一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統的制作方法
1.本技術涉及膠帶生產設備的技術領域，尤其是涉及一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統。
背景技術：
2.膠帶是由基材和膠粘劑兩部分組成，膠粘劑均勻粘附在基材的表面，以將兩個或多個不相連的物體連接在一起。
3.相關技術中，在硅膠膠帶的生產過程中，通常需要使用到膠帶生產線，膠帶生產線一般包括上料裝置、涂膠裝置、烘干裝置以及收卷裝置，上料裝置用于基材的上料操作，涂膠裝置用于在基材的表面涂上膠粘劑，烘干裝置用于將膠粘劑固化在基材的表面，收卷裝置用于對粘附有膠粘劑的基材進行收卷操作，基材依次經過上料裝置、涂膠裝置、烘干裝置以及收卷裝置后，使得膠粘劑牢牢固定于基材，最終收卷成膠帶成品。
4.一種特種膠帶通過上述操作過程后，其膠粘劑中會存在一些沒有聚合的小分子，這種特種膠帶會使用在超過220℃加熱的工況中，在這種工況中，膠粘劑中沒有聚合的小分子會揮發形成對人體有害的煙霧（主要是分子鏈條小于6的含雙鍵有機物），煙霧被吸入使用者體內后會影響身體健康，因此，在特種膠帶的生產過程中會在膠帶生產線上加入加熱裝置，加熱裝置對膠帶進行加熱，使得特種膠帶在生產過程中事先將膠粘劑中沒有聚合的小分子揮發走，從而使得特種膠帶在使用過程中難以因加熱而產生有害煙霧，從而不會對使用者的健康造成影響。
5.針對上述中的相關技術，發明人認為特種膠帶在生產過程中經過加熱工藝后，膠粘劑中沒有聚合的小分子揮發形成的有害煙霧會擴散在生產空間中，生產特種膠帶的工作人員吸入有害煙霧會影響工作人員的身體健康。
技術實現要素：
6.為了減少有害煙霧擴散在生產空間中，從而有利于避免有害煙霧對工作人員的身體健康造成影響，本技術提供一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統。
7.本技術提供的一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，采用如下的技術方案：一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，用于設于膠帶生產線的加熱裝置中，加熱裝置包括支撐架以及若干根用于對膠帶進行加熱的加熱輥，若干根加熱輥沿膠帶生產線的輸送方向間隔轉動連接于支撐架，包括隔離罩和煙霧凈化裝置，所述隔離罩固定于支撐架用于罩住加熱輥，所述煙霧凈化裝置安裝于所述隔離罩內部用于凈化膠粘劑中沒有聚合的小分子揮發形成的有害煙霧，所述煙霧凈化裝置包括進氣管、抽風件、過濾機構以及出氣管，所述過濾機構設置于所述隔離罩的內部，所述隔離罩靠近加熱輥的內側壁設置有用于將加熱輥與所述過濾機構隔開的隔板，所述隔板將所述隔離罩的內部空間分成進氣腔和過濾腔，所述進氣管穿設于所述隔板，所述進氣管將所述進氣腔和所述過濾腔連通，所述抽風件設置于所述過濾腔內用于將所述進氣腔內的空氣抽入所述過濾腔，所述過濾機構設置于
所述過濾腔用于過濾抽入所述過濾腔內的空氣，所述出氣管穿設于所述隔離罩的頂部。
8.通過采用上述技術方案，當膠帶在加熱輥上傳動時，加熱輥對膠帶進行加熱，使得膠粘劑中沒有聚合的小分子在生產過程中揮發出來形成有害煙霧，隔離罩將有害煙霧罩住，有利于防止有害煙霧擴散在生產空間中，隔板將被隔離罩罩住的空間分隔成進氣腔和過濾腔，揮發出的有害煙霧暫時滯留在進氣腔內，設置在過濾腔內部的抽風件進行抽風操作，使得暫時滯留在進氣腔中的有害煙霧通過進氣管抽入過濾腔中，過濾腔內的過濾機構對有害煙霧進行過濾操作，有利于降低空氣中有害煙霧的含量，然后過濾操作完成的空氣通過出氣管流入生產空間中，實現生產空間中的氣循環，在氣循環的過程中，過濾機構有利于減少有害煙霧擴散在生產空間中，從而有利于避免有害煙霧對工作人員的身體健康造成影響。
