一種用于水平式梭形外遮陽構件的連接結構及安裝方法與流程
1.本發明涉及建筑施工領域，尤其涉及一種用于水平式梭形外遮陽構件的連接結構及安裝方法。
背景技術：
2.隨著社會的發展,國民經濟的快速增長,空調日益普及,建筑能耗中夏季空調的能耗占著重要部分。炎熱的夏季,太陽輻射透過窗戶直接進入室內的熱量,是造成室內過熱或增加空調制冷負荷的重要原因。因此,建筑外遮陽是夏季隔熱最有效的措施，以后會有越來越多的建筑采用外遮陽形式。水平式外遮陽構件能夠有效地遮擋高度角較大、從窗戶上方入射的陽光，適用于南向及偏南向的窗口。
3.現有技術中，通過在鋁合金窗兩側的鋁板幕墻骨架上焊接懸挑鋼方管，在此基礎上焊接水平向鋼方管作為受力骨架，梭形遮陽構件分為上、下扣件兩部分，外扣在骨架上。按照此做法進行現場施工，存在以下幾點問題：1、需要進行大量焊接工作，且為高空作業，安全風險大，工人效率低下；2、考慮到需要在鋁板安裝完成后方可進行外遮陽構件的骨架施工，施工周期長，且容易造成成品損壞；因此，如何實現設計意圖并有效克服上述問題，是此類外遮陽構件設計及施工的一大難點。
技術實現要素：
4.本發明目的在于針對現有技術的不足，提供一種用于水平式梭形外遮陽構件的連接結構及安裝方法。
5.本發明解決上述技術問題采用的技術方案為：一種用于水平式梭形外遮陽構件的連接結構，包括：懸挑氟碳鋼方通，所述懸挑氟碳鋼方通的數量為兩根，兩根懸挑氟碳鋼方通均固定在鋁合金窗兩側的的鋁板幕墻骨架上；外遮陽構件，所述外遮陽構件呈梭形，設置在兩根懸挑氟碳鋼方通之間，用于遮擋太陽輻射；連接組件，設置在用外遮陽構件的兩端，用于將外遮陽構件和懸挑氟碳鋼方通進行可拆卸連接。
6.優選地，所述連接組件包括插入到外遮陽構件兩端的插芯，所述插芯上開設有通孔，所述通孔內設置有彈簧銷并用堵頭封堵彈簧銷插入端，所述連接組件還包括開設在懸挑氟碳鋼方通上的定位孔，所述彈簧銷未受力時能夠伸入到所述定位孔內并將外遮陽構件固定在兩根懸挑氟碳鋼之間。
7.優選地，所述通孔的數量為一個，所述定位孔的數量同為一個，當所述彈簧銷伸入到定位孔內時，所述通孔和定位孔的中心軸線重合。
8.優選地，所述通孔的數量為兩個或兩個以上，所述定位孔的數量同為兩個或兩個以上，所述通孔在插芯上沿外遮陽構件運動方向水平分布，所述通孔和定位孔的分布情況相同。
9.優選地，所述插芯與外遮陽構件通過沉頭螺釘固定連接。
10.優選地，所述插芯的外表面包裹有防噪音膠皮，所述防噪音膠皮的厚度為2mm。
11.優選地，所述定位孔貫穿所述懸挑氟碳鋼方通，在兩根位于懸挑氟碳鋼方通遠離外遮陽構件的一側設置有鋼板封堵用于封堵彈簧銷插入定位孔的一端。
12.一種安裝方法，包括如下步驟s1、懸挑氟碳鋼方通的加工：將懸挑氟碳鋼方通切割成需要的尺寸，在懸挑氟碳鋼方通上開設定位孔，懸挑氟碳鋼方通外側用鋼板封堵進行焊接，敲凈焊渣并打磨后對懸挑氟碳鋼方通進行清潔至無油污無銹跡，最后噴涂氟碳漆；s2、懸挑氟碳鋼方通的安裝：按照圖紙要求的水平位置及標高進行懸挑氟碳鋼方通的定位，使用鋼絲線拉出控制線。