顯示面板及拼接顯示屏的制作方法
1.本技術涉及顯示技術領域，具體涉及一種顯示面板及拼接顯示屏。
背景技術：
2.柔性oled顯示屏的彎折區的存在使得面板的下邊框較大，為減少顯示屏的邊框，可以將陣列層與發光層之間用導線連接導通，將導線置于顯示屏背面。其中陣列層和發光層的連接處的金屬焊盤直接或者間接通過激光打孔等方式裸露出來，通過噴墨打印、點膠、氣溶膠等方式用金、銀、銅線等實現導通。
3.在對現有技術的研究和實踐過程中，本技術的發明人發現，現有的連接方式，導線直接將兩個金屬焊盤連接，存在幾個問題：導線與基板的附著力不夠，會出現斷線的問題；導線產生的電阻高，易發熱，影響導電效率；導線是直線，封膠產生的內應力大，材料熱膨脹時可能會使其斷線，有斷路的風險。
技術實現要素：
4.本技術實施例提供一種顯示面板，自第一焊盤至第二焊盤方向上，導線呈往返式彎曲狀可以有效降低導線斷線的風險。
5.本技術實施例提供一種顯示面板，包括：
6.陣列層，所述陣列層上設置有第一焊盤，所述第一焊盤對應于邊框區；
7.支撐層，所述支撐層設置在所述陣列層遠離所述第一焊盤的一面；
8.發光層，所述發光層設置在所述支撐層遠離所述陣列層的一面上，所述發光層的部分超出所述支撐層，所述發光層超出所述支撐層的部分靠近所述支撐層的一面設置有第二焊盤，所述第二焊盤對應于所述邊框區；
9.導線，所述導線連接所述第一焊盤和所述第二焊盤；所述導線至少包括第一連接段、第二連接段和第一彎折部，所述第一連接段連接第一焊盤，所述第二連接段連接所述第二焊盤，所述第一彎折部連接所述第一連接段和所述第二連接段；自所述第一焊盤至所述第二焊盤方向上，所述導線呈往返式彎曲狀；
10.絕緣體，所述絕緣體覆蓋所述邊框區，所述絕緣體封裝所述導線、所述第一焊盤和所述第二焊盤。
11.可選的，在本技術的一些實施例中，所述第一連接段和所述第一焊盤的連接處還設置有第一導電體，所述第一導電體連接于所述第一焊盤和所述第一連接段；所述第二連接段和所述第二焊盤的連接處還設置有第二導電體，所述第二導電體連接于所述第二焊盤和所述第二連接段。
12.可選的，在本技術的一些實施例中，所述發光層超出所述支撐層的部分、所述支撐層的側面和所述陣列層的側面界定形成一個凹陷部；所述絕緣體包括第一絕緣體和第二絕緣體，所述第一絕緣體設置在所述凹陷部內；
13.在垂直于所述支撐層所在平面的截面中，所述第一絕緣體的外側面呈弧狀，所述
第一絕緣體的外側面上開設有容納槽，所述導線設置在所述容納槽內，所述第二絕緣體覆蓋所述第一絕緣體、所述導線、所述第一焊盤和所述第二焊盤。
14.可選的，在本技術的一些實施例中，所述第一絕緣體上設置有應力釋放孔。
15.可選的，在本技術的一些實施例中，所述發光層超出所述支撐層的部分、所述支撐層的側面和所述陣列層的側面界定形成一個凹陷部；所述絕緣體包括第一絕緣體和第二絕緣體，所述第一絕緣體設置在所述凹陷部內；所述第二絕緣體覆蓋所述第一絕緣體、所述導線、所述第一焊盤和所述第二焊盤；
16.在垂直于所述支撐層所在平面的截面中，所述第一絕緣體的外側面呈弧狀；所述第一絕緣體包括第一絕緣部和與第一絕緣部連接的第二絕緣部，所述第一絕緣部覆蓋所述支撐層的側面和所述發光層的部分，所述第二絕緣部覆蓋部分的第一絕緣部、所述陣列層的側面和所述陣列層的棱角；
17.在垂直于所述支撐層所在平面的截面中，所述第一絕緣部的外側面為第一弧狀，所述第二絕緣部的外側面為第二弧狀，所述第一弧狀的弧度小于所述第二弧狀的弧度。
18.可選的，在本技術的一些實施例中，所述第一連接段設置在所述第二絕緣部上且對應于所述陣列層的棱角，第二連接段設置在第一絕緣部上；在垂直于所述支撐層所在平面的截面中，所述第一連接段的弧度大于第二連接段的弧度。
19.可選的，在本技術的一些實施例中，自所述第一焊盤至所述第二焊盤方向上，所述第一連接段呈往返式彎曲狀。
20.可選的，在本技術的一些實施例中，所述第二絕緣部上設置有應力釋放孔。
21.可選的，在本技術的一些實施例中，所述顯示面板還包括：
22.散熱層，所述散熱層設置在所述支撐層和所述陣列層之間。
23.偏光片，所述偏光片設置在所述發光層上；
24.粘接層，所述粘接層設置在所述偏光片上；
