芋頭成型加工裝置及其生產工藝的制作方法
1.本發明屬于芋頭加工技術領域，具體涉及芋頭成型加工裝置及其生產工藝。
背景技術：
2.芋頭屬天南星科多年生宿根性草本植物，常作一年生作物栽培；芋頭是一種重要的蔬菜兼糧食作物，營養和藥用價值高，是老少皆宜的營養品；而且芋頭的淀粉顆粒小至馬鈴薯淀粉的1/10，其消化率可達98%以上，尤其適于嬰兒和病人食用，除主要利用淀粉外，芋頭還可以用于制醋、釀酒、分離蛋白質、提取生物堿等。
3.在對芋頭進行加工時，其通常將其制備成芋頭淀粉，并搭配其他的淀粉類產品進行混合和面處理，從而將其制備成芋圓進行食用；目前，在對芋頭原料制備成芋圓食品時，由芋頭制備成芋頭淀粉時，其通常包括去皮、切片、浸泡、磨漿、均質、過篩、沉淀和干燥等工藝，在芋頭淀粉和其他種類淀粉進行和面制備成芋圓的過程中，由于芋圓的整體的規格較小，需將芋頭淀粉和其他淀粉進行和面后對其進行成型加工時，需將面團揉捏搟成條狀，繼而對其進行切斷處理，其操作步驟較為繁瑣，自動化程度較低，其效率較為低下。
4.因此，需要芋頭成型加工裝置及其生產工藝，解決現有技術中存在的利用芋頭淀粉和其他淀粉進行和面制備成型成芋圓時工序步驟繁多，自動化程度較低以及效率低下的問題。
技術實現要素：
5.本發明的目的在于提供芋頭成型加工裝置及其生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
6.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：芋頭成型加工裝置，包括成型箱，所述成型箱的一側側壁連通有進料框，所述成型箱的另一側側壁連通有多個呈等距分布的接料框，每個所述接料框的底面連通有擠出筒，所述進料框的內側設置有位于成型箱內的延展分切機構，所述擠出筒的內壁轉動連接有轉軸，所述轉軸的外表面緊固套接有絞龍葉片，每個所述轉軸的頂端均同軸固定有鏈輪，多個所述鏈輪的外表面設置有鏈條，所述成型箱的外側壁安裝有與其中一個轉軸同軸連接的成型電機，多個所述擠出筒的下方設置有與所述成型箱底面固定的卸料框，所述卸料框的外表面滑動貫穿有截斷刀，所述卸料框的外表面固定有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定有推動塊，所述推動塊與所述截斷刀的底面固定，所述卸料框的底部側壁轉動連接有卸料板，所述成型箱的端面設置有與延展分切機構相配合的擺動機構。
7.方案中需要說明的是，所述延展分切機構包括兩個呈上下分布的延展輥a，兩個所述延展輥a均與所述成型箱的端面轉動連接，兩個所述延展輥a的外端均同軸固定有換向齒輪a，所述延展輥a的內側設置有兩個呈上下分布的延展輥b，兩個所述延展輥b均與所述成型箱的端面轉動連接，兩個所述延展輥b的外端均同軸固定有換向齒輪b，位于頂部的所述延展輥a和所述延展輥b的外端均同軸固定有傳動帶輪，兩個所述傳動帶輪的外表面設置有
傳動皮帶，所述成型箱的端面設置有與其中一個延展輥a同軸連接的驅動電機，位于底部的所述延展輥a和所述進料框之間設置有與成型箱端面固定的承接板，位于底部的所述延展輥a和所述延展輥b之間設置有與成型箱端面固定的延伸板，位于底部的所述延伸板的內側設置有與成型箱端面固定的導向板，所述導向板的側壁固定有分切板，所述分切板的頂面固定有與多個所述擠出筒相配合的分切刀。
8.進一步值得說明的是，兩個所述延展輥a之間的間距大于兩個所述延展輥b之間的間距，所述承接板的頂面呈傾斜的坡面設置，所述承接板的頂面為位于底部的所述延展輥a和延展輥b的公切面。
9.更進一步需要說明的是，所述導向板的頂面呈傾斜向下的坡面設置，所述分切刀的橫截面呈等腰三角形設置。
