一種流鋼磚制備裝置及制備方法與流程
1.本發明涉及流鋼磚制備技術領域，尤其是涉及一種流鋼磚制備裝置及制備方法。
背景技術：
2.公知的，流鋼磚為中空耐火磚，通常用在鋼包澆道位置，用于流通鋼液，某型流鋼磚內部中空，其一端設有與內部空腔連通的凸臺接口，另一端密封，且該端磚身設有與內部空腔連通的開口；為了保證整體結構強度及耐火性能，該型流鋼磚需要通過壓鑄的方式生產，即將小顆粒物料填充在設有型芯的型腔內通過液壓機壓鑄成型；由于其端部設有凸臺接口，填充物料時需要操作人員手動在凸臺接口型腔內填充物料，生產效率低下，最主要的問題是難以保證生產質量，手動在凸臺接口型腔內填充物料需要較高的工作進行，填充的緊密程度直接影響成型產品的凸臺接口是否有缺陷，以及其使用壽命；此外，現有現有生產方式自動化程度低，操作工人的勞動強度大；上述缺陷是本領域技術人員亟待解決的問題。
技術實現要素：
3.為了克服背景技術中的不足，本發明公開了一種流鋼磚制備裝置及制備方法。
4.為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：一種流鋼磚制備裝置及制備方法，包含液壓機，其特征是：還包含成型裝置；所述成型裝置設于液壓機工作平臺臺面，成型裝置包含底板、左擋板、右擋板、前擋板和后擋板，底板底部兩側與液壓機工作平臺臺面之間設有支腿，底板頂部通過左擋板、右擋板、前擋板和后擋板共同圍成與流鋼磚長寬對應一致的第一型腔；底板對應右擋板后端右側設有直角擋板，右擋板后端、直角擋板和后擋板共同圍成第二型腔；左擋板、右擋板以及直角擋板的后端設有與后擋板對應配合的滑槽；底板對應后擋板的一端設有用于驅動后擋板滑動的伸縮缸ⅰ；后擋板板面靠近左端位置設有與流鋼磚端部凸臺接口對應適配的沉槽孔，該沉槽孔內活動插接有與流鋼磚內部空腔對應適配的型芯；底板底部對應流鋼磚磚身開口的位置設有伸縮缸ⅱ，且伸縮缸ⅱ的伸縮桿能夠活動貫穿底板并與型芯接觸；底板對應第二型腔前側位置設有伸縮缸ⅲ，且伸縮缸ⅲ的伸縮桿能夠活動貫穿直角擋板，伸縮缸ⅲ的伸縮桿端部設有與沉槽孔對應適配的插銷。
5.優選的，所述底板后側設有用于驅動型芯的伸縮缸ⅳ。
6.優選的，所述左擋板和右擋板前端設有與前擋板對應配合的滑槽，底板對應前擋板的一端設有用于驅動前擋板滑動的伸縮缸
ⅴ
。
7.優選的，還包含自動填料裝置，自動填料裝置包含架設于第一型腔和第二型腔頂部的滑床板，且滑床板對應第一型腔和第二型腔頂部位置均設有落料口，滑床板頂部滑動配合有頂部及底部均敞口的集料框，滑床板對應集料框右側設有用于驅動集料框沿滑床板移動從而使其在第一型腔和第二型腔之間切換的伸縮缸ⅵ。
8.優選的，所述集料框外側設有振動器。
9.優選的，所述液壓機頂部設有螺旋上料機，集料框頂部罩設錐型罩，螺旋上料機出料口通過軟管與錐型罩頂部對應連通。
10.優選的，包含以下步驟：s1、保持插銷與后擋板板面接觸，在第二型腔內填充物料；s2、控制伸縮缸ⅰ驅動后擋板滑動，使沉槽孔與插銷相對應，控制伸縮缸ⅲ伸長，通過插銷將物料緊密填充于沉槽孔內，然后依次控制伸縮缸ⅲ和伸縮缸ⅰ復位；s3、在沉槽孔內插入型芯，保證型芯與流鋼磚內型腔相適配，控制伸縮缸ⅱ的伸縮桿伸長并與型芯接觸；s4、在第一型腔填充物料，然后啟動液壓機，進行流鋼磚成型壓制；s5、抽出型芯，并使伸縮缸ⅱ復位，即可取出流鋼磚。
