涂油裝置的制作方法
1.本實用新型涉及電池加工技術領域，特別是涉及一種涂油裝置。
背景技術：
2.在圓柱形電池的生產過程中，通常需要對電池表面進行涂油，以減輕對電池表面的損傷。涂油設備使用一段時間后輸送鏈條上會殘留油污和雜質，容易對電池造成二次污染。
3.目前對于殘留有油污和雜質的鏈條，一般是采用人工擦拭的方式進行清洗，這種方式不僅耗時秏力，效率低。
技術實現要素：
4.基于此，有必要針對現有的被污染的輸送鏈條擦拭效率低的問題，提供一種能夠高效地擦拭污染的輸送鏈條的涂油裝置。
5.一種涂油裝置，包括：
6.輸送組件，包括輸送驅動件、輸送鏈條以及多個輸送輥，多個所述輸送輥沿第一方向依次布設，所述輸送驅動件通過所述輸送鏈條同時與多個所述輸送鏈條傳動連接，用于驅動多個所述輸送輥轉動以沿所述第一方向輸送工件；
7.涂油組件，設置于所述輸送輥上方，用于對所述輸送輥輸送的工件進行涂油處理；及
8.清洗組件，設置于所述輸送輥的下方，所述輸送鏈條至少部分繞經所述清洗組件，所述清洗組件用于對所述輸送鏈條進行清洗。
9.通過設置上述的涂油裝置，在需要清洗輸送鏈條時，停止涂油組件的涂油動作，然后輸送驅動件驅動輸送鏈條轉動。由于輸送鏈條部分經過清洗組件，故可以通過清洗組件對整個輸送鏈條進行清洗。相較于人工擦拭的方式，該涂油裝置對輸送鏈條的清洗省時省力，效率更高。
10.在其中一個實施例中，所述涂油組件包括噴油單元、第一風刀單元以及烘干單元，所述噴油單元、所述第一風刀單元以及所述烘干單元沿所述第一方向間隔布設于所述輸送輥的上方，所述噴油單元用于向所述輸送輥輸送的工件噴油，所述第一風刀單元用于向所述輸送輥輸送的工件吹風，所述烘干單元用于對所述輸送輥輸送的工件進行烘干。
11.在其中一個實施例中，所述清洗組件包括噴射單元、刷洗單元以及第二風刀單元，所述噴射單元、所述刷洗單元以及所述第二風刀單元沿所述第一方向間隔布設于所述輸送輥的下方，且所述輸送鏈條至少部分繞經所述噴射單元、所述刷洗單元以及所述第二風刀單元，所述噴射單元用于向所述輸送鏈條噴射清洗介質，所述刷洗單元用于對所述輸送鏈條進行刷洗，所述第二風刀單元用于向所述輸送鏈條吹風。
12.在其中一個實施例中，所述清洗組件還包括清洗箱，所述清洗箱設置于所述輸送輥的下方，所述噴射單元、所述刷洗單元以及所述第二風刀單元設置于所述清洗箱，所述清
洗箱用于接收清洗介質。
13.在其中一個實施例中，所述刷洗單元包括毛刷及刷洗驅動件，所述毛刷可轉動地設置于所述清洗箱，所述刷洗驅動件設置于所述清洗箱，且與所述毛刷傳動連接，所述輸送鏈條至少部分繞經所述毛刷。
14.在其中一個實施例中，所述刷洗單元還包括安裝座以及調節驅動件，所述安裝座沿與所述第一方向垂直的第二方向可往復移動的設置于所述清洗箱，所述毛刷可轉動地設置于所述安裝座，所述調節驅動件與所述安裝座傳動連接，所述安裝座移動的過程中具有刷洗位置；
15.當所述安裝座位于所述刷洗位置時，所述毛刷與所述輸送鏈條接觸。
16.在其中一個實施例中，所述清洗組件還包括液位儀，所述液位儀設置于所述清洗箱，用于檢測所述清洗箱內的清洗介質的液位高度。
17.在其中一個實施例中，所述涂油裝置還包括安裝架，所述輸送驅動件、所述輸送鏈條、多個所述輸送輥以及所述涂油組件均設置于所述安裝架。
18.在其中一個實施例中，所述涂油裝置還包括上料組件，所述上料組件設置于所述輸送組件的上游側，用于往所述輸送輥輸送工件。
19.在其中一個實施例中，所述涂油裝置還包括下料組件，所述下料組件設置于所述輸送組件的下游側，用于接收經過涂油處理的工件并進行下料處理。
附圖說明
