所示，此時那些微小的母粒，便可以落入到連接帶上，被連接帶撐住，防止出現掉落的情況。
23.優選的，所述防護板的內部安裝若干組滾筒，且滾筒之間間隙處安裝有吸氣板，吸氣板通過管道與抽氣泵連接，吸氣板的吸氣端朝向輸送帶，使用時，抽氣泵抽取吸氣板內部的空氣，而抽氣板的抽氣端朝向輸送帶，因此在抽氣時，會將輸送帶向抽氣板方向吸引，從而保持輸送帶的形狀。
24.(三)有益效果
25.1、由于采用了兩個輸送帶擠壓的方式，將母粒固定在兩個輸送帶之間，使其跟隨輸送帶的移動而移動，所以，有效解決了現有的母粒自動上料裝置在使用時，無法采用曲線運輸的技術問題，進而實現了母粒的運輸可以自由調整，不在受場地設備的限制，提高裝置的適用性與方便性。
26.2、由于采用了在輸送帶的外部設置氣囊，使得輸送帶與母粒之間柔性接觸，所以，有效解決了現有的母粒自動上料裝置在使用時，運輸時容易磨損母粒的技術問題，進而實現了母粒安全且穩定的運輸，不會發生磨損。
附圖說明
27.上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技
術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
28.圖1為本實用新型實施例的整體結構圖；
29.圖2為本實用新型實施例中運輸組件和漏斗之間的爆炸圖；
30.圖3為本實用新型實施例中運輸組件的結構圖；
31.圖4為本實用新型實施例中運輸組件的局部截面圖；
32.圖5為本實用新型實施例中輸送帶的局部截面圖。
33.圖例說明：1、運輸組件；11、防護板；12、驅動輥；13、輸送帶；131、氣囊帶；132、卡銷；133、連接帶；14、套輥；2、漏斗。
具體實施方式
34.本技術實施例通過提供一種母粒自動上料裝置，解決現有的母粒自動上料裝置在使用時，無法采用曲線運輸以及運輸時容易磨損母粒的技術問題，在現有的母粒自動上料裝置使用時，由于采用了兩個輸送帶擠壓的方式，將母粒固定在兩個輸送帶之間，使其跟隨輸送帶的移動而移動，進而實現了母粒的運輸可以自由調整，不在受場地設備的限制，提高裝置的適用性與方便性，由于采用了在輸送帶的外部設置氣囊，使得輸送帶與母粒之間柔性接觸，進而實現了母粒安全且穩定的運輸，不會發生磨損。
35.實施例1
36.本技術實施例中的技術方案為現有的母粒自動上料裝置在使用時，無法采用曲線運輸以及運輸時容易磨損母粒的技術問題，總體思路如下：
37.針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種母粒自動上料裝置，該上料裝置包括用于運輸母粒的運輸組件1，且運輸組件1上安裝有漏斗2，漏斗2用于存儲母粒，并將母粒輸送到運輸組件1中，使得母粒被運輸；
38.運輸組件1，其設置有兩組，且相互平行，采用夾持的方式，將需要運輸的母粒夾持住，從而使母粒能夠跟隨運輸組件1的運輸，一起移動；
39.漏斗2，安裝在運輸組件1的頂部，用于儲存母粒，并將母粒輸送到運輸組件1中，使得母粒被運輸；
40.其中，運輸組件1包含防護板11，且防護板11的上連接有輸送帶13，而輸送帶13的外部安裝有氣囊帶131(氣囊帶131能夠充氣，充氣時膨脹，使得兩個氣囊帶131之間的間距縮小)，氣囊帶131用于夾持母粒，由于氣囊帶131具有柔性，因此在氣囊帶131與母粒接觸時，能夠與母粒的外部緊密貼合，提高運輸時的穩定性；
41.在母粒進入到兩個氣囊帶131之間時，母粒被夾持在兩個氣囊帶131之間，從而使母粒能夠跟隨運輸組件1的運輸，一起移動。
42.在一些示例中，漏斗2的下料口與兩個運輸組件1之間的間隙對應，使得漏斗2內部存儲母粒能夠準確的進入到兩個輸送帶13之間的間隙中，并由輸送帶13將母粒夾持住。
43.在一些示例中，兩個氣囊帶131之間的間距小于母粒的直徑，避免母粒從氣囊帶131之間的間隙掉落。氣囊帶131的內部安裝有氣門芯，且氣門芯與氣囊帶131的內腔連通，通過氣門芯對氣囊帶131充氣，使得氣囊帶131膨脹，從而調整兩個氣囊帶131之間間隙
大小。
44.在使用時，將母粒放入到漏斗2中，之后母粒在重力的作用下，進入到兩個輸送帶13之間，并被輸送帶13外部的氣囊帶131(由于兩個氣囊帶131之間的間距小于母粒的直徑)擠壓住，之后開啟電機(安裝在防護板11的內側)，使其帶動輸送帶13旋轉，而在氣囊帶131旋轉的過程中，氣囊帶131之間的母粒跟隨其一起移動，在氣囊帶131發生彎曲或者傾斜時，只要兩個氣囊帶131之間的間距小于母粒的直徑，既可以帶動母粒沿著運輸組件1進行移動，進而實現了母粒的運輸可以自由調整，不在受場地設備的限制，提高裝置的適用性與方便性。