9.優選的，所述過濾機構包括第一過濾組件和第二過濾組件，所述第一過濾組件用于過濾空氣中的雜質，所述第二過濾組件用于過濾空氣中的小分子有害煙霧，所述第一過濾組件靠近于所述隔板，所述第二過濾組件遠離所述隔板。
10.通過采用上述技術方案，生產空間中的空氣除了揮發出的有害煙霧，還有粉塵等雜質，第一過濾組件靠近于隔板，第二過濾組件遠離隔板，使得進入過濾腔的空氣先通過第一過濾組件進行空氣中雜質的過濾操作，過濾完成雜質后的空氣再通過第二過濾組件進行空氣中小分子有害煙霧的過濾操作，有利于提高過濾機構的過濾效果。
11.優選的，所述第一過濾組件包括支撐板和濾筒，所述支撐板固定設置于所述隔離罩內部將所述過濾腔分隔成雜質過濾室和有害煙霧過濾室，所述濾筒固定設置于所述支撐板，且所述支撐板將所述濾筒的內外兩側隔開，所述雜質過濾室與所述進氣管相連通，所述有害煙霧過濾室與所述出氣管相連通。
12.通過采用上述技術方案，支撐板將過濾腔分隔成雜質過濾室和有害煙霧過濾室，空氣通過進氣管先進入雜質過濾室，濾筒對空氣中的雜質進行過濾，過濾完雜質的空氣再進入有害煙霧過濾室，實現分級過濾，有利于降低空氣中雜質對有害煙霧過濾時的影響。
13.優選的，所述第二過濾組件包括濾板，所述濾板可拆卸連接于所述隔離罩的內側壁，所述濾板將所述有害煙霧過濾室分隔成煙霧過濾倉和出氣倉，所述抽風件位于所述出氣倉內部，所述出氣倉與所述出氣管相連通。
14.通過采用上述技術方案，在雜質過濾室中過濾完雜質的空氣經過濾筒進入煙霧過濾倉，濾板對空氣進行過濾操作，有利于降低空氣中的有害煙霧含量，過濾完成的空氣流入出氣倉，然后通過出氣管排出，從而完成空氣的整個過濾過程。
15.優選的，所述支撐板設置有用于清除所述濾筒凝結粉塵的清塵機構，所述清塵機構包括撥桿、傳動桿以及驅動組件，所述傳動桿同軸轉動連接于所述濾筒的內側，所述撥桿的一端垂直固定連接于所述傳動桿，所述撥桿的另一端與所述濾筒的側壁抵接，所述驅動組件用于驅動所述傳動桿轉動。
16.通過采用上述技術方案，清塵機構中的驅動組件帶動傳動桿在濾筒的中軸線上轉動，傳動桿轉動帶動與其垂直固定連接的撥桿撥動濾筒的側壁，從而能夠將濾筒上的雜質顆粒抖落，有利于減少雜質顆粒堵住濾筒中的過濾孔的情況發生，工作人員無需停機進行濾筒的拆卸清理操作，便于對濾筒進行清理，從而有利于提高工作效率。
17.優選的，所述驅動組件包括主動齒輪、從動齒輪、齒條以及驅動電機，所述驅動電
機固定設置于所述支撐板，所述主動齒輪同軸固定套設于所述驅動電機的輸出軸，所述從動齒輪同軸固定套設于所述傳動桿，所述齒條環繞設置于所述主動齒輪與所述從動齒輪之間，且所述齒條均與所述主動齒輪以及所述從動齒輪嚙合，所述支撐板設置有用于支撐所述傳動桿的連接板，所述傳動桿轉動連接于所述連接板。
18.通過采用上述技術方案，當驅動電機啟動時，驅動電機的輸出軸帶動主動齒輪轉動，主動齒輪轉動通過環繞嚙合設置于主動齒輪和從動齒輪之間的齒條帶動從動齒輪轉動，從動齒輪轉動帶動傳動桿在濾筒的中軸線上轉動，從而帶動垂直固定設置在傳動桿上的撥桿以濾筒的中軸線為軸心轉動，撥桿的另一端抵接撥動濾筒的側壁，使得濾筒的側壁抖動，以實現濾筒側壁粘附的雜質顆粒抖落。
19.優選的，所述連接板設置有用于拉緊所述齒條的張緊輪，所述張緊輪的輪面與所述齒條的齒面抵接。
20.通過采用上述技術方案，張緊輪拉緊齒條，當主動齒輪轉動時，有利于主動齒輪通過齒條帶動從動齒輪轉動。
21.優選的，所述連接板設置有用于對張緊輪進行定位的定位組件，所述定位組件包括定位螺栓和定位螺母，所述連接板開設有腰型孔，所述定位螺栓活動穿設于所述張緊輪，所述定位螺栓活動穿過所述張緊輪后通過所述腰型孔活動穿設于所述連接板，所述定位螺母螺紋套設于所述定位螺栓活動穿過所述連接板的一端。
