一種粉狀農藥加工用自動包裝機的制作方法
1.本實用新型涉及包裝機領域，特別是涉及一種粉狀農藥加工用自動包裝機。
背景技術：
2.在對粉末狀或顆粒狀的農藥產品進行包裝時，一般通過包裝機進行包裝，現有的包裝機基本上已經能夠滿足日常的使用需求，但仍有一些不足之處需要改進。
3.在使用自動打包機對粉末狀農藥進行打包時，一般先將產品放入打包機的載物罐內，并且將用于包裝的包裝耗材通過輥輪架設在打包架上，再將耗材穿過若干組輥輪，從而使耗材處于綁緊狀態，將耗材套設在成型管表面，并且通過熱塑機對耗材背面進行密封，同時使用另一熱塑機對耗材底端進行密封，再將產品倒入密封好的耗材從而對產品進行打包，由于包裝耗材輥輪與成型管之間可能存在較長的距離，并且通過耗材穿過若干組輥輪后，使包裝耗材輥輪與成型管之間的耗材處于綁緊狀態，當包裝耗材輥輪上的耗材用完后，耗材可能沒有了耗材輥輪的限制后，穿過若干組輥輪的耗材可能再次處于綁緊狀態，從而可能使得耗材較為松弛，從而可能導致成型管不便于對耗材進行成型，為此我們提出一種粉狀農藥加工用自動包裝機。
技術實現要素：
4.為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種粉狀農藥加工用自動包裝機，通過第一夾槽和第二夾槽對耗材進行夾緊，當耗材用完后，耗材可以保持一直綁緊狀態，從而便于成型管對耗材進行成型，提高裝置的使用性。
5.為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種粉狀農藥加工用自動包裝機，包括包裝機主體、耗材輥輪和支架，所述包裝機主體上端固定有支架，且支架末端設置有耗材輥輪，兩組所述支架相對一側皆設置有第一夾槽，且第一夾槽中部設置有第二夾槽，所述第二夾槽和第一夾槽靠近支架一側皆貫穿有轉桿，所述轉桿末端皆固定有定位構件，所述轉桿表面皆套設有第二彈簧，所述第二彈簧兩側分別抵接在第一夾槽和第二夾槽之間。
6.優選地，所述第一夾槽與支架相互貼合一側皆固定有延伸桿，且延伸桿皆貫穿支架，兩組所述延伸桿之間皆設置有固定塊，且固定塊兩側皆通過鎖定構件與延伸桿連接。
7.優選地，所述第一夾槽和第二夾槽相對一側皆貼合有橡膠墊。
8.優選地，所述定位構件包括擋板和限位塊，所述轉桿末端皆固定有擋板和限位塊，所述擋板和限位塊相互貼合。
9.優選地，所述限位塊皆設置為腰形塊，所述第二夾槽表面皆開設有與限位塊相互匹配的腰形孔。
10.優選地，所述鎖定構件包括拉塊、轉桿和插槽，所述固定塊兩側皆對稱開設有彈簧槽，且彈簧槽內部分別設置有轉桿和第一彈簧，所述第一彈簧兩側端部分別抵接在彈簧槽內壁的轉桿表面之間，所述轉桿末端皆套設有開設在延伸桿上的插槽。
11.優選地，所述拉塊以固定塊橫向中心線對稱設置，且拉塊皆設置為“l”形。
12.與現有技術相比，本實用新型能達到的有益效果是：
13.1、該粉狀農藥加工用自動包裝機設置有第一夾槽、第二夾槽、轉桿、第二彈簧和定位構件，通過將第一夾槽和第二夾槽設置在支架上，并且將耗材放入第一夾槽和第二夾槽之間，并且通過轉桿和定位構件對第一夾槽和第二夾槽對耗材進行夾緊，不再需要將耗材纏繞在若干組輥輪上進行綁緊，避免耗材末端從耗材輥輪上脫落后，耗材不再處于綁緊狀態后，成型管無法對耗材進行成型，提高裝置的使用性。