25.蓋板，所述蓋板設置在所述粘結層上。
26.相應的，本技術實施例還提供一種拼接顯示屏，包括至少兩個所述顯示面板，所述顯示面板拼接設置。
27.本技術實施例采用一種顯示面板，自第一焊盤至第二焊盤方向上，導線呈往返式彎曲狀可以有效降低導線斷線的風險。
附圖說明
28.為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
29.圖1是本技術實施例一提供的顯示面板的剖面結構示意圖；
30.圖2是本技術實施例一提供的顯示面板的側視圖；
31.圖3是本技術實施例二提供的顯示面板的剖面結構示意圖；
32.圖4是本技術實施例二提供的顯示面板的側視圖；
33.圖5是本技術實施例二提供的在一些實施例中的顯示面板的剖面結構示意圖；
34.圖6是本技術實施例三提供的拼接顯示屏的結構示意圖。
35.附圖標記說明：顯示面板100、陣列層10、第一焊盤20、邊框區na、支撐層30、發光層40、第二焊盤21、導線50、第一連接段51、第一彎折部52、第二連接段53、絕緣體60、第一導電體51a、第二導電體53a、凹陷部ao、第一絕緣體61、第二絕緣體62、容納槽61a、應力釋放孔61b、第一絕緣部611、第二絕緣部612、第一弧狀611a、第二弧狀612a、散熱層70、偏光片71、粘接層72、蓋板73、拼接顯示屏200。
具體實施方式
36.下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。此外，應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。在本技術中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上”和“下”通常是指裝置實際使用或工作狀態下的上和下，具體為附圖中的圖面方向；而“內”和“外”則是針對裝置的輪廓而言的。
37.本技術實施例提供一種顯示面板，下文進行詳細說明。需說明的是，以下實施例的描述順序不作為對實施例優選順序的限定。
38.實施例一、
39.請參閱圖1和圖2，本技術實施例提供一種顯示面板100，包括：陣列層10、支撐層30、發光層40、導線50和絕緣體60，陣列層10上設置有第一焊盤20，第一焊盤20對應于邊框區na。支撐層30設置在陣列層10遠離第一焊盤20的一面。發光層40設置在支撐層30遠離陣列層10的一面上，發光層40的部分超出支撐層30，發光層40超出支撐層30的部分靠近支撐層30的一面設置有第二焊盤21，第二焊盤21對應于邊框區na。導線50連接第一焊盤20和第二焊盤21。導線50至少包括第一連接段51、第二連接段53和第一彎折部52，第一連接段51連接第一焊盤20，第二連接段53連接第二焊盤21，第一彎折部52連接第一連接段51和第二連接段53。自第一焊盤20至第二焊盤21方向上，導線50呈往返式彎曲狀。絕緣體60覆蓋邊框區na，絕緣體60封裝導線50、第一焊盤20和第二焊盤21。
40.可以理解的是，在本實施例中，自第一焊盤20至第二焊盤21方向上，導線50呈往返式彎曲狀可以有效降低導線50斷線的風險。絕緣體60覆蓋邊框區na，絕緣體60封裝導線50、第一焊盤20和第二焊盤21，可以有效隔絕導線50與外界空氣接觸，防止導線50被氧化。
41.可選的，絕緣體60可以通過熱固化或光固化的方式形成。
42.可選的，在本實施例中，第一連接段51和第一焊盤20的連接處還設置有第一導電體51a，第一導電體51a連接于第一焊盤20和第一連接段51；第二連接段53和第二焊盤21的連接處還設置有第二導電體53a，第二導電體53a連接于第二焊盤21和第二連接段53。
43.可以理解的是，在本實施例中，第一導電體51a可以降增強第一連接段51和第一焊盤20之間的連接，防止虛接或連接不良。第二導電體53a可以降增強第二連接段53和第二焊盤21之間的連接，防止虛接或連接不良。需要說明的是，第一導電體51a和第二導電體53a的材料包括金屬。
44.可選的，在本實施例中，發光層40超出支撐層30的部分、支撐層30的側面和陣列層
