研磨控量組件和固體調料自動下料裝置的制作方法
1.本發明涉及一種研磨控量組件和固體調料自動下料裝置。
背景技術：
2.隨著生活節奏的加快和智慧廚房的興起，自動烹飪機的市場需求越來越高，但是目前市場上的自動烹飪機功能都相對單一，很多烹飪機都不能完成一個完整的烹飪過程，比如不能自動放入備菜，不能自動投放調料，不能自動裝菜等。而投放調料是一個較為關鍵的環節，需要合適把握投放時機并且精準控量，才能保證烹飪出來的菜品味道鮮美。
3.研究表明，固體調料例如，胡椒、黑椒、海鹽塊等調料，只有在下料前被研磨才能保證自己獨特的風味。而在自動調料機領域中，現有調料機只能針對已經被研磨過的調料進行自動下料，而針對大顆粒的調料，既不能做到研磨也無法進行定量下料。
技術實現要素：
4.本發明要解決的技術問題是為了克服現有技術中調料機無法對調料進行研磨并定量下料的缺陷，提供一種研磨控量組件和固體調料自動下料裝置。
5.本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題：
6.本發明提供一種研磨控量組件，包括：外套筒和研磨錐臺，外套筒的內周面沿軸向依次形成粗研磨螺紋和細研磨螺紋，粗研磨螺紋的螺距大于細研磨螺紋的螺距；研磨錐臺設置于外套筒的內部；研磨錐臺的錐面設有粗研磨筋和細研磨筋；
7.研磨錐臺的錐面與外套筒的內周面形成研磨空間，外套筒的兩端分別形成進料口和出料口，粗研磨筋靠近進料口，細研磨筋靠近出料口；研磨錐臺與外套筒之間的距離從進料口至出料口方向逐漸縮小。
8.在本方案中，研磨錐臺可以與外套筒進行相對轉動，固體調料通過進料口進入研磨空間后，首先在粗研磨螺紋和粗研磨筋的作用下，從大顆粒被擠壓、碾壓成小顆粒，隨后在細研磨螺紋和細研磨筋的作用下，從小顆粒被研磨至更加細小的顆粒，實現了大顆粒調料簡單研磨下料的功能，同時可以根據研磨錐臺可以與外套筒進行相對轉動的時間或圈數，控制定量下料，并且由于研磨錐臺與外套筒之間的距離從進料口至出料口方向逐漸縮小，未經研磨的調料無法從出料口進行出料，避免出現大顆粒調料進行烹飪菜肴中。
9.較佳地，外套筒的長度等于研磨錐臺的高度。
10.在本方案中，通過限定外套筒的長度和研磨錐臺的高度相同，使得任一研磨螺紋都可以在研磨過程中有相配合的研磨筋，提高整體利用率，同時減少占用體積，使整體結構更加緊湊。
11.較佳地，粗研磨筋的數量為多個，多個粗研磨筋沿研磨錐臺的錐面均勻排布；
12.和/或，細研磨筋的數量為多個，多個細研磨筋沿研磨錐臺的錐面均勻排布。
13.在本方案中，通過設置多個研磨筋提高研磨效率和效果。
14.較佳地，粗研磨筋連接研磨錐臺的上底面和下底面。
15.在本方案中，通過設置粗研磨筋連接上下底面使得粗研磨筋可以在研磨過程中始終參與研磨。
16.較佳地，粗研磨筋和細研磨筋均在研磨錐臺的錐面斜向設置。
17.在本方案中，通過設置粗研磨筋和細研磨筋斜向設置，避免調料直接從研磨筋之間的空隙中滑動至出料口，同時延長調料在研磨空間內的時間，使得研磨程度更加均勻。
18.較佳地，粗研磨螺紋的延伸方向與粗研磨筋延伸方向交錯；細研磨螺紋的延伸方向與細研磨筋延伸方向交錯。
19.在本方案中，通過研磨筋和研磨螺紋的交錯設置，提高研磨效果。
20.較佳地，研磨控量組件還包括轉軸，研磨錐臺設有連接通孔；轉軸能伸入連接通孔并帶動研磨錐臺轉動。
21.在本方案中，通過設置轉軸帶動研磨錐臺轉動完成研磨。
22.較佳地，轉軸與連接通孔為無相對轉動連接。
23.在本方案中，為了放置轉軸與連接通孔之間出現相對滑移，造成動能損失，設置轉軸與連接通孔為無相對轉動連接。
24.較佳地，研磨控量組件還包括調料盒殼體，調料盒殼體內部形成儲料空間，儲料空間用與研磨空間相連通。
25.在本方案中，為了獲得使得研磨控量組件的使用時間增加，設計調料盒殼體與研磨空間連通，操作人員可以一次性存放較多的調料至調料盒殼體中，獲得較長的使用時間
26.較佳地，調料盒殼體還包括軸承支架，軸承支架與轉軸滑動連接。
27.在本方案中，為了提高調料盒殼體與上落料板之間的連接強度了，設置了軸承支架用于將轉軸與調料盒殼體相連接，增加了連接強度，也增加了裝配的準確性。
28.較佳地，調料盒殼體與外套筒相對靜止。