14.2、該粉狀農藥加工用自動包裝機設置有延伸桿、固定塊和鎖定構件，通過延伸桿在支架內移動，延伸桿帶動第一夾槽和第二夾槽移動，并且通過鎖定構件對固定塊和延伸桿進行固定，使第一夾槽和第二夾槽便于夾取不同寬度的耗材，提高裝置的使用范圍。
附圖說明
15.圖1為本實用新型的正視結構示意圖；
16.圖2為本實用新型的正視剖面結構示意圖；
17.圖3為本實用新型的第一夾槽和第二夾槽未使用狀態下的俯視剖面結構示意圖；
18.圖4為本實用新型的第一夾槽和第二夾槽使用狀態下的俯視剖面結構示意圖；
19.圖5為本實用新型的定位構件的后視剖面結構示意圖；
20.圖6為本實用新型的第一夾板的正視結構示意圖；
21.圖7為本實用新型的圖2中a處的放大結構示意圖；
22.圖8為本實用新型的圖2中b處的放大結構示意圖。
23.其中：1、包裝機主體；2、耗材輥輪；3、支架；4、拉塊；5、延伸桿；6、固定塊；7、第一夾槽；8、第二夾槽；9、轉桿；10、插槽；11、第一彈簧；12、彈簧槽；13、鎖定構件；14、第二彈簧；15、橡膠墊；16、擋板；17、限位塊；18、定位構件。
具體實施方式
24.為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型，但下述實施例僅僅為本實用新型的優選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
25.實施例:
26.請參閱圖1－圖8，一種粉狀農藥加工用自動包裝機，包括包裝機主體1、耗材輥輪2和支架3，包裝機主體1上端焊接有支架3，且支架3末端架設有耗材輥輪2，兩組支架3相對一側皆設置有第一夾槽7，且第一夾槽7中部設置有第二夾槽8，第二夾槽8和第一夾槽7靠近支架3一側皆貫穿有轉桿9，轉桿9末端皆焊接有定位構件18，轉桿9表面皆套設有第二彈簧14，第二彈簧14兩側分別抵接在第一夾槽7和第二夾槽8之間。
27.在進行包裝時，先將耗材輥輪2架設在支架3上，并且轉動轉桿9，轉桿9使定位構件18不再對第二夾槽8進行限制后，第二彈簧14彈性形變恢復，第二彈簧14帶動第二夾槽8移
動，使第二夾槽8表面開設的缺口套設在定位構件18表面，再將耗材放入第一夾槽7和第二夾槽8之間，并且推動第二夾槽8，第二夾槽8擠壓第二彈簧14，第二彈簧14發生彈性形變，使第二夾槽8表面開設的缺口從定位構件18表面移出，同時轉動轉桿9，使轉桿9帶動定位構件18遮擋在第二夾槽8表面，從而將第二夾槽8固定，使第一夾槽7和第二夾槽8略微松弛的對耗材進行夾緊。
28.在其他實施例中，第一夾槽7與支架3相互貼合一側皆焊接有延伸桿5，且延伸桿5皆貫穿支架3，兩組延伸桿5之間皆設置有固定塊6，且固定塊6兩側皆通過鎖定構件13與延伸桿5連接；
29.通過該設計，當需要對第一夾槽7和第二夾槽8的位置進行調節時，先使鎖定構件13不再對延伸桿5和固定塊6進行固定后，在拉動第一夾槽7和第二夾槽8，使第一夾槽7和第二夾槽8帶動延伸桿5在支架3中部開設的通孔內進行移動，當第一夾槽7和第二夾槽8移動的合適位置后，再通過鎖定構件13對延伸桿5和固定塊6進行固定，從而使第一夾槽7和第二夾槽8便于對不同寬度的耗材進行夾持。
