一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
1.本發(fā)明涉及一種鋰電池材料連續(xù)自動化生產(chǎn)的高溫反應(yīng)設(shè)備，尤其涉及一種制造成本低，性能穩(wěn)定，高效率，低能耗，生產(chǎn)高質(zhì)量鋰電池材料的高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)背景
2.鋰電池材料生產(chǎn)中要求加熱500℃至1000℃并且保持4-8小時，為了滿足條件，原有鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備體積龐大，單個爐體長度14米至19米，制造成本高，性能不穩(wěn)定，能耗高，加熱變形大，漏粉漏氣；原有的鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，是通過旋轉(zhuǎn)高溫釜的內(nèi)壁焊接葉片來輸送和攪拌鋰電池材料，這種結(jié)構(gòu)混合不均勻，雜質(zhì)揮發(fā)不充分，降低了產(chǎn)品質(zhì)量；由于旋轉(zhuǎn)高溫釜內(nèi)壁上葉片的遮蔽效應(yīng)，鋰電池材料粘爐壁降低鋰電池材料品質(zhì)；為了提高鋰電池材料的質(zhì)量，原有的設(shè)備廠商曾經(jīng)在旋轉(zhuǎn)高溫釜內(nèi)單獨安裝輸送絞龍，但是由于14米至19米長軸跨度大剛度降低，變形大，旋轉(zhuǎn)過程中軸承抱死燒壞電機，因此原有的設(shè)備廠商把旋轉(zhuǎn)高溫釜的內(nèi)壁焊接葉片來替代獨立的輸送絞龍，并且設(shè)備做到14米至19米長，才能滿足鋰電池材料在旋轉(zhuǎn)高溫釜內(nèi)運動4-8小時進(jìn)出料，制造成本高，性能不穩(wěn)定，能耗高，加熱變形大，漏粉漏氣，限制了鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用推廣，因此提出一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其長度只有原有的1/3至1/5。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
3.本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，以解決上述技術(shù)背景中提出的問題。
4.為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出如下技術(shù)方案：一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備包括進(jìn)料裝置，殼體電爐，旋轉(zhuǎn)高溫釜，復(fù)合密封裝置，固定筒體，底座，托輥a，托輥b，高溫釜驅(qū)動電機，攪拌推料裝置驅(qū)動電機，攪拌推料裝置；所述進(jìn)料裝置，所述殼體電爐，所述固定筒體，所述托輥，所述高溫釜驅(qū)動電機，所述攪拌推料裝置驅(qū)動電機，分別安裝在所述底座上；所述殼體電爐是給所述旋轉(zhuǎn)高溫釜加溫的部件，包括外殼，保溫層和電阻發(fā)熱元件等；所述復(fù)合密封裝置安裝在所述旋轉(zhuǎn)高溫釜與所述固定筒體連接配合處，所述旋轉(zhuǎn)高溫釜放置于托輥a和托輥b上面，所述旋轉(zhuǎn)高溫釜圍繞自身中心軸轉(zhuǎn)動并且放置于所述殼體電爐內(nèi)部，所述高溫釜驅(qū)動電機帶動所述旋轉(zhuǎn)高溫釜轉(zhuǎn)動，所述攪拌推料裝置驅(qū)動電機帶動所述攪拌推料裝置轉(zhuǎn)動；所述旋轉(zhuǎn)高溫釜內(nèi)壁是光滑的，包括旋轉(zhuǎn)筒體，軌道a，軌道b，鏈輪，保養(yǎng)清潔口；所述旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部具有空腔兩端敞開的圓柱體，所述軌道a放置在托輥a上，所述軌道b放置所述托輥b上，所述高溫釜驅(qū)動電機通過所述鏈輪帶動所述旋轉(zhuǎn)高溫釜旋轉(zhuǎn)，所述保養(yǎng)清潔口是封閉狀態(tài)，維修保養(yǎng)時打開；
所述復(fù)合密封裝置，包括旋轉(zhuǎn)筒體，固定筒體，固定法蘭，固定調(diào)節(jié)螺栓，基礎(chǔ)密封環(huán)，旋轉(zhuǎn)密封腔體，緊固螺栓，旋轉(zhuǎn)法蘭，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，氣密密封環(huán)；所述固定筒體的內(nèi)壁和所述旋轉(zhuǎn)筒體的外壁連接配合處的空腔內(nèi)放置所述基礎(chǔ)密封環(huán)，所述固定法蘭是通過所述固定調(diào)節(jié)螺栓連接在所述固定筒體的右端部，所述基礎(chǔ)密封環(huán)是通過所述固定調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)松緊，所述基礎(chǔ)密封環(huán)在所述旋轉(zhuǎn)筒體的外壁與所述固定筒體的內(nèi)壁之間沿著中心軸方向排列，所述固定筒體的右端部按圓周方向均勻布置螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