11.優選的，包含以下步驟：a1、保持插銷與后擋板板面接觸，使集料框位于第二型腔頂部，啟動螺旋上料機，螺旋上料機將物料輸送至集料框，從而使物料進入第二型腔；a2、控制伸縮缸ⅰ驅動后擋板滑動，使沉槽孔與插銷相對應，控制伸縮缸ⅲ伸長，通過插銷將物料緊密填充于沉槽孔內，然后依次控制伸縮缸ⅲ和伸縮缸ⅰ復位；a3、控制伸縮缸ⅳ伸長，使型芯插入沉槽孔內，保證型芯與流鋼磚內型腔相適配，控制伸縮缸ⅱ的伸縮桿伸長并與型芯接觸；a4、控制伸縮缸ⅵ使集料框移動至第一型腔，從而在第一型腔填充物料，啟動振動器，保證第一型腔內填滿物料，然后控制伸縮缸ⅵ使集料框移動至第二型腔，啟動液壓機，進行流鋼磚成型壓制；a5、使伸縮缸ⅱ復位，控制伸縮缸
ⅴ
縮短，使第一型腔前端敞口，控制伸縮缸ⅳ再次伸長，即可將成型的流鋼磚從第一型腔前端頂出，然后控制伸縮缸ⅳ復位，將型芯抽離沉槽孔。
12.優選的，步驟a1中，啟動螺旋上料機同時啟動振動器，使集料框內物料平鋪。
13.優選的，壓制第一塊流鋼磚后步驟a1與步驟a5同步進行。
14.由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果：本發明公開的一種流鋼磚制備裝置及制備方法，結構簡單，能夠有效提高生產效率，且能夠保證生產質量；底板對應第二型腔前側位置設有伸縮缸ⅲ，伸縮缸ⅲ的伸縮桿端部設有與沉槽孔對應適配的插銷，即通過伸縮缸ⅲ驅動插銷插入沉槽孔內，從而能夠將第二型腔內部分物料壓入沉槽孔與插銷之間的型腔內，形成流鋼磚的端部凸臺接口，一方面避免手動填料，降低操作人員的勞動強度，提高生產效率，另一方面通過伸縮缸ⅲ驅動插銷頂壓物料，能夠保證沉槽孔內物料填充更加緊密，從而有效保證流鋼磚端部凸臺接口的成型質量，有效避免成型產品出現缺陷，且成型的凸臺接口強度高，提高了流鋼磚整體的使用壽命，伸縮缸ⅲ伸縮桿的直徑與插銷大頭端直徑相等，避免伸縮缸ⅲ復位時插銷帶動物料后移；此外，還設有自動填料裝置和螺旋上料機，能夠實現自動填充物料；底板對應前擋板的一端設有用于驅動前擋板滑動的伸縮缸
ⅴ
，流鋼磚壓制成型后能夠通過伸縮缸
ⅴ
驅動前擋板撤離，從而使第一型腔前端敞口，待伸縮缸ⅱ縮短復位后，控制伸縮缸ⅳ進一步伸長，型芯頂動流鋼磚，進而使流鋼磚能夠從第一型腔前端被推出。
附圖說明
15.圖1為本發明實施例一的結構示意圖；圖2為本發明實施例二的結構示意圖；圖3為成型裝置的立體結構示意圖；圖4為成型裝置的俯視圖；圖5為自動填料裝置的結構示意圖；圖6為后擋板的結構示意圖；圖7為流鋼磚的結構示意圖。
16.圖中：1、液壓機；2、成型裝置；2-1、底板；2-2、左擋板；2-3、右擋板；2-4、前擋板；2-5、后擋板；2-6、支腿；2-7、伸縮缸ⅰ；2-8、直角擋板；2-9、沉槽孔；2-10、型芯；2-11、伸縮缸ⅱ；2-12、伸縮缸ⅲ；2-13、插銷；2-14、伸縮缸ⅳ；2-15、伸縮缸
ⅴ
；3、自動填料裝置；3-1、滑床板；3-2、集料框；3-3、伸縮缸ⅵ；3-4、振動器；4、螺旋上料機；5、軟管。
具體實施方式