22.通過采用上述技術方案，驅動機構在安裝過程中，為了便于將齒條環繞套入主動齒輪與從動齒輪之間，齒條通常是松散得套入主動齒輪與從動齒輪之間，當需要將齒條均與主動齒輪和從動齒輪相嚙合時，張緊輪通過腰型孔可以調整位置，使得張緊輪將齒條拉緊，然后工作人員擰緊定位螺母，使得定位螺栓和定位螺母夾持張緊輪，實現張緊輪在支撐板上的定位，從而便于工作人員對齒條的安裝操作。
23.優選的，所述撥桿包括連接端、撥動端以及彈簧，所述連接端與所述撥動端分別固定連接于所述彈簧的兩端，所述連接端與所述傳動桿固定連接，所述撥動端與所述濾筒的側壁抵接。
24.通過采用上述技術方案，當撥動端抵接撥動濾筒的側壁時，彈簧設置在連接端和撥動端之間起到伸縮緩沖的作用，有利于減小撥動端撥動濾筒側壁產生的摩擦力，從而有利于減少撥動端對濾筒側壁造成的磨損，進而對濾筒起到保護作用。
25.優選的，所述濾筒的側壁朝向所述撥動端的一側設置有用于增加重量的加重片，所述加重片與所述撥動端抵接。
26.通過采用上述技術方案，加重片增加了濾筒側壁的重量，當撥動端轉動而撥動加重片時，能夠增大濾筒側壁的抖動幅度，從而有利于將濾筒側壁凝結的雜質顆粒抖落。
27.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：1.通過設置隔離罩和煙霧凈化裝置，隔離罩將含有有害煙霧的空氣罩住，有利于防止有害煙霧擴散在生產空間中，然后煙霧凈化裝置對含有有害煙霧的空氣進行過濾操作，有利于降低空氣中有害煙霧的含量，過濾操作完成的空氣流入生產空間中，實現生產空間中的氣循環，有利于減少有害煙霧擴散在生產空間中，從而有利于避免有害煙霧對工作人員的身體健康造成影響。
28.2.通過設置第一過濾組件和第二過濾組件，第一過濾組件對空氣進行雜質的過濾
操作，第二過濾組件對空氣進行有害煙霧的過濾操作，有利于提高氣循環系統的過濾效果。
29.3.通過設置清塵機構，清塵機構對濾筒上的雜質進行清理，有利于減少雜質顆粒堵住濾筒中的過濾孔的情況發生，工作人員無需停機進行濾筒的拆卸清理操作，便于對濾筒進行清理，從而有利于提高工作效率。
附圖說明
30.圖1是本技術實施例氣循環系統的整體結構示意圖。
31.圖2是本技術實施例隔離罩內部的結構示意圖。
32.圖3是本技術實施例隔離罩內部空間的結構簡圖。
33.圖4是本技術實施例清塵機構的結構示意圖。
34.圖5是圖4中a部的放大圖。
35.圖6是本技術實施例撥桿的結構示意圖。
36.附圖標記說明：1、加熱裝置；11、支撐架；12、加熱輥；2、隔離罩；3、煙霧凈化裝置；31、進氣管；32、抽風件；33、過濾機構；331、第一過濾組件；3311、支撐板；3312、濾筒；332、第二過濾組件；3321、濾板；34、出氣管；4、隔板；5、清塵機構；51、撥桿；511、連接端；512、撥動端；513、彈簧；52、傳動桿；53、驅動組件；531、主動齒輪；532、從動齒輪；533、齒條；534、驅動電機；6、連接板；7、張緊輪；8、定位組件；81、定位螺栓；83、腰型孔；9、加重片；10、通孔；13、進氣腔；14、過濾腔；141、雜質過濾室；142、有害煙霧過濾室；1421、煙霧過濾倉；1422、出氣倉；15、落塵盒；16、把手。
具體實施方式
37.以下結合附圖1-6對本技術作進一步詳細說明。
38.本技術實施例公開一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，參照圖1和圖2，用于設于膠帶生產線的加熱裝置1中，加熱裝置1包括支撐架11以及若干根用于對膠帶進行加熱的加熱輥12，若干根加熱輥12沿膠帶生產線的輸送方向水平間隔轉動連接于支撐架11。膠帶在加熱輥12上進行傳送，同時加熱輥12對膠帶進行加熱操作，使得膠粘劑中沒有聚合的小分子揮發形成有害煙霧。
39.參照圖1和圖2，氣循環系統包括隔離罩2和煙霧凈化裝置3，隔離罩2呈底部開口設置，隔離罩2的底部固定于支撐架11，且隔離罩2沿膠帶在加熱輥12的輸送方向罩住加熱輥12，同時，煙霧凈化裝置3安裝于隔離罩2內部用于凈化膠粘劑中沒有聚合的小分子揮發形成的有害煙霧。