)密封腔體由對稱兩個空心半圓筒組成左端部按圓周方向均勻布置螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)密封腔體的右端部通過所述緊固螺栓固定在所述旋轉(zhuǎn)滾筒上，所述旋轉(zhuǎn)密封腔體的內(nèi)壁與所述固定筒體的外壁之間形成復(fù)合密封腔，復(fù)合密封腔內(nèi)放置多個所述氣密密封環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓把所述旋轉(zhuǎn)法蘭連接在所述旋轉(zhuǎn)密封腔體的右端部，用來調(diào)節(jié)所述氣密密封環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)密封腔體把基礎(chǔ)密封環(huán)所在的腔體全部二次密封，形成本發(fā)明的復(fù)合密封裝置；所述的攪拌推料裝置(111)包括：軸承座(11)，軸承(12)，冷卻腔(13)，鏈輪(14)，密封環(huán)(15)，落料螺旋(201)，反向螺旋(202)，順向螺旋(203)，攪拌扇片(204)，轉(zhuǎn)軸(205)；所述軸承(12)放置在所述軸承座(11)內(nèi)，所述軸承座(11)連接于冷卻腔(13)的端部，所述冷卻腔(13)分別連接于所述進(jìn)料裝置(101)和固定筒體(2)的端部，所述轉(zhuǎn)軸(205)穿過所述軸承(12)，所述密封環(huán)(15)放置于所述軸承座(11)和所述冷卻腔(13)之間，所述鏈輪(14)安裝在所述轉(zhuǎn)軸205端部，所述落料螺旋(201)所述反向螺旋(202)所述順向螺旋(203)分別焊接在所述轉(zhuǎn)軸(205)上，所述反向螺旋(202)葉片寬度比所述順向螺旋(203)葉片寬度小，并且旋向相反，通過所述順向螺旋(203)和所述反向螺旋(202)推動，使鋰電池材料在所述旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)內(nèi)部前進(jìn)和后退往返交替運動，使鋰電池材料在較長時間里運動較短的距離，通過調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)和所述攪拌推料裝置(111)的轉(zhuǎn)速，鋰電池材料材料在所述旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)內(nèi)運行4-8小時連續(xù)進(jìn)料和出料；所述攪拌扇片(204)焊接在所述轉(zhuǎn)軸(205)上，所述攪拌扇片(204)對旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)內(nèi)壁和中心線處的鋰電池材料均勻攪拌；與原有技術(shù)相比，本發(fā)明有益的效果是：所述旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁是光滑的，避免了原有的鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)壁焊接葉片的阻擋遮蔽效應(yīng)，使鋰電池材料粘爐壁，鋰電池材料混合不均勻，有害雜質(zhì)揮發(fā)不充分，降低鋰電池材料品質(zhì)；焊在轉(zhuǎn)軸(205)上的反向螺旋(202)和順向螺旋(203)的旋向相反，使旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)內(nèi)的鋰電池材料左右交替運動，順向螺旋(203)葉片寬度比反向螺旋(202)的葉片寬度大，使鋰電池材料運動時間長但是移動距離短，旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)長度做到原有技術(shù)的1/3至1/5，就可實現(xiàn)鋰電池材料在旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)內(nèi)運行4-8小時連續(xù)進(jìn)料和出料，旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)和轉(zhuǎn)軸(205)長度減少，剛度增加，高溫變形減小，穩(wěn)定性增加，材料選型放寬了成本降低了；旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)和攪拌推料裝置(111)可以同向旋轉(zhuǎn)也可以反向旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速10-45轉(zhuǎn)/分鐘連續(xù)可調(diào)，放大了工藝窗口，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速實現(xiàn)鋰電池材料生產(chǎn)工藝要求；攪拌扇片(204)焊接在所述轉(zhuǎn)軸(205)上，攪拌扇片(204)轉(zhuǎn)速10-45轉(zhuǎn)/分鐘使鋰電池材料混合均勻，有害雜質(zhì)揮發(fā)充分，提高了鋰電池材料的質(zhì)量。
