一種新型螺母支架的裝配裝置及其裝配方法與流程
1.本發明屬于緊固件技術領域，具體來說涉及一種新型螺母支架的裝配裝置，同時還涉及該裝置的裝配方法。
背景技術：
2.在航空緊固件生產中，游動托板螺母組件是由螺母分件和支架分件組合裝配而成。裝配時，裝配工裝將零件加工到指定尺寸，以滿足零件尺寸及性能需要。隨著產品更新，現有技術中的裝配方法在裝配時會頂到支架分件的最大外形，導致支架分件變形和外觀壓傷問題，且裝配工裝材料較硬，裝配后產品質量表面差，易造成零件表面壓傷，不滿足質量要求，螺母和支架組件裝配后，支架傾斜，對稱度差，需重新人工校正，導致加工效率低，成本高。
技術實現要素：
3.本發明的目的在于克服上述缺點而提供一種裝配后支架分件外觀不會壓傷，產品質量表面好，支架不會傾斜，對稱度好，結構簡單，生產效率高，成本低的新型螺母支架的裝配裝置及其裝配方法。
4.本發明的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的:本發明的一種新型螺母支架的裝配裝置,包括裝配工裝a、裝配工，其特征在于；裝配工裝a與裝配工相同，裝配工裝a右面鏡像安裝有裝配工。
5.所述裝配工裝a一端頭設置有八字型斜面a，八字型斜面a中部設置有凹槽a。
6.所述裝配工一端頭設置有八字型斜面b，八字型斜面b中部設置有凹槽b。
7.所述裝配工裝a中八字型斜面a和凹槽a、裝配工中八字型斜面b和凹槽b分別是采用黃銅材料制成。
8.本發明的一種新型螺母支架的裝配裝置的裝配方法；包括以下步驟；1）螺母分件、支架分件的定位；將螺母分件兩側放入支架分件兩側異型孔內，調整螺母分件與支架分件的裝配方向，再將螺母分件、支架分件放于自動收口機放料板上；2）螺母分件、支架分件的裝配；自動收口機分別帶動裝配工裝a、裝配工由兩端向中部移動，使裝配工裝a一端頭設置的八字型斜面a與支架分件一側接觸，裝配工一端頭設置的八字型斜面b與支架分件另一側接觸，自動收口機分別在繼續帶動裝配工裝a、裝配工，使支架分件完成變形，螺母分件兩端分別進入到凹槽a、凹槽b位置完成裝配；3）螺母分件、支架分件的檢查；用手晃動螺母分件，檢查螺母分件是否能在支架分件內自由游動，且螺母分件不能從支架分件上脫落，用游標卡尺檢測尺寸是否滿足設計要求， 若螺母分件、支架分件尺寸合格、能自由游動、不能脫落、外觀符合要求，放入到合格產品區域，完成檢查，整個裝配
過程完成。
9.本發明與現有技術相比，具有明顯的有益效果；從以上技術方案可知：通過裝配工裝a與裝配工相同，裝配工裝a右面鏡像安裝有裝配工，將裝配工裝a與裝配工分別固定鏡像安裝在自動收口機的兩邊，自動收口機分別帶動裝配工裝a、裝配工由兩端向中部移動，使裝配工裝a一端頭設置的八字型斜面a與支架分件一側接觸，裝配工一端頭設置的八字型斜面b與支架分件另一側接觸，自動收口機分別在繼續帶動裝配工裝a、裝配工，使支架分件完成變形，螺母分件兩端分別進入到凹槽a、凹槽b位置完成裝配，實現了支架不會傾斜，對稱度好，結構簡單，生產效率高，成本低，裝配工裝a中八字型斜面a和凹槽a、裝配工中八字型斜面b和凹槽b分別是采用黃銅材料制成，黃銅材料能有效避免零件夾傷問題，實現了裝配后使支架分件外觀不會壓傷。總之本發明裝配后支架分件外觀不會壓傷，產品質量表面好，支架不會傾斜，對稱度好，結構簡單，生產效率高，成本低。
附圖說明
10.圖1是本發明的俯視圖；圖2是圖1a-a的剖視圖；圖3是本發明螺母分件、支架分件裝配后的俯視圖；圖4是本發明螺母分件、支架分件裝配后的結構示意圖。
11.圖中標記1、裝配工裝a，2、斜面a，3、凹槽a，4、裝配工，5、斜面b，6、凹槽b，7、螺母分件，8、支架分件。
具體實施方式
12.以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。
13.實施例1本發明的一種新型螺母支架的裝配裝置,包括裝配工裝a1、裝配工4，其特征在于；裝配工裝a1與裝配工4相同，裝配工裝a1右面鏡像安裝有裝配工4。