定位完成后，將懸挑氟碳鋼方通與鋁板幕墻骨架進行焊接，敲除焊渣后及時進行防腐防銹處理；s3、外遮陽構件的生產，根據圖紙及現場復核的懸挑氟碳鋼方通位置及間距進行制作；s4、外遮陽構件的組裝：將彈簧銷的堵頭安裝至插芯通孔后，及時安裝彈簧銷，在插芯外側包裹一圈2mm防噪音膠皮，在外遮陽構件兩端分別套入插芯，用沉頭螺釘將插芯與外遮陽構件固定，在釘頭處抹與外遮陽構件顏相同的密封膠或安裝裝飾蓋帽，沉頭螺釘位于外遮陽構件的不可視面；s5、外遮陽構件的安裝：將組裝完成的外遮陽構件一端的彈簧銷輕輕按下，然后插入懸挑氟碳鋼方通開好的定位孔內，另一端將彈簧銷按入插芯通孔內，慢慢挪動外遮陽構件，待彈簧銷彈出至另一側懸挑氟碳鋼方通的定位孔內后即安裝完成，安裝完成后，對外遮陽構件與懸挑氟碳鋼方通之間的縫隙進行填注耐候密封膠處理。
13.與現有技術相比，本發明的有益效果為：本發明省時省力，能夠有效的提高工人施工效率，節約施工工期，降低施工成本，同時，避免了在鋁板安裝完成后進行大量的高空焊接作業可能導致的成品損壞，減少安全隱患，降低施工風險。
附圖說明
14.附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：圖 1 為本發明平面圖；圖2 為本發明的立面圖；圖3為外遮陽構件的組裝示意圖；圖4為外遮陽構件的截面圖；圖5為插芯的截面示意圖。
15.圖中：1、懸挑氟碳鋼方通，2、外遮陽構件，3、插芯，4、沉頭螺釘，5、彈簧銷，6、防噪音膠皮，7、鋼板封堵。
具體實施方式
16.下面通過附圖對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。
17.請參考圖1至圖5，一種用于水平式梭形外遮陽構件的連接結構，包括懸挑氟碳鋼方通1、外遮陽構件2和連接組件，懸挑氟碳鋼方通1的數量為兩根，兩根懸挑氟碳鋼方通1均固定在鋁合金窗兩側的的鋁板幕墻骨架上，外遮陽構件2呈梭形，設置在兩根懸挑氟碳鋼方通1之間，用于遮擋太陽輻射，連接組件設置在用外遮陽構件2的兩端，用于將外遮陽構件2和懸挑氟碳鋼方通1進行可拆卸連接，本發明通過在外遮陽構件2和懸挑氟碳鋼方通1之間設置可拆卸的連接組件，代替現有技術焊接水平向鋼方管作為受力骨架，不需要進行大量焊接工作，安全風險降低，工作效率增加，同時能夠在鋁板幕墻骨上安裝鋁板之前就將外遮陽構件2安裝上去，且后期鋁板的安裝不受到外遮陽構件2的影響。
18.在本發明中，連接組件包括插入到外遮陽構件2兩端的插芯3，插芯3與外遮陽構件2通過沉頭螺釘4固定連接，插芯3上開設有通孔，通孔內設置有彈簧銷5并用堵頭封堵彈簧銷5插入端，連接組件還包括開設在懸挑氟碳鋼方通1上的定位孔，彈簧銷5未受力時能夠伸入到定位孔內并將外遮陽構件2固定在兩根懸挑氟碳鋼之間，因此在本發明中，將組裝完成的外遮陽構件2一端的彈簧銷5輕輕按下，然后插入懸挑氟碳鋼方通1開好的定位孔內，另一端將彈簧銷5按入插芯3通孔內，慢慢挪動外遮陽構件2，待彈簧銷5彈出至另一側懸挑氟碳鋼方通1的定位孔內后即安裝完成。
19.在上述技術方案中，通孔的數量為一個，定位孔的數量同為一個，當彈簧銷5伸入到定位孔內時，通孔和定位孔的中心軸線重合，作為上述方案的另一實施例，通孔的數量為兩個或兩個以上，定位孔的數量同為兩個或兩個以上，通孔在插芯3上沿外遮陽構件2運動方向水平分布，通孔和定位孔的分布情況相同，在該實施例中，外遮陽構件2一端的兩個或者多個彈簧銷5能夠提高外遮陽構件2和懸挑氟碳鋼之間的連接強度，確保外遮陽構件2不會掉落，同時通孔在插芯3上沿外遮陽構件2運動方向水平分布，這種分布方式能夠使得外遮陽構件2往上挪動一端的彈簧銷5能夠同時插入到定位孔中，不會出現只有最上方彈簧銷5插入定位孔的情況發生。
