一種多功能換頭工具的制作方法
1.本技術涉及領域，尤其是涉及一種多功能換頭工具。
背景技術：
2.電動工具是建筑和家裝領域常用的安裝工具，常用于在墻體或安裝板上打孔鉆眼，電動工具包括手電鉆、沖擊鉆和錘鉆等多種不同類型，不同類型的電動工具可應用于不同場景。
3.相關技術中，電動工具包括殼體和連接頭，殼體內設置有小型電機，可通過殼體內的電池供電；連接頭從殼體一端插入殼體，并與殼體內部轉動連接，連接頭同時與電機的驅動軸固定連接；按壓殼體外部的按鈕，啟動電機轉動即可驅動連接頭轉動。連接頭在殼體內的連接根據連接頭的不同而不同，常見的連接頭為自緊式連接頭和手緊式連接頭，自緊式連接頭在殼體上更換時，需一手手持連接頭，一手開動電機的反向開關，將原有連接頭卸下，并使用相同方法安裝新的連接頭；手緊式連接頭則需使用鑰匙進行更換。
4.相關技術中連接頭的更換均需進行多步操作流程，導致電動工具連接頭的更換較為不便。
技術實現要素：
5.為了提高電動工具連接頭更換的快捷性，本技術提供一種多功能換頭工具。
6.本技術提供的一種多功能換頭工具采用如下的技術方案：一種多功能換頭工具，包括殼體和連接頭，所述殼體一端設置有安裝套，所述安裝套外側壁設置有用于安裝套與殼體連接的環板；所述安裝套側壁開設通孔，所述通孔內嵌入有滾珠，所述通孔兩側孔口的直徑小于滾珠直徑，所述通孔的孔深度大于滾珠直徑；所述安裝套上套設有活動套，所述活動套內側壁設置有用于推動滾珠向安裝套內部移動的凸沿，所述凸沿側壁設置斜壁；所述安裝套一端設置有擋板，所述凸沿與擋板之間設置有彈簧；所述連接頭包括工具頭和工具桿，所述工具桿轉動連接在工具頭上，所述工具頭插入在安裝套內，所述工具桿穿過連接頭與殼體內的驅動桿連接；所述連接頭側壁開設有供滾珠插入的限位槽。
7.通過采用上述技術方案，需安裝連接頭時，操作人員可握住活動套，并拉動活動套向遠離環板方向移動，此時凸沿從滾珠處移開，從而撤去對滾珠在通孔內的限位，同時凸沿移動與擋板配合壓縮彈簧；再移動連接頭，令工具頭插入至安裝套內，工具頭會與滾珠接觸，并在滾珠弧形側壁的導向作用下推動滾珠至活動套內側壁與安裝套內側壁之間的間隙內；工具頭移動帶動限位槽至滾珠位置后，停止移動。此時撤去對活動套的拉力，彈簧恢復原長的彈力推動凸沿復位，凸沿同時帶動活動套復位，凸沿復位過程中，斜壁會與凸出安裝套外側壁的滾珠接觸，并推動滾珠插入限位槽內，凸沿移動至滾珠位置后，停止移動，此時凸沿可將滾珠穩定壓在限位槽內，從而對工具頭在安裝套內的位置限位，同時殼體內的驅
動軸插入至工具桿的安裝槽內，即可實現連接頭的安裝。對連接頭進行拆卸時，可再次拉動活動套，即可直接將連接頭卸下。該多功能換頭工具的連接結構，在裝卸連接頭時，可直接拉動活動套，再插入或拉出工具頭即可，提高連接頭在殼體內的連接快捷性。
8.作為優選，所述安裝套內側壁開設有凹槽，所述凹槽與活動套端壁連通，所述擋板插入在凹槽內。
9.通過采用上述技術方案，拉動凸沿向靠近擋板方向移動時，活動套會移動至擋板與凹槽內側壁相貼，從而對活動套的移動限位，以減少操作人員拉動活動套移動過度，導致彈簧過度壓縮的情況。
10.作為優選，所述擋板為環形狀，所述擋板套設并螺紋連接在安裝套外側壁上。
11.通過采用上述技術方案，擋板與安裝套的螺紋連接，令擋板相對于安裝套便于拆卸，從而便于操作人員對彈簧的更換。
12.作為優選，所述安裝套外側壁開設有環槽，所述環槽內嵌入有彈性環，所述彈性環外側壁凸出環槽并與擋板側壁相貼。
13.通過采用上述技術方案，安裝擋板時，將擋板螺紋連接在安裝套外側壁上，再將彈性環嵌入在環槽內，彈性環可對擋板在安裝套上的位置限位，減少擋板從安裝套上脫落的情況。
14.作為優選，所述安裝套內壁開設有讓位槽，所述讓位槽內側壁與凸沿側壁平齊。
15.一般情況下，活動套內側壁與安裝套內側壁之間的間隙較小，其中放置的彈簧直徑受間隙間距限制，彈簧高徑比較大，從而彈簧易沿徑向發生彎曲變形；通過采用上述技術方案，讓位槽的設置，令彈簧的安置空間增大，可安裝的彈簧直徑增大，減小彈簧的高徑比，從而減少彈簧徑向變形的情況。
