一種百葉窗葉片后定型裝置的制作方法
1.本發明涉及百葉窗加工技術領域，具體為一種百葉窗葉片后定型裝置。
背景技術：
2.目前，市面上的百葉窗葉片種類非常多，有鋁合金的、木頭的、塑料的、竹片的，這些百葉窗葉片的特點都是直接采用剛性材料制成，成本高，而且加工工藝、設備難度大。
3.在百葉窗葉片的加工成型過程中，大多數采用冷加工，也就是直接進行沖壓成型，但是百葉窗葉片采用剛性材料制成，在沖壓加工的過程中，百葉窗葉片會因剛性伴隨的脆性產生裂紋甚至斷裂，影響百葉窗葉片成型的質量。
技術實現要素：
4.針對現有技術的不足，本發明通過以下技術方案予以實現：一種百葉窗葉片后定型裝置，具體包括：
5.防護框板，所述防護框板具備倒凹型板體，以及安裝在所述防護框板內腔頂部的錘制裝置，以及安裝在所述防護框板底部的強化支撐板，以及安裝在所述強化支撐板底部的承載底座板；
6.葉片成型載臺，所述葉片成型載臺安裝在所述承載底座板頂部中間位置，所述葉片成型載臺包括：
7.成型凹板，所述成型凹板具有弧形板體，以及安裝在所述成型凹板兩側的框架側板，以及安裝在所述框架側板遠離所述成型凹板一側的供能器；
8.防護隔板，所述防護隔板兩側安裝在所述框架側板上，以及安裝在所述防護隔板頂部的金屬柱，以及安裝在所述金屬柱頂端的導熱球，以及套設在所述金屬柱外表面加熱線圈，導熱球和加熱線圈產生熱量，對百葉窗葉片進行預熱處理，利用成型凹板進行熱量傳遞，使得百葉窗葉片受熱更加均勻，且改變百葉窗葉片的材料性質，更好的進行成型加工；
9.熱傳導柱，所述熱傳導柱頂端安裝在所述金屬柱底部，以及安裝在所述熱傳導柱中間位置的透氣弧板，熱傳導柱和透氣弧板將內部結構與外界環境相互連通，通過外界氣流的流動可對設備進行快速降溫，在加工結束后避免熱量殘留對設備構件持續性的熱疲勞保持，保護設備構件的使用壽命，以及安裝在所述熱傳導柱底端的緩沖墊，所述框架側板外壁與所述防護框板固定連接，且所述供能器位于所述防護框板內腔，以及所述成型凹板位于所述錘制裝置正下方。
10.優選的，所述緩沖墊底部安裝在所述承載底座板上，且所述框架側板位于所述強化支撐板之間，以及所述加熱線圈輸入輸出端貫穿所述框架側板與所述供能器連通，通過預熱對百葉窗葉片進行形變物理性質的改變，避免在加工過程中百葉窗葉脆性較強在加工過程中產生裂紋甚至斷裂，保證百葉窗葉片加工質量，所述導熱球外表面頂部與所述成型凹板接觸，且所述透氣弧板兩側安裝在所述框架側板上，以及所述熱傳導柱頂端貫穿所述防護隔板并延伸至所述防護隔板頂部。
11.優選的，所述錘制裝置包括：
12.壓制成型板，所述壓制成型板具有弧面條板，以及安裝在所述壓制成型板頂部中間位置的電動伸縮桿，以及安裝在所述壓制成型板頂部且位于所述電動伸縮桿兩側的敲擊裝置；
13.所述敲擊裝置包括：
14.撞擊柱，所述撞擊柱安裝在所述壓制成型板頂部，以及安裝在所述撞擊柱頂部的導向桿，以及安裝在所述導向桿外表面頂部的撞擊球，以及安裝在所述撞擊球正面和背面的彈性帶，撞擊球和彈性帶利用了彈力增大撞擊力，在對百葉窗葉片定型時進行兩端的強力敲擊，實現百葉窗葉片兩端的回彈形變的抵消，避免在百葉窗葉片取出時因自身彈性形變能力產生形變恢復，確保百葉窗葉片成型效果的穩定性，以及安裝在所述彈性帶遠離所述撞擊球一端的固定柱；
15.柱筒，所述柱筒安裝在所述防護框板內腔頂部，以及開設在所述柱筒正面和背面的通槽，以及安裝在所述柱筒內表面位于所述通槽之間的彈栓，彈栓是對撞擊球進行位置的限制，對撞擊球的撞擊力進行能量的積蓄，用以達到撞擊球的最佳撞擊效果，所述電動伸縮桿安裝在所述防護框板內腔頂部，且所述柱筒位于所述電動伸縮桿兩側，以及所述彈性帶與所述通槽位置相互對應，且所述彈栓遠離所述柱筒的一端與所述撞擊球活動連接。