20.為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
21.圖1為本實用新型一實施例提供的涂油裝置的結構示意圖；
22.圖2為圖1所示的涂油裝置的上料組件的俯視結構示意圖；
23.圖3為圖2所示的上料組件中轉盤和磁鐵的結構示意圖；
24.圖4為圖1所示的涂油裝置中安裝架與輸送組件的部分俯視結構示意圖；
25.圖5為圖1所示的涂油裝置的清洗組件的俯視結構示意圖；
26.圖6為圖5所示的清洗組件的另一角度的結構示意圖；
27.圖7為圖1所述的涂油裝置的下料組件的結構示意圖。
具體實施方式
28.為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
29.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
30.此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
31.在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
32.在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
34.如圖1所示，本實用新型一實施例提供的涂油裝置100，包括輸送組件、涂油組件20以及清洗組件30。
35.輸送組件包括輸送驅動件、輸送鏈條11以及多個輸送輥12，多個輸送輥12沿第一方向依次布設，輸送驅動件通過輸送鏈條11同時與多個輸送輥12傳動連接，用于驅動多個輸送輥12轉動以沿第一方向輸送工件。
36.涂油組件20設置于輸送輥12的上方，用于對輸送輥12輸送的工件進行涂油處理。清洗組件30設置于輸送輥12的下方，輸送鏈條11至少部分繞經清洗組件30，清洗組件30用于對輸送鏈條11進行清洗。
37.其中，第一方向為圖1中的左右方向。
38.此外，需要說明的是，本實施例中，工件為電池，具體為圓柱電池，電池在多個輸送輥12上沿第一方向輸送，而輸送過程中通過位于輸送輥12上方的涂油組件20進行涂油處理。當然，其他實施例中，也可以是其他的需要進行涂油的產品。
39.通過設置上述的涂油裝置，在需要清洗輸送鏈條11時，停止涂油組件20的涂油動作，然后輸送驅動件驅動輸送鏈條11轉動。由于輸送鏈條11部分經過清洗組件30，故可以通過清洗組件30對整個輸送鏈條11進行清洗。相較于人工擦拭的方式，該涂油裝置對輸送鏈條11的清洗省時省力，效率更高。
40.需要解釋的是，在清洗輸送鏈條11時，輸送輥12上不存在輸送的工件。
41.在一些實施例中，涂油裝置還包括安裝架13，輸送驅動件、輸送鏈條11、多個輸送輥12以及涂油組件20均設置于安裝架13，其中，多個輸送輥12可轉動地設置于安裝架13。
42.在一些實施例中，涂油裝置還包括上料組件40，上料組件40設置于輸送組件的上游側，用于往輸送輥12輸送工件。
43.請參閱圖2及圖3，進一步地，上料組件40包括支架41、上料件42、轉盤43及下料件44，支架41設置于輸送組件的上游側，上料件42及下料件44均設置于支架41，且位于轉盤43沿第一方向的兩側，轉盤43繞與第一方向垂直的轉動軸線可轉動地設置于支架41，且轉盤43的邊緣開設有用于放置工件的容置槽431，上料件42用于將工件輸送至轉盤43上，下料件44用于將工件輸送至輸送輥12上，轉盤43轉動的過程中包括下料位置。
44.當轉盤43轉動到下料位置時，下料件44可獲取容置槽431中的工件，從而獲取工件并將工件輸送至輸送輥12上。