5.所述旋轉(zhuǎn)筒體與固定筒體連接配合處，提供所述復(fù)合密封裝置，旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部氣
流和鋰電池材料粉末向外部環(huán)境運動的軌跡為“倒u型”，使旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)部氣流和外部環(huán)境交換的阻力增加，旋轉(zhuǎn)筒體和固定筒體連接處泄露的氣流和鋰電池粉末通過基礎(chǔ)密封環(huán)所在的腔體后大部分被阻擋，小部分經(jīng)過“倒u型”軌跡運動到氣密密封環(huán)所在的腔體之后被完全阻隔，旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的正壓力使粉末狀鋰電池材料侵入到復(fù)合密封腔內(nèi)各處空隙，由于“倒u形”運動軌跡路徑的阻力，使粉末狀鋰電池材料融入到復(fù)合密封腔內(nèi)的各處空隙，堆積的粉末狀鋰電池材料直接參與密封和潤滑形成良性循環(huán)，使旋轉(zhuǎn)筒體和固定筒體不但相對運動阻力減小還密封嚴(yán)密，設(shè)備的復(fù)合密封裝置較長時間無需停機維護(hù)，節(jié)省電能，降低工作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
6.圖1為一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的外觀圖和局部視圖a；圖2為一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的軸向剖視圖；圖3為一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的局部剖視圖和所述復(fù)合密封裝置的局部視圖w；圖4為一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)合密封裝置的緊固螺栓，旋轉(zhuǎn)密封腔體，旋轉(zhuǎn)法蘭，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓的組合件立體圖；圖5為一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)高溫釜的軸向剖視圖；圖6為一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的攪拌推料裝置的立體圖；圖7為一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的攪拌推料裝置的軸向剖視圖。
7.圖8為一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的攪拌推料裝置的局部視圖a；
具體實施方式
8.為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
9.請參見圖1，圖2，一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備包括進(jìn)料裝置101，殼體電爐102，旋轉(zhuǎn)高溫釜103，復(fù)合密封裝置104，固定筒體2，底座106，托輥a107，托輥b108，旋轉(zhuǎn)高溫釜驅(qū)動電機109，攪拌推料裝置驅(qū)動電機110，攪拌推料裝置111；所述進(jìn)料裝置101是將料倉中的鋰電池材料倒落到所述旋轉(zhuǎn)高溫釜103內(nèi)，通過所述攪拌推料裝置111的攪拌和輸送到所述固定筒體2連續(xù)出料。
10.請參見圖2，圖5，所述旋轉(zhuǎn)高溫釜103安裝在殼體電爐102內(nèi)部，包括旋轉(zhuǎn)筒體1，軌道a17，軌道b16，鏈輪15，保養(yǎng)清潔口301；所述軌道a17放置所述托輥a107兩側(cè)的軸承上，所述軌道b16放置所述托輥b108兩側(cè)的軸承上，所述高溫釜驅(qū)動電機通過所述鏈輪16帶動所述旋轉(zhuǎn)高溫釜103轉(zhuǎn)動，所述保養(yǎng)清潔口301工作時是封閉的。請參見圖3，圖4，所述復(fù)合密封裝置104，包括旋轉(zhuǎn)筒體1，固定筒體2，固定法蘭3，固定調(diào)節(jié)螺栓4，基礎(chǔ)密封環(huán)5，緊固螺栓6，旋轉(zhuǎn)密封腔體7，旋轉(zhuǎn)法蘭8，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓9，氣密密封環(huán)10；所述旋轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)部具有空腔兩端部敞開圓柱體，所述固定筒體2和所述旋轉(zhuǎn)筒體1之間連接配合處安裝所述復(fù)合密封裝置104，所述固定法蘭3是通過所述固定調(diào)節(jié)螺栓4連接在所述固定筒體2的右端部的螺紋孔上，用來調(diào)節(jié)所述基礎(chǔ)密封環(huán)5的松緊，所述基礎(chǔ)密封環(huán)5在所述旋轉(zhuǎn)筒體1的外壁與所述固定筒體2的內(nèi)壁之間的的空腔內(nèi)，并且沿著中
