一種高強度降噪蜂窩芯及其制備方法與流程
1.本發明涉及高分子復合材料制備技術領域，尤其涉及一種應用于航空航天等領域的一種高強度降噪蜂窩芯及其制備方法。
背景技術：
2.傳統紙蜂窩是一處用紙質材料紙折疊和粘接形成截面為正六解形的片狀柱形體，由于它具有較好的力學性能、較高的強度、較輕的重量等特點，正在替代泡沫塑料等材料而被廣泛用來作為各種板材的增加夾芯材料。
3.芳綸紙蜂窩作為結構芯材，一直廣泛使用于航空領域，但隨著新型軍機以及航天領域的發展，對蜂窩材料的應用范圍提出更高要求，其中包括200℃以上的長期使用環境、高吸能、高比強度等應用要求；如此，傳統紙質材料浸澤熱固性樹脂制成的紙蜂窩芯材不再滿足使用要求。基于此，一種高性能熱塑材料蜂窩芯作為芳綸紙蜂窩芯的替代品，成為航空航天領域，尤其是新型軍機急需改進的原材料之一。然而，一直以來，雖然高性能熱塑材料有著更好的環境耐受性，在高溫等復雜環境下擁有更好的韌性與力學性能，但作為一種新型材料，其蜂窩成型工藝性極差，沒有匹配的節點膠、沒有合適的拉伸定型方案，其并不適合使用傳統紙蜂窩生產工藝制成蜂窩。
技術實現要素：
4.為此，本發明提供一種高強度降噪蜂窩芯及其制備方法，通過該方法制備的蜂窩芯在高溫等復雜環境下具有更好的韌性和力學性能，即具有高比強度和高吸能降噪效果。
5.為實現上述目的，本發明提供一種高強度降噪蜂窩芯，其為多層多列錯位多單元結構，所述的單元結構包含依次連接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的寬度相等且不大于5mm，設其寬度為a，所述的多層多列錯位多單元結構，其相鄰兩列多單元結構錯位，錯位間距為a/2,即相鄰的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片構成截面邊長為a的正六邊形蜂窩芯結構，所述的蜂窩芯結構構成邊長為a，即小于邊長小于5mm的小孔格，所述的多層多列錯位多單元結構依次構成相鄰的多蜂窩芯結構；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片為高性能熱塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面設置有膠條。
6.作為優選，所述的高性能熱塑薄片為pei、peek、pesu中的任意一種或任意兩種或三種混合物制成。
7.作為優選，所述的高性能熱塑薄片中預布置增強纖維，所述的預布置增強纖維為玻璃纖維或碳纖維或石英纖維的一種或任意組合。
8.與高性能熱塑薄片相對的材料包括環氧樹脂、酚醛樹脂等熱固材料，以及pc、ps、abs、pu等一般熱塑材料。酚醛樹脂是一種制造蜂窩芯的常用材料，但其屬熱固材料，其無法在200℃環境下長時間使用，且其在150℃以上環境下，力學性能下降明顯；同時，酚醛樹脂
無法回收利用，銷毀過程會帶來環保問題，無法做到循環利用；作為傳統航空蜂窩芯材的主要材料之一，酚醛樹脂對應蜂窩芯材使用溫度一般不超過-55℃～150℃。pc、ps、abs、pu等一般熱塑材料，也可以用于制造蜂窩芯的材料，但其使用溫度低、力學性能差，無法做成大尺寸(1.5米*3.5米*1米)、小孔格(正六邊形邊長1.83～5mm)蜂窩芯材，其只能作為一般民用領域材料使用。而由pei、peek、pesu等熱塑材料制成的薄片為高性能熱塑材料薄片。本發明針對該高性能熱塑材料開發出一種小孔格蜂窩芯。所述相鄰的高性能熱塑材料薄片焊接形成多個間隔設置的截面為正六邊形的通孔。每一個正六連形成一個孔格，該孔格的邊長應當小于5毫米。因為決定所述高性能熱塑材料蜂窩芯的力學性能的因素包括但不限于所述高性能熱塑材料薄片的材質，以及正六邊形，即孔格的邊長的大小。在本發明中，所述孔格的邊長應當小于5毫米，否則即使由本發明所提供的制造方法所制造的該高性能熱塑材料蜂窩芯也難以達到相應的力學性能。同時為了達到該力學性能，所述每一片所述高性能熱塑材料中都預布置玻璃纖維或碳纖維等增強纖維，起到增強材料的目的。
