焊接裝置和焊接方法
1.本發明涉及超導應用技術領域，具體而言，涉及一種焊接裝置和焊接方法。
背景技術：
2.高溫超導材料因具有直流無電阻、高載流的特性，在一定的條件下具有常規導體不具備的電磁特性，在電力、能源、信息等多領域發揮了重大的作用，用于制造多種高效率儲能磁體、發電和用電設備。以超導儲能、超導電纜、超導限流器、超導調相機為代表的超導設備，在整個電力系統中起到顯著的節能效果。從高溫超導帶材的制備工藝差別分為第一代高溫超導帶材和第二代高溫超導帶材，第一代高溫超導帶材為多芯結構，采用pit工藝制備，第二代高溫超導帶材屬于涂層導體,主要由金屬基帶材料和過渡層、超導層等多種涂層組成。
3.目前，高溫超導纜固定主要靠生產線靜止錫焊，靜止錫焊過程中，導體需要階段性的升溫、焊接、降溫過程，并且在靜止焊接過程中，整個導線的生產線需要停滯，待焊接結束后才可以繼續運行，生產效率較低。
技術實現要素：
4.本發明的主要目的在于提供一種焊接裝置和焊接方法，能夠解決采用現有焊接方式，在焊接過程中整個生產線停滯，待焊接結束后才能繼續運行，導致生產效率較低的問題。
5.為了實現上述目的，根據本發明的一方面，提供了一種焊接裝置，包括：安裝座，安裝座具有加熱區域，安裝座被構造為安裝待焊接組件，待焊接組件包括至少兩個超導纜帶，相鄰兩個超導纜帶之間設置有焊料；加熱組件，加熱組件位于加熱區域內，加熱組件能夠對待焊接組件進行加熱，使焊料融化，以將至少兩個超導纜帶焊接在一起；驅動部，能夠驅動待焊接組件沿安裝座的長度延伸方向移動；以及擠壓組件，在待焊接組件移動的過程中，擠壓組件能夠對位于安裝座上的待焊接組件施加擠壓作用力。
6.進一步地，擠壓組件包括導向結構和擠壓件，擠壓件安裝在導向結構上，擠壓件相對于安裝座的位置可調，且擠壓件靠近安裝座的一端與待焊接組件相抵接。
7.進一步地，擠壓組件還包括安裝部和連接部，安裝部安裝在導向結構上，擠壓件通過連接部與安裝部連接，并能夠在安裝部的帶動下沿導向結構的導向方向運動。
8.進一步地，擠壓組件還包括彈性件和第一調節件，彈性件和第一調節件均安裝在導向結構上，彈性件位于第一調節件和安裝部之間，彈性件的一端與安裝部遠離安裝座的一端相抵接，彈性件的另一端與第一調節件相抵接，第一調節件相對于彈性件的位置可調，以改變彈性件的長度。
9.進一步地，焊接裝置還包括第二調節件，安裝座包括安裝槽，待焊接組件和第二調節件均安裝在安裝槽內，第二調節件與安裝槽兩個側壁中的任意一個側壁之間均能夠形成限位空間，第二調節件能夠沿安裝槽的寬度方向移動，以改變限位空間的寬度，并使限位空
間與待焊接組件相適配。
10.進一步地，焊接裝置還包括支撐架，安裝座和擠壓組件均安裝在支撐架上，擠壓組件的數量為多個，多個擠壓組件沿安裝槽的長度延伸方向間隔設置。
11.進一步地，加熱組件包括感應線圈和控制器，感應線圈與控制器電連接，并能夠在控制器的控制下產生變化磁場，感應線圈安裝在支撐架上，感應線圈位于加熱區域內，以使位于加熱區域內的待焊接組件的溫度逐漸升高。
12.進一步地，安裝座、擠壓件以及第二調節件均選用耐高溫非金屬材料。
13.進一步地，焊接裝置還包括溫度檢測件，溫度檢測件設置在安裝座靠近待焊接組件的一側，以檢測加熱區域的溫度；和/或，焊接裝置還包括固定件，安裝座通過固定件與支撐架固定連接。
