一種電子元器件破碎分離裝置的制作方法
1.本發(fā)明屬于電子元器件破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種電子元器件破碎分離裝置。
背景技術(shù)：
2.電子元器件是電子元件和電小型的機(jī)器、儀器的組成部分，其本身常由若干零件構(gòu)成，可以在同類產(chǎn)品中通用，隨著科學(xué)的快速發(fā)展，且在對(duì)廢棄電路板處理回收時(shí)，需要對(duì)電路板進(jìn)行破碎分離
3.目前所用的破碎設(shè)備在使用過程中，存在以下缺點(diǎn)：
4.1、在粉碎期間很可能存在漏網(wǎng)堵塞的現(xiàn)象，需要人工疏通堵塞的漏網(wǎng)，降低了電子元器件的粉碎效率。
5.2、不具備灰塵收集結(jié)構(gòu)，破碎過程中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，灰塵被操作人員吸進(jìn)身體中會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害。
6.3、不具備防護(hù)的功能，電子元器件破碎時(shí)會(huì)迸濺出少量殘?jiān)?，殘?jiān)艦R后容易使工人受傷。
7.4、破碎后的物料需要手動(dòng)根據(jù)物料的大小進(jìn)行分離。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
8.針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種增設(shè)粉塵收集過濾組件，將粉碎產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，避免工人吸入對(duì)身體造成傷害，增設(shè)殘?jiān)罏R組件，避免殘?jiān)鼜姆蛛x筒內(nèi)飛出，對(duì)操作者造成傷害，增設(shè)震動(dòng)器，防止濾板堵塞影響過濾效果，增設(shè)分離箱，將大顆粒進(jìn)行分離，便于對(duì)大顆粒進(jìn)行重新粉碎的電子元器件破碎分離裝置。
9.本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本方案的電子元器件破碎分離裝置，包括分離支撐臺(tái)、破碎箱、分離箱、粉塵吸附支撐架、粉塵收集過濾組件和殘?jiān)罏R組件，所述破碎箱、分離箱和粉塵吸附支撐架均連接設(shè)于分離支撐臺(tái)的上端，所述分離箱連接設(shè)于破碎箱的上端，所述粉塵吸附支撐架連接設(shè)于破碎箱和分離箱的外側(cè)，且所述粉塵收集過濾組件連接設(shè)于粉塵吸附支撐架的上端，所述殘?jiān)罏R組件連接設(shè)于破碎箱的上端，且所述破碎箱的內(nèi)部從上往下依次連接設(shè)有粉碎組件、濾板和收集箱；所述粉塵收集過濾組件包括過濾箱和洗氣箱，所述過濾箱和洗氣箱均連接設(shè)于粉塵吸附支撐架的上端，所述粉塵吸附支撐架的內(nèi)底部連接設(shè)有螺紋管，所述螺紋管的下端連通設(shè)有伸縮連板，所述伸縮連板的下端連通設(shè)有吸塵口，且所述過濾箱和洗氣箱的內(nèi)部分別連接設(shè)有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，所述過濾箱與螺紋管之間連通設(shè)有第一吸氣管，所述過濾箱與洗氣箱之間連通設(shè)有第二吸氣管，且所述第一吸氣管的內(nèi)部連接設(shè)有第一風(fēng)機(jī)，所述第二吸氣管的內(nèi)部連接設(shè)有第二風(fēng)機(jī)；所述殘?jiān)罏R組件包括第一防濺板和第二防濺板，所述破碎箱上端的四角處分別連接設(shè)有第一支撐塊、第二支撐塊、第三支撐塊和第四支撐塊，所述第一支撐塊與第二支撐塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第三支撐塊和第四支撐塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一防濺板一端的外側(cè)固定套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)，所述第二防濺板一端的外
側(cè)固定套設(shè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)，且所述第二支撐塊和第四支撐塊的一端連接設(shè)有驅(qū)動(dòng)框。
10.優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)于驅(qū)動(dòng)框的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)于驅(qū)動(dòng)框內(nèi)部的一端外側(cè)分別固定套設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)蝸輪和第二驅(qū)動(dòng)蝸輪，且所述驅(qū)動(dòng)框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)蝸桿和第二驅(qū)動(dòng)蝸桿，所述第一驅(qū)動(dòng)蝸桿與第二驅(qū)動(dòng)蝸桿的一端固定連接。
11.優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)蝸桿與第一驅(qū)動(dòng)蝸輪嚙合連接，所述第二驅(qū)動(dòng)蝸桿與第二驅(qū)動(dòng)蝸輪嚙合連接，且所述驅(qū)動(dòng)框的一側(cè)連接設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與第一驅(qū)動(dòng)蝸桿連接設(shè)置。
12.優(yōu)選的，所述伸縮連板與粉塵吸附支撐架的內(nèi)頂部之間連接設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，且所述洗氣箱的上端連通設(shè)有第三風(fēng)機(jī)，所述第二吸氣管的一端貫通第二過濾網(wǎng)且設(shè)于洗氣箱的內(nèi)部，所述第二吸氣管一端的下端連通設(shè)有洗氣盤，所述洗氣盤的下端連接設(shè)有分散孔。