10.作為一種優選的實施方式，所述擺動機構包括與位于底部的所述延展輥b同軸固定的轉盤，所述轉盤的外端面固定有立柱，所述立柱的下方設置有與所述成型箱端面固定的導向套，所述導向套的頂面滑動貫穿有按壓桿，所述按壓桿的頂端固定有套設于立柱外圍的限位環，所述卸料板的一端固定有擺動桿，所述擺動桿的外表面與所述按壓桿的底端之間鉸接有連接桿。
11.作為一種優選的實施方式，所述進料框的中心頂面呈傾斜的坡面設置，所述卸料板的兩端頂面固定有擋料條。
12.一種芋頭成型生產工藝，包括以下步驟：s1、清洗去皮切塊：選擇糯性新鮮芋頭，去其根部粗糙部位后對其進行清洗去掉表皮，將其等距切成4cm的片狀，并將其放置于清水中進行清洗處理，然后將其靜置于氨水中；s2、粉碎勻漿浸泡：將步驟s1中靜置于氨水中片狀芋頭放置于磨漿機中進行粗磨處理，粗磨處理后的漿液放置于均質機內進行均質處理，均質完成的漿液經過篩處理后放置于氨水溶液中浸泡靜置；s3、干燥：將步驟s2中的靜置物去除上層溶液，水流沖洗去除上層表面殘渣后將其靜置干燥處理，得到芋頭塊狀淀粉；s4、和面延展切段：將步驟s4中的芋頭塊狀淀粉與其他種類淀粉進行混合和面處理，和面完成的面團放置于成型箱中進料框內，通過延展分切機構對其進行切段處理；s5、
①
切段擠出成型：對步驟s4中切段完成的面帶送入擠出筒內，通過鉸孔葉片的螺旋推送形成條狀芋圓，通過電動推桿帶動推動塊及截斷刀對其進行往復切割截斷處理，形成芋圓柱；
②
擺動卸料收集：經截斷刀截斷掉落至卸料板上芋圓通過擺動機構進行擺動收集處理。
13.與現有技術相比，本發明提供的芋頭成型加工裝置及其生產工藝，至少包括如下有益效果：(1)通過將和面形成的面團通過同步運轉的延展分切機構和切斷擠出成型進行同步進行，實現了面團經牽引延展分切、螺旋擠出和擺動卸料的同步進行，有效簡化了其工藝步驟，大大提高了加工效率。
14.(2)通過驅動電機的驅動，使得兩個延展輥a和兩個延展輥b對面團進行牽引延展成面帶，并通過分切刀的分切使其進入至擠出筒內，通過成型電機的驅動，使得多個絞龍葉片帶動分切的面帶進行螺旋送料擠出成型呈條狀與圖案，通過電動推桿帶動截斷刀進行往復運動同步截斷，同時卸料板隨著延展輥b的轉動進行同步擺動，從而提高對截斷處理后的芋圓進行更好的卸料收集處理，將面團延展成面帶，繼而分切進行螺旋擠出同步進行，操作步驟簡單，從而可大大提高芋圓進行成型截斷加工以及卸料收集的便利性，大大提高其制備效率。
附圖說明
15.圖1為本發明的整體結構示意圖；圖2為本發明的圖1中a區域放大結構示意圖；圖3為本發明的換向齒輪a和換向齒輪b處結構示意圖；圖4為本發明的延展輥a和延展輥b處局部結構示意圖；圖5為本發明的圖4中b區域放大結構示意圖。
16.圖中：1、成型箱；2、進料框；3、接料框；4、擠出筒；5、延展分切機構；51、延展輥a；52、換向齒輪a；53、延展輥b；54、換向齒輪b；55、傳動帶輪；56、傳動皮帶；57、驅動電機；58、承接板；59、延伸板；510、導向板；511、分切板；512、分切刀；6、轉軸；7、絞龍葉片；8、鏈輪；9、鏈條；10、成型電機；11、卸料框；12、截斷刀；13、電動推桿；14、推動塊；15、卸料板；16、擺動機構；161、轉盤；162、立柱；163、導向套；164、按壓桿；165、限位環；166、擺動桿；167、連接桿；17、擋料條。
具體實施方式
17.下面結合實施例對本發明做進一步的描述。
18.為了使得本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例，基于所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
