一種鈑金配件加工用涂膠機構的制作方法
1.本實用新型涉及鈑金配件技術領域，具體為一種鈑金配件加工用涂膠機構。
背景技術：
2.鈑金件是通過燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割來制作的。目前在鈑金配件的實際加工中，需要對鈑金配件進行涂膠作業，然而目前在鈑金配件涂膠的過程中，存在不均勻的現象，導致鈑金配件上的膠存在厚度不一的缺點，進而導致鈑金配件之間不能進行穩定的連接。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的在于提供一種鈑金配件加工用涂膠機構，以解決上述背景技術中提出的問題。
4.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鈑金配件加工用涂膠機構，所述涂膠機構包括有機構外筒、下部通槽、抹平凸板、側擋板、內轉桿與限制內板，其中下部通槽貫穿開設在機構外筒的下端中側，所述抹平凸板位于下部通槽的內端一側，其中側擋板對稱固定在抹平凸板的兩端，所述內轉桿位于機構外筒的內端一側，其中限制內板對稱固定在內轉桿的兩端。
5.優選的，所述機構外筒一端布置固定連接的儲存筒，其中儲存筒的下端一側貫穿布置固定連接的抽取管。
6.優選的，所述機構外筒的一側貫穿布置固定連接的控制伸縮桿，其中機構外筒的內端放置承載板。
7.優選的，所述控制伸縮桿的一端布置固定連接的前端延伸板，其中前端延伸板的一端位于機構外筒的內部。
8.優選的，所述前端延伸板的下端一側布置固定連接的刮板。
9.優選的，所述內轉桿一端布置固定連接的防擴散翹板。
10.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
11.1、通過對本實用的設置，可以對鈑金配件上的膠進行抹平，使得膠在鈑金配件上的分布均勻，厚度保持一致，有助于鈑金配件的后期固定；
12.2、通過對本實用的設置，使得膠在抹平時產生的多余膠量，可以被收集在一起，有助于膠的二次使用，達到縮減成本的目的。
附圖說明
13.圖1為本實用新型立體結構示意圖；
14.圖2為本實用新型機構外筒半剖立體示意圖；
15.圖3為本實用新型存儲筒半剖立體示意圖。
16.圖中：1、機構外筒；101、儲存筒；102、抽取管；103、控制伸縮桿；104、承載板；105、前端延伸板；106、刮板；11、下部通槽；12、抹平凸板；13、側擋板；14、內轉桿；1401、防擴散翹板；15、限制內板。
具體實施方式
17.為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
18.請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術方案：包括具有抹平功能的涂膠機構，涂膠機構包括有機構外筒1、下部通槽11、抹平凸板12、側擋板13、內轉桿14與限制內板15，涂膠機構還包括工作平臺，并且工作平臺一端貫穿布置固定連接的伸縮桿，其中伸縮桿與機構外筒1之間進行固定連接，且在機構外筒1的中端貫穿布置轉軸連接的電機軸，此外可以在機構外筒1上安置加熱組件，使得膠不會在機構外筒1的內部快速的凝固，此加熱組件可以為現有的加熱棒；電機軸與內轉桿14之間進行固定連接，其中下部通槽11貫穿開設在機構外筒1的下端中側，抹平凸板12位于下部通槽11的內端一側，抹平凸板12采用的形狀為三角形板，同時抹平凸板12與機構外筒1之間進行固定連接，其中側擋板13對稱固定在抹平凸板12的兩端，內轉桿14位于機構外筒1的內端一側，其中限制內板15對稱固定在內轉桿14的兩端。內轉桿14的寬度與下部通槽11的寬度相同，使得內轉桿14可以全面覆蓋抹平凸板12的上端，同時兩個限制內板15之間的距離與下部通槽11的寬度相同，因此限制內板15，可以對內轉桿14上的膠位置進行限制，防止從內轉桿14的兩側溢出。
