一種涂料包裝用的封裝器、方法及自動封裝系統與流程
1.本發明涉及涂料包裝技術領域，特別涉及一種涂料包裝用的封裝器。
背景技術：
2.粉末涂料不同于水性涂料和溶劑型涂料，粉末涂料是一種不含溶劑的100%固定狀粉末涂料。粉末涂料目前的包裝方式包含袋裝與桶裝，無論是袋裝還是桶裝，在灌裝完粉末涂料后都需要進行密封處理，袋裝通過熱封進行密封處理，而桶裝則是在涂料桶上加裝一封蓋進行密封處理。
3.在進行封蓋時，先將桶蓋壓裝在涂料桶的開口上，再對桶蓋邊緣部分施加彎折壓力，使桶蓋邊緣部分與涂料桶的外沿壓合在一起，實現密封處理。
4.封蓋采用的裝置（參考202122109789.2 ）轉動相連的滑桿和壓蓋結構件，其原理是通過人工或機械作用力推動滑桿，以杠桿的方式帶動壓蓋結構件壓迫桶蓋的邊緣部分，促使桶蓋的邊緣部分受力彎曲，與涂料桶的外沿壓合進行密封。
5.但是上述裝置的方案對人工或機械作用力（也可看作機械的行程控制）有著嚴格要求，要避免人工或機械對滑桿與壓蓋結構件用力過大，導致桶蓋的邊緣、涂料桶的外沿出現破損，影響密封；同時也要避免人工或機械對滑桿與壓蓋結構件用力過小，導致桶蓋的邊緣與涂料桶的外沿的壓合不嚴密，影響密封。因此，有必要對現有的封蓋裝置進行改進，降低對人工或機械作用力的使用要求。
技術實現要素：
6.本發明目的之一是解決現有技術中的封蓋裝置不易控制人工或機械的作用力，導致滑桿與壓蓋結構件受到力難以控制，影響密封的問題。
7.本發明目的之二是提供一種涂料包裝用的封裝方法。
8.本發明目的之三是提供一種自動封裝系統。
9.為達到上述目的之一，本發明采用以下技術方案：一種涂料包裝用的封裝器，包含有滑動套設在定位軸上的壓盤，所述定位軸底部固定有定位盤，所述定位盤外壁設有定位環，所述定位盤與所述定位環之間通過肋條進行固定，所述定位盤與所述壓盤之間設有復位彈簧，所述定位環外壁分布有壓合組件。
10.所述壓合組件包括相互固定連接的活接體與壓合爪，所述活接體與所述定位環活動連接，所述定位盤的邊緣處設有活動口，所述活動口處設有支撐塊，所述支撐塊活動連接傳動臂的上端，所述傳動臂的下端活動連接所述活接體。
11.所述壓盤內設有滑槽，與所述支撐塊相連的阻擋塊與所述滑槽滑動連接，所述阻擋塊位于所述滑槽一側，所述滑槽另一側安置有限位擋塊，所述限位擋塊與所述阻擋塊之間設有阻力彈簧，所述限位擋塊中心設有通孔，所述阻擋塊中心安裝有鎖桿，所述鎖桿橫向穿過所述限位擋塊的通孔，所述鎖桿的頭端與所述壓盤內設置的常開觸點相對。
12.所述常開觸點與警示單元通過有線的方式進行通訊連接。
13.以上的活動連接可理解為鉸接或其他相似的連接。
14.在上述技術方案中，本發明實施例在封蓋時，先將常開觸點與電源通電，而后通過人工或機械作用力下壓壓盤，使壓盤沿定位軸向下滑動，并壓縮復位彈簧。
15.壓盤向下的同時推動傳動臂，傳動臂上端圍繞支撐塊與傳動臂活動連接處旋轉，傳動臂下端圍繞活接體與傳動臂的活動處旋轉，傳動臂被壓盤推動后壓迫壓合組件的活接體轉動，活接頭轉動帶動壓合爪擠壓桶蓋的邊緣部分，使桶蓋的邊緣部分受力彎曲，與涂料桶的外沿壓合進行密封。