14.進一步地，焊接裝置還包括冷卻組件，安裝座還包括冷卻區域，冷卻組件包括供氣部和排氣部，排氣部的排氣端與冷卻區域相連通。
15.進一步地，焊接裝置還包括除料部，除料部設置在冷卻區域的起始端，以除去融化后從待焊接組件溢出的焊料。
16.根據本發明的另一方面，提供了一種利用上述的焊接裝置進行焊接的焊接方法，包括：將待焊接組件放置于安裝座上；調整擠壓件的位置，使擠壓件壓覆在待焊接組件上；調整調節件的位置，使擠壓件對待焊接組件的壓力達到預設值；使待焊接組件以預設速度移動；對移動至加熱區域內的待焊接組件進行加熱；當待焊接組件達到第一預設溫度t1時，對其進行冷卻降溫，其中，t1的取值范圍為a≤t1≤b，a為焊料的熔點，b為超導纜帶的熔點。
17.進一步地，將待焊接組件放置于安裝座上的步驟之前還包括：將測試焊接件放置在安裝座上；實時獲取加熱區域內的測試焊接件的溫度；根據獲取到的溫度調節加熱組件的功率，直至測試焊接件的溫度達到第一預設溫度；移除測試焊接件。
18.進一步地，對移動至加熱區域內的待焊接組件進行加熱的步驟包括：根據獲取到的溫度調節控制器的輸出頻率和電流，使感應線圈產生相應的交變磁場，進而使待焊接組件在交變磁場下感應產生熱量，直至待焊接組件的溫度達到第一預設溫度。
19.進一步地，當待焊接組件達到第一預設溫度后，停止加熱，使其進行冷卻降溫的步驟包括：獲取待焊接組件在出口端的溫度值；將溫度值與第二預設溫度值進行比較；若溫度值大于第二預設溫度t2，加大冷卻氣體的通氣量；若溫度值等于或者小于第二預設溫度t2，對待焊接組件進行收線操作，其中，第二預設溫度t2的取值范圍為t2≤c，其中，c為焊料的凝固點。
20.應用本發明的技術方案，通過設置安裝座、加熱組件、擠壓組件以及驅動部，待焊接組件安裝在安裝座上，并且能夠在驅動部的驅動下沿著安裝座的長度延伸方向移動，當待焊接組件運動至加熱區域時，加熱區域內的加熱組件對待焊接組件進行加熱，使相鄰兩個超導纜帶之間的焊料融化，在待焊接組件在安裝座上移動的過程中，始終對待焊接組件施加擠壓作用力，保證待焊接組件在移動過程中的結構穩定性，并且當相鄰兩個超導纜帶之間的焊料融化時，在擠壓組件的擠壓作用力下，待焊接組件中相鄰兩個超導纜帶之間能夠保持緊密貼合。待焊接組件離開加熱區域后，進入冷卻降溫環節，在冷卻降溫過程中，擠壓組件依舊對待焊接組件施加擠壓作用力，此時，融化的焊料逐漸凝固，并將相鄰兩個超導纜帶焊接在一起，最終得到高溫超導纜。另外，利用上述焊接裝置進行焊接時，待焊接組件
始終是移動的，整個焊接過程是連續的、不間斷的，生產線無需停滯等焊接結束后再繼續運行，能夠大幅度提升生產效率。
附圖說明
21.構成本發明的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
22.圖1示出了本發明的實施例的焊接裝置的整體結構示意圖；
23.圖2示出了本發明的實施例的焊接裝置另一角度的結構示意圖；
24.圖3示出了本發明的實施例的焊接裝置的部分結構示意圖；
25.圖4示出了本發明的實施例的焊接裝置的剖視圖；
26.圖5示出了本發明的實施例的焊接方法的流程圖；
27.圖6示出了本發明的實施例的焊接方法的將待焊接組件放置于安裝座上之前的步驟流程圖；以及
28.圖7示出了本發明的實施例的焊接方法的當待焊接組件達到第一預設溫度后，進行冷卻降溫的步驟流程圖。