9.本發明還提供一種高強度降噪蜂窩芯，其包括以下步驟：
10.(1)制備高性能熱塑薄片卷：采用pei、peek、pesu任意一種或任意兩種或三種混合物制成高性能熱塑薄片，最后制成高性能熱塑薄片卷，高性能熱塑薄片中設有增強纖維，增強纖維為玻璃纖維或碳纖維；
11.(2)壓紋工序：將每一卷高性能熱塑薄片卷展開后進行壓紋處理，紋路圖案無要求，在所述高性能熱塑薄片上，每一條所述壓紋成寬度為a的條形狀的壓紋條，所述的壓紋條構成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片組成單元結構，多單元結構依次相連；
12.(3)裁切和錯位疊合：將該壓有壓紋條的高性能熱塑薄片進行等長度裁切，裁切長度依據產品蜂窩塊尺寸進行換算；錯位依次疊合并使兩層相鄰上折片上表面以及下折片的上表面設置膠條完全重合；
13.(4)多層錯位焊接工序：對所述壓紋后的等長度高性能熱塑薄片進行逐層錯位超聲焊接，錯位間距為a/2,重復上述過程，進行多層錯位焊接工序，從而制得蜂窩芯胚料；
14.(5)蜂窩芯片切工序：將成型后的蜂窩芯胚料在蜂窩專用片切機上片切成設計高度的高性能熱塑蜂窩芯；
15.(6)機加工序：將片切后的高性能熱塑蜂窩芯在蜂窩專用加工中心上加工成設計形狀的所述高性能熱塑蜂窩芯產品。
16.作為優選，所述的步驟(4)多層錯位焊接工序由于高性能熱塑薄片無法像紙張那樣完成蜂窩成型工藝，沒有拉伸、定型等環節來調節蜂窩孔格規整性，在高溫焊接過程中，焊接設備設計不當、焊接參數設置不合理等因素會引起在焊接過程中極易出現焊斷、焊穿、焊接節點寬度不一致、焊接節點強度偏低，從而致使孔格無法成型、孔格畸形等問題，特別是對于小孔格蜂窩，即邊長小于5mm的孔格；因此，高性能熱塑薄片蜂窩芯在焊接過程，為避免出現孔格無法成型、孔格畸形問題，選擇超聲焊接，同時按蜂窩孔格邊長來設計超聲焊接焊頭的形狀與尺寸。
17.作為優選，所述的步驟(4)多層錯位焊接工序在多層錯位焊接過程中，注意逐層焊接過程中蜂窩成型的長度增量，隨著焊接層數的增多，蜂窩芯逐漸增長，此時蜂窩芯受材料自重影響，需設置檔條進行支撐，以防焊接節點受蜂窩自重影響出現拉斷現象，從而影響蜂窩成型，從而避免蜂窩孔格非正六邊形，進而削弱蜂窩力學性能。
18.作為優選，所述的步驟(4)多層錯位焊接工序中其檔條截面應為正六邊形結構，檔條尺寸需滿足穿透蜂窩芯孔格要求，檔條截面對應六邊形邊長應為蜂窩孔格邊長的為0.75-0.95a。
19.作為優選，所述的步驟(4)多層錯位焊接工序中其檔條等高等距并列定位固定一側，檔條數量對應單列蜂窩芯孔格數量，檔條的間距為a。
20.作為優選，所述的步驟(4)多層錯位焊接工序中，超聲焊接過程中，在不使用焊條的情況下，充分保持壓紋條處焊接節點的焊接強度，該強度不小于0.5mpa。
21.本發明有益效果是：與現有技術相比，本發明具有以下效果：
22.1，通過本發明所提供制備方法制備的的高強度降噪蜂窩芯，可以制造出孔格均勻且規整的小孔格蜂窩芯，即孔徑邊長小于5mm，同時整個蜂窩芯的尺寸也受控，不會出現過度伸縮的現象，蜂窩芯力學結構結構穩定具有高比強度和降噪特性，滿足航空航天，尤其為新軍機的需要；
23.2，通過本發明制備方法制備的高強度降噪蜂窩芯，采用高性能熱塑蜂窩芯滿足高溫環境，在其使用環境超過200度高溫下可以保證其韌性及力學性能符合實際需求；
24.3，通過本發明制備方法制備的高強度降噪蜂窩芯，高性能熱塑薄片預置玻璃纖維或碳纖維的增強纖維，增強高性能熱塑蜂窩芯強度；
附圖說明
25.圖1為本發明一種高強度降噪蜂窩芯結構示意圖；
26.圖2為本發明一種高強度降噪蜂窩芯a部局部放大示意圖；
27.圖3為本發明一種高強度降噪蜂窩芯制備方法流程示意圖；