16.壓合完成后，壓盤受到的下壓力繼續傳導到傳動臂上，因壓合爪完成壓合，無法推動壓合爪轉動，故傳動臂上的壓力作用到支撐塊與阻擋塊上，當傳動臂上的壓力大于阻擋塊與限位擋塊之間的阻力彈簧彈性力時，阻力彈簧受力壓縮，傳動臂推動支撐塊與阻擋塊沿滑槽滑動，與阻擋塊相連的鎖桿推動常開觸點閉合，使警示單元得電進行警示。
17.本發明的有益效果是：本發明將壓盤受到力傳遞到傳動臂上，傳動臂通過杠桿原理推動壓合爪旋轉，壓彎桶蓋的邊緣部分，使其與涂料桶的外沿進行壓合密封，在此基礎上，通過將傳動臂受到的壓力反作用到阻力彈簧上，在未完成封蓋時，阻力彈簧支撐阻擋塊不發生變化，而在完成封蓋時，通過傳動臂的壓力壓迫阻力彈簧進行壓縮，促使阻擋塊帶動鎖桿推動常開觸點閉合，最終使得警示單元得電警示。有利于提醒工作人員停止對壓盤施加壓力，避免壓盤對壓合爪施加壓力過大或過小，影響密封。
18.警示單元可以是燈光、聲音、數據信號之一或組合，當警示單元為數據信號時，僅可采用機械應力（電缸或氣缸都可），數據信號可被控制器接收，通過控制器控制停止對壓盤施加的壓力。
19.需說明的是，現有技術中的封裝器采用機械應力，即采用電缸，雖然具有行程可控的方案，但是必須要用到電機與控制器形成配合，成本較大。且現有技術中的封裝器如果采用人工，則無法做到精準控制對壓盤的壓力施加控制。
20.另外，因傳動臂采用活動連接受力，活動連接處易變形，易影響對壓合爪的力傳遞，警示單元可分布在每一壓盤的活接口周邊，有利于單獨監控每一傳動臂受到的壓力是否正常，這樣一來，當某一傳動臂失效時，可及時補救，對涂料桶的密封有更好的保障性。
21.最后要說明的是，阻力彈簧的選擇是本領域人員的常規選擇，本領域技術人員先通過測力器測得傳動臂推動壓合爪完成封蓋所需的壓力n1，再測得壓合爪壓破桶蓋所需的壓力n2，這樣一來，阻力彈簧的彈性力選擇只要合理在n1與n2之間即可，進一步地，在本發明實施例中，所述壓合組件具有多個，多個所述壓合組件沿所述定位環外壁的一周進行均勻分布。
22.進一步地，在本發明實施例中，所述鎖桿的頭端與所述常開觸點之間留有空隙，或所述鎖桿的頭端貼合所述常開觸點表面。
23.進一步地，在本發明實施例中，所述鎖桿的頭端安裝有絕緣層。
24.進一步地，在本發明實施例中，所述復位彈簧與所述定位軸同軸，所述阻力彈簧與所述鎖桿同軸，所述阻力彈簧呈錐形構造。
25.進一步地，在本發明實施例中，所述活接體上設有長圓槽，所述傳動臂下端具有的橫向軸穿過該長圓槽與所述活接體形成活動連接。
26.進一步地，在本發明實施例中，所述壓盤中固定有螺紋軸，所述螺紋軸與所述限位
擋塊設有的螺紋槽進行螺紋連接，所述螺紋軸與所述限位擋塊同軸，所述螺紋軸中心設有中心避讓孔，以便所述鎖桿從所述中心避讓孔通過。
27.所述限位擋塊與所述阻力彈簧之間設有穩定板，所述穩定板與所述限位擋塊之間設有滾珠。
28.所述限位擋塊為圓柱形，所述限位擋塊外壁設有齒槽，所述壓盤旋轉安裝有壓力調節環，所述壓力調節環下設有驅動齒，所述驅動齒與所述限位擋塊的所述齒槽嚙合。