17.通過下面的實施例可以詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切技術改進，在本發明的描述中，需要理解的是，若有術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系，僅是與本技術的附圖對應，為了便于描述本發明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位。
18.實施例一：結合附圖1、3、4、6和7，一種流鋼磚制備裝置及制備方法，包含液壓機1，還包含成型裝置2；所述成型裝置2設于液壓機1工作平臺臺面，成型裝置2包含底板2-1、左擋板2-2、右擋板2-3、前擋板2-4和后擋板2-5，底板2-1底部兩側與液壓機1工作平臺臺面之間設有支腿2-6，底板2-1頂部通過左擋板2-2、右擋板2-3、前擋板2-4和后擋板2-5共同圍成與流鋼磚長寬對應一致的第一型腔，左擋板2-2和右擋板2-3底部與底板2-1對應緊固連接；第一型腔的高度大于壓制成型后的流鋼磚的高度，即在第一型腔內填滿物料，液壓機1工作端設有與第一型腔對應適配的壓塊，通過液壓機1頂壓壓塊，將第一型腔內物料壓實即可制成流鋼磚；底板2-1對應右擋板2-3后端右側設有直角擋板2-8，右擋板2-3后端、直角擋板2-8和后擋板2-5共同圍成第二型腔，直角擋板2-8與右擋板2-3及底板2-1均對應緊固連接；左擋板2-2、右擋板2-3以及直角擋板2-8的后端設有與后擋板2-5對應配合的滑槽；底板2-1對應后擋板2-5的一端設有用于驅動后擋板2-5滑動的伸縮缸ⅰ2-7；后擋板2-5板面靠近左端位置設有與流鋼磚端部凸臺接口對應適配的沉槽孔2-9，即能夠通過伸縮缸ⅰ2-7驅動后擋板2-5沿相應滑槽滑動，從而使沉槽孔2-9能夠在第一型腔和第二型腔之間切換；沉槽孔2-9內活動插接有與流鋼磚內部空腔對應適配的型芯2-10；底板2-1底部對應流鋼磚磚身開口的位置設有伸縮缸ⅱ2-11，且伸縮缸ⅱ2-11的伸縮桿能夠活動貫穿底板2-1并與型芯2-10接觸；底板2-1對應第二型腔前側位置設有伸縮缸ⅲ2-12，且伸縮缸ⅲ2-12的伸縮桿能夠活動貫穿直角擋板2-8，伸縮缸ⅲ2-12的伸縮桿端部設有與沉槽孔2-9對應適配的插銷2-13，即通過伸縮缸ⅲ2-12驅動插銷2-13插入沉槽孔2-9內，從而能夠將第二型腔內部分物料壓入沉槽孔2-9與插銷2-13之間的型腔內，形成流鋼磚的端
部凸臺接口，一方面避免手動填料，降低操作人員的勞動強度，提高生產效率，另一方面通過伸縮缸ⅲ2-12驅動插銷2-13頂壓物料，能夠保證沉槽孔2-9內物料填充更加緊密，從而有效保證流鋼磚端部凸臺接口的成型質量，伸縮缸ⅲ2-12伸縮桿的直徑與插銷2-13大頭端直徑相等，避免伸縮缸ⅲ2-12復位時插銷2-13帶動物料后移；制備流鋼磚的方法包含以下步驟：s1、保持插銷2-13與后擋板2-5板面接觸，在第二型腔內填充物料，避免后續步驟插銷2-13將物料頂出第二型腔；s2、控制伸縮缸ⅰ2-7驅動后擋板2-5滑動，使沉槽孔2-9與插銷2-13相對應，控制伸縮缸ⅲ2-12伸長，通過插銷2-13將物料緊密填充于沉槽孔2-9內，然后依次控制伸縮缸ⅲ2-12和伸縮缸ⅰ2-7復位；s3、在沉槽孔2-9內插入型芯2-10，保證型芯2-10與流鋼磚內型腔相適配，控制伸縮缸ⅱ2-11的伸縮桿伸長并與型芯2-10接觸；s4、在第一型腔填充物料，然后啟動液壓機1，進行流鋼磚成型壓制；s5、抽出型芯2-10，并使伸縮缸ⅱ2-11復位，即可取出流鋼磚。