19.以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的保護范圍。實施例中的條件可以根據具體條件做進一步的調整，在本發明的構思前提下對本發明的方法簡單改進都屬于本發明要求保護的范圍。
20.請參閱圖1-5，本發明提供芋頭成型加工裝置，包括成型箱1，成型箱1的一側側壁連通有進料框2，成型箱1的另一側側壁連通有多個呈等距分布的接料框3，每個接料框3的底面連通有擠出筒4，進料框2的內側設置有位于成型箱1內的延展分切機構5，擠出筒4的內壁轉動連接有轉軸6，轉軸6的外表面緊固套接有絞龍葉片7，每個轉軸6的頂端均同軸固定有鏈輪8，多個鏈輪8的外表面設置有鏈條9，成型箱1的外側壁安裝有與其中一個轉軸6同軸連接的成型電機10，多個擠出筒4的下方設置有與成型箱1底面固定的卸料框11，卸料框11的外表面滑動貫穿有截斷刀12，卸料框11的外表面固定有電動推桿13，電動推桿13的輸出端固定有推動塊14，推動塊14與截斷刀12的底面固定，卸料框11的底部側壁轉動連接有卸料板15，成型箱1的端面設置有與延展分切機構5相配合的擺動機構16。
21.進一步地如圖1、圖3和圖4所示，值得具體說明的是，延展分切機構5包括兩個呈上下分布的延展輥a51，兩個延展輥a51均與成型箱1的端面轉動連接，兩個延展輥a51的外端均同軸固定有換向齒輪a52，延展輥a51的內側設置有兩個呈上下分布的延展輥b53，兩個延展輥b53均與成型箱1的端面轉動連接，兩個延展輥b53的外端均同軸固定有換向齒輪b54，位于頂部的延展輥a51和延展輥b53的外端均同軸固定有傳動帶輪55，兩個傳動帶輪55的外表面設置有傳動皮帶56，成型箱1的端面設置有與其中一個延展輥a51同軸連接的驅動電機57，位于底部的延展輥a51和進料框2之間設置有與成型箱1端面固定的承接板58，位于底部
的延展輥a51和延展輥b53之間設置有與成型箱1端面固定的延伸板59，位于底部的延伸板59的內側設置有與成型箱1端面固定的導向板510，導向板510的側壁固定有分切板511，分切板511的頂面固定有與多個擠出筒4相配合的分切刀512。
22.進一步地如圖4所示，值得具體說明的是，兩個延展輥a51之間的間距大于兩個延展輥b53之間的間距，承接板58的頂面呈傾斜的坡面設置，承接板58的頂面為位于底部的延展輥a51和延展輥b53的公切面。
23.進一步地如圖4所示，值得具體說明的是，導向板510的頂面呈傾斜向下的坡面設置，分切刀512的橫截面呈等腰三角形設置。
24.進一步地如圖2所示，值得具體說明的是，擺動機構16包括與位于底部的延展輥b53同軸固定的轉盤161，轉盤161的外端面固定有立柱162，立柱162的下方設置有與成型箱1端面固定的導向套163，導向套163的頂面滑動貫穿有按壓桿164，按壓桿164的頂端固定有套設于立柱162外圍的限位環165，卸料板15的一端固定有擺動桿166，擺動桿166的外表面與按壓桿164的底端之間鉸接有連接桿167。
25.進一步地如圖2和圖3所示，值得具體說明的是，進料框2的中心頂面呈傾斜的坡面設置，卸料板15的兩端頂面固定有擋料條17。
