一種危險化學品供應穩壓裝置的制作方法
1.本實用新型涉及穩壓設備技術領域，具體為一種危險化學品供應穩壓裝置。
背景技術：
2.化學品一般都具有腐蝕性、易燃等特性，同時還要求其中不得有其它金屬離子析出。目前，現有的化學品供應設備通常利用氣動隔膜泵提供動力，將化學品供應至設備端使用。由于隔膜泵是通過間歇推動泵內的膜片將化學品輸送至需求端的，在工作過程中，隔膜會往復地做周期性動作，達到泵內化學品一進一出的目的，會導致化學品供應時管道內的壓力出現脈沖式變化，導致需求端會出現壓力不穩定的情況。有些設備中由于對化學品的壓力穩定性要求較高，當化學品的供應壓力出現較大波動時，會對工藝的穩定性造成影響。
3.現有的供應穩壓裝置存在拆裝更換不便的問題，有鑒于此，現設計一種危險化學品供應穩壓裝置。
技術實現要素：
4.本實用新型的目的在于提供一種危險化學品供應穩壓裝置，以解決上述背景技術中提出的現有的供應穩壓裝置存在拆裝更換不便的問題。
5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案，一種危險化學品供應穩壓裝置，包括底座，所述底座頂部固定連接有下容器，所述下容器頂部連接有安裝塊，安裝塊頂部連接有上容器，安裝塊中部貫通開設有連通槽，連通槽內壁面開設有安裝槽，安裝槽內固定連接有彈性膜片，上容器的下端外側、下容器的上端外側均固定連接有密封塊，安裝塊的頂部內與底部內均開設有密封槽，上容器一側固定連接有穩壓管，下容器的兩側分別固定連接有進料管和排料管，下容器內底面固定連接有隔板。
6.優選的，所述下容器頂部、上容器底部均為開口結構。
7.優選的，所述密封塊的上端與下端均為環形結構，且密封塊靠近安裝塊一側的表面通過螺紋結構與密封槽內壁面相連接。
8.優選的，所述穩壓管、進料管與排料管上均安裝有閥門。
9.優選的，所述隔板長度與下容器內徑長度相匹配，下容器內腔通過隔板形成“n”型結構。
10.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該危險化學品供應穩壓裝置通過設置安裝塊實現上容器與下容器之間的固定連接，上容器用于通入穩壓氣體，下容器用于通入化學品，通過彈性膜片可有效保證化學品的供應壓力相對穩定，且便于對彈性膜片更換，該危險化學品供應穩壓裝置結構合理，維護方便，保證了工藝的穩定性。
附圖說明
11.圖1為本實用新型一種危險化學品供應穩壓裝置正面結構剖視圖；
12.圖2為本實用新型一種危險化學品供應穩壓裝置正面結構示意圖；
13.圖3為本實用新型一種危險化學品供應穩壓裝置分解時的正面結構剖視圖；
14.圖4為本實用新型一種危險化學品供應穩壓裝置的安裝塊俯視結構示意圖；
15.圖5為本實用新型一種危險化學品供應穩壓裝置的下容器俯視結構示意圖。
16.圖中：1、底座，2、下容器，3、安裝塊，4、上容器，5、連通槽，6、安裝槽，7、彈性膜片，8、密封塊，9、密封槽，10、穩壓管，11、進料管，12、排料管，13、閥門，14、隔板。
具體實施方式
17.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
18.請參閱圖1-5，本實用新型提供一種技術方案：一種危險化學品供應穩壓裝置，包括底座1，底座1頂部固定連接有下容器2，下容器2頂部連接有安裝塊3，安裝塊3頂部連接有上容器4，下容器2頂部、上容器4底部均為開口結構，安裝塊3中部貫通開設有連通槽5，通過連通槽5實現上容器4內腔與下容器2內腔的連通，連通槽5內壁面開設有安裝槽6，安裝槽6內固定連接有彈性膜片7，彈性膜片7可采用pfa塑料膜片，pfa塑料膜片具有優異的耐高溫、耐低溫、耐化學腐蝕、高絕緣、不粘性等特性，安裝槽6為環形結構，通過安裝槽6用于固定彈性膜片7，并且在彈性膜片7損壞后，可更換新的彈性膜片7，其中，彈性膜片7可通過膠合連接固定在安裝槽6內，通過彈性膜片7可對連通槽5內腔分隔，從而實現了上容器4腔體與下容器2腔體2之間的分隔作用，上容器4的下端外側、下容器2的上端外