一種接觸器動觸頭組件的焊接裝置及方法與流程
1.本發(fā)明涉及一種接觸器動觸頭組件的焊接裝置及方法，屬于動觸頭焊接裝置領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
2.接觸器一般由動、靜主觸頭，滅弧罩，動、靜鐵芯，輔助觸頭和支架外殼等組成。在電磁線圈通電后，使動鐵芯在電磁力下吸合，直接或者通過杠桿傳動使得動觸頭與靜觸頭接觸，接通電路。因此，在接觸器閉合程中，對動觸頭兩觸點(diǎn)的平面度要求較高，已求達(dá)到動觸頭兩觸點(diǎn)與靜觸點(diǎn)同時進(jìn)行接觸。但就目前來看，動觸頭的焊接主要還是單個觸點(diǎn)一次進(jìn)行焊接。在單觸點(diǎn)依次焊接過程中，由于感應(yīng)加熱使得銅件軟化，導(dǎo)致焊接面平行度異常。由此可見，在動觸頭的焊接過程中保證觸點(diǎn)的平行度是非常重要的，將是決定接觸器在后續(xù)使用中的關(guān)鍵問題。
3.現(xiàn)有接觸器觸頭的焊接主要以感應(yīng)焊接為主，其中動觸頭的焊接采用單觸頭依次焊接工藝。在焊接過程中，觸頭支架經(jīng)過兩次感應(yīng)加熱，會發(fā)生一定的退火軟化，使支架可能發(fā)生一定的變形，從而導(dǎo)致焊接后兩觸點(diǎn)的平行度異常。觸平行度異常后，焊接接觸時由原來的面接觸變?yōu)榫€接觸，接觸面積變小，接觸電阻增大，當(dāng)有電流通過觸頭時會出現(xiàn)溫升過大現(xiàn)象，而當(dāng)接觸器的動靜觸頭分離后，動觸點(diǎn)和靜觸點(diǎn)之間會產(chǎn)生了較大的電弧，造成動靜觸頭的嚴(yán)重?zé)龘p，最終影響接觸器的使用性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
4.本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種接觸器動觸頭組件的焊接裝置及方法。
5.一種接觸器動觸頭組件的焊接裝置，包括通過驅(qū)動源驅(qū)動可上下移動的主體梁架，所述主體梁架內(nèi)滑動設(shè)有兩個上支撐架，所述上支撐架可選擇通過螺栓與主體梁架固定，所述上支撐架內(nèi)設(shè)有滑動孔，所述滑動孔內(nèi)滑動連接有陶瓷基座，所述陶瓷基座包括位于滑動孔內(nèi)的連接桿，所述連接桿穿過上支撐架底部連接有連接套，所述連接套內(nèi)固定有上陶瓷壓桿，所述上陶瓷壓桿上游套設(shè)有設(shè)于兩端分別固定于上支撐架下端面和連接套上端面之間的減震彈簧，所述主體梁架下方相對設(shè)有支撐底座，所述支撐底座上滑動設(shè)有兩個下支撐架，所述下支撐架可選擇通過螺栓固定在支撐底座上，所述下支撐架頂部固定有下陶瓷壓桿，所述上陶瓷壓桿和下陶瓷壓桿頂面可選擇抵接，上、下陶瓷壓桿的位置均可以調(diào)整，可根據(jù)待焊工件尺寸來調(diào)整上、下陶瓷壓桿，工裝通用性強(qiáng)，操作簡單，同時通過將傳統(tǒng)的剛性式氣缸壓頭轉(zhuǎn)為彈簧結(jié)構(gòu)的緩沖式，隨著產(chǎn)品焊接過程中焊接變形量的變化，焊接壓力也同步跟蹤和施加，這樣產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，一次性完成兩個觸點(diǎn)與動支架等多個零件的焊接，觸頭組件焊接外觀焊料滲出均勻飽滿，剪切力和金相性能指標(biāo)良好，焊接效率高，焊接質(zhì)量一致性好，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
6.進(jìn)一步的，所述連接桿頂部設(shè)有防滑孔，所述防滑孔內(nèi)穿設(shè)有可選擇與上支撐架
端面抵接的防滑針，防止連接桿從上支撐架中滑落，使上陶瓷壓桿損壞。
7.優(yōu)選的，所述連接套側(cè)壁設(shè)有第一固定孔，所述第一固定孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一固定螺栓，所述上陶瓷壓桿通過與第一固定螺栓抵接固定于連接套內(nèi)，通過第一固定螺栓與上陶瓷壓桿抵接控制上陶瓷壓桿的拆卸和安裝，結(jié)構(gòu)簡單有利于快速裝配和更換不同尺寸的上陶瓷壓桿。