16.作為優選，所述限位槽為環形狀槽。
17.一般情況下，限位槽設置為與滾珠數量相同的若干槽，從而安裝工具頭時，需對準限位槽與對應滾珠的位置；通過采用上述技術方案，限位槽的環狀設置，減少了安裝工具頭時對準限位槽與對應滾珠位置的步驟，提高了工具頭安裝的快捷性。
18.作為優選，所述安裝套內側壁設置為棱形壁，所述工具頭外壁為與安裝套內側壁適配的棱形柱狀。
19.部分連接頭的形狀不規則，安裝時需根據使用情況調整連接頭的安裝角度；通過采用上述技術方案，安裝連接頭時，可轉動一定角度，再將工具頭插入安裝套內，安裝套內側壁的棱形壁和工具頭外側壁的棱柱壁適配，可減少工具頭安裝完成后發生轉動的情況。
20.作為優選，所述安裝套內側壁上開設有若干滑槽，若干所述滑槽分別開設在安裝套內側壁上的兩個相鄰的平面壁之間；所述工具頭的外壁的各條棱邊分別插入在對應的滑槽內。
21.通過采用上述技術方案，工具頭插入安裝套時，工具頭外側壁的棱邊會插入至滑槽內，滑槽可減少工具頭外側壁的棱邊與安裝套內側壁之間的摩擦，減少工具頭外側壁的棱邊磨損。
22.作為優選，所述安裝套端壁與內側壁的相交處設置有導向壁，所述導向壁由安裝套端壁向安裝套內側壁方向傾斜。
23.通過采用上述技術方案，工具頭插入安裝套前，工具頭外側壁會與導向壁接觸，并
在導向壁導向作用下插入安裝套，令工具頭快速安裝。
24.綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：1.該多功能換頭工具的連接結構，在裝卸連接頭時，可直接拉動活動套，再插入或拉出工具頭即可，從而提高連接頭在殼體內的連接快捷性。
25.2.凹槽內側壁與擋板的配合，可對活動套的移動限位，以減少操作人員拉動活動套移動過度，導致彈簧過度壓縮的情況。
26.3.讓位槽的設置，令彈簧的安置空間增大，可安裝的彈簧直徑增大，減小彈簧的高徑比，從而減少彈簧徑向變形的情況。
附圖說明
27.圖1是本技術實施例中一種多功能換頭工具的結構示意圖。
28.圖2是本技術實施例中用于體滾珠和通孔位置關系的剖面示意圖。
29.附圖標記說明：1、殼體；2、安裝套；21、環板；22、通孔；23、滾珠；24、環槽；241、彈性環；25、擋板；26、滑槽；27、導向壁；3、活動套；31、凸沿；311、斜壁；32、讓位槽；33、凹槽；4、連接頭；41、工具頭；411、限位槽；42、工具桿；5、彈簧。
具體實施方式
30.以下結合附圖1-2對本技術作進一步詳細說明。
31.本技術實施例公開一種多功能換頭工具。參照圖1，多功能換頭工具包括殼體1，殼體1一端連接有連接頭4；殼體1內部設置小型電機，連接頭4與電機連接；殼體1內還設置電池，電池與電機電連接，電機同時與殼體1外部的開關電連接。按動開關啟動電機，轉動即可驅動連接頭4轉動。
32.參照圖2，殼體1一端設置安裝套2，安裝套2一端的外側壁一體成型有環板21，環板21與殼體1側壁通過螺釘固定連接，安裝套2內側壁為棱形壁狀。安裝套2側壁開設有通孔22，通孔22內嵌入有滾珠23，滾珠23為鋼材質珠，通孔22兩側孔口的直徑小于滾珠23直徑，通孔22的孔深度大于滾珠23直徑。
33.參照圖2，安裝套2上套設有活動套3，活動套3可在安裝套2外側壁上滑動；活動套3內側壁一體成型有凸沿31，凸沿31靠近環板21一側的側壁設置有斜壁311，凸沿31為環形，凸沿31內側壁與安裝套2外側壁相貼，凸沿31位于滾珠23處的內側壁與滾珠23側壁相貼，將滾珠23按壓在通孔22內靠近安裝套2內部的位置；凸沿31的設置令活動套3內側壁與安裝套2內側壁之間存在間隙。安裝套2遠離環板21一端的外側壁螺紋連接有擋板25，擋板25為環狀板；安裝套2內側壁還開設有讓位槽32，讓位槽32內側壁與凸沿31遠離環板21一側的側壁平齊，讓位槽32內設置有彈簧5，彈簧5一端與凸沿31側壁相抵，彈簧5另一端與擋板25側壁相抵。