20.此外本發明中，在插芯3的外表面包裹有防噪音膠皮6，避免與外遮陽構件2連接時出現異常響動，防噪音膠皮6的厚度為2mm，防噪音膠皮6應安裝平整，不突出插芯3。
21.最后在本發明中，定位孔貫穿懸挑氟碳鋼方通1，在兩根位于懸挑氟碳鋼方通1遠離外遮陽構件2的一側設置有鋼板封堵7用于封堵彈簧銷5插入定位孔的一端，鋼板封堵7的作用能夠使得彈簧銷5不會伸出定位孔至懸挑氟碳鋼方通1外，對彈簧銷5外部提供防銹防塵防潮保護，當需要更換外遮陽構件2時，只需將鋼板封堵7拆下，通過定位孔將彈簧銷5向內按，取下外遮陽構件2即可。
22.本發明的安裝步驟如下：s1、懸挑氟碳鋼方通1的加工：在加工廠將懸挑氟碳鋼方通1切割成需要的尺寸，在懸挑氟碳鋼方通1上開設m8彈簧銷5定位孔，懸挑氟碳鋼方通1外側用鋼板封堵7進行固定，保護彈簧銷5的同時確保不會漏水，敲凈焊渣并打磨后對懸挑氟碳鋼方通1進行清潔至無油污無銹跡，最后噴涂氟碳漆，保證顏均勻，光澤一致，在本發明中，懸挑氟碳鋼方通1的尺寸為100mm*50mm*4mm，兩根懸挑氟碳鋼方通1上定位孔的圓心連線與外遮陽構件2水平的夾
角為45
°
；s2、懸挑氟碳鋼方通1的安裝：在鋁合金窗兩側的鋁板安裝前，及時對幕墻骨架進行復核，確保施工誤差在允許范圍內。在此基礎上，按照圖紙要求的水平位置及標高進行懸挑氟碳鋼方通1的定位，使用鋼絲線拉出控制線。定位完成后，將懸挑氟碳鋼方通1與幕墻骨架進行焊接，敲除焊渣后及時進行防腐防銹處理，因此本發明能夠在鋁板安裝前安裝外遮陽構件2，避免現有技術中鋁板安裝后再安裝外遮陽構件2的情況發生，有效的縮短了外遮陽構件2的施工周期，同時不會造成鋁板損壞；s3、外遮陽構件2的生產：外遮陽構件2及插芯3均需進行開模，試裝無誤后方可進行正式下單工作，根據圖紙及現場復核的懸挑氟碳鋼方通1位置及間距，進行定尺下單，廠家生產完成后，需要按照下單時提供的編號在相應構件上貼好標簽，以便于區分；s4、外遮陽構件2的組裝：在加工廠進行外遮陽構件2的組裝工作，將彈簧銷5的堵頭安裝至插芯3通孔后，及時安裝m8彈簧銷5，在插芯3外側包裹一圈2mm防噪音膠皮6，在外遮陽構件2兩端分別套入插芯3，用沉頭螺釘4將插芯3與外遮陽構件2固定，在釘頭處抹與外遮陽構件2顏相同的密封膠或安裝裝飾蓋帽，沉頭螺釘4位于外遮陽構件2的不可視面；s5、外遮陽構件2的安裝：將組裝完成的外遮陽構件2一端的彈簧銷5輕輕按下，然后插入懸挑氟碳鋼方通1開好的定位孔內，另一端將彈簧銷5按入插芯3通孔內，慢慢挪動外遮陽構件2，待彈簧銷5彈出至另一側懸挑氟碳鋼方通1的定位孔內后即安裝完成，輕輕晃動檢查彈簧銷5是否全部彈入定位孔內，確保安裝的牢固性，安裝完成后，對外遮陽構件2與懸挑氟碳鋼方通1之間的縫隙進行填注耐候密封膠處理。
23.因此本發明可為類似工程作參考，不僅簡化工序，提高施工效率，節約人工及工期，降低施工成本；同時避免了現場進行大量的高空焊接作業，降低安全風險，減少安全隱患；最后還避免了焊接可能造成的鋁板幕墻成品損壞；如上，盡管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。