45.需要說明的是，本實施例中，工件為電池，轉盤43上還設置有磁鐵45，用于將電池吸附在容置槽431內，避免電池脫離容置槽431。
46.實際應用中，上料件42具有上料通道，工件通過上料通道輸送到轉盤43上，下料件44具有下料通道，轉盤43轉動到下料位置時，下料件44可獲取容置槽431中的工件，并通過下料通道將工件輸送至輸送輥12上。
47.需要解釋的是，下料件44獲取工件的方式可以是下料件44與轉盤43之間的間距較小，使得容置槽431中的電池無法通過轉盤43和下料件44之間的間隙，故在轉盤43轉動的過程中，容置槽431中的電池會被下料件44擋住，轉盤43繼續轉動，電池則會脫離容置槽431，并且進入下料件44的下料通道內。
48.在一些實施例中，轉盤43開設有多個容置槽431，多個容置槽431沿轉盤43的周向均勻間隔布設，對應轉盤43轉動的過程中包括多個下料位置。
49.當轉盤43轉動到任一下料位置時，下料件44可獲取一容置槽431中的工件。
50.同理可知，為了避免多個容置槽431中的電池脫離，可以在轉盤43上設置多個磁鐵45。
51.在一些實施例中，上料組件40包括多個轉盤43，多個轉盤43沿第一方向間隔布設，且相鄰的兩個轉盤43之間的間距小于工件的寬度，以使得工件能夠在相鄰的兩個轉盤43之間輸送。
52.實際應用中，上料組件40還包括上料驅動件，相鄰的兩個轉盤43之間通過齒輪彼此傳動連接，上料驅動件與其中一個轉盤43傳動連接，從而驅動多個轉盤43轉動實現工件的輸送。
53.可以理解的是，如圖2所示，轉盤43包括三個，上料驅動件驅動中間的轉盤43轉動，上料件42位于左邊轉盤43的左側，而且上料通道的出口端與左邊轉盤43對應，以將工件輸送到左邊轉盤43，再通過轉盤43的轉動將工件朝右邊輸送。
54.在一些實施例中，上料件42、轉盤43及下料件44均包括多個，多個轉盤43均分為多組，每組的多個轉盤43均沿第一方向間隔布設，且相鄰的兩個轉盤43的間距小于工件的寬度，多組轉盤43沿與第一方向垂直方向間隔排布，每一上料件42以及每一下料件44均與一組轉盤43對應，以同時進行多個工件的輸送。
55.需要說明的是，本實施例中，如圖2所示，三組轉盤43沿上下方向間隔排布，在圖1中，多組轉盤43沿垂直紙面的方向間隔排布。
56.另外，多組轉盤43之間的傳動方式如圖2所示，三組轉盤43中的三個轉盤43在上下方向上一一對應，且對應的三個轉盤43通過同一根轉軸連接，而轉軸的一端設有齒輪，相鄰的轉軸之間的齒輪相互嚙合。
57.請參閱圖4，在一些實施例中，每一輸送輥12均包括輸送軸121及多個輥筒122，每一輸送軸121可轉動地設置于安裝架13，且每一輸送軸121的端部設有齒輪，輸送鏈條11同時與多個輸送軸121上的齒輪相嚙合，多個輥筒122沿與第一方向垂直的方向間隔布設于輸送軸121。
58.如此，由多個下料件44輸送過來的工件可通過多個輥筒122接收。例如圖2與圖4所示，三組轉盤43同時輸送三個工件，通過三個下料件44將工件分別輸送到三排輥筒122上。
59.請參閱圖1，在一些實施例中，涂油組件20包括噴油單元21、第一風刀單元22以及烘干單元23，噴油單元21、第一風刀單元22以及烘干單元23沿第一方向間隔布設于輸送輥12的上方，噴油單元21用于向輸送輥12輸送的工件噴油，第一風刀單元22用于向輸送輥12輸送的工件吹風，烘干單元23用于對輸送輥12輸送的工件進行烘干。經過噴油、風干以及烘干，從而完成對工件的涂油處理。
60.可以理解的是，如圖1所示，上料組件40位于輸送組件左側，而輸送組件用于從左至右輸送工件，故噴油單元21、第一風刀單元22以及烘干單元23從左至右間隔布設，以使輸送輥12輸送的工件依次經過噴油、風干以及烘干工序。