40.參照圖1和圖2，煙霧凈化裝置3包括進氣管31、抽風件32、過濾機構33以及出氣管34，過濾機構33設置于隔離罩2的內部，隔離罩2靠近加熱輥12的內側壁水平固定焊接有用于將加熱輥12與過濾機構33隔開的隔板4，參照圖3，隔板4將隔離罩2的內部空間分成進氣腔13和過濾腔14，加熱輥12位于隔板4的正下方。在本實施例中，進氣管31的數量設置為三個，三個進氣管31沿膠帶的輸送方向間隔排列，且三個進氣管31均豎直穿設于隔板4，進氣管31將進氣腔13和過濾腔14連通，抽風件32設置于過濾腔14內用于將進氣腔13內的空氣抽入過濾腔14，過濾機構33設置于過濾腔14用于過濾抽入過濾腔14內的空氣。出氣管34的數
量同樣設置為三個，三個出氣管34沿膠帶的輸送方向呈間隔排布，且三個出氣管34均豎直穿設于隔離罩2的頂部，使得隔離罩2內部的上端與隔離罩2外部相連通。需要說明的是，在本實施例中，出氣管34設置為單向出氣管34，抽風件32設置為高負壓風機，當高負壓風機啟動時，空氣只能從隔離罩2下端的進氣管31進入隔離罩2內部，然后過濾完成的空氣從隔離罩2內部通過出氣管34流向隔離罩2外部。
41.參照圖1和圖2，過濾機構33包括第一過濾組件331和第二過濾組件332，第一過濾組件331用于過濾空氣中的雜質，第二過濾組件332用于過濾空氣中的小分子有害煙霧，且第一過濾組件331靠近于隔板4，第二過濾組件332遠離隔板4，使得進入過濾腔14的空氣先通過第一過濾組件331進行空氣中雜質的過濾操作，過濾完雜質的空氣再通過第二過濾組件332進行空氣中小分子有害煙霧的過濾操作，以提高過濾機構33的過濾效果。
42.參照圖2和圖3，第一過濾組件331包括支撐板3311和濾筒3312，支撐板3311水平固定設置于隔離罩2內部將過濾腔14分隔成雜質過濾室141和有害煙霧過濾室142，且支撐板3311位于隔板4的正上方。在本實施例中，濾筒3312的數量設置為三個，三個濾筒3312沿膠帶的輸送方向間隔設置，以提高過濾效率。三個濾筒3312豎直固定設置于支撐板3311，且支撐板3311將濾筒3312的內外兩側隔開，三個濾筒3312位于雜質過濾室141內部，參照圖4，支撐板3311對應開設有三個連通濾筒3312和有害煙霧過濾室142的通孔10，雜質過濾室141與進氣管31相連通，有害煙霧過濾室142與出氣管34相連通。膠粘劑中沒有聚合的小分子揮發形成的有害煙霧籠罩在進氣腔13內，當高負壓風機啟動時，進氣腔13中含有有害煙霧的空氣通過進氣管31進入雜質過濾室141，濾筒3312對空氣進行過濾操作，以過濾空氣中含有的粉塵等雜質，過濾完雜質的空氣通過通孔10進入有害煙霧過濾室142進行有害煙霧的過濾操作。
43.參照圖4和圖5，支撐板3311設置有用于清除濾筒3312凝結粉塵的清塵機構5。具體的，清塵機構5包括撥桿51、傳動桿52以及驅動組件53，傳動桿52的數量根據濾筒3312的數量設置為三根，驅動組件53可以通過帶動傳動桿52轉動來帶動撥桿51撥動濾筒3312的側壁，濾筒3312的側壁環繞設置有若干條起過濾作用的濾布，以實現將濾布上的粉塵抖落。具體的，傳動桿52同軸轉動連接于濾筒3312的內側，撥桿51的一端垂直固定連接于傳動桿52的下端部，撥桿51的另一端與濾布抵接，撥桿51的數量可以設置為多根，在本實施例中，撥桿51的數量設置為兩根，以提高撥桿51撥動濾布的效率，同時，驅動組件53驅動傳動桿52轉動。
44.參照圖5和圖6，撥桿51包括呈一條直線設置的連接端511、撥動端512以及彈簧513，連接端511與撥動端512分別固定連接于彈簧513的兩端，連接端511與傳動桿52垂直固定焊接，撥動端512與濾布抵接。在本實施例中，撥動端512呈球狀設置，當傳動桿52帶動撥桿51轉動時，撥動端512可以撥動濾布。同時，濾布朝向撥動端512的一側均設置有用于增加濾布重量的加重片9，當撥動端512在傳動桿52的帶動下轉動時，撥動端512撥動加重片9，以增大濾布的抖動幅度，從而有利于將濾布上的雜質顆粒抖落。