8.進(jìn)一步的，所述下支撐架設(shè)有用于固定下陶瓷壓桿的固定槽，所述下支撐架外壁設(shè)有與固定槽連通的第二固定孔，所述第二固定孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二固定螺栓，所述下陶瓷壓桿通過第二固定螺栓固定在固定槽內(nèi)，與上陶瓷壓桿同理，便于安裝和拆卸。
9.進(jìn)一步的，主體梁架內(nèi)設(shè)有第一滑道，所述上支撐架滑動設(shè)于第一滑道內(nèi)，所述支撐底座內(nèi)設(shè)有第二滑道，所述下支撐架滑動設(shè)于第二滑道內(nèi)，通過第一滑道和第二滑道靈活調(diào)節(jié)上、下陶瓷壓桿之間的距離，用于適配焊片和動支架的不同型號和材料。
10.進(jìn)一步的，所述第一滑道和第二滑道的橫截面為燕尾槽，便于上支撐架和下支撐架在第一話到和第二滑道內(nèi)滑動，并且通過燕尾槽卡接不會脫落。
11.優(yōu)選的，主體梁架上設(shè)有位于兩個上支撐架之間的固定塊，所述固定塊上設(shè)有用于連接驅(qū)動源的傳動孔，固定塊不僅可以作為連接驅(qū)動源的部件，也可以起到隔離作用，使兩個上支撐架之間不會產(chǎn)生碰撞，損壞零件。
12.優(yōu)選的，所述上陶瓷壓桿和下陶瓷壓桿電連接有外部焊接加熱設(shè)備，用于提供熱量對上、下陶瓷壓桿進(jìn)行加熱，對焊片和動支架進(jìn)行焊接。
13.進(jìn)一步的，所述驅(qū)動源為驅(qū)動氣缸或者為驅(qū)動電機(jī)，或者可以選擇其他能夠提供動力的驅(qū)動源，例如驅(qū)動液壓缸等。
14.本發(fā)明還提供一種接觸器動觸頭組件的焊接方法，使用上述焊接裝置進(jìn)行操作，所述焊接方法包括：
15.(1)焊片準(zhǔn)備，將蘸有糊狀釬劑的焊片放在動支架焊接面上，焊片形狀與觸點(diǎn)形狀相似，其實(shí)際使用面積約為觸點(diǎn)焊接面積大小的60％～80％；
16.(2)支架定位，將上陶瓷壓桿與下陶瓷壓桿的橫向距離調(diào)整到所需的動觸點(diǎn)的焊接中心距，然后將待焊接的動支架和焊片放置于下陶瓷壓桿上面；
17.(3)啟動主體梁架連接的驅(qū)動源，使兩個上陶瓷壓桿下降緊壓于焊片和動支架的觸點(diǎn)上，使得兩動觸點(diǎn)及動支架同時被緊緊壓在上陶瓷壓桿和下陶瓷壓桿之間；
18.(4)打開外部焊接加熱設(shè)備電源開關(guān)，在設(shè)備上設(shè)置好焊接參數(shù)，啟動加熱開關(guān)，對焊片和動支架進(jìn)行加熱；
19.(5)焊接完成后，待其冷卻2-3s后，驅(qū)動上陶瓷壓桿上升，使用鑷子取走已完成焊接的產(chǎn)品，最終完成動觸頭的制造。
20.本發(fā)明的有益效果如下：上、下陶瓷壓桿的位置均可以調(diào)整，可根據(jù)待焊工件尺寸來調(diào)整上、下陶瓷壓桿，工裝通用性強(qiáng)，操作簡單，同時通過將傳統(tǒng)的剛性式氣缸壓頭轉(zhuǎn)為彈簧結(jié)構(gòu)的緩沖式，隨著產(chǎn)品焊接過程中焊接變形量的變化，焊接壓力也同步跟蹤和施加，這樣產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，一次性完成兩個觸點(diǎn)與動支架等多個零件的焊接，焊接外觀焊料滲出均勻飽滿，剪切力和金相性能指標(biāo)良好，焊接效率高，焊接質(zhì)量一致性好，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
附圖說明
21.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖仍屬于本發(fā)明的范疇。
22.圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)圖；