19.實施例二：結合附圖2～7，一種流鋼磚制備裝置及制備方法，包含液壓機1，還包含成型裝置2；所述成型裝置2設于液壓機1工作平臺臺面，成型裝置2包含底板2-1、左擋板2-2、右擋板2-3、前擋板2-4和后擋板2-5，底板2-1底部兩側與液壓機1工作平臺臺面之間設有支腿2-6，底板2-1頂部通過左擋板2-2、右擋板2-3、前擋板2-4和后擋板2-5共同圍成與流鋼磚長寬對應一致的第一型腔，左擋板2-2和右擋板2-3底部與底板2-1對應緊固連接；第一型腔的高度大于壓制成型后的流鋼磚的高度，即在第一型腔內填滿物料，液壓機1工作端設有與第一型腔對應適配的壓塊，通過液壓機1頂壓壓塊，將第一型腔內物料壓實即可制成流鋼磚；底板2-1對應右擋板2-3后端右側設有直角擋板2-8，右擋板2-3后端、直角擋板2-8和后擋板2-5共同圍成第二型腔，直角擋板2-8與右擋板2-3及底板2-1均對應緊固連接；左擋板2-2、右擋板2-3以及直角擋板2-8的后端設有與后擋板2-5對應配合的滑槽；底板2-1對應后擋板2-5的一端設有用于驅動后擋板2-5滑動的伸縮缸ⅰ2-7；后擋板2-5板面靠近左端位置設有與流鋼磚端部凸臺接口對應適配的沉槽孔2-9，即能夠通過伸縮缸ⅰ2-7驅動后擋板2-5沿相應滑槽滑動，從而使沉槽孔2-9能夠在第一型腔和第二型腔之間切換；沉槽孔2-9內活動插接有與流鋼磚內部空腔對應適配的型芯2-10；根據需要，所述底板2-1后側設有用于驅動型芯2-10的伸縮缸ⅳ2-14，即能夠通過控制伸縮缸ⅳ2-14驅動型芯2-10插入或拔出沉槽孔2-9；底板2-1底部對應流鋼磚磚身開口的位置設有伸縮缸ⅱ2-11，且伸縮缸ⅱ2-11的伸縮桿能夠活動貫穿底板2-1并與型芯2-10接觸；底板2-1對應第二型腔前側位置設有伸縮缸ⅲ2-12，且伸縮缸ⅲ2-12的伸縮桿能夠活動貫穿直角擋板2-8，伸縮缸ⅲ2-12的伸縮桿端部設有與沉槽孔2-9對應適配的插銷2-13，即通過伸縮缸ⅲ2-12驅動插銷2-13插入沉槽孔2-9內，從而能夠將第二型腔內部分物料壓入沉槽孔2-9與插銷2-13之間的型腔內，形成流鋼磚的端部凸臺接口，一方面避免手動填料，降低操作人員的勞動強度，提高生產效率，另一方面通過伸縮缸ⅲ2-12驅動插銷2-13頂壓物料，能夠保證沉槽孔2-9內物料填充更加緊密，從而有效保證流鋼磚端部凸臺接口的成型質量，伸縮缸ⅲ2-12伸縮桿的直徑與插銷2-13大頭端直徑相等，避免伸縮缸ⅲ2-12復位時插銷2-13帶動
物料后移；此外，還包含自動填料裝置3，自動填料裝置3包含架設于第一型腔和第二型腔頂部的滑床板3-1，且滑床板3-1對應第一型腔和第二型腔頂部位置均設有落料口，滑床板3-1頂部滑動配合有頂部及底部均敞口的集料框3-2，滑床板3-1對應集料框3-2右側設有用于驅動集料框3-2沿滑床板3-1移動從而使其在第一型腔和第二型腔之間切換的伸縮缸ⅵ3-3，即能夠在集料框3-2內填充物料，集料框3-2移動至第一型腔上方后集料框3-2內物料能夠從相應落料口落入第一型腔，然后集料框3-2移動