一種鋁合金板材制造設備的制作方法
1.本發明涉及鋁合金制造領域，特別是一種鋁合金板材制造設備。
背景技術：
2.改革開放以來，我國工業極速發展，特別是制造業更是短短二十年就成為世界上的制造業第一大國，在制造業中有許多要用鋁合金板材來加工制造產品，這就需要有足夠充足的鋁合金板材來供應各個加工鋁合金產品的工廠，現在的鋁合金板材制造設備要切割出指定規格的鋁合金板時只能切割一個，從而導致了鋁合金板材生產效率較低。
技術實現要素：
3.本發明的目的是提供一種鋁合金板材制造設備，能夠一次切割多個鋁合金板，從而增加生產效率。
4.本發明的目的通過以下技術方案來實現：
5.一種鋁合金板材制造設備,包括機架、升降架、電機ⅰ、電機ⅱ、傳送輪、滾動輪、彈簧ⅰ、傳送帶和傳動架，傳動架固定連接在機架上，升降架滑動連接在機架上，升降架四角處和機架之間固定連接有四個彈簧ⅰ，升降架上安裝有電機ⅰ，升降架上轉動連接有兩個傳送輪，靠近電機ⅰ的傳動輪與電機ⅰ的輸出軸固定連接，兩個傳送帶安裝在兩個傳送輪兩側，電機ⅱ安裝在傳動架上，多個滾動輪均轉動連接在傳動架上，電機ⅱ對靠近電機ⅰ的滾動輪進行傳動，機架上設置有切割機構；
6.所述切割架滑動連接在機架上，液壓缸ⅰ安裝在機架上，液壓缸伸出的液壓桿與切割架固定連接，切割架上滑動連接有升降桿，升降桿上滑動連接有激光切割刀，電機ⅲ安裝在升降桿上，螺桿與激光切割刀螺紋連接且一端轉動連接在升降桿上，螺桿另一端固定連接在電機ⅲ輸出軸上，切割架和升降桿之間固定連接有伸縮桿ⅰ。
附圖說明
7.圖1是一種鋁合金板材制造設備整體結構示意圖；
8.圖2是一種鋁合金板材制造設備局部結構示意圖；
9.圖3是傳動機構的結構示意圖；
10.圖4是切割機構的結構示意圖一；
11.圖5是切割機構的結構示意圖二；
12.圖6是切割機構的結構示意圖三；
13.圖7是支撐機構的結構示意圖；
14.圖8是打包機構的結構示意圖一；
15.圖9是打包機構的結構示意圖二；
16.圖10是打包機構的結構示意圖三。
17.圖中：
18.機架101；升降架102；電機ⅰ103；電機ⅱ104；傳送輪105；滾動輪106；彈簧ⅰ107；傳送帶108；傳動架109；
19.切割架201；升降桿202；電機ⅲ203；螺桿204；激光切割刀205；液壓缸206；伸縮桿ⅰ207；撥片208；滑動輪209；
20.滑動塊301；夾緊片302；彈簧ⅱ303；
21.伸縮桿ⅱ401；支撐架402；支撐塊403；擋板ⅱ404；
22.打包架501；擋板ⅰ502；打包帶503；吹風機504；滑動架505；伸縮桿ⅲ506；刀片507；電機輪508；電機ⅲ509。
具體實施方式
23.如圖1-3所示：
24.一種鋁合金板材制造設備，包括機架101、升降架102、電機ⅰ103、電機ⅱ104、傳送輪105、滾動輪106、彈簧ⅰ107、傳送帶108、傳動帶ⅱ109和傳動架109，機架101上固定連接有升降架102和傳動架109，升降架102與傳動架109為滑動連接，四個彈簧ⅰ107的兩端分別固定連接在升降架102四角處和機架101上，四個彈簧ⅰ107持續支撐升降架102，四個彈簧ⅰ107分布在升降架102四角處使升降架102的升降更加穩定，電機ⅰ103安裝在升降架102的側面，兩個傳送輪105轉動連接在升降架102上，兩個傳送輪105中靠近電機ⅰ103的傳動輪105一端與電機ⅰ103一側伸出的輸出軸固定連接，兩個傳送輪105兩側安裝有兩個傳送帶108，傳動架109上安裝有電機ⅱ104，傳動架109上轉動連接有多個滾動輪106，每個滾動輪106上固定連接有多個滾動塊，靠近電機ⅰ103的一排滾動輪106通過與電機ⅱ104輸出軸固定連接進行傳動，切割機構設置在機架101上。
