巖板浮雕坯體的成型方法與流程
1.本發(fā)明涉及陶瓷巖板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種巖板浮雕坯體的成型方法。
背景技術(shù)：
2.浮雕成型技術(shù)在陶瓷磚領(lǐng)域應(yīng)用已較為廣泛，但其主要運(yùn)用在仿古磚的生產(chǎn)中。
3.磚面“浮雕效果”主要通過表面凹凸模芯（上模）來形成，意味著壓制時(shí)粉料呈現(xiàn)非等厚狀態(tài)，“凹”與“凸”位置的粉料壓縮量不相同，因此，“凹”與“凸”位置的生坯致密度也不相同。由于傳統(tǒng)仿古磚坯體尺寸較小，輕微密度差異不至于造成坯體斷裂，而且底模也有凹凸紋理，一定程度上起到緩沖抵消作用。
4.而當(dāng)其運(yùn)用到陶瓷巖板上時(shí)，如規(guī)格2700
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1200mm，由于陶瓷巖板磚胚規(guī)格大，輕微的密度差異都會(huì)引起生坯斷裂和燒成變形，因此如何將浮雕成型技術(shù)應(yīng)用在陶瓷巖板（陶瓷大板）的加工中，是整個(gè)行業(yè)都在研究解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
5.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種巖板浮雕坯體的成型方法，以解決大規(guī)格陶瓷巖板在壓制成型時(shí)，由于凹凸位置密度不同容易引起生坯斷裂和燒成變形的問題，上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種巖板浮雕坯體的成型方法，包括以下步驟：s1：將粉料放入模框中，對(duì)粉料初步布料；s2：用與凹凸模芯形狀匹配的布料板對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓，s3:通過振動(dòng)裝置對(duì)布料板進(jìn)行震動(dòng)處理，得到與凹凸模芯相匹配且均勻的布料；s4：用凹凸模芯對(duì)s3中的粉料進(jìn)行等壓縮比壓制，得到密度均勻的凹凸表面坯體。
6.進(jìn)一步地：所述振動(dòng)裝置為震動(dòng)器，震動(dòng)器固定設(shè)置有所述布料板的上表面。
7.通過將震動(dòng)器固定設(shè)置于布料板，利用布料板的震動(dòng)帶動(dòng)粉料的震動(dòng)，布料板的壓力和震動(dòng)產(chǎn)生的力一起作用于粉料，使粉料被壓制得更均勻。
8.進(jìn)一步地：所述震動(dòng)器設(shè)有多個(gè)，且均勻環(huán)繞于布料板的幾何中心排布。
9.多個(gè)震動(dòng)器均勻環(huán)繞布料板的中心，保證粉料的震動(dòng)效果更均勻。
10.進(jìn)一步地：所述模框的內(nèi)底面為光滑平面。
11.模框內(nèi)底面設(shè)置為光滑平面，不設(shè)置格紋，因?yàn)榕黧w規(guī)格大，很難翻坯，所以只能正面沖壓，若模框內(nèi)底面設(shè)置個(gè)格紋，燒后的磚坯會(huì)形成格紋的影子，影響美觀。
12.進(jìn)一步地：步驟s1后，先利用底部水平的第二布料板對(duì)粉料進(jìn)行初壓，再進(jìn)行步驟s2。
13.利用底部水平的第二布料板初壓使粉料更緊致均勻，預(yù)壓時(shí)成型效果也更好。
14.進(jìn)一步地：步驟s2和s3多次反復(fù)進(jìn)行。
15.單次的壓制和震動(dòng)不一定能使粉料達(dá)到最均勻和最接近與凹凸模芯適配的形狀，進(jìn)行多次壓制和震動(dòng)，使粉料的均勻程度和與凹凸模芯的契合度達(dá)到最高。
16.進(jìn)一步地：所述布料板的底面為加熱板，在所述步驟s2和s3多次反復(fù)進(jìn)行的過程中，以一個(gè)s2和s3為一個(gè)周期，在前的若干周期開啟加熱板預(yù)加熱，在后的若干個(gè)周期關(guān)閉加熱板。
17.普通的加熱方式是從底部或者對(duì)整個(gè)模框內(nèi)的粉料整體加熱，這里選擇從壓力方向施加熱量，加熱時(shí)更容易發(fā)生形變，再通過震動(dòng)裝置傳遞震動(dòng)，使粉料整體更均勻，后幾個(gè)預(yù)壓周期關(guān)閉加熱裝置，以提高粉料的塑形。
18.進(jìn)一步地：所述在后的若干個(gè)周期數(shù)量至少為2。
19.由于加熱后粉料的整體塑性較低，停止加熱后的第一次壓制后可能由于冷卻不夠到位等原因，在壓制后粉料仍然容易變形，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得出至少兩個(gè)周期能得到密度均勻且較為穩(wěn)固的坯體。
20.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：通過設(shè)置了布料板對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓，并且布料板帶有震動(dòng)功能，使得粉料在“凹”和“凸”的位置均能均勻分布，預(yù)壓后再用凹凸模芯等比壓制，使凹凸位置密度相同，避免了由于凹凸位置密度不同容易引起生坯斷裂和燒成變形的問題。
附圖說明