28.圖中，1，高性能熱塑薄片；2，上折片；3，下沉折片；4，下折片；5，上升折片；6，小孔格；7，焊接節點。
具體實施方式
29.為了使本發明的目的和優點更加清楚明白，下面結合實施例對本發明作進一步描述；應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本發明，并不用于限定本發明。
30.下面參照附圖來描述本發明的優選實施方式。本領域技術人員應當理解的是，這些實施方式僅僅用于解釋本發明的技術原理，并非在限制本發明的保護范圍。
31.需要說明的是，在本發明的描述中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方向或位置關系的術語是基于附圖所示的方向或位置關系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
32.此外，還需要說明的是，在本發明的描述中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域技術人員而言，可根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
33.實施例1，一種高強度降噪蜂窩芯，其為多層多列錯位多單元結構，所述的單元結
構包含依次連接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的寬度相等且不大于5mm，設其寬度為a，所述的多層多列錯位多單元結構，其相鄰兩列多單元結構錯位，錯位間距為a/2,即相鄰的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片構成截面邊長為a的正六邊形蜂窩芯結構，所述的蜂窩芯結構構成邊長為a，即小于邊長小于5mm的小孔格，所述的多層多列錯位多單元結構依次構成相鄰的多蜂窩芯結構；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片為高性能熱塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面設置有膠條。所述的高性能熱塑薄片pei，所述的高性能熱塑薄片中預布置增強纖維，所述的預布置增強纖維為玻璃纖維。
34.其制備方法如下：制備高性能熱塑薄片卷：采用pei制成高性能熱塑薄片，最后制成高性能熱塑薄片卷，高性能熱塑薄片中設有增強纖維，增強纖維為玻璃纖維；
35.壓紋工序：將每一卷高性能熱塑薄片卷展開后進行壓紋處理，紋路圖案無要求，在所述高性能熱塑薄片上，每一條所述壓紋成寬度為a的條形狀的壓紋條，所述的壓紋條構成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片組成單元結構，多單元結構依次相連；
36.裁切和錯位疊合：將該壓有壓紋條的高性能熱塑薄片進行等長度裁切，裁切長度依據產品蜂窩塊尺寸進行換算；錯位依次疊合并使兩層相鄰上折片上表面以及下折片的上表面設置膠條完全重合；
37.多層錯位焊接工序：對所述壓紋后的等長度高性能熱塑薄片進行逐層錯位超聲焊接，錯位間距為a/2,重復上述過程，進行多層錯位焊接工序，從而制得蜂窩芯胚料；
38.蜂窩芯片切工序：將成型后的蜂窩芯胚料在蜂窩專用片切機上片切成設計高度的高性能熱塑蜂窩芯；
39.機加工序：將片切后的高性能熱塑蜂窩芯在蜂窩專用加工中心上加工成設計形狀的所述高性能熱塑蜂窩芯產品。
40.由上述實施例所得記為樣品1。