61.請同時參閱圖5及圖6，在一些實施例中，清洗組件30包括噴射單元31、刷洗單元32以及第二風刀單元33，噴射單元31、刷洗單元32以及第二風刀單元33沿第一方向間隔布設于輸送輥12的下方，且輸送鏈條11至少部分繞經噴射單元31、刷洗單元32以及第二風刀單元33，噴射單元31用于向輸送鏈條11噴射清洗介質，刷洗單元32用于對輸送鏈條11進行刷洗，第二風刀單元33用于向輸送鏈條11吹風。
62.需要解釋的是，本實施例中，噴射單元31噴射的清洗介質為水，以對輸送鏈條11的油污進行清洗，而在其他實施例中，針對需要清洗的對象，可以采用不同的清洗介質，例如酒精等介質。
63.在清洗輸送鏈條11時，涂油組件20中涂油單元停止噴油動作，輸送驅動件驅動輸送鏈條11轉動，使得輸送鏈條11繞經清洗組件30的部分依次經過噴射單元31、刷洗單元32以及第二風刀單元33。如此，輸送鏈條11依次經過噴水、刷洗以及風干處理，從而完成清洗動作。
64.需要說明的是，在清洗輸送鏈條11時，涂油組件20中的烘干單元23也可以動作，以對輸送鏈條11進行烘干，避免輸送鏈條11上水分殘留。
65.同理，清洗輸送鏈條11時，第一風刀單元22也可以動作。當然，清洗組件30中存在第二風刀單元33，故優選第一風刀單元22不動作，節約清洗成本。
66.在一些實施例中，清洗組件30還包括清洗箱34，清洗箱34設置于輸送輥12的下方，噴射單元31、刷洗單元32以及第二風刀單元33均設置于清洗箱34，清洗箱34用于接收清洗介質。本實施例中，清洗箱34接收噴射單元31噴出的清洗輸送鏈條11后的污水。
67.實際應用中，噴射單元31、刷洗單元32以及第二風刀單元33均設置于清洗箱34的
開口處，輸送鏈條11也繞經清洗箱34的開口處，且噴射單元31以及第二風刀單元33位于輸送鏈條11的上方，刷洗單元32則與輸送鏈條11接觸。
68.在一些實施例中，清洗組件30還包括液位儀35，液位儀35設置于清洗箱34，用于檢測清洗箱34內的清洗介質的液位高度。如此，液位儀35檢測到清洗箱34內的清洗介質液位過高的時候，操作人員可將清洗箱34內污水排出，避免污水液位過高浸沒輸送鏈條11，影響清洗效果。
69.實際應用中，清洗箱34的底部開設有排液口，清洗組件30還包括密封件，密封件可拆卸地連接于清洗箱34，用于在密封排液口。即液位儀35檢測到污水液位過高時，操作人員將密封件取下，通過排液口將污水排出。
70.需要說明的是，密封件可以是密封塞，也可以是控制閥，通過設置排液管道與排液口連通，而控制閥設置于排液管道上，以控制排液管道的通斷。
71.在一些實施例中，噴射單元31包括進液管道及多個噴嘴，進液管道用于與儲存箱連通，儲存箱內儲存有清洗介質，且進液管道上設有水泵，多個噴嘴設置于進液管道伸入清洗箱34的部分，且朝向輸送鏈條11，以通過噴嘴向輸送鏈條11噴射清洗介質。
72.在一些實施例中，刷洗單元32包括毛刷321及刷洗驅動件322，毛刷321可轉動地設置于清洗箱34，刷洗驅動件322設置于清洗箱34，且與毛刷321傳動連接，以驅動毛刷321轉動，輸送鏈條11至少部分繞經毛刷321，從而通過轉動的毛刷321對輸送鏈條11進行刷洗，提高清洗效果。
73.實際應用中，刷洗驅動件322為電機，毛刷321通過轉軸可轉動地連接于清洗箱34，而轉軸的一端設有齒輪，傳動鏈條與轉軸一端的齒輪相嚙合，從而通過刷洗驅動件322驅動轉軸以及毛刷321轉動。