13.優(yōu)選的，所述粉碎組件包括主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)于破碎箱的內(nèi)部，且所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的外側(cè)分別套設(shè)有主動(dòng)粉碎輥和從動(dòng)粉碎輥。
14.優(yōu)選的，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端均連接設(shè)于破碎箱的外側(cè)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端外側(cè)分別固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合連接。
15.優(yōu)選的，所述破碎箱的外側(cè)連接設(shè)有支撐件，所述支撐件呈匚字形設(shè)置，所述支撐件的內(nèi)部連接設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸連接設(shè)于主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端。
16.優(yōu)選的，所述破碎箱下端的一側(cè)連接設(shè)有收集出口，所述收集出口的內(nèi)部連接設(shè)有收集密封板，且所述分離箱遠(yuǎn)離破碎箱的一側(cè)連接設(shè)有分離出口，所述分離出口的內(nèi)部連接設(shè)有分離密封板。
17.優(yōu)選的，所述濾板在破碎箱的內(nèi)部呈傾斜狀設(shè)置，所述破碎箱與分離箱之間連通設(shè)有出料口，所述出料口連接設(shè)于濾板的上端，且所述破碎箱的內(nèi)壁上連接設(shè)有震動(dòng)器，所述震動(dòng)器設(shè)于濾板的下端。
18.優(yōu)選的，所述粉塵吸附支撐架呈倒u形設(shè)置。
19.采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：本方案的電子元器件破碎分離裝置，通過粉塵收集過濾組件的使用，將粉碎產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，避免工人吸入對(duì)身體造成傷害，通過殘?jiān)罏R組件的使用，避免殘?jiān)鼜姆蛛x筒內(nèi)飛出，對(duì)操作者造成傷害，增設(shè)震動(dòng)器，防止濾板堵塞影響過濾效果，增設(shè)分離箱，將大顆粒進(jìn)行分離，便于對(duì)大顆粒進(jìn)行重新粉碎。
附圖說明
20.圖1為本方案的電子元器件破碎分離裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
21.圖2為本方案的電子元器件破碎分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
22.圖3為本方案的電子元器件破碎分離裝置中破碎箱的俯視圖。
23.其中，1、分離支撐臺(tái)，2、破碎箱，3、分離箱，4、粉塵吸附支撐架，5、粉塵收集過濾組
件，6、殘?jiān)罏R組件，7、粉碎組件，8、濾板，9、收集箱，10、過濾箱，11、洗氣箱，12、螺紋管，13、伸縮連板，14、吸塵口，15、第一過濾網(wǎng)，16、第二過濾網(wǎng)，17、第一吸氣管，18、第二吸氣管，19、第一風(fēng)機(jī)，20、第二風(fēng)機(jī)，21、第一防濺板，22、第二防濺板，23、第一支撐塊，24、第二支撐塊，25、第三支撐塊，26、第四支撐塊，27、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，28、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，29、驅(qū)動(dòng)框，30、第一驅(qū)動(dòng)蝸輪，31、第二驅(qū)動(dòng)蝸輪，32、第一電機(jī)，33、電動(dòng)伸縮桿，34、第三風(fēng)機(jī)，35、洗氣盤，36、主動(dòng)轉(zhuǎn)軸，37、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，38、主動(dòng)粉碎輥，39、從動(dòng)粉碎輥，40、主動(dòng)齒輪，41、從動(dòng)齒輪，42、支撐件，43、第二電機(jī)，44、收集密封板，45、分離密封板，46、出料口，47、震動(dòng)器，48、第一驅(qū)動(dòng)蝸桿，49、第二驅(qū)動(dòng)蝸桿。
24.附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
具體實(shí)施方式
25.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例；基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
26.如圖1-3所示，本發(fā)明一種電子元器件破碎分離裝置，包括分離支撐臺(tái)1，所述分離支撐臺(tái)1的上端連接設(shè)有破碎箱2、分離箱3和粉塵吸附支撐架4，所述分離箱3連接設(shè)于破碎箱2的上端，所述粉塵吸附支撐架4連接設(shè)于破碎箱2和分離箱3的外側(cè)，且所述粉塵吸附支撐架4的上端連接設(shè)有粉塵收集過濾組件，所述破碎箱2的上端連接設(shè)有殘?jiān)罏R組件6，且所述破碎箱2的內(nèi)部從上往下依次連接設(shè)有粉碎組件7、濾板8和收集箱9。