41.實施例2，一種高強度降噪蜂窩芯，其為多層多列錯位多單元結構，所述的單元結構包含依次連接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的寬度相等且不大于5mm，設其寬度為a，所述的多層多列錯位多單元結構，其相鄰兩列多單元結構錯位，錯位間距為a/2,即相鄰的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片構成截面邊長為a的正六邊形蜂窩芯結構，所述的蜂窩芯結構構成邊長為a，即小于邊長小于5mm的小孔格，所述的多層多列錯位多單元結構依次構成相鄰的多蜂窩芯結構；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片為高性能熱塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面設置有膠條。所述的高性能熱塑薄片peek，所述的高性能熱塑薄片中預布置增強纖維，所述的預布置增強纖維為玻璃纖維。
42.其制備方法如下：制備高性能熱塑薄片卷：采用peek制成高性能熱塑薄片，最后制成高性能熱塑薄片卷，高性能熱塑薄片中設有增強纖維，增強纖維為玻璃纖維；
43.壓紋工序：將每一卷高性能熱塑薄片卷展開后進行壓紋處理，紋路圖案無要求，在所述高性能熱塑薄片上，每一條所述壓紋成寬度為a的條形狀的壓紋條，所述的壓紋條構成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片組成單元結構，多單元結構依次相連；
44.裁切和錯位疊合：將該壓有壓紋條的高性能熱塑薄片進行等長度裁切，裁切長度依據產品蜂窩塊尺寸進行換算；錯位依次疊合并使兩層相鄰上折片上表面以及下折片的上表面設置膠條完全重合；
45.多層錯位焊接工序：對所述壓紋后的等長度高性能熱塑薄片進行逐層錯位超聲焊接，錯位間距為a/2,重復上述過程，進行多層錯位焊接工序，從而制得蜂窩芯胚料；
46.蜂窩芯片切工序：將成型后的蜂窩芯胚料在蜂窩專用片切機上片切成設計高度的高性能熱塑蜂窩芯；
47.機加工序：將片切后的高性能熱塑蜂窩芯在蜂窩專用加工中心上加工成設計形狀的所述高性能熱塑蜂窩芯產品。
48.由上述實施例所得記為樣品2。
49.實施例3，一種高強度降噪蜂窩芯，其為多層多列錯位多單元結構，所述的單元結構包含依次連接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的寬度相等且不大于5mm，設其寬度為a，所述的多層多列錯位多單元結構，其相鄰兩列多單元結構錯位，錯位間距為a/2,即相鄰的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片構成截面邊長為a的正六邊形蜂窩芯結構，所述的蜂窩芯結構構成邊長為a，即小于邊長小于5mm的小孔格，所述的多層多列錯位多單元結構依次構成相鄰的多蜂窩芯結構；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片為高性能熱塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面設置有膠條。所述的高性能熱塑薄片為pesu，所述的高性能熱塑薄片中預布置增強纖維，所述的預布置增強纖維為玻璃纖維。
50.其制備方法如下：制備高性能熱塑薄片卷：采用pesu制成高性能熱塑薄片，最后制成高性能熱塑薄片卷，高性能熱塑薄片中設有增強纖維，增強纖維為玻璃纖維；
51.壓紋工序：將每一卷高性能熱塑薄片卷展開后進行壓紋處理，紋路圖案無要求，在所述高性能熱塑薄片上，每一條所述壓紋成寬度為a的條形狀的壓紋條，所述的壓紋條構成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片組成單元結構，多單元結構依次相連；
52.裁切和錯位疊合：將該壓有壓紋條的高性能熱塑薄片進行等長度裁切，裁切長度依據產品蜂窩塊尺寸進行換算；錯位依次疊合并使兩層相鄰上折片上表面以及下折片的上表面設置膠條完全重合；
53.多層錯位焊接工序：對所述壓紋后的等長度高性能熱塑薄片進行逐層錯位超聲焊接，錯位間距為a/2,重復上述過程，進行多層錯位焊接工序，從而制得蜂窩芯胚料；
