一種水循環加熱電鍍池

本申請屬于電鍍技術領域，尤其涉及一種水循環加熱電鍍池。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝，為了保證電鍍效果通常需要使用電鍍池并配合加熱后的循環電鍍液來輔助工件進行電鍍加工。

現有的電鍍液循環加熱電鍍池在使用時，通常都是采用加熱管在底部對循環電鍍液進行加熱工作，從而導致上半部分循環液體溫度和下半部分液體溫度存在一定差異，由于液體溫度的差異就會導致工件上半部分和下半部分的電鍍效果不一致，降低了加熱電鍍池的加工精度。

為此，我們提出來一種水循環加熱電鍍池解決上述問題。

本申請的目的是為了解決現有技術中，電鍍池內部電鍍液溫存在差異，影響工件電鍍效果的問題，而提出的一種水循環加熱電鍍池。

為了實現上述目的，本申請采用了如下技術方案：

一種水循環加熱電鍍池，包括池體，所述池體的上方設置有固定架，所述池體的左側面和正面分別連通有排液管和進液管，所述固定架的內壁安裝有兩個U型架，所述固定架的底面安裝有兩組壓縮彈簧，每組所述壓縮彈簧的底端均與池體的上表面固定連接，兩個所述U型架相互靠近的一側面共同安裝有支撐板，所述支撐板的上表面安裝有四個卡接座，每個所述U型架的上表面均安裝有溫度傳感器，所述固定架的內壁安裝有等距離排列的電熱管，所述溫度傳感器通過導線與電熱管電連接。

通過設置有卡接座和支撐板能夠一次卡接多個工件，利用工件自身的重量配合U型架和壓縮彈簧的彈力，能夠將使固定架向下移動，能夠使工件浸入池體的液體內部，能夠使工件保持在池體中部，初步保證了電鍍的精度，并且由于電熱管包裹在U型架外部，從而能夠使熱量直接作用在工件外部，保證了工件表面的受熱均勻度，通過設置有溫度傳感器能夠實時檢測池體內部的液體溫度，當池體內部液體溫度過高或過低時，利用溫度傳感器內部設定好的程序，能夠控制電熱管啟停，進一步保證了液體溫度穩定性。

優選的，所述池體的正面和背面均安裝有支撐腿，每個所述支撐腿的上表面均開設有固定通槽。

通過設置有支撐腿能夠更好的支撐該裝置，利用固定通槽能夠將該裝置進行加固，進一步增加了該裝置的穩固度。

優選的，所述排液管的外表面和進液管的外表面均安裝有連接法蘭，每個所述連接法蘭遠離池體的一側面均開設有四個固定通孔。

通過設置有連接法蘭和固定通孔能夠方便人們將排液管和進液管與循環系統相連通，增加了該裝置安裝配合的便捷度。

優選的，其中一個所述連接法蘭的右側設置有密封環，所述密封環的內壁均與排液管的外表面固定連接，所述密封環的右側面與池體的左側面固定連接。

通過設置有密封環能夠增加排液管與池體的連接牢固度，使排液管與池體連接更加緊密可靠，增加了該裝置整體的密封性。

優選的，所述池體的上表面安裝有兩組輔助彈簧，每組所述輔助彈簧的上表面均與固定架的底面固定連接。

通過設置有輔助彈簧提供的彈力，能夠進一步緩沖固定架向下壓力的同時，能夠輔助固定架向上移動，增加了該裝置使用的穩定性。

優選的，所述池體的上表面安裝有兩個支撐塊，每個所述支撐塊的上表面均安裝有限位架。

通過設置有支撐塊配合限位架能夠限制固定架向下移動的位置，從而進一步保證了工件在池體內部的位置，使工件放置更加精準。

優選的，所述池體的上表面安裝有兩組伸縮桿，每組所述伸縮桿均設置在壓縮彈簧的內部，每個所述伸縮桿的伸縮端均與固定架的內底壁固定連接。

通過設置有伸縮桿能夠限制壓縮彈簧的伸縮位置，防止壓縮彈簧在伸縮時發生偏移，保證了壓縮彈簧的伸縮精度。

優選的，每個所述電熱管的外表面均安裝有兩個穩固架，每組所述穩固架的上表面均與支撐板的底面固定連接。

通過設置有穩固架能夠增加電熱管與支撐板的連接牢固度，保證了電熱管的連接緊密性，使電熱管在工作時不易發生松動。

綜上所述，本申請的技術效果和優點：該水循環加熱電鍍池，通過設置有卡接座和支撐板能夠一次卡接多個工件，利用工件自身的重量配合U型架和壓縮彈簧的彈力，能夠將使固定架向下移動，能夠使工件浸入池體的液體內部，從而能夠通過通電的電鍍液對工件進行電鍍工作，無需將工件放入池體底部，能夠使工件保持在池體中部，使得工件水壓受力更加均勻，初步保證了電鍍的精度，并且由于電熱管包裹在U型架外部，從而能夠使熱量直接作用在工件外部，保證了工件表面的受熱均勻度，極大的降低了工件在電鍍時由于電熱管靠下，導致的液體溫度不均勻影響工件電鍍效果的問題，提高了工件的電鍍效果，通過設置有溫度傳感器能夠實時檢測池體內部的液體溫度，當池體內部液體溫度過高或過低時，能夠控制電熱管啟停，從而進一步保證了液體溫度的穩定性，間接增加了工件電鍍性能。