27.如圖1所示，所述粉塵收集過濾組件5包括過濾箱10、洗氣箱11、螺紋管12、伸縮連板13、吸塵口14、第一吸氣管17和第二吸氣管18，所述過濾箱10和洗氣箱11均連接設(shè)于粉塵吸附支撐架4的上端，所述螺紋管12、伸縮連板13和吸塵口14從上往下依次連接設(shè)于粉塵吸附支撐架4的內(nèi)底部，且所述過濾箱10和洗氣箱11的內(nèi)部分別連接設(shè)有第一過濾網(wǎng)15和第二過濾網(wǎng)16，所述第一吸氣管17連通設(shè)于過濾箱10與螺紋管12之間，所述第二吸氣管18連通設(shè)于過濾箱10與洗氣箱11之間，且所述第一吸氣管17的內(nèi)部連接設(shè)有第一風(fēng)機(jī)19，所述第二吸氣管18的內(nèi)部連接設(shè)有第二風(fēng)機(jī)20。
28.如圖3所示，所述殘?jiān)罏R組件6包括第一防濺板21、第二防濺板22、第一支撐塊23、第二支撐塊24、第三支撐塊25、第四支撐塊26、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸27、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸28和驅(qū)動(dòng)框29，所述第一支撐塊23、第二支撐塊24、第三支撐塊25和第四支撐塊26分別連接設(shè)于破碎箱2上端的四角處，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)于第一支撐塊23與第二支撐塊24之間，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸28轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)于第三支撐塊25和第四支撐塊26之間，所述第一防濺板21一端的外側(cè)固定套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸27的外側(cè)，所述第二防濺板22一端的外側(cè)固定套設(shè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸28的外側(cè)，且所述驅(qū)動(dòng)框29連接設(shè)于第二支撐塊24和第四支撐塊26的一端。
29.如圖3所示，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸27和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸28的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)于驅(qū)動(dòng)框29的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸27和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸28設(shè)于驅(qū)動(dòng)框29內(nèi)部的一端外側(cè)分別固定套設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)蝸輪30和第二驅(qū)動(dòng)蝸輪31，且所述驅(qū)動(dòng)框29的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)蝸桿48和第二驅(qū)動(dòng)蝸桿49，所述第一驅(qū)動(dòng)蝸桿48與第二驅(qū)動(dòng)蝸桿49的一端固定連接，且所述第一
驅(qū)動(dòng)蝸桿48與第一驅(qū)動(dòng)蝸輪30嚙合連接，所述第二驅(qū)動(dòng)蝸桿49與第二驅(qū)動(dòng)蝸輪31嚙合連接，且所述驅(qū)動(dòng)框29的一側(cè)連接設(shè)有第一電機(jī)32，所述第一電機(jī)32的輸出軸與第一驅(qū)動(dòng)蝸桿48連接設(shè)置。
30.如圖1所示，所述粉碎組件7包括主動(dòng)轉(zhuǎn)軸36和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸37，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸36和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸37均轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)于破碎箱2的內(nèi)部，且所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸36和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸37的外側(cè)分別套設(shè)有主動(dòng)粉碎輥38和從動(dòng)粉碎輥39，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸36和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸37的一端均連接設(shè)于破碎箱2的外側(cè)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸36和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸37的一端外側(cè)分別固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪40和從動(dòng)齒輪41，所述主動(dòng)齒輪40和從動(dòng)齒輪41嚙合連接。
31.其中，所述伸縮連板13與粉塵吸附支撐架4的內(nèi)頂部之間連接設(shè)有電動(dòng)伸縮桿33，且所述洗氣箱11的上端連通設(shè)有第三風(fēng)機(jī)34，所述第二吸氣管18的一端貫通第二過濾網(wǎng)16且設(shè)于洗氣箱11的內(nèi)部，所述第二吸氣管18一端的下端連通設(shè)有洗氣盤35，所述洗氣盤35的下端連接設(shè)有分散孔。