29.實施原理：當桶蓋的邊緣部分發生厚度變化和/或材質變化，導致壓合爪所需的壓彎桶蓋邊緣部分的力發生變化時，轉動壓力調節環，使壓力調節環的驅動齒帶動限位擋塊旋轉，限位擋塊旋轉時，與螺紋筒連接的限位擋塊進行前后或左右移動，進而調節阻力彈簧對支撐塊與阻擋塊施加的彈性力，以適配壓合爪所需的壓彎桶蓋邊緣部分的力。
30.其中，限位擋塊旋轉時，穩定板通過滾珠的滾動作用，不與限位擋塊一同旋轉，避免阻力彈簧發生扭曲。
31.阻力彈簧壓縮或松開行程產生彈性力變化，提前通過測力設備進行測得，同樣轉動壓力調節環發生的角度變化，使限位擋塊沿螺紋筒旋轉帶來的移動距離變化，也可通過提前測試獲得，這樣一來，轉動壓力調節環的角度，即可獲得限位擋塊推動或拉動阻力彈簧移動的距離，最終就可獲得阻力彈簧產生的彈性力變化。
32.通過這種方式，有利于適應桶蓋的邊緣部分發生厚度變化和/或材質變化，不易導致壓盤對壓合爪施加壓力過大或過小，影響密封。
33.為達到上述目的之二，本發明采用以下技術方案：一種涂料包裝用的封裝方法，應用于上述發明目的之一中所述的涂料包裝用的封裝器，所述涂料包裝用的封裝方法包括以下步驟：封蓋時，先將常開觸點與電源通電，而后通過人工或機械作用力下壓壓盤，使壓盤沿定位軸向下滑動，并壓縮復位彈簧。
34.壓盤向下的同時推動傳動臂，傳動臂上端圍繞支撐塊與傳動臂活動連接處旋轉，傳動臂下端圍繞活接體與傳動臂的活動處旋轉，傳動臂被壓盤推動后壓迫壓合組件的活接體轉動，活接頭轉動帶動壓合爪擠壓桶蓋的邊緣部分，使桶蓋的邊緣部分受力彎曲，與涂料桶的外沿壓合進行密封。
35.壓合完成后，壓盤受到的下壓力繼續傳導到傳動臂上，因壓合爪完成壓合，無法推動壓合爪轉動，故傳動臂上的壓力作用到支撐塊與阻擋塊上，當傳動臂上的壓力大于阻擋塊與限位擋塊之間的阻力彈簧彈性力時，阻力彈簧受力壓縮，傳動臂推動支撐塊與阻擋塊沿滑槽滑動，與阻擋塊相連的鎖桿推動常開觸點閉合，使警示單元得電進行警示。
36.進一步地，在本發明實施例中，當桶蓋的邊緣部分發生厚度變化和/或材質變化，導致壓合爪所需的壓彎桶蓋邊緣部分的力發生變化時，轉動壓力調節環，使壓力調節環的驅動齒帶動限位擋塊旋轉，限位擋塊旋轉時，與螺紋筒連接的限位擋塊進行前后或左右移動，進而調節阻力彈簧對支撐塊與阻擋塊施加的彈性力，以適配壓合爪所需的壓彎桶蓋邊緣部分的力。
37.其中，限位擋塊旋轉時，穩定板通過滾珠的滾動作用，不與限位擋塊一同旋轉，避免阻力彈簧發生扭曲。
38.為達到上述目的之三，本發明采用以下技術方案：一種自動封裝系統，自動封裝系
統具有上述發明目的之一中所述的涂料包裝用的封裝器，所述涂料包裝用的封裝器與伸縮裝置連接，所述涂料包裝用的封裝器位于運輸線上，所述運輸線上設有灌裝設備。
39.通過灌裝設備對涂料桶灌裝粉末涂料，而后對涂料桶進行蓋蓋，最后運輸線將涂料桶運輸到封裝器下進行封蓋。其中的灌裝設備與運輸線為現有技術，不進行詳細描述。
附圖說明
40.圖1為本發明實施例涂料包裝用的封裝器立體示意圖。
41.圖2為本發明實施例壓盤的結構示意圖。
42.圖3為本發明實施例壓盤的局部結構示意圖。
43.圖4為本發明實施例壓力調節環的立體示意圖。
44.圖5為本發明實施例螺紋軸的立體示意圖。