側均固定連接有密封塊8，安裝塊3的頂部內與底部內均開設有密封槽9，密封塊8的上端與下端均為環形結構，且密封塊8靠近安裝塊3一側的表面通過螺紋結構與密封槽9內壁面相連接，密封槽9為環形結構，通過密封塊8與密封槽9的作用，可實現上容器4、安裝塊3與下容器2之間的固定連接，并且密封塊8具有密封作用，從而實現上容器4內腔、連通槽5與下容器2內腔之間的密封，上容器4一側固定連接有穩壓管10，通過穩壓管10可將穩壓氣體輸入到上容器4內，穩壓氣體可為氮氣等惰性氣體，下容器2的兩側分別固定連接有進料管11和排料管12，通過進料管11同于將隔膜泵輸送的化學品通入到下容器2內，通過排料管12可排出下容器2內的化學品，穩壓管10、進料管11與排料管12上均安裝有閥門13，下容器2內底面固定連接有隔板14，隔板14長度與下容器2內徑長度相匹配，下容器2內腔通過隔板14形成“n”型結構，這樣有效延長了化學品在下容器2內腔的運輸路徑，并通過彈性膜片7更好的保證化學品的供應壓力相對穩定。
19.工作原理：在使用該危險化學品供應穩壓裝置時，先將兩組密封塊8通過轉動連接于兩組密封槽9內，以此實現上容器4、安裝塊3與下容器2之間的依次固定連接，通過穩壓管10將惰性氣體適量輸送到上容器4內，并且關閉穩壓管10上的閥門13，將進料管11與隔膜泵輸送的化學品管道相連接，當化學品通過進料管11送入下容器2內時，根據化學品的供應壓力與上容器4內穩壓氣體的壓力的實際情況，可對彈性膜片7向上擠壓或向下吸附，從而使得化學品在連通槽5內的容積相應的減小或增大，進而實現保證化學品的供應壓力相對穩定，以上為本危險化學品供應穩壓裝置工作過程。
20.盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來
說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種危險化學品供應穩壓裝置，包括底座（1），所述底座（1）頂部固定連接有下容器（2），其特征在于：所述下容器（2）頂部連接有安裝塊（3），安裝塊（3）頂部連接有上容器（4），安裝塊（3）中部貫通開設有連通槽（5），連通槽（5）內壁面開設有安裝槽（6），安裝槽（6）內固定連接有彈性膜片（7），上容器（4）的下端外側、下容器（2）的上端外側均固定連接有密封塊（8），安裝塊（3）的頂部內與底部內均開設有密封槽（9），上容器（4）一側固定連接有穩壓管（10），下容器（2）的兩側分別固定連接有進料管（11）和排料管（12），下容器（2）內底面固定連接有隔板（14）。2.根據權利要求1所述的一種危險化學品供應穩壓裝置，其特征在于：所述下容器（2）頂部、上容器（4）底部均為開口結構。3.根據權利要求1所述的一種危險化學品供應穩壓裝置，其特征在于：所述密封塊（8）的上端與下端均為環形結構，且密封塊（8）靠近安裝塊（3）一側的表面通過螺紋結構與密封槽（9）內壁面相連接。4.根據權利要求1所述的一種危險化學品供應穩壓裝置，其特征在于：所述穩壓管（10）、進料管（11）與排料管（12）上均安裝有閥門（13）。5.根據權利要求1所述的一種危險化學品供應穩壓裝置，其特征在于：所述隔板（14）長度與下容器（2）內徑長度相匹配，下容器（2）內腔通過隔板（14）形成“n”型結構。
技術總結
本實用新型公開了一種危險化學品供應穩壓裝置，包括底座，所述底座頂部固定連接有下容器，所述下容器頂部連接有安裝塊，安裝塊頂部連接有上容器，安裝塊中部貫通開設有連通槽，連通槽內壁面開設有安裝槽，安裝槽內固定連接有彈性膜片，上容器的下端外側、下容器的上端外側均固定連接有密封塊，安裝塊的頂部內與底部內均開設有密封槽，上容器一側固定連接有穩壓管。該危險化學品供應穩壓裝置通過設置安裝塊實現上容器與下容器之間的固定連接，上容器用于通入穩壓氣體，下容器用于通入化學品，通過彈性膜片可有效保證化學品的供應壓力相對穩定，且便于對彈性膜片更換，該危險化學品供應穩壓裝置結構合理，維護方便，保證了工藝的穩定性。藝的穩定性。藝的穩定性。