74.在一些實施例中，刷洗單元32還包括安裝座323以及調節驅動件324，安裝座323沿與第一方向垂直的第二方向可往復移動地設置于清洗箱34，毛刷321可轉動地設置于安裝座323，調節驅動件324與安裝座323傳動連接，以驅動安裝座323沿第二方向往復移動，而安裝座323移動的過程中具有刷洗位置。
75.當安裝座323位于刷洗位置時，毛刷321與輸送鏈條11接觸，從而對輸送鏈條11進行刷洗。
76.其中，第二方向為圖1以及圖6中的上下方向。
77.可以理解而是，在涂油裝置對電池進行涂油時，噴射單元31以及第二風刀單元33不需要動作，同理，毛刷321也可以通過隨安裝座323移動與輸送鏈條11分離。而在對輸送鏈條11清洗時，再移動安裝座323使得毛刷321與輸送鏈條11接觸即可。
78.另外，如圖5所示，為了實現對毛刷321位置的調節，需要在轉軸的兩端均設置安裝座323和調節驅動件324。
79.在一些實施例中，清洗組件30還包括松緊驅動件36，松緊驅動件36的驅動端在伸縮的過程中可與傳動鏈條抵接，從而在安裝座323沿第二方向移動的過程中，通過松緊驅動件36調節傳動鏈條的松緊。
80.在一些實施例中，涂油裝置還包括下料組件50，下料組件50設置于輸送組件的下游側，用于接收經過涂油處理的工件并進行下料處理。
81.請參閱圖7，實際應用中，下料組件50包括合流單元51和翻轉單元52，合流單元51
設置于輸送組件的下游側，用于接收經過涂于處理的工件并將接收的多個工件合為一列，翻轉單元52設置于合流單元51的下游側，合流單元51將合為一列的多個工件輸送翻轉單元52上，翻轉單元52將合并成列的多個工件翻轉并下料。
82.需要解釋的是，翻轉單元52中設有螺旋導板，合并成列的多個工件通過傳送帶輸送到螺旋導板，而后由螺旋導板將工件翻轉并進行下料。
83.為了便于理解本實用新型的技術方案，在此結合圖1對上述實施例中的涂油裝置的流程進行說明，圖1所示的涂油裝置包括涂油模式和清洗模式：
84.涂油裝置處于涂油模式時，涂油裝置對電池進行涂油，輸送驅動件驅動輸送鏈條11順時針轉動，從而從左至右輸送電池，輸送的過程中噴油單元21向電池噴油，而后經過第一風刀單元22的吹風和烘干單元23的烘干，完成涂油處理，最后由下料組件50將完成涂油處理的電池下料。
85.涂油裝置處于清洗模式時，涂油裝置對輸送鏈條11進行清洗，涂油單元和第一風刀單元22停止動作，輸送驅動件驅動輸送鏈條11逆時針轉動，而輸送鏈條11轉動的過程中，噴射單元31先向輸送鏈條11噴水，然后有刷洗單元32對輸送鏈條11進行刷洗，刷洗完成后由第二風刀單元33將輸送鏈條11上的水分吹干，接下來再通過烘干單元23將輸送鏈條11烘干，完成對輸送鏈條11的清洗。
86.需要說明的是，在對輸送鏈條11清洗時，輸送輥12上沒有電池。
87.另外，在圖1所示的實施例中，處于涂油模式的輸送鏈條11和處于清洗模式的輸送鏈條11的轉動方向相反，是為了實現涂油模式時電池依次經過噴油單元21、第一風刀單元22以及烘干單元23，以及在清洗模式時輸送鏈條11依次經過噴射單元31、刷洗單元32、第二風刀單元33以及烘干單元23。
88.因此，在其他實施例中，如果更改噴射單元31、刷洗單元32以及第二風刀單元33的排列順序，即將圖5中噴射單元31和第二風刀單元33的位置更換，此時，也可以無需更改輸送鏈條11的轉動方向，實現輸送鏈條11依次經過噴射單元31、刷洗單元32、第二風刀單元33以及烘干單元23。
89.以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
90.以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
技術特征：