54.蜂窩芯片切工序：將成型后的蜂窩芯胚料在蜂窩專用片切機上片切成設計高度的高性能熱塑蜂窩芯；
55.機加工序：將片切后的高性能熱塑蜂窩芯在蜂窩專用加工中心上加工成設計形狀的所述高性能熱塑蜂窩芯產品。
56.由上述實施例所得記為樣品3。
57.實施例4，一種高強度降噪蜂窩芯，其為多層多列錯位多單元結構，所述的單元結構包含依次連接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的寬度相等且不大于5mm，設其寬度為a，所述的多層多列錯位多單元結構，其相鄰兩列多單元結構錯位，錯位間距為a/2,即相鄰的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由
此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片構成截面邊長為a的正六邊形蜂窩芯結構，所述的蜂窩芯結構構成邊長為a，即小于邊長小于5mm的小孔格，所述的多層多列錯位多單元結構依次構成相鄰的多蜂窩芯結構；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片為高性能熱塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面設置有膠條。所述的高性能熱塑薄片pei，所述的高性能熱塑薄片中預布置增強纖維，所述的預布置增強纖維為碳纖維。
58.其制備方法如下：制備高性能熱塑薄片卷：采用pei制成高性能熱塑薄片，最后制成高性能熱塑薄片卷，高性能熱塑薄片中設有增強纖維，增強纖維為碳纖維；
59.壓紋工序：將每一卷高性能熱塑薄片卷展開后進行壓紋處理，紋路圖案無要求，在所述高性能熱塑薄片上，每一條所述壓紋成寬度為a的條形狀的壓紋條，所述的壓紋條構成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片組成單元結構，多單元結構依次相連；
60.裁切和錯位疊合：將該壓有壓紋條的高性能熱塑薄片進行等長度裁切，裁切長度依據產品蜂窩塊尺寸進行換算；錯位依次疊合并使兩層相鄰上折片上表面以及下折片的上表面設置膠條完全重合；
61.多層錯位焊接工序：對所述壓紋后的等長度高性能熱塑薄片進行逐層錯位超聲焊接，錯位間距為a/2,重復上述過程，進行多層錯位焊接工序，從而制得蜂窩芯胚料；
62.蜂窩芯片切工序：將成型后的蜂窩芯胚料在蜂窩專用片切機上片切成設計高度的高性能熱塑蜂窩芯；
63.機加工序：將片切后的高性能熱塑蜂窩芯在蜂窩專用加工中心上加工成設計形狀的所述高性能熱塑蜂窩芯產品。
64.由上述實施例所得記為樣品4。
65.實施例5，一種高強度降噪蜂窩芯，其為多層多列錯位多單元結構，所述的單元結構包含依次連接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的寬度相等且不大于5mm，設其寬度為a，所述的多層多列錯位多單元結構，其相鄰兩列多單元結構錯位，錯位間距為a/2,即相鄰的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片構成截面邊長為a的正六邊形蜂窩芯結構，所述的蜂窩芯結構構成邊長為a，即小于邊長小于5mm的小孔格，所述的多層多列錯位多單元結構依次構成相鄰的多蜂窩芯結構；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片為高性能熱塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面設置有膠條。所述的高性能熱塑薄片peek，所述的高性能熱塑薄片中預布置增強纖維，所述的預布置增強纖維為碳纖維。