10的側面界定形成一個凹陷部ao。絕緣體60包括第一絕緣體61和第二絕緣體62，第一絕緣體61設置在凹陷部ao內。在垂直于支撐層30所在平面的截面中，第一絕緣體61的外側面呈弧狀，第一絕緣體61的外側面上開設有容納槽61a，導線50設置在容納槽61a內，第二絕緣體62覆蓋第一絕緣體61、導線50、第一焊盤20和第二焊盤21。
45.可以理解的是，在本實施例中，導線50設置在容納槽61a內，在垂直于支撐層30所在平面的截面中，第一絕緣體61的外側面呈弧狀，可以有效墊高導線50與陣列層10的距離，防止導線50在第一絕緣部611的外側面的應力過大導致導線50斷裂。由于陣列層10的棱角處的應力較大，通過墊高導線50與陣列層10的距離，進而增大陣列層10的棱角與導線50的距離，防止導線50在陣列層10的棱角處的應力過大導致導線50斷裂。可以理解的是，第二絕緣體62覆蓋第一絕緣體61、導線50、第一焊盤20和第二焊盤21，可以隔絕導線50、第一焊盤20和第二焊盤21與外界空氣，防止被氧化。第一絕緣體61的外側面上開設有容納槽61a，可以有效限制在制備導線50時，導線50產生的偏移現象，提高導線50的良率。
46.需要說明的是，在本實施例中，導線50在絕緣體60上通過熱固化或者光固化的方式可以與第一焊盤20、第二焊盤21及第一絕緣體61固定在一起。在一些可耐高溫的產品中，第一導電體51a和第二導電體53a的材料可以選取錫膏。然后通過噴墨、打印、氣溶膠或點膠的方式填充導線50，進一步固定導線50。
47.在一些實施例中，導線50的材料還可以選取導電銀膠類的材料，導電銀膠類的材料，不僅可以導電還有粘接功能，材料固化后可以產生粘性，不需要額外實用粘結劑。其中，對于導電銀膠類的材料可以通過噴墨、打印、氣溶膠或點膠的方式形成導線50。
48.可選的，在本實施例中，第一絕緣體61上設置有應力釋放孔61b。
49.可以理解的是，在本實施例中，第一絕緣體61上設置有應力釋放孔61b，可以有效釋放第一絕緣體61上應力，避免第一絕緣體61上的應力傳遞至導線50，進而導致導線50斷裂。
50.實施例二、
51.請參閱圖3和圖4，本技術實施例提供一種顯示面板100，包括：陣列層10、支撐層30、發光層40、導線50和絕緣體60，陣列層10上設置有第一焊盤20，第一焊盤20對應于邊框區na。支撐層30設置在陣列層10遠離第一焊盤20的一面。發光層40設置在支撐層30遠離陣列層10的一面上，發光層40的部分超出支撐層30，發光層40超出支撐層30的部分靠近支撐層30的一面設置有第二焊盤21，第二焊盤21對應于邊框區na。導線50連接第一焊盤20和第二焊盤21。導線50至少包括第一連接段51、第二連接段53和第一彎折部52，第一連接段51連接第一焊盤20，第二連接段53連接第二焊盤21，第一彎折部52連接第一連接段51和第二連接段53。自第一焊盤20至第二焊盤21方向上，導線50呈往返式彎曲狀。絕緣體60覆蓋邊框區na，絕緣體60封裝導線50、第一焊盤20和第二焊盤21。
52.可以理解的是，在本實施例中，自第一焊盤20至第二焊盤21方向上，導線50呈往返式彎曲狀可以有效降低導線50斷線的風險。絕緣體60覆蓋邊框區na，絕緣體60封裝導線50、第一焊盤20和第二焊盤21，可以有效隔絕導線50與外界空氣接觸，防止導線50被氧化。
53.可選的，在本實施例中，第一連接段51和第一焊盤20的連接處還設置有第一導電體51a，第一導電體51a連接于第一焊盤20和第一連接段51；第二連接段53和第二焊盤21的連接處還設置有第二導電體53a，第二導電體53a連接于第二焊盤21和第二連接段53。
54.可以理解的是，在本實施例中，第一導電體51a可以降增強第一連接段51和第一焊盤20之間的連接，防止虛接或連接不良。第二導電體53a可以降增強第二連接段53和第二焊盤21之間的連接，防止虛接或連接不良。需要說明的是，第一導電體51a和第二導電體53a的材料包括金屬。