45.參照圖4和圖5，驅動組件53包括主動齒輪531、從動齒輪532、齒條533以及驅動電機534，具體的，驅動電機534豎直固定設置于支撐板3311，且驅動電機534的輸出軸豎直向上活動穿設于支撐板3311。主動齒輪531同軸固定套設于驅動電機534的輸出軸，從動齒輪532的數量設置為三個，三個從動齒輪532分別同軸固定套設于三根傳動桿52的上端，齒條
533環繞設置于主動齒輪531與三個從動齒輪532之間，且齒條533均與主動齒輪531以及從動齒輪532嚙合。同時，支撐板3311設置有用于支撐傳動桿52的連接板6，連接板6呈長條形板狀設置，連接板6沿濾筒3312的直徑方向設置，且其兩端通過螺栓固定在通孔10的邊沿，傳動桿52轉動連接于連接板6。
46.參照圖4和圖5，齒條533在安裝過程中，為了便于工作人員將齒條533環繞套入主動齒輪531與從動齒輪532之間，齒條533通常是松散得套入主動齒輪531與從動齒輪532之間，因此，連接板6上設置有用于拉緊套入主動齒輪531與從動齒輪532之間齒條533的張緊輪7，同時，連接板6還設置有用于對張緊輪7進行調節定位的定位組件8。具體的，張緊輪7、主動齒輪531以及從動齒輪532位于同一水平面上，定位組件8包括定位螺栓81和定位螺母。連接板6的板面沿其長度方向開設有腰型孔83，定位螺栓81豎直活動穿設于張緊輪7，且定位螺栓81活動穿過張緊輪7后通過腰型孔83活動穿設于連接板6，定位螺母螺紋套設于定位螺栓81活動穿過連接板6的一端。當工作人員將齒條533套入主動齒輪531與從動齒輪532之間時，工作人員沿腰型孔83的長度方向推動張緊輪7，使得齒條533繃緊，張緊輪7的輪面與齒條533的齒面抵接，且主動齒輪531以及從動齒輪532均與齒條533嚙合，然后工作人員擰緊定位螺母，實現張緊輪7在連接板6上的定位，主動齒輪531轉動時可以通過齒條533帶動三個從動齒輪532轉動。
47.回看圖1和圖2，濾筒3312的下方設置有用于對濾布上抖落的雜質進行集中收集的落塵盒15，落塵盒15位于濾筒3312和隔板4之間。同時，隔離罩2相對的兩內側壁固定設置有用于支撐落塵盒15的支撐塊，且落塵盒15滑移連接于支撐塊。同時，落塵盒15的側壁固定設置有把手16，便于工作人員將落塵盒15從隔離罩2內抽出進行清理操作。
48.參照圖2和圖3，第二過濾組件332包括濾板3321，在本實施例中，濾板3321上設置有用于吸附小分子有害煙霧的活性炭，濾板3321呈水平設置，濾板3321可拆卸連接于隔離罩2的內側壁。具體的，隔離罩2的內側壁設置有用于支撐濾板3321的凸塊，濾板3321的邊沿可以沿豎直方向在隔離罩2的內側壁滑移，當濾板3321的下表面與凸塊抵接時，濾板3321的位置固定。濾板3321位于隔離罩2的頂部與支撐板3311之間將有害煙霧過濾室142分隔成煙霧過濾倉1421和出氣倉1422，抽風件32位于出氣倉1422內部，且出氣倉1422與出氣管34相連通。
49.本技術實施例一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統的實施原理為：當膠帶在加熱輥12上輸送時，加熱輥12發熱將膠粘劑中沒有聚合的小分子揮發形成有害煙霧，含有有害煙霧的空氣被隔離罩2籠罩在進氣腔13內，高負壓風機啟動，使得過濾腔14與進氣腔13形成壓差，含有有害煙霧的空氣通過進氣管31進入雜質過濾室141，設置于雜質過濾室141的濾筒3312對含有有害煙霧的空氣進行過濾操作，以將空氣中的粉塵等雜質過濾掉，過濾完雜質的空氣通過通孔10進入煙霧過濾倉1421，濾板3321上設置的活性炭對有害煙霧進行吸附，從而有利于減少空氣中有害煙霧的含量，過濾完成的空氣進入出氣倉1422并通過出氣管34從隔離罩2內部流出，實現生產空間中的氣循環，在氣循環的過程中，過濾機構33有利于減少有害煙霧擴散在生產空間中，從而有利于避免有害煙霧對工作人員的身體健康造成影響，在空氣的過濾過程中，驅動電機534的輸出軸帶動主動齒輪531轉動，主動齒輪531通過齒條533帶動從動齒輪532轉動，從動齒輪532轉動帶動傳動桿52在濾筒3312的中軸線上轉動，從而使得垂直固定設置在傳動桿52下端的撥桿51以濾筒3312的中軸線為軸心轉動，