29.其中，上述附圖包括以下附圖標記：
30.10、安裝座；11、安裝槽；12、加熱區域；13、冷卻區域；20、待焊接組件；30、加熱組件；31、感應線圈；32、控制器；40、擠壓組件；41、導向結構；42、擠壓件；43、安裝部；44、連接部；45、彈性件；46、第一調節件；50、第二調節件；60、支撐架；70、固定件；80、冷卻組件；81、供氣部；82、排氣部；90、溫度檢測件；100、除料部。
具體實施方式
31.需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
32.結合參見圖1至圖4所示，本發明提供了一種焊接裝置，包括：安裝座10，安裝座10具有加熱區域12，安裝座10被構造為安裝待焊接組件20，待焊接組件20包括至少兩個超導纜帶，相鄰兩個超導纜帶之間設置有焊料；加熱組件30，加熱組件30位于加熱區域12內，加熱組件30能夠對待焊接組件20進行加熱，使焊料融化，以將至少兩個超導纜帶焊接在一起；驅動部，能夠驅動待焊接組件20沿安裝座10的長度延伸方向移動；以及擠壓組件40，在待焊接組件20移動的過程中，擠壓組件40能夠對位于安裝座10上的待焊接組件20施加擠壓作用力。
33.在本實施例中，待焊接組件20為高溫超導纜，待焊接組件20安裝在安裝座10上，并且能夠在驅動部的驅動下沿著安裝座10的長度延伸方向移動，當待焊接組件20運動至加熱區域12時，加熱區域12內的加熱組件30對待焊接組件20進行加熱，使相鄰兩個超導纜帶之間的焊料融化，擠壓組件40位于待焊接組件20的上方，在待焊接組件20在安裝座10上移動的過程中，始終對待焊接組件20施加擠壓作用力，這樣能夠保證待焊接組件20在移動過程中的結構穩定性。并且當相鄰兩個超導纜帶之間的焊料融化時，在擠壓組件40的擠壓作用力下，待焊接組件20中相鄰兩個超導纜帶之間能夠保持緊密貼合。待焊接組件20離開加熱區域12后，進入冷卻降溫環節，在冷卻降溫過程中，融化的焊料逐漸凝固，將相鄰兩個超導
纜帶焊接在一起，最終得到高溫超導纜。另外，在焊料逐漸凝固的過程中，擠壓組件40依舊對待焊接組件20施加擠壓作用力，這樣能夠保證相鄰兩個超導纜帶之間不會出現焊縫，提高焊接質量。相較于常規的靜止錫焊方式，上述技術方案中的待焊接組件20始終是移動的，整個焊接過程是連續的、不間斷的，高溫超導纜生產線無需停滯等焊接結束后再繼續運行，因此，能夠大幅度提升生產效率。
34.在本發明的一個實施例中，焊料可以為液體焊錫，還可以為焊錫片。當焊料為焊錫片時，焊錫片和超導纜帶間隔設置，即相鄰兩個超導纜帶之間均設置有焊錫片，這樣既可以避免液體焊錫涂抹不均勻的問題，同時還能夠降低設備設計難度。
35.結合參見圖1至圖4所示，本發明的一個實施例中，擠壓組件40包括導向結構41和擠壓件42，擠壓件42安裝在導向結構41上，擠壓件42相對于安裝座10的位置可調，且擠壓件42靠近安裝座10的一端與待焊接組件20相抵接。
36.在本實施例中，擠壓件42的一端與待焊接組件20相抵接，擠壓件42能夠對待焊接組件20施加擠壓作用力，保證待焊接組件20在移動過程中，相鄰兩個超導纜帶之間仍能夠保持緊密。另外，由于擠壓件42在導向結構41上的位置可調，因此，能夠適應多種厚度的待焊接組件20，從而能夠提高焊接裝置的適用性。