25.在使用時，將需要切割的鋁合金板放置到傳動架109上的滾動輪106上，啟動電機ⅱ104，電機ⅱ104的輸出軸轉動通過連接在其上的滾動輪106帶動滾動塊轉動，從而將需要切割的鋁合金板向前傳動至傳動帶108上，鋁合金板被移動至傳動帶ⅰ108上時，電機ⅰ103輸出軸穿過升降架102對靠近電機ⅰ103的傳動輪105進行傳動，進而對傳動帶108進行傳動，在移動到傳動帶ⅰ108上的鋁合金板達到所需長度時，關閉電機ⅰ103和電機ⅱ104，通過切割機構切斷鋁合金板，使鋁合金板一部分脫離傳動架109完全處于升降架102中，這時升降架102會通過切割出的鋁合金板的重力而壓縮四個彈簧ⅰ107，進而使升降架102下降一小段距離，下降的距離為鋁合金板的厚度，再次啟動電機ⅱ104，重復上述過程，切割機構切斷出來的鋁合金板將會置于上一個切割出的鋁合金板的上面，通過新切割出來的鋁合金板的和上一個切割出的鋁合金板的重力將升降架102再次下壓一個鋁合金板厚度的距離，重復上述過程，直到多個切割出的鋁合金板重疊厚度達到標準停止；在傳動帶ⅰ108上有一個鋁合金板時，關閉電機ⅰ103輸出軸的轉動；切割出的鋁合金板重疊厚度達到標準后，通過切割機構將重疊的鋁合金板一齊切割，從而節省了單個切割的時間，使效率最大化。
26.如圖4-6所示：
27.機架101上滑動連接有切割架201，機架101上安裝有液壓缸ⅰ206，切割架201與液壓缸206伸出的液壓桿固定連接，升降桿202滑動連接在切割架201上，激光切割刀205滑動連接在升降桿202上，升降桿202上安裝有電機ⅲ203，螺桿204穿過激光切割刀205與激光切割刀205螺紋連接，升降桿202上轉動連接有螺桿的204一端，電機ⅲ203輸出軸上固定連接
有螺桿204另一端，伸縮桿ⅰ207固定連接在切割架201和升降桿202之間。
28.在需要切割的鋁合金板向前傳動至傳動帶ⅰ108上達到所需長度時，啟動液壓缸206，通過液壓缸206伸出的液壓桿將切割架201移動到鋁合金板需要切割的位置上方，使激光切割刀205對準鋁合金板需要切割的位置，啟動伸縮桿ⅰ207，通過伸縮桿ⅰ207將升降桿202沿著切割架201的縱向位置下降，進而使激光切割刀205下降到對鋁合金板的切割射程以內，啟動激光切割刀205和電機ⅲ203，激光切割刀205發射的激光穿透下方的鋁合金板，同時通過電機ⅲ203的輸出軸帶動螺桿204轉動，進而帶動與螺桿204螺紋連接的激光切割刀205沿著升降桿202滑動，從而對鋁合金板進行切割，切割后切割機構所有部件回到初始狀態；在鋁合金板重疊厚度達到標準時，通過對控制主機對電機ⅲ203、液壓缸206和伸縮桿ⅰ207的控制，進而控制激光切割刀205的三個方向的移動，進而對重疊的鋁合金板一起切割，產出輪廓大小完全相同的鋁合金板材。
29.如圖5所示：
30.激光切割刀205上轉動連接有兩個滑動輪209，兩個滑動輪209均滾動在升降桿202內部。