45.附圖中10、壓盤，11、活動口，12、支撐塊，13、傳動臂，14、阻擋塊，15、滑槽，16、阻力彈簧，17、鎖桿，18、絕緣層，19、常開觸點，191、警示單元；20、定位軸，21、復位彈簧；30、定位盤，31、定位環，32、肋條；40、壓合組件，41、活接體，42、壓合爪，43、長圓槽；50、限位擋塊，51、穩定板，52、滾珠，53、齒槽；60、螺紋軸，51、中心避讓孔；70、壓力調節環，71、驅動齒。
具體實施方式
46.為了使本發明的目的、技術方案進行清楚、完整地描述，及優點更加清楚明白，以下結合附圖對本發明實施例進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅僅用以解釋本發明實施例，并不用于限定本發明實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
47.在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“頂”、“底”、“側”、“豎直”、“水平”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
48.在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
49.出于簡明和說明的目的，實施例的原理主要通過參考例子來描述。在以下描述中，
很多具體細節被提出用以提供對實施例的徹底理解。然而明顯的是。對于本領域普通技術人員，這些實施例在實踐中可以不限于這些具體細節。在一些實例中，沒有詳細地描述公知涂料包裝用的封裝方法和結構，以避免無必要地使這些實施例變得難以理解。另外，所有實施例可以互相結合使用。
50.實施例一：需先說明的是,說明書附圖作為說明書的內容，說明書附圖中能夠毫無疑義得到的結構形狀，連接關系，配合關系，位置關系都應作為說明書的內容進行理解。
51.一種涂料包裝用的封裝器，如圖1、2所示，包含有滑動套設在定位軸20上的壓盤10，定位軸20底部固定有定位盤30，定位盤30外壁設有定位環31，定位盤30與定位環31之間通過肋條32進行固定，定位盤30與壓盤10之間設有復位彈簧21，定位環31外壁分布有壓合組件40。
52.如圖1所示，壓合組件40包括相互固定連接的活接體41與壓合爪42，活接體41與定位環31活動連接，定位盤30的邊緣處設有活動口11，活動口11處設有支撐塊12，支撐塊12活動連接傳動臂13的上端，傳動臂13的下端活動連接活接體41。
53.如圖2、3所示，壓盤10內設有滑槽15，與支撐塊12相連的阻擋塊14與滑槽15滑動連接，阻擋塊14位于滑槽15一側，滑槽15另一側安置有限位擋塊50，限位擋塊50與阻擋塊14之間設有阻力彈簧16，限位擋塊50中心設有通孔，阻擋塊14中心安裝有鎖桿17，鎖桿17橫向穿過限位擋塊50的通孔，鎖桿17的頭端與壓盤10內設置的常開觸點19相對。
54.常開觸點19與警示單元191通過有線的方式進行通訊連接。
55.以上的活動連接可理解為鉸接或其他相似的連接。而常開觸點19以一個得電片與一個導電片為一組，得電片與電源相連，導電片與警示單元連接，通過閉合得電片與導電片，使警示單元得電進行警示。