37.在本發明的一個實施例中，導向結構41可以為導向桿，擠壓件42可以為擠壓輪。導向桿能夠在豎直方向對擠壓輪進行定位和導向。
38.結合參見圖1至圖4所示，本發明的一個實施例中，擠壓組件40還包括安裝部43和連接部44，安裝部43安裝在導向結構41上，擠壓件42通過連接部44與安裝部43連接，并能夠在安裝部43的帶動下沿導向結構41的導向方向運動。
39.在本實施例中，安裝部43安裝在導向結構41上，并能夠沿導向結構41的長度延伸方向移動，擠壓件42通過連接部44與安裝部43連接，因此，當安裝部43沿著導向結構41移動時，能夠帶動連接部44移動，進而帶動擠壓件42沿著導向結構41的長度延伸方向移動，實現擠壓件42相對于安裝座10的位置調節。
40.在本發明的一個實施例中，導向結構41為多個間隔設置的導向桿，安裝部43可以為兩端均能夠套設在導向桿上的安裝板，連接部44可以為連接桿，擠壓件42的兩側分別通過連接桿與位于其所在側的安裝板固定連接。
41.結合參見圖1至圖4所示，本發明的一個實施例中，擠壓組件40還包括彈性件45和第一調節件46，彈性件45和第一調節件46均安裝在導向結構41上，彈性件45位于第一調節件46和安裝部43之間，彈性件45的一端與安裝部43遠離安裝座10的一端相抵接，彈性件45的另一端與第一調節件46相抵接，第一調節件46相對于彈性件45的位置可調，以改變彈性件45的長度。
42.在本實施例中，通過調節第一調節件46相對于彈性件45的位置，可以改變彈性件45的長度，進而能夠改變彈性件45的彈力。通過對彈性件45彈力的調節，能夠調整擠壓件42對待焊接組件20施加的壓力大小。實際應用過程中，工作人員可根據待焊接組件20的厚度及超導纜帶的寬度對壓力進行相應調節，從而保證待焊接組件20受到的壓力適配，避免擠壓件42與待焊接組件20之間的摩擦力過大，導致待焊接組件20中的超導纜帶發生損傷的問題發生。
43.在本發明的一個實施例中，彈性件45可以為彈簧。
44.結合參見圖1至圖4所示，本發明的一個實施例中，焊接裝置還包括第二調節件50，安裝座10包括安裝槽11，待焊接組件20和第二調節件50均安裝在安裝槽11內，第二調節件50與安裝槽11兩個側壁中的任意一個側壁之間均能夠形成限位空間，第二調節件50能夠沿安裝槽11的寬度方向移動，以改變限位空間的寬度，并使限位空間與待焊接組件20相適配。
45.通過上述設置，能夠使待焊接組件20與限位空間相適配，進而能夠保證待焊接組件20在擠壓件42的擠壓作用下，依舊能夠保持原來的堆疊狀態，不會發生側偏。另外，由于第二調節件50能夠沿安裝槽11的寬度方向移動，調節限位空間的寬度，能夠滿足對不同寬度尺寸和厚度尺寸的待焊接組件20的限位需求，從而能夠提高焊接裝置的適用性。
46.結合參見圖1至圖4所示，本發明的一個實施例中，焊接裝置還包括冷卻組件80，安裝座10還包括冷卻區域13，冷卻組件80包括供氣部81和排氣部82，排氣部82的排氣端與冷卻區域13相連通。
47.在本實施例中，供氣部81為排氣部82提供冷卻氣體，供氣部81通過供氣管與排氣部82連接，圖中未示出，冷卻氣體通過排氣部82通入冷卻區域13，以對移動至冷卻區域13的待焊接組件20進行冷卻降溫，使融化的焊料凝固，最終將相鄰兩個超導纜帶焊接起來。