66.其制備方法如下：制備高性能熱塑薄片卷：采用peek制成高性能熱塑薄片，最后制成高性能熱塑薄片卷，高性能熱塑薄片中設有增強纖維，增強纖維為碳纖維；
67.壓紋工序：將每一卷高性能熱塑薄片卷展開后進行壓紋處理，紋路圖案無要求，在所述高性能熱塑薄片上，每一條所述壓紋成寬度為a的條形狀的壓紋條，所述的壓紋條構成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片組成單元結構，多單元結構依次相連；
68.裁切和錯位疊合：將該壓有壓紋條的高性能熱塑薄片進行等長度裁切，裁切長度依據產品蜂窩塊尺寸進行換算；錯位依次疊合并使兩層相鄰上折片上表面以及下折片的上表面設置膠條完全重合；
69.多層錯位焊接工序：對所述壓紋后的等長度高性能熱塑薄片進行逐層錯位超聲焊接，錯位間距為a/2,重復上述過程，進行多層錯位焊接工序，從而制得蜂窩芯胚料；
70.蜂窩芯片切工序：將成型后的蜂窩芯胚料在蜂窩專用片切機上片切成設計高度的高性能熱塑蜂窩芯；
71.機加工序：將片切后的高性能熱塑蜂窩芯在蜂窩專用加工中心上加工成設計形狀的所述高性能熱塑蜂窩芯產品。
72.由上述實施例所得記為樣品5。
73.實施例6，一種高強度降噪蜂窩芯，其為多層多列錯位多單元結構，所述的單元結構包含依次連接上折片、下沉折片、下折片和上升折片；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片的寬度相等且不大于5mm，設其寬度為a，所述的多層多列錯位多單元結構，其相鄰兩列多單元結構錯位，錯位間距為a/2,即相鄰的第一列下折片和第二列的上折片焊接，由此，第二列下沉折片、下折片、上升折片和第一列上升折片、上折片、下沉折片構成截面邊長為a的正六邊形蜂窩芯結構，所述的蜂窩芯結構構成邊長為a，即小于邊長小于5mm的小孔格，所述的多層多列錯位多單元結構依次構成相鄰的多蜂窩芯結構；所述的上折片、下沉折片、下折片和上升折片為高性能熱塑薄片，所述的上折片上表面以及下折片的上表面設置有膠條。所述的高性能熱塑薄片為pesu，所述的高性能熱塑薄片中預布置增強纖維，所述的預布置增強纖維為石英纖維。
74.其制備方法如下：制備高性能熱塑薄片卷：采用pesu制成高性能熱塑薄片，最后制成高性能熱塑薄片卷，高性能熱塑薄片中設有增強纖維，增強纖維為石英纖維；
75.壓紋工序：將每一卷高性能熱塑薄片卷展開后進行壓紋處理，紋路圖案無要求，在所述高性能熱塑薄片上，每一條所述壓紋成寬度為a的條形狀的壓紋條，所述的壓紋條構成由上折片、下沉折片、下折片和上升折片組成單元結構，多單元結構依次相連；
76.裁切和錯位疊合：將該壓有壓紋條的高性能熱塑薄片進行等長度裁切，裁切長度依據產品蜂窩塊尺寸進行換算；錯位依次疊合并使兩層相鄰上折片上表面以及下折片的上表面設置膠條完全重合；
77.多層錯位焊接工序：對所述壓紋后的等長度高性能熱塑薄片進行逐層錯位超聲焊接，錯位間距為a/2,重復上述過程，進行多層錯位焊接工序，從而制得蜂窩芯胚料；
78.蜂窩芯片切工序：將成型后的蜂窩芯胚料在蜂窩專用片切機上片切成設計高度的高性能熱塑蜂窩芯；
79.機加工序：將片切后的高性能熱塑蜂窩芯在蜂窩專用加工中心上加工成設計形狀的所述高性能熱塑蜂窩芯產品。
80.由上述實施例所得記為樣品6。
81.由上述樣品經檢測強度結果如下表1：
82.表1
[0083][0084]
由上表可看，本發明制備的高強度降噪蜂窩芯具有良好平拉、平壓、抗剪，抗彎曲性能，其強度滿足航空航天領域以及軍事領域需求。
[0085]
至此，已經結合附圖所示的優選實施方式描述了本發明的技術方案，但是，本領域技術人員容易理解的是，本發明的保護范圍顯然不局限于這些具體實施方式。在不偏離本發明的原理的前提下，本領域技術人員可以對相關技術特征做出等同的更改或替換，這些更改或替換之后的技術方案都將落入本發明的保護范圍之內。