30.在其他實施例中，第一夾槽7和第二夾槽8相對一側皆貼合有橡膠墊15；
31.通過該設計，當第一夾槽7和第二夾槽8相互貼合對耗材進行夾緊時，通過橡膠墊15固定在第一夾槽7和第二夾槽8相對一側，使橡膠墊15對第一夾槽7和第二夾槽8進行保護，避免第一夾槽7和第二夾槽8將耗材劃傷。
32.在其他實施例中，定位構件18包括擋板16和限位塊17，轉桿9末端皆焊接有擋板16和限位塊17，擋板16和限位塊17相互貼合；
33.通過該設計，當需要不再需要第二夾槽8和第一夾槽7相互抵壓后，先轉動轉桿9，轉桿9帶動擋板16和限位塊17進行轉動，使擋板16與第二夾槽8表面開設的缺口對齊，這時松開轉桿9，第二彈簧14彈性形變恢復，第二彈簧14推動第二夾槽8移動，使第二夾槽8和第一夾槽7分離，當需要對第二夾槽8和第一夾槽7對耗材進行夾緊時，先按壓第二夾槽8，第二夾槽8表面開設的缺口在轉桿9和限位塊17表面移動，第二夾槽8表面開設的缺口從限位塊17表面移動出，并且第二夾槽8擠壓第二彈簧14，第二彈簧14發生彈性形變，當第二夾槽8和第一夾槽7相互貼合后，再次轉動轉桿9，轉桿9帶動限位塊17進行轉動，限位塊17不再與第二夾槽8表面開設的缺口相互對齊后，從而便于使第一夾槽7和第二夾槽8對耗材進行夾緊，并且通過在限位塊17末端固定擋板16，當限位塊17和第二夾槽8表面開設的缺口對齊后，第二夾槽8表面開設的缺口套設在限位塊17表面，由于擋板16設置為圓餅形，擋板16不與第二夾槽8表面開設的缺口形狀相等，使擋板16對第二夾槽8進行限制，避免擋板16從限位塊17或轉桿9表面脫落。
34.在其他實施例中，限位塊17皆設置為腰形塊，第二夾槽8表面皆開設有與限位塊17相互匹配的腰形孔；
35.通過該設計，通過限位塊17設置的腰形塊形狀與第二夾槽8表面開設的腰形塊孔狀相等，當限位塊17設置的腰形塊形狀與第二夾槽8表面開設的腰形孔相互對齊后，第二夾槽8表面開設的圓形孔可以套設在限位塊17設置的腰形塊表面，使限位塊17對第二夾槽8進行限制。
36.在其他實施例中，鎖定構件13包括拉塊4、轉桿9和插槽10，固定塊6兩側皆對稱開設有彈簧槽12，且彈簧槽12內部分別設置有轉桿9和第一彈簧11，第一彈簧11兩側端部分別
抵接在彈簧槽12內壁的轉桿9表面之間，轉桿9末端皆套設有開設在延伸桿5上的插槽10；
37.通過該設計，在對延伸桿5進行解鎖時，先拉動拉塊4，拉塊4帶動轉桿9在彈簧槽12內移動，并且轉桿9擠壓第一彈簧11，第一彈簧11發生彈性形變，轉桿9進入彈簧槽12內，并且轉桿9末端從插槽10內移出，插槽10和轉桿9不再對延伸桿5進行固定后，使延伸桿5可以進行移動，當延伸桿5帶動第一夾槽7移動到合適位置后，松開拉塊4，第一彈簧11彈性形變恢復，第一彈簧11推動轉桿9移動，使轉桿9再次插入另一插槽10內，從而對延伸桿5進行再次固定。
38.在其他實施例中，拉塊4以固定塊6橫向中心線對稱設置，且拉塊4皆設置為“l”形；
39.通過該設計，通過拉塊4設置的“l”形與固定塊6橫向中心線對稱設置，在拉動拉塊4時，便于操作者同時拉動兩組拉塊4，并且拉塊4設置的“l”形彎角突出部位相對，通過拉塊4設置為“l”形便于操作者，通過彎角突出部位拉動拉塊4移動，從而增加操作者與拉塊4的接觸面積。