45.實施例2
46.以實施例1為基礎，本技術實施例為保持氣囊帶131旋轉時的穩定性，總體思路如下：
47.防護板11的內部安裝有驅動輥12，且驅動輥12的外部套設有套輥14，而套輥14與輸送帶13的內壁貼合。
48.在一些示例中，在套輥14旋轉時，其外部的凹槽與輸送帶13內壁的卡銷132對應插接，所以在套輥14旋轉時，能夠穩定的調動輸送帶13旋轉，而不會出現輸送帶13和套輥14相對旋轉的情況，由此保證氣囊帶131旋轉的穩定性。
49.實施例3
50.以實施例1為基礎，本技術實施例為保證裝置折疊或者展開時，形態保持穩定，總體思路如下：
51.氣囊帶131的一側連接有連接帶133，且連接帶133的側邊連接有磁條，在磁力的作用下，兩個連接帶133吸合在一起，如圖4所示。
52.在一些示例中，在兩個氣囊帶131相互對應時，氣囊帶131外部的連接帶133通過磁條連接在一起，形成如圖4所示，此時那些微小的母粒，便可以落入到連接帶133上，被連接帶133撐住，防止出現掉落的情況。
53.實施例4
54.以實施例1為基礎，本技術實施例為保證裝置折疊或者展開時，形態保持穩定，總體思路如下：
55.防護板11的內部安裝若干組滾筒，且滾筒之間間隙處安裝有吸氣板，吸氣板通過管道與抽氣泵連接，吸氣板的吸氣端朝向輸送帶13，使用時，抽氣泵抽取吸氣板內部的空氣，而抽氣板的抽氣端朝向輸送帶13，因此在抽氣時，會將輸送帶13向抽氣板方向吸引，使輸送帶13的形狀與防護板11的形狀一致，如圖1所示。
56.最后應說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之中。
技術特征：
1.一種母粒自動上料裝置，其特征在于，該上料裝置包括：運輸組件(1)，其設置有兩組，且相互平行；漏斗(2)，安裝在運輸組件(1)的頂部，用于儲存母粒；其中，所述運輸組件(1)包含防護板(11)，且防護板(11)的上連接有輸送帶(13)，而輸送帶(13)的外部安裝有氣囊帶(131)，所述氣囊帶(131)用于夾持母粒；在母粒進入到兩個氣囊帶(131)之間時，兩個氣囊帶(131)對母粒進行夾持。2.如權利要求1所述的一種母粒自動上料裝置，其特征在于：所述漏斗(2)的下料口與兩個運輸組件(1)之間的間隙對應。3.如權利要求1所述的一種母粒自動上料裝置，其特征在于：兩個所述氣囊帶(131)之間的間距小于母粒的直徑。4.如權利要求1所述的一種母粒自動上料裝置，其特征在于：所述氣囊帶(131)的內部安裝有氣門芯，且氣門芯與氣囊帶(131)的內腔連通。5.如權利要求1所述的一種母粒自動上料裝置，其特征在于：所述防護板(11)的內部安裝有驅動輥(12)，且驅動輥(12)的外部套設有套輥(14)，而套輥(14)與輸送帶(13)的內壁貼合。6.如權利要求5所述的一種母粒自動上料裝置，其特征在于：在所述套輥(14)旋轉時，其外部的凹槽與輸送帶(13)內壁的卡銷(132)對應插接。7.如權利要求1所述的一種母粒自動上料裝置，其特征在于：所述氣囊帶(131)的一側連接有連接帶(133)，且連接帶(133)的側邊連接有磁條。8.如權利要求7所述的一種母粒自動上料裝置，其特征在于：在兩個氣囊帶(131)相互對應時，氣囊帶(131)外部的連接帶(133)通過磁條連接在一起。9.如權利要求1所述的一種母粒自動上料裝置，其特征在于：所述防護板(11)的內部安裝若干組滾筒，且滾筒之間間隙處安裝有吸氣板，吸氣板通過管道與抽氣泵連接，而吸氣板的吸氣端朝向輸送帶(13)。
技術總結
本實用新型公開了一種母粒自動上料裝置，涉及上料裝置技術領域，該上料裝置包括：運輸組件，其設置有兩組，且相互平行；漏斗，安裝在運輸組件的頂部；其中，所述運輸組件包含防護板，且防護板的上連接有輸送帶，而輸送帶的外部安裝有氣囊帶，所述氣囊帶用于夾持母粒；在母粒進入到兩個氣囊帶之間時，母粒被夾持在兩個氣囊帶之間。本實用新型所述的一種母粒自動上料裝置，由于采用了兩個輸送帶擠壓的方式使母粒跟隨輸送帶的移動而移動，所以，有效解決了現有的母粒自動上料裝置在使用時，無法采用曲線運輸的技術問題，進而實現了母粒的運輸可以自由調整，不在受場地設備的限制，提高裝置的適用性與方便性。提高裝置的適用性與方便性。提高裝置的適用性與方便性。