32.所述破碎箱2的外側(cè)連接設(shè)有支撐件42，所述支撐件42呈匚字形設(shè)置，所述支撐件42的內(nèi)部連接設(shè)有第二電機(jī)43，所述第二電機(jī)43的輸出軸連接設(shè)于主動(dòng)轉(zhuǎn)軸36的一端。
33.所述破碎箱2下端的一側(cè)連接設(shè)有收集出口，所述收集出口的內(nèi)部連接設(shè)有收集密封板44，且所述分離箱3遠(yuǎn)離破碎箱的一側(cè)連接設(shè)有分離出口，所述分離出口的內(nèi)部連接設(shè)有分離密封板45。
34.所述濾板8在破碎箱2的內(nèi)部呈傾斜狀設(shè)置，所述破碎箱2與分離箱3之間連通設(shè)有出料口46，所述出料口46連接設(shè)于濾板8的上端，且所述破碎箱2的內(nèi)壁上連接設(shè)有震動(dòng)器47，所述震動(dòng)器47設(shè)于濾板8的下端。
35.所述粉塵吸附支撐架4呈倒u形設(shè)置。
36.具體使用時(shí)，外界電源為設(shè)備進(jìn)行供電，將廢氣的電子元器件放入破碎箱2的內(nèi)部，啟動(dòng)第一電機(jī)32，第一電機(jī)32帶動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)蝸桿48和第二驅(qū)動(dòng)蝸桿49轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過第一驅(qū)動(dòng)蝸輪30和第二驅(qū)動(dòng)蝸輪31帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸27和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸28轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將破碎箱2的開口堵住，啟動(dòng)電動(dòng)伸縮桿33，使吸塵口14放置在第一防濺板21和第二防濺板22的開口處，同時(shí)啟動(dòng)第二電機(jī)43、第一風(fēng)機(jī)19、第二風(fēng)機(jī)20和第三風(fēng)機(jī)34，第二電機(jī)43通過主動(dòng)齒輪40、從動(dòng)齒輪41、主動(dòng)轉(zhuǎn)軸36和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸37帶動(dòng)主動(dòng)粉碎輥38和從動(dòng)粉碎輥39對(duì)電子元器件進(jìn)行粉碎，粉碎后的器件經(jīng)由濾板8進(jìn)入收集箱9的內(nèi)部，不符合尺寸的元器件經(jīng)由出料口46進(jìn)入分離箱3的內(nèi)部，在粉碎過程中，第一風(fēng)機(jī)19、第二風(fēng)機(jī)20和第三風(fēng)機(jī)34經(jīng)由吸塵口14、螺紋管12、第一吸氣管17、第二吸氣管15、洗氣盤35從洗氣箱11的內(nèi)部排出，事先在洗氣箱11的內(nèi)部注入水，對(duì)氣體進(jìn)行水洗，第一過濾網(wǎng)15將粉塵進(jìn)行隔離。
37.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。
38.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換
和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
39.以上對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
技術(shù)特征：
1.一種電子元器件破碎分離裝置，其特征在于：包括分離支撐臺(tái)、破碎箱、分離箱、粉塵吸附支撐架、粉塵收集過濾組件和殘?jiān)罏R組件，所述破碎箱、分離箱和粉塵吸附支撐架均連接設(shè)于分離支撐臺(tái)的上端，所述分離箱連接設(shè)于破碎箱的上端，所述粉塵吸附支撐架連接設(shè)于破碎箱和分離箱的外側(cè)，且所述粉塵收集過濾組件連接設(shè)于粉塵吸附支撐架的上端，所述殘?jiān)罏R組件連接設(shè)于破碎箱的上端，且所述破碎箱的內(nèi)部從上往下依次連接設(shè)有粉碎組件、濾板和收集箱；所述粉塵收集過濾組件包括過濾箱和洗氣箱，所述過濾箱和洗氣箱均連接設(shè)于粉塵吸附支撐架的上端，所述粉塵吸附支撐架的內(nèi)底部連接設(shè)有螺紋管，所述螺紋管的下端連通設(shè)有伸縮連板，所述伸縮連板的下端連通設(shè)有吸塵口，且所述過濾箱和洗氣箱的內(nèi)部分別連接設(shè)有第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)，所述過濾箱與螺紋管之間連通設(shè)有第一吸氣管，所述過濾箱與洗氣箱之間連通設(shè)有第二吸氣管，且所述第一吸氣管的內(nèi)部連接設(shè)有第一風(fēng)機(jī)，所述第二吸氣管的內(nèi)部連接設(shè)有第二風(fēng)機(jī)；所述殘?jiān)罏R組件包括第一防濺板和第二防濺板，所述破碎箱上端的四角處分別連接設(shè)有第一支撐塊、第二支撐塊、第三支撐塊和第四支撐塊，所述第一支撐塊與第二支撐塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第三支撐塊和第四支撐塊之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一防濺板一端的外側(cè)固定套設(shè)于第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)，所述第二防濺板一端的外側(cè)固定套設(shè)于第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外側(cè)，且所述第二支撐塊和第四支撐塊的一端連接設(shè)有驅(qū)動(dòng)框。