16.本發明提供了一種百葉窗葉片后定型裝置。具備以下有益效果：
17.1.該百葉窗葉片后定型裝置，通過導熱球和加熱線圈產生熱量，對百葉窗葉片進行預熱處理，利用成型凹板進行熱量傳遞，使得百葉窗葉片受熱更加均勻，且改變百葉窗葉片的材料性質，更好的進行成型加工。
18.2.該百葉窗葉片后定型裝置，通過熱傳導柱和透氣弧板將內部結構與外界環境相互連通，通過外界氣流的流動可對設備進行快速降溫，在加工結束后避免熱量殘留對設備構件持續性的熱疲勞保持，保護設備構件的使用壽命。
19.3.該百葉窗葉片后定型裝置，通過預熱對百葉窗葉片進行形變物理性質的改變，避免在加工過程中百葉窗葉脆性較強在加工過程中產生裂紋甚至斷裂，保證百葉窗葉片加工質量。
20.4.該百葉窗葉片后定型裝置，通過撞擊球和彈性帶利用了彈力增大撞擊力，在對百葉窗葉片定型時進行兩端的強力敲擊，實現百葉窗葉片兩端的回彈形變的抵消，避免在百葉窗葉片取出時因自身彈性形變能力產生形變恢復，確保百葉窗葉片成型效果的穩定性。
21.5.該百葉窗葉片后定型裝置，通過彈栓是對撞擊球進行位置的限制，對撞擊球的撞擊力進行能量的積蓄，用以達到撞擊球的最佳撞擊效果。
附圖說明
22.圖1為本發明整體的結構示意圖；
23.圖2為本發明整體的外觀結構示意圖；
24.圖3為本發明葉片成型載臺的結構示意圖；
25.圖4為本發明錘制裝置的結構示意圖；
26.圖5為本發明敲擊裝置的結構示意圖；
27.圖中：1、防護框板；2、錘制裝置；21、壓制成型板；22、電動伸縮桿；23、敲擊裝置；231、撞擊柱；232、導向桿；233、撞擊球；234、彈性帶；235、固定柱；236、柱筒；237、通槽；238、彈栓；3、強化支撐板；4、承載底座板；5、葉片成型載臺；501、成型凹板；502、框架側板；503、供能器；504、防護隔板；505、金屬柱；506、導熱球；507、加熱線圈；508、熱傳導柱；509、透氣弧板；510、緩沖墊。
具體實施方式
28.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
29.實施例一：
30.請參閱圖1-5，本發明提供一種技術方案：一種百葉窗葉片后定型裝置，具體包括：
31.防護框板1，防護框板1具備倒凹型板體，以及安裝在防護框板1內腔頂部的錘制裝置2，以及安裝在防護框板1底部的強化支撐板3，以及安裝在強化支撐板3底部的承載底座板4；
32.葉片成型載臺5，葉片成型載臺5安裝在承載底座板4頂部中間位置，葉片成型載臺5包括：
33.成型凹板501，成型凹板501具有弧形板體，以及安裝在成型凹板501兩側的框架側板502，以及安裝在框架側板502遠離成型凹板501一側的供能器503；
34.防護隔板504，防護隔板504兩側安裝在框架側板502上，以及安裝在防護隔板504頂部的金屬柱505，以及安裝在金屬柱505頂端的導熱球506，以及套設在金屬柱505外表面加熱線圈507，導熱球506和加熱線圈507產生熱量，對百葉窗葉片進行預熱處理，利用成型凹板501進行熱量傳遞，使得百葉窗葉片受熱更加均勻，且改變百葉窗葉片的材料性質，更好的進行成型加工；
35.熱傳導柱508，熱傳導柱508頂端安裝在金屬柱505底部，以及安裝在熱傳導柱508中間位置的透氣弧板509，熱傳導柱508和透氣弧板509將內部結構與外界環境相互連通，通過外界氣流的流動可對設備進行快速降溫，在加工結束后避免熱量殘留對設備構件持續性的熱疲勞保持，保護設備構件的使用壽命，以及安裝在熱傳導柱508底端的緩沖墊510。
36.框架側板502外壁與防護框板1固定連接，且供能器503位于防護框板1內腔，以及成型凹板501位于錘制裝置2正下方。