19.現有的涂膠機構在對鈑金配件涂膠完成之后，利用伸縮桿可以對機構外筒1的位置進行控制，使得抹平凸板12借助側擋板13，對鈑金配件上的膠進行抹平，同時隨著膠的積累，部分膠會進入到機構外筒1的內部，此時電機軸帶動內轉桿14進行轉動，內轉桿14對部分的膠進行刮取，隨后內轉桿14轉動到對應刮板106與前端延伸板105的位置。
20.機構外筒1一端布置固定連接的儲存筒101，其中儲存筒101的下端一側貫穿布置固定連接的抽取管102。抽取管102可以對堆積在儲存筒101底部的膠水進行抽取，實現二次利用的目的。
21.機構外筒1上開設對應儲存筒101的槽，并且承載板104位于槽內。
22.機構外筒1的一側貫穿布置固定連接的控制伸縮桿103，其中機構外筒1的內端放置承載板104。承載板104可以保證膠順利的進入到機構外筒1的內部，實現對膠收集的作用。
23.控制伸縮桿103的一端布置固定連接的前端延伸板105，其中前端延伸板105的一端位于機構外筒1的內部。控制伸縮桿103，可以借助前端伸縮板105，使得刮板106收縮；前端伸縮板105可具備彈性。
24.前端延伸板105的下端一側布置固定連接的刮板106。由于刮板106之間與內轉桿14上的防擴散翹板1401進行貼合，因此刮板106在往回運動時，刮板106可以對防擴散翹板1401上的膠進行刮動，使其落入儲存筒101的內部。
25.內轉桿14一端布置固定連接的防擴散翹板1401。
26.防擴散翹板1401在內轉桿14上呈現三角形布置，使得膠在防擴散翹板1401不想往靠近電機軸的一端擴散。
27.最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
技術特征：
1.一種鈑金配件加工用涂膠機構，包括具有抹平功能的涂膠機構，其特征在于：所述涂膠機構包括有機構外筒(1)、下部通槽(11)、抹平凸板(12)、側擋板(13)、內轉桿(14)與限制內板(15)，其中下部通槽(11)貫穿開設在機構外筒(1)的下端中側，所述抹平凸板(12)位于下部通槽(11)的內端一側，其中側擋板(13)對稱固定在抹平凸板(12)的兩端，所述內轉桿(14)位于機構外筒(1)的內端一側，其中限制內板(15)對稱固定在內轉桿(14)的兩端。2.根據權利要求1所述的一種鈑金配件加工用涂膠機構，其特征在于：所述機構外筒(1)一端布置固定連接的儲存筒(101)，其中儲存筒(101)的下端一側貫穿布置固定連接的抽取管(102)。3.根據權利要求2所述的一種鈑金配件加工用涂膠機構，其特征在于：所述機構外筒(1)的一側貫穿布置固定連接的控制伸縮桿(103)，其中機構外筒(1)的內端放置承載板(104)。4.根據權利要求3所述的一種鈑金配件加工用涂膠機構，其特征在于：所述控制伸縮桿(103)的一端布置固定連接的前端延伸板(105)，其中前端延伸板(105)的一端位于機構外筒(1)的內部。5.根據權利要求4所述的一種鈑金配件加工用涂膠機構，其特征在于：所述前端延伸板(105)的下端一側布置固定連接的刮板(106)。6.根據權利要求1所述的一種鈑金配件加工用涂膠機構，其特征在于：所述內轉桿(14)一端布置固定連接的防擴散翹板(1401)。
技術總結
本實用新型涉及鈑金配件技術領域，具體為一種鈑金配件加工用涂膠機構。所述涂膠機構包括有機構外筒、下部通槽、抹平凸板、側擋板、內轉桿與限制內板，其中下部通槽貫穿開設在機構外筒的下端中側，所述抹平凸板位于下部通槽的內端一側，其中側擋板對稱固定在抹平凸板的兩端，所述內轉桿位于機構外筒的內端一側，其中限制內板對稱固定在內轉桿的兩端。通過對本實用的設置，可以對鈑金配件上的膠進行抹平，使得膠在鈑金配件上的分布均勻，厚度保持一致，有助于鈑金配件的后期固定；通過對本實用的設置，使得膠在抹平時產生的多余膠量，可以被收集在一起，有助于膠的二次使用，達到縮減成本的目的。的目的。的目的。