14.所述裝配工裝a1一端頭設置有八字型斜面a2，八字型斜面a2中部設置有凹槽a3。
15.所述裝配工4一端頭設置有八字型斜面b5，八字型斜面b5中部設置有凹槽b6。
16.所述裝配工裝a1中八字型斜面a2和凹槽a3、裝配工4中八字型斜面b5和凹槽b6分別是采用黃銅材料制成。
17.本發明的一種新型螺母支架的裝配裝置的裝配方法；包括以下步驟；1）螺母分件、支架分件的定位；將螺母分件7兩側放入支架分件8兩側異型孔內，調整螺母分件7與支架分件8的裝配方向，再將螺母分件7、支架分件8放于自動收口機放料板上；2）螺母分件、支架分件的裝配；自動收口機分別帶動裝配工裝a1、裝配工4由兩端向中部移動，使裝配工裝a1一端頭設置的八字型斜面a2與支架分件8一側接觸，裝配工4一端頭設置的八字型斜面b5與支架分件8另一側接觸，自動收口機分別在繼續帶動裝配工裝a1、裝配工4，使支架
分件8完成變形，螺母分件7兩端分別進入到凹槽a3、凹槽b6位置完成裝配；3）螺母分件、支架分件的檢查；用手晃動螺母分件7，檢查螺母分件7是否能在支架分件8內自由游動，且螺母分件7不能從支架分件8上脫落，用游標卡尺檢測尺寸是否滿足設計要求， 若螺母分件7、支架分件8尺寸合格、能自由游動、不能脫落、外觀符合要求，放入到合格產品區域，完成檢查，整個裝配過程完成。
18.以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
技術特征：
1.一種新型螺母支架的裝配裝置,包括裝配工裝a（1）、裝配工（4），其特征在于；裝配工裝a（1）與裝配工（4）相同，裝配工裝a（1）右面鏡像安裝有裝配工（4）。2.如權利要求1所述的一種新型螺母支架的裝配裝置，其特征在于；所述裝配工裝a（1）一端頭設置有八字型斜面a（2），八字型斜面a（2）中部設置有凹槽a（3）。3.如權利要求1所述的一種新型螺母支架的裝配裝置，其特征在于；所述裝配工（4）一端頭設置有八字型斜面b（5），八字型斜面b（5）中部設置有凹槽b（6）。4.如權利要求1所述的一種新型螺母支架的裝配裝置，其特征在于；所述裝配工裝a（1）中八字型斜面a（2）和凹槽a（3）、裝配工（4）中八字型斜面b（5）和凹槽b（6）分別是采用黃銅材料制成。5.一種新型螺母支架的裝配裝置的裝配方法；包括以下步驟；1）螺母分件、支架分件的定位；將螺母分件（7）兩側放入支架分件（8）兩側異型孔內，調整螺母分件（7）與支架分件（8）的裝配方向，再將螺母分件（7）、支架分件（8）放于自動收口機放料板上；2）螺母分件、支架分件的裝配；自動收口機分別帶動裝配工裝a（1）、裝配工（4）由兩端向中部移動，使裝配工裝a（1）一端頭設置的八字型斜面a（2）與支架分件（8）一側接觸，裝配工（4）一端頭設置的八字型斜面b（5）與支架分件（8）另一側接觸，自動收口機分別在繼續帶動裝配工裝a（1）、裝配工（4），使支架分件（8）完成變形，螺母分件（7）兩端分別進入到凹槽a（3）、凹槽b（6）位置完成裝配；3）螺母分件、支架分件的檢查；用手晃動螺母分件（7），檢查螺母分件（7）是否能在支架分件（8）內自由游動，且螺母分件（7）不能從支架分件（8）上脫落，用游標卡尺檢測尺寸是否滿足設計要求， 若螺母分件（7）、支架分件（8）尺寸合格、能自由游動、不能脫落、外觀符合要求，放入到合格產品區域，完成檢查，整個裝配過程完成。
技術總結
本發明公開了一種新型螺母支架的裝配裝置,包括裝配工裝A（1）、裝配工裝B（4），其特征在于；裝配工裝A（1）與裝配工裝B（4）相同，裝配工裝A（1）右面鏡像安裝有裝配工裝B（4）。一種新型螺母支架的裝配裝置的裝配方法；包括以下步驟；螺母分件、支架分件的定位，螺母分件、支架分件的裝配，螺母分件、支架分件的檢查。本發明裝配后支架分件外觀不會壓傷，產品質量表面好，支架不會傾斜，對稱度好，結構簡單，生產效率高，成本低。成本低。成本低。
技術研發人員：田輝 雷怡
受保護的技術使用者：中國航空工業標準件制造有限責任公司
技術研發日：2022.09.22
技術公布日：2022/11/25