至第二型腔，同時能夠將第一型腔內物料刮平，集料框3-2移動至第二型腔上方后集料框3-2內物料能夠從相應落料口落入第二型腔，以此往復，能夠便于快速將第一型腔和第二型腔填滿物料，同時無需手動刮平；所述集料框3-2外側設有振動器3-4，即振動器3-4能夠起到振搗作用，便于順暢落料，同時能夠促使集料框3-2內物料平鋪，避免物料堆積；所述液壓機1頂部設有螺旋上料機4，集料框3-2頂部罩設錐型罩，螺旋上料機4出料口通過軟管5與錐型罩頂部對應連通，即能夠通過螺旋上料機4自動向集料框3-2內補充物料，實現自動化操作；所述左擋板2-2和右擋板2-3前端設有與前擋板2-4對應配合的滑槽，底板2-1對應前擋板2-4的一端設有用于驅動前擋板2-4滑動的伸縮缸
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2-15，即流鋼磚壓制成型后能夠通過伸縮缸
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2-15驅動前擋板2-4撤離，從而使第一型腔前端敞口，待伸縮缸ⅱ2-11縮短復位后，控制伸縮缸ⅳ2-14進一步伸長，型芯2-10頂動流鋼磚，進而使流鋼磚能夠從第一型腔前端被推出；制備流鋼磚的方法包含以下步驟：a1、保持插銷2-13與后擋板2-5板面接觸，避免后續步驟插銷2-13將物料頂出第二型腔，使集料框3-2位于第二型腔頂部，啟動螺旋上料機4，螺旋上料機4將物料輸送至集料框3-2，從而使物料進入第二型腔；根據需要，啟動螺旋上料機4同時啟動振動器3-4，使集料框3-2內物料平鋪，避免后續填充第一型腔時物料高低不平，影響壓制；a2、控制伸縮缸ⅰ2-7驅動后擋板2-5滑動，使沉槽孔2-9與插銷2-13相對應，控制伸縮缸ⅲ2-12伸長，通過插銷2-13將物料緊密填充于沉槽孔2-9內，然后依次控制伸縮缸ⅲ2-12和伸縮缸ⅰ2-7復位；a3、控制伸縮缸ⅳ2-14伸長，使型芯2-10插入沉槽孔2-9內，保證型芯2-10與流鋼磚內型腔相適配，控制伸縮缸ⅱ2-11的伸縮桿伸長并與型芯2-10接觸；a4、控制伸縮缸ⅵ3-3使集料框3-2移動至第一型腔，從而在第一型腔填充物料，啟動振動器3-4，保證第一型腔內填滿物料，然后控制伸縮缸ⅵ3-3使集料框3-2移動至第二型腔，啟動液壓機1，進行流鋼磚成型壓制；a5、使伸縮缸ⅱ2-11復位，控制伸縮缸
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2-15縮短，使第一型腔前端敞口，控制伸縮缸ⅳ2-14再次伸長，即可將成型的流鋼磚從第一型腔前端頂出，然后控制伸縮缸ⅳ2-14復位，將型芯2-10抽離沉槽孔2-9；壓制第一塊流鋼磚后步驟a1與步驟a5同步進行，能夠有效提高生產效率。
20.本發明未詳述部分為現有技術，對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明；因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在將落在等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