55.可選的，在本實施例中，發光層40超出支撐層30的部分、支撐層30的側面和陣列層10的側面界定形成一個凹陷部ao。絕緣體60包括第一絕緣體61和第二絕緣體62，第一絕緣體61設置在凹陷部ao內。第二絕緣體62覆蓋第一絕緣體61、導線50、第一焊盤20和第二焊盤21。在垂直于支撐層30所在平面的截面中，第一絕緣體61的外側面呈弧狀。第一絕緣體61包括第一絕緣部611和與第一絕緣部611連接的第二絕緣部612，第一絕緣部611覆蓋支撐層30的側面和發光層40的部分，第二絕緣部612覆蓋部分的第一絕緣部611、陣列層10的側面和陣列層10的棱角。在垂直于支撐層30所在平面的截面中，第一絕緣部611的外側面為第一弧狀611a，第二絕緣部612的外側面為第二弧狀612a，第一弧狀611a的弧度小于第二弧狀612a的弧度。
56.可以理解的是，在本實施例中，第二絕緣體62覆蓋第一絕緣體61、導線50、第一焊盤20和第二焊盤21，可以隔絕導線50、第一焊盤20和第二焊盤21與外界空氣，防止導線50、第一焊盤20和第二焊盤21被氧化。可以理解的是，由于導線50在第一絕緣部611彎曲幅度較大，因此受到的應力較大，設置第一弧狀611a的弧度小于第二弧狀612a的弧度，可以有效墊高導線50與陣列層10的距離，防止導線50在第一絕緣部611的外側面的應力過大導致導線50斷裂。由于陣列層10的棱角處的應力較大，通過墊高導線50與陣列層10的距離，進而增大陣列層10的棱角與導線50的距離，防止導線50在陣列層10的棱角處的應力過大導致導線50斷裂。
57.需要說明的是，在本實施例中，導線50在第一絕緣體61上通過熱固化或者光固化的方式可以與第一焊盤20、第二焊盤21及第一絕緣體61固定在一起。在一些可耐高溫的產品中，第一導電體51a和第二導電體53a的材料可以選取錫膏。
58.可選的，在本實施例中，第一連接段51設置在第二絕緣部612上且對應于陣列層10的棱角，第二連接段53設置在第一絕緣部611上。在垂直于支撐層30所在平面的截面中，第一連接段51的弧度大于第二連接段53的弧度。
59.可以理解的是，在本實施例中，由于第一連接段51受到的應力較大，將第一連接段51的弧度大于第二連接段53的弧度，可以有效拉長第一連接段51的長度，增加第一連接段51可釋放應力的空間。
60.可選的，在本實施例中，自第一焊盤20至第二焊盤21方向上，第一連接段51呈往返式彎曲狀。
61.可以理解的是，在本實施例中，自第一焊盤20至第二焊盤21方向上，第一連接段51呈往返式彎曲狀，可以有效拉長第一連接段51的長度，增加第一連接段51可釋放應力的長度。
62.可選的，在本實施例中，第二絕緣部612上設置有應力釋放孔61b。
63.可以理解的是，在本實施例中，第二絕緣部612上設置有應力釋放孔61b，可以有效釋放第二絕緣部612上的應力，防止應力傳遞至導線50導致導線50斷裂。
64.請參閱圖5，可選的，在一些實施例中，顯示面板100還包括：散熱層70、偏光片71、
粘接層72和蓋板73，散熱層70設置在支撐層30和陣列層10之間。偏光片71設置在發光層40上。粘接層72設置在偏光片71上。蓋板73設置在粘結層上。
65.可以理解的是，散熱層70可以增加顯示面板100的散熱效果，保證顯示面板100處于良好的工作環境。
66.實施例三、
67.請參閱圖6，本實施例提供一種拼接顯示屏200，包括至少兩個如實施例一或實施例二任意實施例所闡述的顯示面板100，顯示面板100拼接設置。
68.可以理解的是，在本實施例中，自第一焊盤20至第二焊盤21方向上，導線50呈往返式彎曲狀可以有效降低導線50斷線的風險。絕緣體60覆蓋邊框區na，絕緣體60封裝導線50、第一焊盤20和第二焊盤21，可以有效隔絕導線50與外界空氣接觸，防止導線50被氧化。可以有效保證拼接顯示屏200的良率。
69.以上對本技術實施例所提供的一種顯示面板及拼接顯示屏進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本技術的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本技術的方法及其核心思想；同時，對于本領域的技術人員，依據本技術的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。