1.一種涂油裝置，其特征在于，包括：輸送組件，包括輸送驅動件、輸送鏈條以及多個輸送輥，多個所述輸送輥沿第一方向依次布設，所述輸送驅動件通過所述輸送鏈條同時與多個所述輸送鏈條傳動連接，用于驅動多個所述輸送輥轉動以沿所述第一方向輸送工件；涂油組件，設置于所述輸送輥上方，用于對所述輸送輥輸送的工件進行涂油處理；及清洗組件，設置于所述輸送輥的下方，所述輸送鏈條至少部分繞經所述清洗組件，所述清洗組件用于對所述輸送鏈條進行清洗。2.根據權利要求1所述的涂油裝置，其特征在于，所述涂油組件包括噴油單元、第一風刀單元以及烘干單元，所述噴油單元、所述第一風刀單元以及所述烘干單元沿所述第一方向間隔布設于所述輸送輥的上方，所述噴油單元用于向所述輸送輥輸送的工件噴油，所述第一風刀單元用于向所述輸送輥輸送的工件吹風，所述烘干單元用于對所述輸送輥輸送的工件進行烘干。3.根據權利要求1所述的涂油裝置，其特征在于，所述清洗組件包括噴射單元、刷洗單元以及第二風刀單元，所述噴射單元、所述刷洗單元以及所述第二風刀單元沿所述第一方向間隔布設于所述輸送輥的下方，且所述輸送鏈條至少部分繞經所述噴射單元、所述刷洗單元以及所述第二風刀單元，所述噴射單元用于向所述輸送鏈條噴射清洗介質，所述刷洗單元用于對所述輸送鏈條進行刷洗，所述第二風刀單元用于向所述輸送鏈條吹風。4.根據權利要求3所述的涂油裝置，其特征在于，所述清洗組件還包括清洗箱，所述清洗箱設置于所述輸送輥的下方，所述噴射單元、所述刷洗單元以及所述第二風刀單元設置于所述清洗箱，所述清洗箱用于接收清洗介質。5.根據權利要求4所述的涂油裝置，其特征在于，所述刷洗單元包括毛刷及刷洗驅動件，所述毛刷可轉動地設置于所述清洗箱，所述刷洗驅動件設置于所述清洗箱，且與所述毛刷傳動連接，所述輸送鏈條至少部分繞經所述毛刷。6.根據權利要求5所述的涂油裝置，其特征在于，所述刷洗單元還包括安裝座以及調節驅動件，所述安裝座沿與所述第一方向垂直的第二方向可往復移動的設置于所述清洗箱，所述毛刷可轉動地設置于所述安裝座，所述調節驅動件與所述安裝座傳動連接，所述安裝座移動的過程中具有刷洗位置；當所述安裝座位于所述刷洗位置時，所述毛刷與所述輸送鏈條接觸。7.根據權利要求4所述的涂油裝置，其特征在于，所述清洗組件還包括液位儀，所述液位儀設置于所述清洗箱，用于檢測所述清洗箱內的清洗介質的液位高度。8.根據權利要求1-7任一項所述的涂油裝置，其特征在于，所述涂油裝置還包括安裝架，所述輸送驅動件、所述輸送鏈條、多個所述輸送輥以及所述涂油組件均設置于所述安裝架。9.根據權利要求1-7任一項所述的涂油裝置，其特征在于，所述涂油裝置還包括上料組件，所述上料組件設置于所述輸送組件的上游側，用于往所述輸送輥輸送工件。10.根據權利要求1-7任一項所述的涂油裝置，其特征在于，所述涂油裝置還包括下料組件，所述下料組件設置于所述輸送組件的下游側，用于接收經過涂油處理的工件并進行下料處理。
技術總結
本實用新型涉及一種涂油裝置，包括輸送組件、涂油組件及清洗組件。輸送組件包括輸送驅動件、輸送鏈條以及多個輸送輥，多個輸送輥沿第一方向依次布設，輸送驅動件通過輸送鏈條同時與多個輸送鏈條傳動連接，用于驅動多個輸送輥轉動以沿第一方向輸送工件；涂油組件設置于輸送輥上方，用于對輸送輥輸送的工件進行涂油處理；清洗組件設置于輸送輥的下方，輸送鏈條至少部分繞經清洗組件。在需要清洗輸送鏈條時，停止涂油組件的涂油動作，然后輸送驅動件驅動輸送鏈條轉動。由于輸送鏈條部分經過清洗組件，故可以通過清洗組件對整個輸送鏈條進行清洗。相較于人工擦拭的方式，該涂油裝置對輸送鏈條的清洗省時省力，效率更高。效率更高。效率更高。