心軸方向排列，基礎(chǔ)密封環(huán)5為圓環(huán)形狀，數(shù)量壹個或者多個；所述旋轉(zhuǎn)密封腔體7由對稱兩個空心半圓筒組成，左端部按圓周方向均布置螺紋孔，所述旋轉(zhuǎn)密封腔體7的右端部，通過所述緊固螺栓6固定在所述旋轉(zhuǎn)筒體1上，所述旋轉(zhuǎn)密封腔體7的內(nèi)壁與所述固定筒體2的外壁之間形成復(fù)合密封腔，復(fù)合密封腔內(nèi)放置所述氣密密封環(huán)10，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓9把所述旋轉(zhuǎn)法蘭8連接在所述旋轉(zhuǎn)密封腔體7的左端部，調(diào)節(jié)所述氣密密封環(huán)10的松緊，所述旋轉(zhuǎn)密封腔體7把基礎(chǔ)密封環(huán)5所在的腔體全部二次密封，形成本發(fā)明的復(fù)合密封裝置104，復(fù)合密封裝置104使旋轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)部的氣流和鋰電池材料粉末與外部環(huán)境運動軌跡為“倒u型”，旋轉(zhuǎn)筒體1的內(nèi)部氣流流向外部的阻力增加，鋰電池粉末材料填充到“倒u型”復(fù)合密封裝置104內(nèi)部各處間隙，堆積的粉末狀鋰電池材料直接參與密封和潤滑形成良性循環(huán)，使旋轉(zhuǎn)筒體和固定筒體不但相對運動阻力減小還密封嚴(yán)密，設(shè)備的復(fù)合密封裝置較長時間無需停機維護(hù)，節(jié)省電能，降低工作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。請參閱圖6，圖7，圖8，為一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的攪拌推料裝置111，包括軸承座11，軸承12，冷卻腔13，鏈輪14，密封環(huán)15，落料螺旋201，反向螺旋202，順向螺旋203，攪拌扇片204，轉(zhuǎn)軸205；所述軸承12放置在所述軸承座11內(nèi)，所述軸承座11連接于冷卻腔13的端部，所述冷卻腔13分別連接于所述進(jìn)料裝置101和固定筒體2的端部，所述轉(zhuǎn)軸205兩端部穿過所述軸承12，所述密封環(huán)15放置于所述軸承座11和所述冷卻腔13之間，所述鏈輪14固定于所述轉(zhuǎn)軸205右端，所述落料螺旋201焊接在所述轉(zhuǎn)軸205上，所述反向螺旋202葉片寬度比所述順向螺旋203葉片寬度小，并且旋向相反，二者都焊接在所述轉(zhuǎn)軸205上，通過所述順向螺旋203和所述反向螺旋202推動，使鋰電池材料在所述旋轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)部前進(jìn)和后退往返交替進(jìn)行，鋰電池材料在較長時間里運動較短的距離，使旋轉(zhuǎn)高溫釜103長度做到原有技術(shù)的1/3至1/5，就可實現(xiàn)鋰電池材料在旋轉(zhuǎn)高溫釜103內(nèi)運行4-8小時連續(xù)進(jìn)料和出料，旋轉(zhuǎn)高溫釜103和轉(zhuǎn)軸205長度減少，剛度增加，高溫變形減小，穩(wěn)定性增加，材料選型放寬了成本降低了；通過調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)筒體1和所述攪拌推料裝置111的轉(zhuǎn)速，控制鋰電池材料在所述旋轉(zhuǎn)高溫釜103內(nèi)運行4-8小時連續(xù)進(jìn)料和出料；所述攪拌扇片204焊接在所述轉(zhuǎn)軸205上，所述攪拌扇片204對所述旋轉(zhuǎn)筒體1內(nèi)壁和中心線處的鋰電池材料均勻攪拌，有害雜質(zhì)揮發(fā)充分，提高了鋰電池材料的質(zhì)量。
技術(shù)特征：
1.一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括進(jìn)料裝置(101)，殼體電爐(102)，旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)，復(fù)合密封裝置(104)，固定筒體(2)，底座(106)，托輥a(107)，托輥b(108)，高溫釜驅(qū)動電機(109)，攪拌推料裝置驅(qū)動電機(110)，攪拌推料裝置(111)。2.所述進(jìn)料裝置(101)是將料倉中的鋰電池材料倒落到所述旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)內(nèi)，通過所述攪拌推料裝置(111)的攪拌和推動輸送到所述固定筒體(2)至連續(xù)進(jìn)出料。3.所述旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)放置所述殼體電爐(102)內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)包括旋轉(zhuǎn)筒體(1)，軌道a(17)，軌道b(16)，鏈輪(15)，保養(yǎng)清潔口(301)。4.