26.本方案具備以下工作過程：利用芋頭進行制備成芋頭淀粉后，將芋頭淀粉與其他種類的淀粉進行混合后進行和面處理，此時將和面形成的面團通過進料框2送入至成型箱1內，通過驅動電機57的驅動，并通過換向齒輪a52、換向齒輪b54、傳動帶輪55以及傳動皮帶56的嚙合傳動作用，從而使得兩個延展輥a51和兩個延展輥b53同步朝中心處轉動，從而使得面團進行逐步減小其厚度延展成面帶，繼而通過分切刀512對面帶進行分切成小段，繼而到達接料框3處并進入至擠出筒4內，此時通過成型電機10的驅動，通過鏈輪8和鏈條9的傳動，使得多個絞龍葉片7帶動分切而成的面帶在擠出筒4內進行擠出成條，通過電動推桿13帶動推動塊14以及截斷刀12進行往復滑動，從而對從擠出筒4擠出的條狀芋圓進行同步截斷處理，截斷后的芋圓通過卸料框11的承接到達卸料板15上，在隨著延展輥b53的轉動，轉盤161進行同步轉動，從而使得立柱162隨著轉盤161進行轉動，通過限位環165對立柱162的限位，從而使得限位環165在轉盤161處的高度進行往復運動，從而通過按壓桿164、連接桿167以及擺動桿166的傳動，從而使得卸料板15在隨著延展輥b53的同步轉動進行往復擺動，從而提高截斷后的芋圓進行卸料收集的便利性。
27.根據上述工作過程可知：通過驅動電機57的驅動，使得兩個延展輥a51和兩個延展輥b53對面團進行牽引延展成面帶，并通過分切刀512的分切使其進入至擠出筒4內，通過成型電機10的驅動，使得多個絞龍葉片7帶動分切的面帶進行螺旋送料擠出成型呈條狀與圖案，通過電動推桿13帶動截斷刀12進行往復運動同步截斷，同時卸料板15隨著延展輥b53的轉動進行同步擺動，從而提高對截斷處理后的芋圓進行更好的卸料收集處理，將面團延展成面帶，繼而分切進行螺旋擠出同步進行，操作步驟簡單，從而可大大提高芋圓進行成型截斷加工以及卸料收集的便利性，大大提高其制備效率。
28.一種芋頭成型生產工藝，包括以下步驟：s1、清洗去皮切塊：選擇糯性新鮮芋頭，去其根部粗糙部位后對其進行清洗去掉表皮，將其等距切成4cm的片狀，并將其放置于清水中進行清洗處理，然后將其靜置于氨水中；s2、粉碎勻漿浸泡：將步驟s1中靜置于氨水中片狀芋頭放置于磨漿機中進行粗磨處理，粗磨處理后的漿液放置于均質機內進行均質處理，均
質完成的漿液經過篩處理后放置于氨水溶液中浸泡靜置；s3、干燥：將步驟s2中的靜置物去除上層溶液，水流沖洗去除上層表面殘渣后將其靜置干燥處理，得到芋頭塊狀淀粉；s4、和面延展切段：將步驟s4中的芋頭塊狀淀粉與其他種類淀粉進行混合和面處理，和面完成的面團放置于成型箱1中進料框2內，通過延展分切機構5對其進行切段處理；s5、
①
切段擠出成型：對步驟s4中切段完成的面帶送入擠出筒4內，通過鉸孔葉片的螺旋推送形成條狀芋圓，通過電動推桿13帶動推動塊14及截斷刀12對其進行往復切割截斷處理，形成芋圓柱；
②
擺動卸料收集：經截斷刀12截斷掉落至卸料板15上芋圓通過擺動機構16進行擺動收集處理。
29.綜上：通過將和面形成的面團通過同步運轉的延展分切機構5和切斷擠出成型進行同步進行，實現了面團經牽引延展分切、螺旋擠出和擺動卸料的同步進行，有效簡化了其工藝步驟，大大提高了加工效率。
30.成型電機10、驅動電機57和電動推桿13均可采用市場購置，成型電機10、驅動電機57和電動推桿13均配有電源，在本領域屬于成熟技術，已充分公開，因此說明書中不重復贅述。
31.除非另外定義，本發明使用的技術術語或者科學術語應當為本發明所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義，本發明中使用的“包括”或者“包含”等類似的詞語意指出現該詞前面的元件或者物件涵蓋出現在該詞后面列舉的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機械的連接，還可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關系也可能相應地改變。
32.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