40.在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之
?“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
技術特征：
1.一種粉狀農藥加工用自動包裝機，包括包裝機主體（1）、耗材輥輪（2）和支架（3），其特征在于：所述包裝機主體（1）上端固定有支架（3），且支架（3）末端設置有耗材輥輪（2），兩組所述支架（3）相對一側皆設置有第一夾槽（7），且第一夾槽（7）中部設置有第二夾槽（8），所述第二夾槽（8）和第一夾槽（7）靠近支架（3）一側皆貫穿有轉桿（9），所述轉桿（9）末端皆固定有定位構件（18），所述轉桿（9）表面皆套設有第二彈簧（14），所述第二彈簧（14）兩側分別抵接在第一夾槽（7）和第二夾槽（8）之間。2.根據權利要求1所述的一種粉狀農藥加工用自動包裝機，其特征在于：所述第一夾槽（7）與支架（3）相互貼合一側皆固定有延伸桿（5），且延伸桿（5）皆貫穿支架（3），兩組所述延伸桿（5）之間皆設置有固定塊（6），且固定塊（6）兩側皆通過鎖定構件（13）與延伸桿（5）連接。3.根據權利要求1所述的一種粉狀農藥加工用自動包裝機，其特征在于：所述第一夾槽（7）和第二夾槽（8）相對一側皆貼合有橡膠墊（15）。4.根據權利要求1所述的一種粉狀農藥加工用自動包裝機，其特征在于：所述定位構件（18）包括擋板（16）和限位塊（17），所述轉桿（9）末端皆固定有擋板（16）和限位塊（17），所述擋板（16）和限位塊（17）相互貼合。5.根據權利要求4所述的一種粉狀農藥加工用自動包裝機，其特征在于：所述限位塊（17）皆設置為腰形塊，所述第二夾槽（8）表面皆開設有與限位塊（17）相互匹配的腰形孔。6.根據權利要求2所述的一種粉狀農藥加工用自動包裝機，其特征在于：所述鎖定構件（13）包括拉塊（4）、轉桿（9）和插槽（10），所述固定塊（6）兩側皆對稱開設有彈簧槽（12），且彈簧槽（12）內部分別設置有轉桿（9）和第一彈簧（11），所述第一彈簧（11）兩側端部分別抵接在彈簧槽（12）內壁的轉桿（9）表面之間，所述轉桿（9）末端皆套設有開設在延伸桿（5）上的插槽（10）。7.根據權利要求6所述的一種粉狀農藥加工用自動包裝機，其特征在于：所述拉塊（4）以固定塊（6）橫向中心線對稱設置，且拉塊（4）皆設置為“l”形。
技術總結
本實用新型涉及導光板領域，特別是涉及包括包裝機主體、耗材輥輪和支架，所述包裝機主體上端固定有支架，且支架末端設置有耗材輥輪，兩組所述支架相對一側皆設置有第一夾槽，且第一夾槽中部設置有第二夾槽，所述第二夾槽和第一夾槽靠近支架一側皆貫穿有轉桿，所述轉桿末端皆固定有定位構件，所述轉桿表面皆套設有第二彈簧，所述第二彈簧兩側分別抵接在第一夾槽和第二夾槽之間；避免耗材末端從耗材輥輪上脫落后，耗材不再處于綁緊狀態后，成型管無法對耗材進行成型，提高裝置的使用性，同時通過鎖定構件對固定塊和延伸桿進行固定，使第一夾槽和第二夾槽便于夾取不同寬度的耗材，提高裝置的使用范圍。裝置的使用范圍。裝置的使用范圍。