56.實施原理：封蓋時，先將常開觸點19與電源通電，而后通過人工或機械作用力下壓壓盤10，使壓盤10沿定位軸20向下滑動，并壓縮復位彈簧21。
57.壓盤10向下的同時推動傳動臂13，傳動臂13上端圍繞支撐塊12與傳動臂13活動連接處旋轉，傳動臂13下端圍繞活接體41與傳動臂13的活動處旋轉，傳動臂13被壓盤10推動后壓迫壓合組件40的活接體41轉動，活接頭轉動帶動壓合爪42擠壓桶蓋的邊緣部分，使桶蓋的邊緣部分受力彎曲，與涂料桶的外沿壓合進行密封。
58.壓合完成后，壓盤10受到的下壓力繼續傳導到傳動臂13上，因壓合爪42完成壓合，無法推動壓合爪42轉動，故傳動臂13上的壓力作用到支撐塊12與阻擋塊14上，當傳動臂13上的壓力大于阻擋塊14與限位擋塊50之間的阻力彈簧16彈性力時，阻力彈簧16受力壓縮，傳動臂13推動支撐塊12與阻擋塊14沿滑槽15滑動，與阻擋塊14相連的鎖桿17推動常開觸點19閉合，使警示單元191得電進行警示。
59.本發明將壓盤10受到力傳遞到傳動臂13上，傳動臂13通過杠桿原理推動壓合爪42旋轉，壓彎桶蓋的邊緣部分，使其與涂料桶的外沿進行壓合密封，在此基礎上，通過將傳動臂13受到的壓力反作用到阻力彈簧16上，在未完成封蓋時，阻力彈簧16支撐阻擋塊14不發生變化，而在完成封蓋時，通過傳動臂13的壓力壓迫阻力彈簧16進行壓縮，促使阻擋塊14帶動鎖桿17推動常開觸點19閉合，最終使得警示單元191得電警示。有利于提醒工作人員停止對壓盤10施加壓力，避免壓盤10對壓合爪42施加壓力過大或過小，影響密封。
60.警示單元191可以是燈光、聲音、數據信號之一或組合，當警示單元191為數據信號時，僅可采用機械應力（電缸或氣缸都可），數據信號可被控制器接收，通過控制器控制停止對壓盤10施加的壓力。
61.需說明的是，現有技術中的封裝器采用機械應力，即采用電缸，雖然具有行程可控的方案，但是必須要用到電機與控制器形成配合，成本較大。且現有技術中的封裝器如果采用人工，則無法做到精準控制對壓盤10的壓力施加控制。
62.另外，因傳動臂13采用活動連接受力，活動連接處易變形，易影響對壓合爪42的力傳遞，警示單元191可分布在每一壓盤10的活接口周邊，有利于單獨監控每一傳動臂13受到的壓力是否正常，這樣一來，當某一傳動臂13失效時，可及時補救，對涂料桶的密封有更好的保障性。
63.最后要說明的是，阻力彈簧16的選擇是本領域人員的常規選擇，本領域技術人員先通過測力器測得傳動臂13推動壓合爪42完成封蓋所需的壓力n1，再測得壓合爪42壓破桶蓋所需的壓力n2，這樣一來，阻力彈簧16的彈性力選擇只要合理在n1與n2之間即可。
64.如圖1所示，壓合組件40具有多個，多個壓合組件40沿定位環31外壁的一周進行均勻分布。
65.如圖3所示，鎖桿17的頭端與常開觸點19之間留有空隙，或鎖桿17的頭端貼合常開觸點19。
66.如圖3所示，鎖桿17的頭端安裝有絕緣層18。
67.如圖3所示，復位彈簧21與定位軸20同軸，阻力彈簧16與鎖桿17同軸，阻力彈簧16呈錐形構造。