所述軌道a17放置所述托輥a(107)上，所述軌道b(16)放置所述托輥b(108)上，所述高溫釜驅(qū)動電機通過所述鏈輪(16)帶動所述旋轉(zhuǎn)高溫釜(103)轉(zhuǎn)動，所述保養(yǎng)清潔口(301)工作時是封閉的。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述的復(fù)合密封裝置(104)包括包括旋轉(zhuǎn)筒體(1)，固定筒體(2)，固定法蘭(3)，固定調(diào)節(jié)螺栓(4)，基礎(chǔ)密封環(huán)(5)，緊固螺栓(6)，旋轉(zhuǎn)密封腔體(7)，旋轉(zhuǎn)法蘭(8)，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓(9)，氣密密封環(huán)(10)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的復(fù)合密封裝置(104)其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)筒體(1)內(nèi)部具有空腔兩端部敞開圓柱體；所述固定筒體(2)內(nèi)壁和所述旋轉(zhuǎn)筒體(1)外壁之間連接配合處的環(huán)形腔體安裝基礎(chǔ)密封環(huán)(5)；所述固定法蘭(3)是通過所述固定調(diào)節(jié)螺栓(4)連接在所述固定筒體(2)的右端部的螺紋孔上，用來調(diào)節(jié)所述基礎(chǔ)密封環(huán)(5)松緊；所述基礎(chǔ)密封環(huán)(5)在所述旋轉(zhuǎn)筒體(1)與所述固定筒體(2)之間的基礎(chǔ)密封腔內(nèi)沿著中心軸方向排列，數(shù)量一個或者多個；所述旋轉(zhuǎn)密封腔體(7)由對稱兩個半圓筒組成，左端部按圓周方向均布置螺紋孔，右端部通過所述緊固螺栓(6)固定在所述旋轉(zhuǎn)筒體(1)上；所述旋轉(zhuǎn)密封腔體(7)的內(nèi)壁與所述固定筒體(2)的外壁之間的空隙形成復(fù)合密封腔，復(fù)合密封腔內(nèi)放置所述氣密密封環(huán)(10)；所述旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓(9)把所述旋轉(zhuǎn)法蘭(8)連接在所述旋轉(zhuǎn)密封腔體(7)的左端部，用來調(diào)節(jié)所述氣密密封環(huán)(10)；所述旋轉(zhuǎn)密封腔體(7)把基礎(chǔ)密封環(huán)(5)所在的腔體全部二次密封。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，攪拌推料裝置(111)，包括軸承座(11)，軸承(12)，冷卻腔(13)，鏈輪(14)，密封環(huán)(15)，落料螺旋(201)，反向螺旋(202)，順向螺旋(203)，攪拌扇片(204)，轉(zhuǎn)軸(205)。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，攪拌推料裝置(111)其特征在于，所述軸承(12)放置在所述軸承座(11)內(nèi)，所述軸承座(11)連接于冷卻腔(13) 的端部，所述冷卻腔(13)分別連接于所述進(jìn)料裝置(101)和固定筒體(2)的端部，所述轉(zhuǎn)軸(205)兩端安裝所述軸承(12)，所述密封環(huán)(15)放置于所述軸承座(11)和所述冷卻腔(13)之間，所述鏈輪(14)安裝在所述轉(zhuǎn)軸(205)端部，所述落料螺旋(201)焊接在所述轉(zhuǎn)軸(205)上，所述反向螺旋(202)葉片寬度小于所述順向螺旋(203)的葉片寬度并且旋向相反，所述反向螺旋(202)和所述順向螺旋(203)以及所述攪拌扇片(204)分別焊接在所述轉(zhuǎn)軸(205)上。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種鋰電池材料高溫反應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，涉及鋰電池材料高溫反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，主要包括進(jìn)料裝置，設(shè)置在殼體電爐內(nèi)的旋轉(zhuǎn)高溫釜，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)高溫釜與固定筒體連接處的復(fù)合密封裝置，設(shè)置旋轉(zhuǎn)高溫釜內(nèi)部的攪拌推料裝置，本發(fā)明有益的效果是：通過設(shè)置所述攪拌推料裝置，使旋轉(zhuǎn)高溫釜的長度只有原有長度的1/3到1/5，旋轉(zhuǎn)高溫釜和攪拌推料裝置的剛度增加，穩(wěn)定性增加，降低成本，節(jié)省電能，攪拌不均勻，雜質(zhì)揮發(fā)不充分；通過設(shè)置復(fù)合密封裝置使粉末狀鋰電池材料侵入到復(fù)合密封腔內(nèi)各處空隙，“倒U形”路徑的阻力，使粉末狀鋰電池材料融入到復(fù)合密封腔內(nèi)的各處空隙并堆積，參與密封和潤滑形成良性循環(huán)。和潤滑形成良性循環(huán)。和潤滑形成良性循環(huán)。