23.圖2為本發(fā)明中上支撐架的結(jié)構(gòu)圖；
24.圖3為陶瓷底座的剖視圖；
25.圖4為改進(jìn)前的焊接平行度測試數(shù)據(jù)結(jié)果；
26.圖5為使用本方法后的焊接平行度測試數(shù)據(jù)結(jié)果；
27.圖中，1、主體梁架；11、第一滑道；12、固定塊；13、傳動孔；2、上支撐架；21、滑動孔；22、陶瓷基座；221、連接桿；2211、防滑孔；2212、防滑針；222、連接套；2221、第一固定孔；2222、第一固定螺栓；23、減震彈簧；3、上陶瓷壓桿；4、支撐底座；41、第二滑道；5、下支撐架；51、固定槽；52、第二固定孔；53、第二固定螺栓；6、下陶瓷壓桿。
具體實(shí)施方式
28.為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
29.需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個相同名稱非相同的實(shí)體或者非相同的參量，可見“第一”“第二”僅為了表述的方便，不應(yīng)理解為對本發(fā)明實(shí)施例的限定，后續(xù)實(shí)施例對此不再一一說明。
30.本發(fā)明所提到的方向和位置用語，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「頂部」、「底部」、「側(cè)面」等，僅是參考附圖的方向或位置。因此，使用的方向和位置用語是用以說明及理解本發(fā)明，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
31.如圖1-3所示，為本發(fā)明一種接觸器動觸頭組件的焊接裝置及方法的實(shí)施例，包括通過驅(qū)動源驅(qū)動可上下移動的主體梁架1，主體梁架1內(nèi)滑動設(shè)有兩個上支撐架2，上支撐架2可選擇通過螺栓與主體梁架1固定，上支撐架2內(nèi)設(shè)有滑動孔21，滑動孔21內(nèi)滑動連接有陶瓷基座22，陶瓷基座22包括位于滑動孔21內(nèi)的連接桿221，連接桿221穿過上支撐架2底部連接有連接套222，連接套222內(nèi)固定有上陶瓷壓桿3，上陶瓷壓桿3上游套設(shè)有設(shè)于兩端分別固定于上支撐架2下端面和連接套222上端面之間的減震彈簧23，主體梁架1下方相對設(shè)有支撐底座4，支撐底座4上滑動設(shè)有兩個下支撐架5，下支撐架5可選擇通過螺栓固定在支撐底座4上，下支撐架5頂部固定有下陶瓷壓桿6，上陶瓷壓桿3和下陶瓷壓桿6頂面可選擇抵接，上、下陶瓷壓桿的位置均可以調(diào)整，可根據(jù)待焊工件尺寸來調(diào)整上、下陶瓷壓桿，本發(fā)明的通用性強(qiáng)，操作簡單，同時通過將傳統(tǒng)的剛性式氣缸壓頭轉(zhuǎn)為彈簧結(jié)構(gòu)的緩沖式，隨著產(chǎn)品焊接過程中焊接變形量的變化，減震彈簧23使焊接壓力也同步跟蹤和施加，這樣焊接后的產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，一次性完成兩個觸點(diǎn)與動支架等多個零件的焊接，焊接外觀焊料滲出均勻飽滿，剪切力和金相性能指標(biāo)良好，焊接效率高，焊接質(zhì)量一致性好，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的大批量穩(wěn)定生產(chǎn)。
32.連接桿221頂部設(shè)有防滑孔2211，防滑孔2211內(nèi)穿設(shè)有可選擇與上支撐架2端面抵
接的防滑針2212，防止連接桿221從上支撐架2中滑落，使上陶瓷壓桿3損壞。連接套222側(cè)壁設(shè)有第一固定孔2221，第一固定孔2221內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第一固定螺栓2222，上陶瓷壓桿3通過與第一固定螺栓2222抵接固定于連接套222內(nèi)，通過第一固定螺栓2222與上陶瓷壓桿3抵接控制上陶瓷壓桿3的拆卸和安裝，只需要轉(zhuǎn)動調(diào)整第一固定螺栓2222即可，結(jié)構(gòu)簡單有利于快速裝配和更換不同尺寸的上陶瓷壓桿3。