68.如圖1所示，活接體41上設有長圓槽43，傳動臂13下端具有的橫向軸穿過該長圓槽43與活接體41形成活動連接。
69.如圖3、4、5所示，壓盤10中固定有螺紋軸60，螺紋軸60與限位擋塊50設有的螺紋槽進行螺紋連接，螺紋軸60與限位擋塊50同軸，螺紋軸60中心設有中心避讓孔51，以便鎖桿17從中心避讓孔51通過。
70.限位擋塊50與阻力彈簧16之間設有穩定板51，穩定板51與限位擋塊50之間設有滾珠52。
71.限位擋塊50為圓柱形，限位擋塊50外壁設有齒槽53，壓盤10旋轉安裝有壓力調節環70，壓力調節環70下設有驅動齒71，驅動齒71與限位擋塊50的齒槽53嚙合。
72.實施原理：當桶蓋的邊緣部分發生厚度變化和/或材質變化，導致壓合爪42所需的壓彎桶蓋邊緣部分的力發生變化時，轉動壓力調節環70，使壓力調節環70的驅動齒71帶動限位擋塊50旋轉，限位擋塊50旋轉時，與螺紋筒連接的限位擋塊50進行前后或左右移動，進而調節阻力彈簧16對支撐塊12與阻擋塊14施加的彈性力，以適配壓合爪42所需的壓彎桶蓋邊緣部分的力。
73.其中，限位擋塊50旋轉時，穩定板51通過滾珠52的滾動作用，不與限位擋塊50一同旋轉，避免阻力彈簧16發生扭曲。
74.阻力彈簧16壓縮或松開行程產生彈性力變化，提前通過測力設備進行測得，同樣轉動壓力調節環70發生的角度變化，使限位擋塊50沿螺紋筒旋轉帶來的移動距離變化，也可通過提前測試獲得，這樣一來，轉動壓力調節環70的角度，即可獲得限位擋塊50推動或拉
動阻力彈簧16移動的距離，最終就可獲得阻力彈簧16產生的彈性力變化。
75.通過這種方式，有利于適應桶蓋的邊緣部分發生厚度變化和/或材質變化，不易導致壓盤10對壓合爪42施加壓力過大或過小，影響密封。
76.實施例二：一種涂料包裝用的封裝方法，應用于上述實施例一中的涂料包裝用的封裝器，涂料包裝用的封裝方法包括以下步驟：封蓋時，先將常開觸點19與電源通電，而后通過人工或機械作用力下壓壓盤10，使壓盤10沿定位軸20向下滑動，并壓縮復位彈簧21。
77.壓盤10向下的同時推動傳動臂13，傳動臂13上端圍繞支撐塊12與傳動臂13活動連接處旋轉，傳動臂13下端圍繞活接體41與傳動臂13的活動處旋轉，傳動臂13被壓盤10推動后壓迫壓合組件40的活接體41轉動，活接頭轉動帶動壓合爪42擠壓桶蓋的邊緣部分，使桶蓋的邊緣部分受力彎曲，與涂料桶的外沿壓合進行密封。
78.壓合完成后，壓盤10受到的下壓力繼續傳導到傳動臂13上，因壓合爪42完成壓合，無法推動壓合爪42轉動，故傳動臂13上的壓力作用到支撐塊12與阻擋塊14上，當傳動臂13上的壓力大于阻擋塊14與限位擋塊50之間的阻力彈簧16彈性力時，阻力彈簧16受力壓縮，傳動臂13推動支撐塊12與阻擋塊14沿滑槽15滑動，與阻擋塊14相連的鎖桿17推動常開觸點19閉合，使警示單元191得電進行警示。
79.本發明將壓盤10受到力傳遞到傳動臂13上，傳動臂13通過杠桿原理推動壓合爪42旋轉，壓彎桶蓋的邊緣部分，使其與涂料桶的外沿進行壓合密封，在此基礎上，通過將傳動臂13受到的壓力反作用到阻力彈簧16上，在未完成封蓋時，阻力彈簧16支撐阻擋塊14不發生變化，而在完成封蓋時，通過傳動臂13的壓力壓迫阻力彈簧16進行壓縮，促使阻擋塊14帶動鎖桿17推動常開觸點19閉合，最終使得警示單元191得電警示。有利于提醒工作人員停止對壓盤10施加壓力，避免壓盤10對壓合爪42施加壓力過大或過小，影響密封。