此時，撥桿51中的撥動端512撥動重力片，重力片帶動濾布抖動，從而能夠將濾布上的雜質顆粒抖落，有利于減少雜質堵住濾布上的過濾孔的情況發生，工作人員無需停機進行濾筒3312的拆卸清理操作，便于對濾筒3312進行清理，從而有利于提高工作效率。
50.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，用于設于膠帶生產線的加熱裝置(1)中，加熱裝置(1)包括支撐架(11)以及若干根用于對膠帶進行加熱的加熱輥(12)，若干根加熱輥(12)沿膠帶生產線的輸送方向間隔轉動連接于支撐架(11)，其特征在于：包括隔離罩(2)和煙霧凈化裝置(3)，所述隔離罩(2)固定于支撐架(11)用于罩住加熱輥(12)，所述煙霧凈化裝置(3)安裝于所述隔離罩(2)內部用于凈化膠粘劑中沒有聚合的小分子揮發形成的有害煙霧，所述煙霧凈化裝置(3)包括進氣管(31)、抽風件(32)、過濾機構(33)以及出氣管(34)，所述過濾機構(33)設置于所述隔離罩(2)的內部，所述隔離罩(2)靠近加熱輥(12)的內側壁設置有用于將加熱輥(12)與所述過濾機構(33)隔開的隔板(4)，所述隔板(4)將所述隔離罩(2)的內部空間分成進氣腔(13)和過濾腔(14)，所述進氣管(31)穿設于所述隔板(4)，所述進氣管(31)將所述進氣腔(13)和所述過濾腔(14)連通，所述抽風件(32)設置于所述過濾腔(14)內用于將所述進氣腔(13)內的空氣抽入所述過濾腔(14)，所述過濾機構(33)設置于所述過濾腔(14)用于過濾抽入所述過濾腔(14)內的空氣，所述出氣管(34)穿設于所述隔離罩(2)的頂部。2.根據權利要求1所述的一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，其特征在于：所述過濾機構(33)包括第一過濾組件(331)和第二過濾組件(332)，所述第一過濾組件(331)用于過濾空氣中的雜質，所述第二過濾組件(332)用于過濾空氣中的小分子有害煙霧，所述第一過濾組件(331)靠近于所述隔板(4)，所述第二過濾組件(332)遠離所述隔板(4)。3.根據權利要求2所述的一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，其特征在于：所述第一過濾組件(331)包括支撐板(3311)和濾筒(3312)，所述支撐板(3311)固定設置于所述隔離罩(2)內部將所述過濾腔(14)分隔成雜質過濾室(141)和有害煙霧過濾室(142)，所述濾筒(3312)固定設置于所述支撐板(3311)，且所述支撐板(3311)將所述濾筒(3312)的內外兩側隔開，所述雜質過濾室(141)與所述進氣管(31)相連通，所述有害煙霧過濾室(142)與所述出氣管(34)相連通。4.根據權利要求2所述的一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，其特征在于：所述第二過濾組件(332)包括濾板(3321)，所述濾板(3321)可拆卸連接于所述隔離罩(2)的內側壁，所述濾板(3321)將所述有害煙霧過濾室(142)分隔成煙霧過濾倉(1421)和出氣倉(1422)，抽風件(32)位于所述出氣倉(1422)內部，所述出氣倉(1422)與所述出氣管(34)相連通。5.