29.在本方案中，設置調料盒殼體和外套筒相對靜止，即使得外套筒相對穩定。
30.較佳地，調料盒殼體還包括下料管體，外套筒和研磨錐臺均設置于下料管體的內部，下料管體的內側壁設有連接凹槽，外套筒的外周面均設有連接凸起，連接凸起能插入連接凹槽中。
31.在本方案中，通過設置連接凹槽將外套筒和研磨錐臺固定在調料盒殼體的下料管體內，限制了外套筒的徑向移動，同時還起到易于裝配，結構穩定的作用。
32.較佳地，研磨控量組件還包括研磨組件鎖頭，研磨組件鎖頭與轉軸的下端部相連接，研磨組件鎖頭用于軸向限定研磨錐臺。
33.在本方案中，通過研磨組件鎖頭增加軸向上的限定，防止研磨錐臺從調料盒內部掉落。
34.較佳地，研磨組件鎖頭與轉軸為螺紋連接。
35.在本方案中，通過螺紋連接的方式將研磨組件鎖頭與轉軸固定在一起，結構簡單，拆卸方便，僅需擰緊或擰開研磨組件鎖頭即可達到固定和拆卸的目的。
36.一種固體調料自動下料裝置，包括：一個或多個研磨控量組件。
37.在本方案中，采用上述結構形式，將上述研磨控量組件應用于固體調料自動下料裝置，使得固體調料可以控量并研磨下料。
38.本發明的積極進步效果在于：研磨錐臺可以與外套筒進行相對轉動，固體調料通
過進料口進入研磨空間后，首先在粗研磨螺紋和粗研磨筋的作用下，從大顆粒被擠壓、碾壓成小顆粒，隨后在細研磨螺紋和細研磨筋的作用下，從小顆粒被研磨至更加細小的顆粒，實現了大顆粒調料簡單研磨下料的功能，同時可以根據研磨錐臺可以與外套筒進行相對轉動的時間或圈數，控制定量下料，并且由于研磨錐臺與外套筒之間的距離從進料口至出料口方向逐漸縮小，未經研磨的調料無法從出料口進行出料，避免出現大顆粒調料進行烹飪菜肴中。
附圖說明
39.圖1為本發明一實施例的結構示意圖；
40.圖2為本發明一實施例的爆炸示意圖；
41.圖3為本發明一實施例的外套筒的結構圖；
42.圖4為本發明一實施例調料盒殼體的結構圖。
43.圖5為本發明一實施例固體調料自動下料裝置的結構圖。
44.附圖標記說明：
45.外套筒1
46.粗研磨螺紋11
47.細研磨螺紋12
48.進料口13
49.出料口14
50.連接凸起15
51.研磨空間16
52.研磨錐臺2
53.粗研磨筋21
54.細研磨筋22
55.連接通孔23
56.轉軸3
57.調料盒殼體4
58.軸承支架41
59.下料管體42
60.連接凹槽421
61.研磨組件鎖頭5
62.研磨控量組件100
63.固體調料自動下料裝置200
具體實施方式
64.在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”、“前”、“后”等指示的、方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
65.下面通過實施例的方式進一步說明本發明，但并不因此將本發明限制在的實施例范圍之中。
66.如圖1-圖5所示，一種研磨控量組件100，包括外套筒1和研磨錐臺2，外套筒1的內周面沿軸向依次形成粗研磨螺紋11和細研磨螺紋12，粗研磨螺紋11的螺距大于細研磨螺紋12的螺距，研磨錐臺2設置于外套筒1的內部；研磨錐臺2的錐面設有粗研磨筋21和細研磨筋22；
67.研磨錐臺2的錐面與外套筒1的內周面形成研磨空間16，外套筒1的兩端分別形成進料口13和出料口14，粗研磨筋21靠近進料口13，細研磨筋22靠近出料口14；研磨錐臺2與外套筒1之間的距離從進料口13至出料口14方向逐漸縮小。在本實施例中，將大顆粒的調料從進料口13放進研磨空間16內部，轉動外套筒1或研磨錐臺2，在粗研磨螺紋11和粗研磨筋21的作用下，大顆粒調料被擠壓破碎成小顆粒調料，并由于研磨錐臺2與外套筒1之間的距離從進料口13至出料口14方向逐漸縮小，調料顆粒變小后不斷的滾動并靠近出料口14，當調料顆粒的尺寸小到可以滾動至細研磨螺紋12與細研磨筋22組成的研磨空間16時，調料顆粒被近一步的擠壓和碾碎，當細研磨螺紋12與細研磨筋22之間的距離越來越近時，調料顆粒被進一步打碎變小，當調料顆粒足夠小時，從出料口14排出，完成整個下料過程。并且當研磨控量組件100在運作過程中，每個研磨空間16均有不同大小的調料顆粒，每當研磨錐臺2與外套筒1產生相對轉動時，下料口會落下對應量的調料。