80.警示單元191可以是燈光、聲音、數據信號之一或組合，當警示單元191為數據信號時，僅可采用機械應力（電缸或氣缸都可），數據信號可被控制器接收，通過控制器控制停止對壓盤10施加的壓力。
81.需說明的是，現有技術中的封裝器采用機械應力，即采用電缸，雖然具有行程可控的方案，但是必須要用到電機與控制器形成配合，成本較大。且現有技術中的封裝器如果采用人工，則無法做到精準控制對壓盤10的壓力施加控制。
82.另外，因傳動臂13采用活動連接受力，活動連接處易變形，易影響對壓合爪42的力傳遞，警示單元191可分布在每一壓盤10的活接口周邊，有利于單獨監控每一傳動臂13受到的壓力是否正常，這樣一來，當某一傳動臂13失效時，可及時補救，對涂料桶的密封有更好的保障性。
83.最后要說明的是，阻力彈簧16的選擇是本領域人員的常規選擇，本領域技術人員先通過測力器測得傳動臂13推動壓合爪42完成封蓋所需的壓力n1，再測得壓合爪42壓破桶蓋所需的壓力n2，這樣一來，阻力彈簧16的彈性力選擇只要合理在n1與n2之間即可。
84.當桶蓋的邊緣部分發生厚度變化和/或材質變化，導致壓合爪42所需的壓彎桶蓋邊緣部分的力發生變化時，轉動壓力調節環70，使壓力調節環70的驅動齒71帶動限位擋塊50旋轉，限位擋塊50旋轉時，與螺紋筒連接的限位擋塊50進行前后或左右移動，進而調節阻
力彈簧16對支撐塊12與阻擋塊14施加的彈性力，以適配壓合爪42所需的壓彎桶蓋邊緣部分的力。
85.其中，限位擋塊50旋轉時，穩定板51通過滾珠52的滾動作用，不與限位擋塊50一同旋轉，避免阻力彈簧16發生扭曲。
86.阻力彈簧16壓縮或松開行程產生彈性力變化，提前通過測力設備進行測得，同樣轉動壓力調節環70發生的角度變化，使限位擋塊50沿螺紋筒旋轉帶來的移動距離變化，也可通過提前測試獲得，這樣一來，轉動壓力調節環70的角度，即可獲得限位擋塊50推動或拉動阻力彈簧16移動的距離，最終就可獲得阻力彈簧16產生的彈性力變化。
87.通過這種方式，有利于適應桶蓋的邊緣部分發生厚度變化和/或材質變化，不易導致壓盤10對壓合爪42施加壓力過大或過小，影響密封。
88.實施例三：一種自動封裝系統，自動封裝系統具有上述實施例一中的涂料包裝用的封裝器，涂料包裝用的封裝器與伸縮裝置連接，涂料包裝用的封裝器位于運輸線上，運輸線上設有灌裝設備。
89.通過灌裝設備對涂料桶灌裝粉末涂料，而后對涂料桶進行蓋蓋，最后運輸線將涂料桶運輸到封裝器下進行封蓋。其中的灌裝設備與運輸線為現有技術，不進行詳細描述。
90.盡管上面對本發明說明性的具體實施方式進行了描述，以便于本技術領域的技術人員能夠理解本發明，但是本發明不僅限于具體實施方式的范圍，對本技術領域的普通技術人員而言，只要各種變化只要在所附的權利要求限定和確定的本發明精神和范圍內，一切利用本發明構思的發明創造均在保護之列。
