一種裝卡定位鎖緊裝置

本發(fā)明涉及一種定位裝置，特別是涉及一種用于僅需一步即可將物體的XYZ三個方向進(jìn) 行定位的定位裝置。

傳統(tǒng)定位裝置都需要在物體的X軸方向、Y軸方向、Z軸方向分別定位，共計三次定位。 此種方式費(fèi)時費(fèi)力，

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作簡便、省時省力的一種裝 卡定位鎖緊裝置。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置，包括底座、螺桿、螺桿彈簧和壓板，所述底座與螺桿下 部螺紋連接，所述壓板通過開設(shè)孔套裝在螺桿上，壓板設(shè)有由端部向下傾斜的斜面，螺桿在 壓板上側(cè)設(shè)有墊圈，螺桿中部設(shè)有凸輪，壓板和底座之間設(shè)有磁感線方向相反的永磁鐵。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置，其中所述底座設(shè)有支架，所述支架與底座之間設(shè)有導(dǎo)柱， 所述壓板通過開設(shè)兩個孔分別套裝在螺桿和導(dǎo)柱上。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置，其中所述凸輪和底座之間設(shè)有螺桿彈簧。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置，其中所述螺桿設(shè)有手柄。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置，其中所述導(dǎo)柱上套裝有導(dǎo)柱彈簧，所述導(dǎo)柱彈簧位于壓 板和底座之間。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置，其中所述壓板與機(jī)架之間設(shè)有墊板，所述墊板的一面與 機(jī)架形狀相配合，墊板另一面與待鎖緊工件形狀相配合。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置，其中所述墊板為彎折板，其彎折處的內(nèi)拐角開設(shè)有凹槽。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置，其中所述墊板與待鎖緊工件接觸的表面開設(shè)有面凹槽。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置通 過螺桿的轉(zhuǎn)動帶動墊圈向下壓壓板，壓板通過絲杠結(jié)構(gòu)向下移動。并且壓板的斜面可讓待加 鎖緊工件向下側(cè)和右側(cè)鎖緊定位。而凸輪隨螺桿轉(zhuǎn)動可在前后方向鎖緊待鎖緊工件，實現(xiàn)只 需要旋轉(zhuǎn)螺桿即可將待鎖緊工件的X、Y、Z軸三個方向同時鎖緊固定，使用方便、高效、省 時省力。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置中導(dǎo)柱可對壓板起導(dǎo)向作用，防止其隨螺桿共同轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置中螺桿彈簧可使螺桿與底座的螺紋自鎖。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置中螺桿的手柄可幫助螺桿轉(zhuǎn)動，并且90°的夾角，可在手 柄轉(zhuǎn)到底座一端時，恰好使凸輪擠壓待鎖緊工件，手柄轉(zhuǎn)到底座另一端時，凸輪不擠壓待鎖 緊工件。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置中墊板可避免因機(jī)架與待鎖緊工件的接觸面形狀不配合產(chǎn) 生的定位失效。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置中拐角處開設(shè)有凹槽可避免因加工進(jìn)度不足，導(dǎo)致的墊板 定位不準(zhǔn)確。

本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置中接觸面開設(shè)有面凹槽可避免因加工進(jìn)度不足，導(dǎo)致的墊 板定位不準(zhǔn)確。

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的一種裝卡定位鎖緊裝置作進(jìn)一步說明。

圖1是一種裝卡定位鎖緊裝置的主視剖視圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的仰視圖。

如圖1、圖2和圖3所示，參見圖1，本發(fā)明一種裝卡定位鎖緊裝置包括底座1、螺桿2、 螺桿彈簧3和壓板12。底座1與螺桿2下部螺紋連接。壓板12通過開設(shè)孔套裝在螺桿2上， 壓板12設(shè)有由端部向下傾斜的斜面17，螺桿2在壓板12上側(cè)設(shè)有墊圈，螺桿2中部設(shè)有凸 輪22。壓板12和底座1之間設(shè)有磁感線方向相反的永磁鐵。

其中，參見圖1，本發(fā)明通過螺桿2的轉(zhuǎn)動帶動墊圈向下壓壓板12，似的壓板12絲杠結(jié) 構(gòu)向下移動。并且壓板12的斜面可讓待鎖緊工件14向下側(cè)和右側(cè)鎖緊定位。而凸輪22隨螺 桿2轉(zhuǎn)動可在前后方向鎖緊待鎖緊工件14，實現(xiàn)只需要旋轉(zhuǎn)螺桿2即可將待鎖緊工件14的X、 Y、Z軸三個方向同時鎖緊固定，使用方便、高效、省時省力。

底座1設(shè)有支架11。支架11與底座1之間設(shè)有導(dǎo)柱15。壓板12通過開設(shè)兩個孔分別套 裝在螺桿2和導(dǎo)柱15上。

其中導(dǎo)柱15可對壓板12起導(dǎo)向作用，防止其隨螺桿2共同轉(zhuǎn)動。

凸輪22和底座1之間設(shè)有螺桿彈簧3。

其中螺桿彈簧3可使螺桿2與底座1的螺紋自鎖。

螺桿2設(shè)有手柄21，并且手柄21與凸輪22的凸出部位夾角為90°。

其中螺桿2的手柄21可幫助螺桿轉(zhuǎn)動，并且90°的夾角，可在手柄21轉(zhuǎn)到底座1一端 時，恰好使凸輪22擠壓待鎖緊工件14，手柄21轉(zhuǎn)到底座1另一端時，凸輪22不擠壓待鎖 緊工件14。

導(dǎo)柱15上套裝有導(dǎo)柱彈簧16。導(dǎo)柱彈簧16位于壓板12和底座1之間。

其中導(dǎo)柱彈簧16可保證壓板12與墊圈緊貼，避免壓板12晃動。

壓板12與機(jī)架之間設(shè)有墊板13。墊板13的一面與機(jī)架形狀相配合，墊板13另一面與 待鎖緊工件14形狀相配合。

其中墊板13可避免因機(jī)架與待鎖緊工件14的接觸面形狀不配合產(chǎn)生的定位失效。

墊板13為彎折板，其彎折處的內(nèi)拐角開設(shè)有凹槽。

其中拐角處開設(shè)有凹槽可避免因加工進(jìn)度不足，導(dǎo)致的墊板13定位不準(zhǔn)確。

墊板13與待鎖緊工件14接觸的表面開設(shè)有面凹槽。

其中接觸面開設(shè)有面凹槽可避免因加工進(jìn)度不足，導(dǎo)致的墊板13定位不準(zhǔn)確。

參見圖1，使用時，只需轉(zhuǎn)動手柄21即利用凸輪22將待鎖緊工件14前后方向鎖緊，然 后利用壓板12的斜面17即可將待鎖緊工件14的上下方向和左右方向鎖緊，操作方便、效率 高。

以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行 限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的 各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。