68.其中，外套筒1的長度等于研磨錐臺2的高度。通過上述設置，使得外套筒1和研磨錐臺2得到有效利用。
69.如圖2所示，粗研磨筋21的數量為多個，多個粗研磨筋21沿研磨錐臺2的錐面均勻排布；和/或，細研磨筋22的數量為多個，多個細研磨筋22沿研磨錐臺2的錐面均勻排布。通過上述設置，設置多個粗研磨筋21和/或細研磨筋22，在研磨過程中，使得調料得到更精細的研磨。
70.如圖1所示，粗研磨筋21連接研磨錐臺2的上底面和下底面。在本實施例中，設置粗研磨筋21連接上下底面，防止有大顆粒調料在研磨過程中，被漏研磨，而本身尺寸太大又無法進入細研磨筋22和細研磨螺紋12組成的研磨空間16，導致堵住研磨下料過程。
71.如圖1所示，粗研磨筋21和細研磨筋22均在研磨錐臺2的錐面斜向設置。在本實施例中，粗研磨筋21和細研磨筋22斜向設置有利于與細研磨螺紋12和粗研磨螺紋11進行配合，對調料進行精細且均勻的研磨。
72.如圖1所示，粗研磨螺紋11的延伸方向與粗研磨筋21延伸方向交錯；細研磨螺紋12的延伸方向與細研磨筋22延伸方向交錯。在本實施例中，上述的交錯設置可以對調料進行精細且均勻的研磨，還可以對調料起到擠壓碎裂的效果。
73.如圖3所示，研磨控量組件100還包括轉軸3，研磨錐臺2設有連接通孔23；轉軸3能伸入連接通孔23并帶動研磨錐臺2轉動。在本實施例中，通過轉軸3帶動研磨錐臺2轉動進行研磨下料。
74.其中，轉軸3與連接通孔23為無相對轉動連接。通過限定轉軸3與連接通孔23的無相對轉動連接，防止轉軸3與連接通孔23之間產生滑移導致能量損失。具體地，可以將連接通孔23設置為矩形，轉軸3的截面設置為對應的矩形。
75.如圖4所示，研磨控量組件100還包括調料盒殼體4，調料盒殼體4內部形成儲料空
間，儲料空間用與研磨空間16相連通。調料盒殼體4可設置為與研磨空間16連通增加儲料空間，操作人員添加一次調料即可滿足長時間使用。
76.其中，調料盒殼體4還包括軸承支架41，軸承支架41與轉軸3滑動連接。調料盒殼體4內形成的軸承支架41有效的使得調料盒殼體4與轉軸3連接，且并不隨轉軸3轉動，提高了整體結構穩定性。
77.其中，調料盒殼體4與外套筒1相對靜止。即只有當轉軸3轉動時帶動研磨錐臺2轉動，位于調料盒殼體4內部的調料依次經過進料口13、研磨空間16和出料口14，完成定量研磨下料。
78.其中，如圖4所示，調料盒殼體4還包括下料管體42，外套筒1和研磨錐臺2均設置于下料管體42的內部，下料管體42的內側壁設有連接凹槽421，外套筒1的外周面均設有連接凸起15，連接凸起15能插入連接凹槽421中。具體地，通過在調料盒殼體4中的下料管體42內部設置連接凹槽421，在外套筒1的外周面均設有與之匹配的連接凸起15，使得外套筒1可以簡單的安裝在調料盒殼體4中，限制了外套筒1在重力方向上運動，但又不限制外套筒1在反重力方向運動，方便拆解的同時還起到易于裝配，結構穩定的作用。
79.如圖1和圖2所示，研磨控量組件100還包括研磨組件鎖頭5，研磨組件鎖頭5與轉軸3的下端部相連接，研磨組件鎖頭5用于軸向限定研磨錐臺2。具體地，研磨組件鎖頭5防止研磨錐臺2脫離外套筒1。
80.其中研磨組件鎖頭5與轉軸3為螺紋連接。螺紋連接的方式將研磨組件鎖頭5與轉軸3固定在一起，結構簡單，拆卸方便，僅需擰緊或擰開研磨組件鎖頭5即可達到固定和拆卸的目的。在其他可實施方式中，也可為其他連接方式，如卡扣等其他結構。
81.如圖5所示，本實施例還提供一種固體調料自動下料裝置200，包括：一個或多個研磨控量組件100。具體地，可以設置例如電機等動力來源，帶動轉軸3轉動實現下料，當有多個研磨控量組件100時，也可以使用齒輪組連接的方式，通過一個電機帶動多個研磨控量組件100下料。
82.雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本發明的保護范圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本發明的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發明的保護范圍。