圖1為本申請固定架立體的結構示意圖；

圖2為本申請池體立體的結構示意圖；

圖3為本申請U型架立體的結構示意圖；

圖4為本申請加熱管立體的結構示意圖。

圖中：1、池體；2、固定架；3、排液管；4、進液管；5、U型架；6、壓縮彈簧；7、支撐板；8、卡接座；9、溫度傳感器；10、電熱管；11、支撐腿；12、固定通槽；13、連接法蘭；14、固定通孔；15、密封環；16、輔助彈簧；17、支撐塊；18、限位架；19、伸縮桿；20、穩固架。

下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種水循環加熱電鍍池，包括池體1，池體1的上方設置有固定架2，池體1的左側面和正面分別連通有排液管3和進液管4，另外，池體1的正面和背面均安裝有支撐腿11，同時，每個支撐腿11的上表面均開設有固定通槽12，支撐腿11能夠更好的支撐該裝置，利用固定通槽12能夠將該裝置進行加固，進一步增加了該裝置的穩固度。

參照圖1，另外，排液管3的外表面和進液管4的外表面均安裝有連接法蘭13，同時，每個連接法蘭13遠離池體1的一側面均開設有四個固定通孔14，連接法蘭13和固定通孔14能夠方便人們將排液管3和進液管4與循環系統相連通，增加了該裝置安裝配合的便捷度。循環系統可使用循環泵。

參照圖1和圖2，固定架2的內壁安裝有兩個U型架5，固定架2的底面安裝有兩組壓縮彈簧6，每組壓縮彈簧6的底端均與池體1的上表面固定連接，另外，其中一個連接法蘭13的右側設置有密封環15，同時，密封環15的內壁均與排液管3的外表面固定連接，并且，密封環15的右側面與池體1的左側面固定連接，密封環15能夠增加排液管3與池體1的連接牢固度，使排液管3與池體1連接更加緊密可靠，增加了該裝置整體的密封性。

參照圖2和圖3，兩個U型架5相互靠近的一側面共同安裝有支撐板7，支撐板7的上表面安裝有四個卡接座8，另外，池體1的上表面安裝有兩組輔助彈簧16，同時，每組輔助彈簧16的上表面均與固定架2的底面固定連接，輔助彈簧16提供的彈力，能夠進一步緩沖固定架2向下壓力的同時，能夠輔助固定架2向上移動，增加了該裝置使用的穩定性。

參照圖1和圖3，每個U型架5的上表面均安裝有溫度傳感器9，固定架2的內壁安裝有沿水平方向等距離排列的電熱管10，池體1上設置有PLC控制器，PLC控制器與溫度傳感器9、電熱管10電連接。另外，池體1的上表面安裝有兩個支撐塊17，同時，每個支撐塊17的上表面均安裝有限位架18，支撐塊17配合限位架18能夠限制固定架2向下移動的位置，從而進一步保證了工件在池體1內部的位置，使工件放置更加精準。

參照圖2，另外，池體1的上表面安裝有兩組伸縮桿19，同時，每組伸縮桿19均設置在壓縮彈簧6的內部，并且，每個伸縮桿19的伸縮端均與固定架2的內底壁固定連接，伸縮桿19能夠限制壓縮彈簧6的伸縮位置，防止壓縮彈簧6在伸縮時發生偏移。

參照圖4，另外，每個電熱管10的外表面均安裝有兩個穩固架20，同時，每組穩固架20的上表面均與支撐板7的底面固定連接，穩固架20能夠增加電熱管10與支撐板7的連接牢固度，保證了電熱管10的連接緊密性，使電熱管10在工作時不易發生松動。

工作原理：使用時，首先將溫度傳感器9和電熱管10與電源相連通，當需要對工件進行電鍍加工時，先使用吊裝設備將多個工件依次卡入卡接座8內部，此時由于工件自身的重量，能夠迫使壓縮彈簧6進行收縮，從而使固定架2、U型架5和支撐板7向下移動，此時工件即可沒入池體1內部電鍍液中，并保持中央位置，使工件收到的水壓更加均衡，初步保證了工件電鍍的效果，然后電熱管10產生的熱量增加電鍍液溫度，能夠進一步增加電鍍效果，由于電熱管10直接包裹在U型架5外部，而不是鋪設在池體1底部，從而能夠使工件受熱更加均勻，降低了液體溫度差異對工件電鍍造成的影響，同時利用溫度傳感器9能夠持續檢測工件周圍電鍍液溫度，利用溫度傳感器9和PLC控制器，能夠根據電鍍液溫度變化來通過導線向電熱管10發送信號，使電熱管10可以根據電鍍液溫度變換進行自動啟停，當電鍍完成將工件使用吊裝設備吊出后，利用壓縮彈簧6和輔助彈簧16提供的彈力，能夠將固定架2向上頂起，從而使支撐板7、電熱管10和U型架5脫離電鍍液，從而方便了工作人員對其表面進行清理工作。

以上所述，僅為本申請較佳的具體實施方式，但本申請的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本申請揭露的技術范圍內，根據本申請的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本申請的保護范圍之內。