31.激光切割刀205通過兩個滑動輪209在升降桿202上滑動，可以大大降低激光切割刀205與升降桿202之間的摩擦，進而使激光切割刀205因為與升降桿202之間的摩擦而損壞，使激光切割刀205壽命大大增加，也進一步的保證了設備的穩定性。
32.如圖4-6所示：
33.升降桿202上固定連接有兩個撥片208，兩個撥片208上端面與升降桿202上端面一齊，兩個撥片208下端面不超過激光切割刀205下端面。
34.在鋁合金板被傳動的過程中，鋁合金板在被激光切割刀205切斷后，隨之也脫離了滾動輪106的傳動，這時啟動液壓缸206，將切割架201移動到鋁合金板切割處的位置上方，啟動電機ⅲ203，電機ⅲ203的輸出軸帶動螺桿204轉動，進而帶動與螺桿204螺紋連接的激光切割刀205沿著升降桿202滑動到升降架102外側，啟動時兩個撥片208對準鋁合金板切口位置，啟動伸縮桿ⅰ207，通過通過伸縮桿ⅰ207將升降桿202沿著切割架201的縱向位置下降，進而使兩個撥片208移動到鋁合金板切口位置，啟動液壓缸206，將切割架201向遠離液壓缸206的位置移動，進而通過兩個撥片208將鋁合金板完全移動到在升降架102上的鋁合金板上，使鋁合金板邊緣對齊，方便對多個鋁合金板重合進行切割；切割結束后，通過對控制主機對電機ⅲ203、液壓缸206和伸縮桿ⅰ207的控制使切割機構所有部件回到初始狀態。
35.如圖7所示：
36.機架101上固定連接有伸縮桿ⅱ401，伸縮桿ⅱ401上固定連接有支撐架402，支撐架402上滑動連接有多個支撐塊403，多個支撐塊403上端面與伸縮桿ⅱ401上端面一齊。
37.在激光切割刀205對重疊的鋁合金板一起切割過程中，啟動伸縮桿ⅱ401向上伸長，帶動支撐架402以及滑動在其上的多個支撐塊403向上運動，使多個支撐塊403與重疊的鋁合金板的下端面接觸，對重疊的鋁合金板在切割過程中進行支撐，在切割完成后，再通過伸縮桿ⅱ401帶動切割好的重疊的鋁合金板材向上移動至指定位置。
38.多個支撐塊403在支撐架402中滑動，可以通過調整多個支撐塊403的位置來切出來不同規格的鋁合金板材，方便對其進行支撐。
39.如圖7所示：
40.靠近電機ⅰ103的兩個支撐塊403上分別固定連接有兩個擋板ⅱ404，兩個擋板ⅱ404均設置在兩個支撐塊403上靠近電機ⅰ103的一側，兩個擋板ⅱ404超出兩個支撐塊403上端面的長度相同。
41.在打包架501對鋁合金板材打包結束后，啟動伸縮桿ⅱ401向上伸長帶動支撐架402以及滑動在其上的多個支撐塊403向上運動，使多個支撐塊403上端面接觸到打包好的鋁合金板材下端面，通過啟動液壓缸206，將切割架201向液壓缸206方向移動，進而帶動打包好的的鋁合金板材向液壓缸206方向移動，在移動過程中，鋁合金板材會因為兩個擋板ⅱ404的阻擋而滑出四個夾緊片302，從而落到多個支撐塊403上，啟動伸縮桿ⅱ401帶動打包好的鋁合金板材向下移動，再通過人工取出打包好的鋁合金板材。
42.如圖6所示：
43.切割架201中滑動連接有四個滑動塊301，切割架201中滑動連接有四個夾緊片302，切割架201中有兩個滑動槽，四個滑動塊301和夾緊片302均滑動在滑動槽中，切割架201上方的滑動槽中兩個滑動塊301在兩個夾緊片302上方，切割架201下方的滑動槽中兩個滑動塊301在兩個夾緊片302下方，多個彈簧ⅱ303固定連接在一個滑動塊301和一個夾緊片302之間，多個彈簧ⅱ303將夾緊片302頂緊在切割架201的滑動槽中，四個夾緊片302上開有斜坡，切割架201上方的滑動槽中的兩個夾緊片302的斜坡開在下端面，切割架201下方的滑動槽中的兩個夾緊片302的斜坡開在上端面，機架101上固定連接有伸縮桿ⅲ506，伸縮桿ⅲ506下端面固定連接有打包架501，打包架501上固定連接有擋板502ⅰ。