21.圖1是粉料初次布料的狀態(tài)圖；圖2是粉料震動(dòng)預(yù)壓的狀態(tài)圖；圖3是獲得凹凸均勻布料的狀態(tài)圖；圖4是粉料等壓縮比壓制的狀態(tài)圖；圖5是獲得密度均勻的凹凸表面坯體的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
22.為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
23.在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
24.結(jié)合圖1-圖5所示，為坯體預(yù)壓的流程狀態(tài)圖，首先在模框2中放入粉料1，進(jìn)行初次布料，然后用與凹凸模芯4形狀相同的布料板6對(duì)粉料1進(jìn)行預(yù)壓，布料板6上環(huán)繞其水平面內(nèi)的幾何中心設(shè)置有震動(dòng)器3，通過震動(dòng)器3震動(dòng)配合壓力使粉料在凹和凸的位置都均勻排布，各個(gè)位置密度基本一致，之后再用凹凸模芯4對(duì)s3中的粉料1進(jìn)行等壓縮比壓制，得到圖5中密度均勻的凹凸表面的坯體5。
25.巖板規(guī)模采用2700
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1200mm，由于其規(guī)格較大不易翻轉(zhuǎn)，所以只能采用正壓（凹凸模芯4在上方），因此模框2底部設(shè)置為光滑平面防止產(chǎn)生格紋。
26.在一些實(shí)施例中，步驟s1后先用底部水平的第二布料板對(duì)粉料1進(jìn)行初壓，再進(jìn)行s2。利用底部水平的第二布料板初壓使粉料更緊致均勻，預(yù)壓時(shí)成型效果也更好。
27.在一些實(shí)施例中，以s2和s3為一個(gè)周期，不斷重復(fù)壓制和震動(dòng)的過程，使預(yù)壓的效果更好，粉料1更均勻以及更適配凹凸模芯4。也可以在前一個(gè)或幾個(gè)周期內(nèi)做適當(dāng)?shù)募訜崽幚恚剂习?底部連接加熱裝置，使粉料1更容易發(fā)生形變，均勻度更好，之后的2-3個(gè)周期內(nèi)停止加熱，使粉料1的狀態(tài)更加穩(wěn)固，最終得到如圖5中的巖板浮雕坯體。
28.以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
技術(shù)特征：
1.一種巖板浮雕坯體的成型方法，其特征在于：包括以下步驟：s1：將粉料放入模框中，對(duì)粉料初步布料；s2：用與凹凸模芯形狀匹配的布料板對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓，s3：通過振動(dòng)裝置對(duì)布料板進(jìn)行震動(dòng)處理，得到與凹凸模芯相匹配且均勻的布料；s4：用凹凸模芯對(duì)s3中的粉料進(jìn)行等壓縮比壓制，得到密度均勻的凹凸表面坯體。2.如權(quán)利要求1所述的巖板浮雕坯體的成型方法，其特征在于：所述振動(dòng)裝置為震動(dòng)器，震動(dòng)器固定設(shè)置有所述布料板的上表面。3.如權(quán)利要求2所述的巖板浮雕坯體的成型方法，其特征在于：所述震動(dòng)器設(shè)有多個(gè)，且均勻環(huán)繞于布料板的幾何中心排布。4.如權(quán)利要求1所述的巖板浮雕坯體的成型方法，其特征在于：所述模框的內(nèi)底面為光滑平面。5.如權(quán)利要求1所述的巖板浮雕坯體的成型方法，其特征在于：步驟s1后，先利用底部水平的第二布料板對(duì)粉料進(jìn)行初壓，再進(jìn)行步驟s2。6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的巖板浮雕坯體的成型方法，其特征在于：步驟s2和s3多次反復(fù)進(jìn)行。7.如權(quán)利要求6所述的巖板浮雕坯體的成型方法，其特征在于：所述布料板的底面為加熱板，在所述步驟s2和s3多次反復(fù)進(jìn)行的過程中，以一個(gè)s2和s3為一個(gè)周期，在前的若干周期開啟加熱板預(yù)加熱，在后的若干個(gè)周期關(guān)閉加熱板。8.如權(quán)利要求7所述的巖板浮雕坯體的成型方法，其特征在于：所述在后的若干個(gè)周期數(shù)量至少為2。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種巖板浮雕坯體的成型方法，涉及陶瓷巖板加工領(lǐng)域，包括以下步驟：S1：將粉料放入模框中，對(duì)粉料初步布料；S2：用與凹凸模芯形狀匹配的布料板對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓，S3:通過振動(dòng)裝置對(duì)布料板進(jìn)行震動(dòng)處理，得到與凹凸模芯相匹配且均勻的布料；S4：用凹凸模芯對(duì)S3中的粉料進(jìn)行等壓縮比壓制，得到密度均勻的凹凸表面坯體。本發(fā)明通過設(shè)置了布料板對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓，并且布料板帶有震動(dòng)功能，使得粉料在“凹”和“凸”的位置均能均勻分布，預(yù)壓后再用凹凸模芯等比壓制，使凹凸位置密度相同，避免了由于凹凸位置密度不同容易引起生坯斷裂和燒成變形的問題。燒成變形的問題。燒成變形的問題。
