一種V法鑄造工藝中鑄造涂料割膜干燥方法與流程
一種v法鑄造工藝中鑄造涂料割膜干燥方法
技術領域
1.本發明涉及鋼水澆注技術領域，具體為一種v法鑄造工藝中鑄造涂料割膜干燥方法。
背景技術：
2.在v法鑄造造型過程中鑄造涂料的烘干過程是一項耗時耗能的工藝過程。
3.以v法鑄造鑄鋼件為例：單箱模具覆膜后在eva膜表面噴涂酒精快干涂料，堆積涂層厚度至1～1.5mm，然后進入電熱烘干工序，電熱烘干工序烘干功率81kw，烘干耗時20min，耗電27度,兩單箱合箱組成一套砂型總計烘干涂層耗電54度,包含其它輔助工作制作一套砂型總計耗時30min，工作效率為2型/h,目前采用上述方法的烘干過程不僅能耗高，且效率低，已經無法滿足現有的生產需求。
技術實現要素：
4.本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種v法鑄造工藝中鑄造涂料割膜干燥方法，可以縮短鑄造模具內腔的烘干時間，提高效率，同時耗電量減少，節約能源，可以有效解決背景技術中的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種v法鑄造工藝中鑄造涂料割膜干燥方法，包括以下步驟：
6.步驟一：單箱模具覆膜后在eva膜表面噴涂酒精快干涂料厚度至1～1.5mm然后進入電熱烘干工序，烘干功率81kw，烘干時間控制為10min，此時鑄造涂料層處于半干燥狀態；
7.步驟二：用鋒利的剪刀劃開潮濕涂料層部位的eva膜表面使之與大氣貫通，真空抽氣使大氣通過eva膜劃開部位透過鑄造涂料層耐火材料微粒間隙形成微流通氣體流動；
8.步驟三：潮濕的砂型涂層在靜置抽氣后開箱檢查。
9.作為本發明的一種優選技術方案，所述步驟二中eva膜表面的劃開長度占潮濕部位總長度的75％～85％。
10.與現有技術相比，本發明的有益效果是：本v法鑄造工藝中鑄造涂料割膜干燥方法通過在潮濕涂料層部位的eva膜表面割開切口，在抽真空時大氣與型腔內部產生空氣流動，砂型內腔負壓促使潮濕涂層內殘存的酒精溶劑汽化蒸發，在砂型等待澆注的過程中微流通的空氣帶走汽化蒸發的酒精從而替代電烘烤干燥涂層，使得型腔內涂層快速的干燥，達到滿足鋼水澆注砂型的技術指標要求，有效的縮短了砂型內腔涂層的干燥時間，降低耗電量，在提高生產效率的同時節約能源，降低成本，給企業帶來了經濟效益的提升。
具體實施方式
11.下面將結合本發明的實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施
例，都屬于本發明保護的范圍。
12.本發明提供一種技術方案：一種v法鑄造工藝中鑄造涂料割膜干燥方法，包括以下步驟：
13.步驟一：單箱模具覆膜后在eva膜表面噴涂酒精快干涂料厚度至1～1.5mm然后進入電熱烘干工序，烘干功率81kw，烘干時間控制為10min，此時鑄造涂料層處于半干燥狀態；
14.步驟二：用鋒利的剪刀劃開潮濕涂料層部位的eva膜表面使之與大氣貫通，真空抽氣使大氣通過eva膜劃開部位透過鑄造涂料層耐火材料微粒間隙形成微流通氣體流動，eva膜表面的劃開長度占潮濕部位總長度的75％～85％，使得型腔內部的潮濕部位充分與大氣接觸，提高干燥速度；
15.步驟三：潮濕的砂型涂層在靜置抽氣后開箱檢查。
16.本發明通過在潮濕涂料層部位的eva膜表面割開切口，在抽真空時大氣與型腔內部產生空氣流動，砂型內腔負壓促使潮濕涂層內殘存的酒精溶劑汽化蒸發，在砂型等待澆注的過程中微流通的空氣帶走汽化蒸發的酒精從而替代電烘烤干燥涂層，使得型腔內涂層快速的干燥。
17.采用該方法后型腔涂料層電烘干時間由原來的20min縮短為10min，兩單箱合箱組成一套砂型總計耗電27度，節電50％，包含其它輔助工作每造一型總計耗時20min，工作效率為3型/h，生產效率提高了三分之一。
18.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種v法鑄造工藝中鑄造涂料割膜干燥方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：單箱模具覆膜后在eva膜表面噴涂酒精快干涂料厚度至1～1.5mm然后進入電熱烘干工序，烘干功率81kw，烘干時間控制為10min，此時鑄造涂料層處于半干燥狀態；步驟二：用鋒利的剪刀劃開潮濕涂料層部位的eva膜表面使之與大氣貫通，真空抽氣使大氣通過eva膜劃開部位透過鑄造涂料層耐火材料微粒間隙形成微流通氣體流動；步驟三：潮濕的砂型涂層在靜置抽氣后開箱檢查。2.根據權利要求1所述的一種v法鑄造工藝中鑄造涂料割膜干燥方法，其特征在于：所述步驟二中eva膜表面的劃開長度占潮濕部位總長度的75％～85％。
技術總結
本發明公開了一種V法鑄造工藝中鑄造涂料割膜干燥方法，包括以下步驟：步驟一：單箱模具覆膜后在EVA膜表面噴涂酒精快干涂料厚度至1～1.5mm然后進入電熱烘干工序，烘干功率81kw，烘干時間控制為10min，此時鑄造涂料層處于半干燥狀態；步驟二：用鋒利的剪刀劃開潮濕涂料層部位的EVA膜表面使之與大氣貫通，真空抽氣使大氣通過EVA膜劃開部位透過鑄造涂料層耐火材料微粒間隙形成微流通氣體流動；步驟三：潮濕的砂型涂層在靜置抽氣后開箱檢查，本V法鑄造工藝中鑄造涂料割膜干燥方法可以縮短鑄造模具內腔的烘干時間，提高生產效率，同時耗電量減少，節約能源，節省生產成本。節省生產成本。
技術研發人員：袁建軍 李毅 孫雪磊 周曉慶
受保護的技術使用者：洛陽九久耐磨材料制造有限公司
技術研發日：2022.08.12
技術公布日：2022/11/25