根據權利要求3所述的一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，其特征在于：所述支撐板(3311)設置有用于清除所述濾筒(3312)凝結粉塵的清塵機構(5)，所述清塵機構(5)包括撥桿(51)、傳動桿(52)以及驅動組件(53)，所述傳動桿(52)同軸轉動連接于所述濾筒(3312)的內側，所述撥桿(51)的一端垂直固定連接于所述傳動桿(52)，所述撥桿(51)的另一端與所述濾筒(3312)的側壁抵接，所述驅動組件(53)用于驅動所述傳動桿(52)轉動。6.根據權利要求5所述的一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，其特征在于：所述驅動組件(53)包括主動齒輪(531)、從動齒輪(532)、齒條(533)以及驅動電機(534)，所述驅動電機(534)固定設置于所述支撐板(3311)，所述主動齒輪(531)同軸固定套設于所述驅動電機(534)的輸出軸，所述從動齒輪(532)同軸固定套設于所述傳動桿(52)，所述齒條(533)環繞設置于所述主動齒輪(531)與所述從動齒輪(532)之間，且所述齒條(533)均與所述主動齒輪(531)以及所述從動齒輪(532)嚙合，所述支撐板(3311)設置有用于支撐所述傳動桿(52)的連接板(6)，所述傳動桿(52)轉動連接于所述連接板(6)。
7.根據權利要求6所述的一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，其特征在于：所述連接板(6)設置有用于拉緊所述齒條(533)的張緊輪(7)，所述張緊輪(7)的輪面與所述齒條(533)的齒面抵接。8.根據權利要求7所述的一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，其特征在于：所述連接板(6)設置有用于對張緊輪(7)進行定位的定位組件(8)，所述定位組件(8)包括定位螺栓(81)和定位螺母，所述連接板(6)開設有腰型孔(83)，所述定位螺栓(81)活動穿設于所述張緊輪(7)，所述定位螺栓(81)活動穿過所述張緊輪(7)后通過所述腰型孔(83)活動穿設于所述連接板(6)，所述定位螺母螺紋套設于所述定位螺栓(81)活動穿過所述連接板(6)的一端。9.根據權利要求5所述的一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，其特征在于：所述撥桿(51)包括連接端(511)、撥動端(512)以及彈簧(513)，所述連接端(511)與所述撥動端(512)分別固定連接于所述彈簧(513)的兩端，所述連接端(511)與所述傳動桿(52)固定連接，所述撥動端(512)與所述濾筒(3312)的側壁抵接。10.根據權利要求9所述的一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，其特征在于：所述濾筒(3312)的側壁朝向所述撥動端(512)的一側設置有用于增加重量的加重片(9)，所述加重片(9)與所述撥動端(512)抵接。
技術總結
本申請涉及膠帶生產設備的技術領域，具體公開了一種硅膠膠帶除低分子用氣循環系統，其技術方案要點是：包括隔離罩和煙霧凈化裝置，隔離罩用于罩住加熱輥，煙霧凈化裝置用于凈化有害煙霧，煙霧凈化裝置包括進氣管、抽風件、過濾機構以及出氣管，過濾機構設置于隔離罩的內部，隔離罩設置有用于將加熱輥與過濾機構隔開的隔板，隔板將隔離罩的內部空間分成進氣腔和過濾腔，進氣管穿設于隔板，進氣管將進氣腔和過濾腔連通，抽風件用于將進氣腔內的空氣抽入過濾腔，過濾機構設置于過濾腔用于過濾抽入過濾腔內的空氣，出氣管穿設于隔離罩的頂部。本申請具有減少有害煙霧擴散在生產空間中，從而有利于避免有害煙霧對工作人員的身體健康造成影響的效果。成影響的效果。成影響的效果。