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件破碎分離裝置，其特征在于：所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)于驅(qū)動(dòng)框的內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)于驅(qū)動(dòng)框內(nèi)部的一端外側(cè)分別固定套設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)蝸輪和第二驅(qū)動(dòng)蝸輪，且所述驅(qū)動(dòng)框的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)蝸桿和第二驅(qū)動(dòng)蝸桿，所述第一驅(qū)動(dòng)蝸桿與第二驅(qū)動(dòng)蝸桿的一端固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電子元器件破碎分離裝置，其特征在于：所述第一驅(qū)動(dòng)蝸桿與第一驅(qū)動(dòng)蝸輪嚙合連接，所述第二驅(qū)動(dòng)蝸桿與第二驅(qū)動(dòng)蝸輪嚙合連接，且所述驅(qū)動(dòng)框的一側(cè)連接設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸與第一驅(qū)動(dòng)蝸桿連接設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件破碎分離裝置，其特征在于：所述伸縮連板與粉塵吸附支撐架的內(nèi)頂部之間連接設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，且所述洗氣箱的上端連通設(shè)有第三風(fēng)機(jī)，所述第二吸氣管的一端貫通第二過濾網(wǎng)且設(shè)于洗氣箱的內(nèi)部，所述第二吸氣管一端的下端連通設(shè)有洗氣盤，所述洗氣盤的下端連接設(shè)有分散孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件破碎分離裝置，其特征在于：所述粉碎組件包括主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸均轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)于破碎箱的內(nèi)部，且所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的外側(cè)分別套設(shè)有主動(dòng)粉碎輥和從動(dòng)粉碎輥。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電子元器件破碎分離裝置，其特征在于：所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端均連接設(shè)于破碎箱的外側(cè)，所述主動(dòng)轉(zhuǎn)軸和從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端外側(cè)分別固定套設(shè)有主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪嚙合連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電子元器件破碎分離裝置，其特征在于：所述破碎箱的外側(cè)連接設(shè)有支撐件，所述支撐件呈匚字形設(shè)置，所述支撐件的內(nèi)部連接設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸連接設(shè)于主動(dòng)轉(zhuǎn)軸的一端。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件破碎分離裝置，其特征在于：所述破碎箱下端的一側(cè)連接設(shè)有收集出口，所述收集出口的內(nèi)部連接設(shè)有收集密封板，且所述分離箱遠(yuǎn)離
破碎箱的一側(cè)連接設(shè)有分離出口，所述分離出口的內(nèi)部連接設(shè)有分離密封板。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件破碎分離裝置，其特征在于：所述濾板在破碎箱的內(nèi)部呈傾斜狀設(shè)置，所述破碎箱與分離箱之間連通設(shè)有出料口，所述出料口連接設(shè)于濾板的上端，且所述破碎箱的內(nèi)壁上連接設(shè)有震動(dòng)器，所述震動(dòng)器設(shè)于濾板的下端。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子元器件破碎分離裝置，其特征在于：所述粉塵吸附支撐架呈倒u形設(shè)置。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電子元器件破碎分離裝置，包括分離支撐臺(tái)，所述分離支撐臺(tái)的上端連接設(shè)有破碎箱、分離箱和粉塵吸附支撐架，所述粉塵吸附支撐架的上端連接設(shè)有粉塵收集過濾組件，所述破碎箱的上端連接設(shè)有殘?jiān)罏R組件，且所述破碎箱的內(nèi)部從上往下依次連接設(shè)有粉碎組件、濾板和收集箱。本發(fā)明屬于電子元器件破碎技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種增設(shè)粉塵收集過濾組件，將粉碎產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，避免工人吸入對(duì)身體造成傷害，增設(shè)殘?jiān)罏R組件，避免殘?jiān)鼜姆蛛x筒內(nèi)飛出，對(duì)操作者造成傷害，增設(shè)震動(dòng)器，防止濾板堵塞影響過濾效果，增設(shè)分離箱，將大顆粒進(jìn)行分離，便于對(duì)大顆粒進(jìn)行重新粉碎的電子元器件破碎分離裝置。重新粉碎的電子元器件破碎分離裝置。重新粉碎的電子元器件破碎分離裝置。