44.在伸縮桿ⅱ401帶動切割好的鋁合金板材向上移動至指定位置后，啟動伸縮桿ⅲ506，通過伸縮桿ⅲ506將打包架501向下降，進而將擋板ⅰ502下降至鋁合金板材旁，啟動液壓缸206，將切割架201向鋁合金板材方向移動，進而帶動滑動塊301和夾緊片302向鋁合金板材移動，通過夾緊片302將鋁合金板材推向擋板ⅰ502，在移動過程中鋁合金板材會接觸到四個夾緊片302上的斜坡，在鋁合金板材接觸擋板ⅰ502時，切割架201繼續移動，從而在擋板ⅰ502和帶有斜坡的四個夾緊片302的作用下將鋁合金板材推入四個夾緊片302中，再通過多個彈簧ⅱ303的彈力將鋁合金板材夾在四個夾緊片302中；在四個夾緊片302將鋁合金板材夾住后，啟動伸縮桿ⅲ506，將將打包架501向上移動至擋板ⅰ502不與擋板ⅰ502接觸為止，啟動液壓缸206，將切割架201向打包架501方向移動進行打包，打包結束后，通過液壓缸206將切割架201向液壓缸206方向移動，將打包好的鋁合金板材移出打包架501，移動到多個支撐塊403上方。
45.每個滑動塊301和夾緊片302均在切割架201中滑動，可以通過調整每個滑動塊301和夾緊片302的位置在應對切出來不同規格的鋁合金板材。
46.如圖8-10所示：
47.滑動架505上轉動連接有打包帶503，打包帶503為pet塑鋼帶，電機ⅲ509安裝在滑動架505上，滑動架505上端面倒圓角，兩個電機輪508均固定連接在雙頭電機ⅲ509兩側伸出的輸出軸上，兩個電機輪508均在打包架501內滾動。
48.在打包架501上固定連接有刀片507，刀片507的刀刃垂直擋板502設置，刀片507的長度不超過打包帶503的初始直徑。
49.在液壓缸206將鋁合金板材推向打包架501中后，通過人工將打包帶503的起始部分粘到鋁合金板材上，啟動電機ⅲ509，雙頭電機ⅲ509帶動兩個電機輪508在打包架501內
滾動，進而帶動滑動架505在打包架501中沿著打包架501的軌跡滑動，使轉動在滑動架505上的打包帶503在打包架501上圍繞鋁合金板材移動，進而將打包帶503上的pet塑鋼帶纏繞在鋁合金板材進行打包，在打包過程中，液壓缸206將鋁合金板材以一定速度持續推向打包架501，以對鋁合金板材進行打包；
50.在打包結束后，電機ⅲ509將帶動打包帶503停在指定位置，在液壓缸206的作用下使打包帶503與鋁合金板材之間連接的為pet塑鋼帶處于刀片507下方，啟動伸縮桿ⅲ506和電機ⅲ509，使打包架501向下運動的同時滑動架505向上運動對pet塑鋼帶進行切割。
51.如圖8-9所示：
52.機架101上固定連接有吹風機504，有吹風機504下端設置有出風桿，出風桿靠近刀片507的一側設置有出風口，吹風機504吹出的風為冷風。
53.在伸縮桿ⅱ401帶動切割好的鋁合金板向上移動至指定位置后，啟動吹風機504，吹風機504將持續對切割好的鋁合金板材吹冷風，對鋁合金板材在切割過程中升高的溫度冷卻下來，使其不會在打包過程中影響打包效果。