37.緩沖墊510底部安裝在承載底座板4上，且框架側板502位于強化支撐板3之間，以及加熱線圈507輸入輸出端貫穿框架側板502與供能器503連通，通過預熱對百葉窗葉片進行形變物理性質的改變，避免在加工過程中百葉窗葉脆性較強在加工過程中產生裂紋甚至斷裂，保證百葉窗葉片加工質量。
38.導熱球506外表面頂部與成型凹板501接觸，且透氣弧板509兩側安裝在框架側板502上，以及熱傳導柱508頂端貫穿防護隔板504并延伸至防護隔板504頂部。
39.錘制裝置2包括：
40.壓制成型板21，壓制成型板21具有弧面條板，以及安裝在壓制成型板21頂部中間
位置的電動伸縮桿22，以及安裝在壓制成型板21頂部且位于電動伸縮桿22兩側的敲擊裝置23。
41.敲擊裝置23包括：
42.撞擊柱231，撞擊柱231安裝在壓制成型板21頂部，以及安裝在撞擊柱231頂部的導向桿232，以及安裝在導向桿232外表面頂部的撞擊球233，以及安裝在撞擊球233正面和背面的彈性帶234，撞擊球233和彈性帶234利用了彈力增大撞擊力，在對百葉窗葉片定型時進行兩端的強力敲擊，實現百葉窗葉片兩端的回彈形變的抵消，避免在百葉窗葉片取出時因自身彈性形變能力產生形變恢復，確保百葉窗葉片成型效果的穩定性，以及安裝在彈性帶234遠離撞擊球233一端的固定柱235。
43.敲擊裝置23還包括：
44.柱筒236，柱筒236安裝在防護框板1內腔頂部，以及開設在柱筒236正面和背面的通槽237，以及安裝在柱筒236內表面位于通槽237之間的彈栓238，彈栓238是對撞擊球233進行位置的限制，對撞擊球233的撞擊力進行能量的積蓄，用以達到撞擊球233的最佳撞擊效果。
45.電動伸縮桿22安裝在防護框板1內腔頂部，且柱筒236位于電動伸縮桿22兩側，以及彈性帶234與通槽237位置相互對應，且彈栓238遠離柱筒236的一端與撞擊球233活動連接。
46.實施例二：
47.請參閱圖1-5，在實施例一的基礎上，本發明提供一種技術方案：一種百葉窗葉片后定型裝置的使用方法，包括以下步驟，
48.步驟一：將設備進行放置，將百葉窗葉片放入葉片成型載臺5中的成型凹板501上；
49.步驟二：啟動供能器503對加熱線圈507進行供能，使得加熱線圈507對金屬柱505進行加熱，熱量通過導熱球506傳遞至成型凹板501，對百葉窗葉片進行預熱加工；
50.步驟三：啟動錘制裝置2中的電動伸縮桿22，使得壓制成型板21向下垂直運動，與成型凹板501相互契合，對百葉窗葉片進行壓制塑形；
51.步驟四：壓制成型板21下降，使得撞擊柱231和固定柱235跟隨壓制成型板21向下運動；
52.步驟五：彈性帶234在固定柱235向下運動的過程中繃緊，當壓制成型板21和成型凹板501完全契合后，彈性帶234對撞擊球233的拉力大于彈栓238的的限制，撞擊球233沿著導向桿232快速下落，對撞擊柱231進行敲擊；
53.步驟六：利用撞擊球233的敲擊，對百葉窗葉片兩端進行定型強化，避免形變恢復，完成加工后啟動電動伸縮桿22，使得壓制成型板21向上運動復位，將撞擊柱231推到柱筒236內部，且位于彈栓238上方；
54.步驟七：加工結束后，利用熱傳導柱508將金屬柱505的熱量向下方快速傳遞，并利用外界風機鼓動氣流進行熱量散發，避免金屬柱505持續熱化產生損壞。
55.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要
素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。
56.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