34.參照圖2，連接頭4包括工具頭41和工具桿42，工具桿42通過軸承轉動連接在工具頭41內，工具頭41可插入在安裝套2內，工具頭41外側壁為與安裝套2內側壁適配的棱柱狀。工具頭41插入在安裝套2內時，工具桿42同時與殼體1內的驅動軸連接；驅動軸為棱形柱，驅動軸可插入至工具桿42端壁上預開設的安裝槽內實現連接。工具頭41外側壁開設有限位槽411，限位槽411為環形槽，滾珠23可插入在限位槽411內。
35.需安裝連接頭4時，操作人員可握住活動套3，并拉動活動套3向遠離環板21方向移動，此時凸沿31從滾珠23處移開，從而撤去對滾珠23在通孔22內的限位，同時凸沿31移動與擋板25配合壓縮彈簧5；再移動連接頭4，令工具頭41插入至安裝套2內，工具頭41會與滾珠23接觸，并在滾珠23弧形側壁的導向作用下推動滾珠23至活動套3內側壁與安裝套2內側壁之間的間隙內；工具頭41移動帶動限位槽411至滾珠23位置后，停止移動。此時撤去對活動套3的拉力，彈簧5恢復原長的彈力推動凸沿31復位，凸沿31同時帶動活動套3復位，凸沿31復位過程中，斜壁311會與凸出安裝套2外側壁的滾珠23接觸，并推動滾珠23插入限位槽411內，凸沿31移動至滾珠23位置后，停止移動，此時凸沿31可將滾珠23穩定壓在限位槽411內，從而對工具頭41在安裝套2內的位置限位，同時殼體1內的驅動軸插入至工具桿42的安裝槽內，即可實現連接頭4的安裝。對連接頭4進行拆卸時，可再次拉動活動套3，即可直接將連接頭4卸下。
36.參照圖2，安裝套2內側壁開設有凹槽33，凹槽33與活動套3端壁連通，擋板25的端部插入在凹槽33內。拉動凸沿31向靠近擋板25方向移動時，活動套3會移動至擋板25與凹槽33內側壁相貼，從而對活動套3的移動限位，以減少操作人員拉動活動套3移動過度，導致彈簧5過度壓縮的情況。
37.參照圖2，安裝套2遠離環板21一端的外側壁開設有環槽24，環槽24內嵌入有彈性環241，彈性環241為彈性橡膠環，彈性環241凸出環槽24的外側壁與擋板25側壁相貼。安裝擋板25時，將擋板25螺紋連接在安裝套2外側壁上，再將彈性環241嵌入在環槽24內，即可對擋板25在安裝套2上的位置限位，減少擋板25從安裝套2上脫落的情況。
38.參照圖2，安裝套2內側壁上開設有若干滑槽26，若干滑槽26分別開設在安裝套2內側壁上的兩個相鄰的平面壁之間；工具頭41插入安裝套2時，工具頭41外側壁的棱邊會插入至滑槽26內，滑槽26可減少工具頭41外側壁的棱邊與安裝套2內側壁之間的摩擦，減少工具頭41外側壁的棱邊磨損。
39.參照圖2，安裝套2端壁與內側壁的相交處設置有導向壁27，導向壁27由安裝套2端壁向安裝套2內側壁方向傾斜，工具頭41插入安裝套2前，工具頭41外側壁會與導向壁27接觸，并在導向壁27導向作用下插入安裝套2，令工具頭41快速安裝。
40.本技術實施例一種多功能換頭工具的實施原理為：需安裝連接頭4時，操作人員可握住活動套3，并拉動活動套3向遠離環板21方向移動，此時凸沿31從滾珠23處移開，從而撤去對滾珠23在通孔22內的限位，同時凸沿31移動與擋板25配合壓縮彈簧5；再移動連接頭4，令工具頭41插入至安裝套2內，工具頭41會與滾珠23接觸，并在滾珠23弧形側壁的導向作用下推動滾珠23至活動套3內側壁與安裝套2內側壁之間的間隙內；工具頭41移動帶動限位槽411至滾珠23位置后，停止移動。此時撤去對活動套3的拉力，彈簧5恢復原長的彈力推動凸沿31復位，凸沿31同時帶動活動套3復位，凸沿31復位過程中，斜壁311會與凸出安裝套2外側壁的滾珠23接觸，并推動滾珠23插入限位槽411內，凸沿31移動至滾珠23位置后，停止移動，此時凸沿31可將滾珠23穩定壓在限位槽411內，從而對工具頭41在安裝套2內的位置限位，同時殼體1內的驅動軸插入至工具桿42的安裝槽內，即可實現連接頭4的安裝。對連接頭4進行拆卸時，可再次拉動活動套3，即可直接將連接頭4卸下。本技術多功能換頭工具的連接結構，可提高連接頭4在殼體1內的連接快捷性。
41.以上均為本技術的較佳實施例，并非依此限制本技術的保護范圍，故：凡依本技術
的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本技術的保護范圍之內。