33.下支撐架5設(shè)有用于固定下陶瓷壓桿6的固定槽51，下支撐架5外壁設(shè)有與固定槽51連通的第二固定孔52，第二固定孔52內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二固定螺栓53，下陶瓷壓桿6通過第二固定螺栓53固定在固定槽51內(nèi)，與上陶瓷壓桿3同理，便于安裝和拆卸。主體梁架1內(nèi)設(shè)有第一滑道11，上支撐架2滑動設(shè)于第一滑道11內(nèi)，支撐底座4內(nèi)設(shè)有第二滑道41，下支撐架5滑動設(shè)于第二滑道41內(nèi)，通過第一滑道11和第二滑道41靈活調(diào)節(jié)上、下陶瓷壓桿之間的距離，用于適配焊片和動支架的不同型號和材料。第一滑道11和第二滑道41的橫截面為燕尾槽，便于上支撐架2和下支撐架5在第一話到和第二滑道41內(nèi)滑動，并且通過燕尾槽卡接不會脫落。
34.主體梁架1上設(shè)有位于兩個上支撐架2之間的固定塊12，固定塊12上設(shè)有用于連接驅(qū)動源的傳動孔13，固定塊12不僅可以作為連接驅(qū)動源的部件，也可以起到隔離作用，使兩個上支撐架2之間不會產(chǎn)生碰撞，損壞零件。驅(qū)動源為驅(qū)動氣缸或者為驅(qū)動電機(jī)，或者可以選擇其他能夠提供動力的驅(qū)動源，例如驅(qū)動液壓缸等。上陶瓷壓桿3和下陶瓷壓桿6電連接有外部焊接加熱設(shè)備，用于提供熱量對上、下陶瓷壓桿進(jìn)行加熱，對焊片和動支架進(jìn)行焊接。
35.本發(fā)明還提供一種接觸器動觸頭組件的焊接方法，使用上述焊接裝置進(jìn)行操作，焊接方法包括：本實(shí)施例中，觸點(diǎn)材質(zhì)為21#agsno2，焊片材質(zhì)為bag25cuzn，規(guī)格為9mm
×
9mm
×
1mm，支架材質(zhì)為t2，兩觸點(diǎn)焊接位置中心距為42mm。
36.(1)焊片準(zhǔn)備，將蘸有糊狀釬劑的焊片放在動支架焊接面上，焊片形狀與觸點(diǎn)形狀相似，其實(shí)際使用面積約為觸點(diǎn)焊接面積大小的60％～80％；
37.(2)支架定位，將上陶瓷壓桿3與下陶瓷壓桿6的橫向距離調(diào)整到所需的動觸點(diǎn)的焊接中心距，然后將待焊接的動支架和焊片放置于下陶瓷壓桿6上面；
38.(3)啟動主體梁架1連接的驅(qū)動源，使兩個上陶瓷壓桿3下降緊壓于焊片和動支架的觸點(diǎn)上，使得兩動觸點(diǎn)及動支架同時被緊緊壓在上陶瓷壓桿3和下陶瓷壓桿6之間；
39.(4)打開外部焊接加熱設(shè)備電源開關(guān)，在設(shè)備上設(shè)置好焊接參數(shù)，啟動加熱開關(guān)，對焊片和動支架進(jìn)行加熱；
40.(5)焊接完成后，待其冷卻2-3s后，驅(qū)動上陶瓷壓桿3上升，使用鑷子取走已完成焊接的產(chǎn)品，最終完成動觸頭的制造。
41.本方法相較于傳統(tǒng)單點(diǎn)焊接的方式相比，參閱圖4-5，改進(jìn)前的平行度為0.2124mm，改進(jìn)后的平行度為0.1168mm，改進(jìn)后的方法焊片和動支架焊接的合格率與穩(wěn)定性大幅度提高，表面的平整度也有了極大提升，能夠幫助進(jìn)行更好更穩(wěn)定的導(dǎo)電功能。
42.以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
43.雖然已經(jīng)參考若干具體實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于所公開的具體實(shí)施例。本發(fā)明旨在涵蓋所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)所包括的各種修改和等效
布置。