48.在本發明的一個實施例中，供氣部81可以為空氣壓縮機，排氣部82可以為冷卻管。通入的冷卻氣體可以為氮氣。
49.結合參見圖1至圖4所示，本發明的一個實施例中，焊接裝置還包括支撐架60，安裝座10和擠壓組件40均安裝在支撐架60上，擠壓組件40的數量為多個，多個擠壓組件40沿安裝槽11的長度延伸方向間隔設置。焊接裝置還包括固定件70，安裝座10通過固定件70與支撐架60固定連接
50.在本實施例中，擠壓組件40的數量為多個，并且多個擠壓組件40沿安裝槽11的長度延伸方向間隔設置，即擠壓組件40間隔排布在加熱區域12和冷卻區域13，這樣，當待焊接組件20位于加熱區域12，待焊接組件20中的焊料逐漸融化時，擠壓組件40對待焊接組件20的壓力能夠使待焊接組件20仍保持原有的堆疊狀態，并且還能夠保證待焊接組件20結構的緊湊度。另外，當待焊接組件20位于冷卻區域13，融化的焊料在冷卻氣體的冷卻降溫下逐漸凝固時，擠壓件42對待焊接組件20施加的壓力，能夠保證相鄰兩個超導纜帶在焊料凝固實現焊接的過程中，保持緊密貼合，使得到的焊接件結構更加緊湊，焊接效果更好。安裝座10通過固定件70與支撐架60固定連接，安裝座10的材料需要選用耐高溫的材料。
51.結合參見圖1至圖4所示，本發明的一個實施例中，加熱組件30包括感應線圈31和控制器32，感應線圈31與控制器32電連接，并能夠在控制器32的控制下產生變化磁場，感應線圈31安裝在支撐架60上，感應線圈31位于加熱區域12內，以使位于加熱區域12內的待焊接組件20的溫度逐漸升高。
52.常規的高溫超導纜的焊接方式以導體完全靜止，然后對其進行壓緊，并采用高溫氣流、高溫輻射進行加熱，熱量均需從加熱元件到工裝再到帶材表面，逐層向內傳導直至焊料層，這種加熱方式，傳遞到所需部位的熱量相對較少，大部分浪費在空氣中，存在較大的熱損失，傳導熱在對高溫超導帶錫焊固定時，由外向內產生溫度梯度，造成加熱不均勻，從而影響焊接質量。并且較大的溫度梯度對高溫超導帶材而言，其內部多層結構的穩定性不高，在焊接過程中經常發生帶材自身封裝的焊錫已經融化脫開，而帶材與帶材之間的焊料還未完全融化，造成帶材自身結構損壞，性能下降，甚至報廢的問題發生。另外，常規的錫焊
均采用焊錫絲，在高溫涂抹中容易使高溫超導帶表面氧化，增大焊接電阻，通電時引起局部發熱過高，進行靜止焊接時，會造成整個生產效率降低，從而影響生產的經濟性。
53.在本實施例中，通過調節控制器32的輸出頻率和電流的大小，能夠調節位于加熱區域12內的感應線圈31產生的交變磁場的大小。然后通過感應線圈31對待焊接組件20持續性加熱，上述加熱過程主要利用電磁感應加熱原理，位于加熱區域12內的待焊接組件20因感應線圈31產生的交變磁場而感應出交變電流，交變電流使待焊接組件20中的金屬層即超導纜帶內形成渦流并產生熱量，這種自發熱的焊接工藝，相比常規的傳導加熱焊接工藝，能夠有效避免焊接多層結構導體產生的溫度梯度問題，能夠保證焊接溫度的均勻性，更好的保證焊接質量。
54.本發明的一個實施例中，安裝座10、擠壓件42以及第二調節件50均選用耐高溫非金屬材料。
55.通過上述設置，既能夠避免在加熱過程中，感應線圈31產生的交變磁場同樣使安裝座10、擠壓件42以及第二調節件50感應出交變電流并產生熱量，使加熱區域12內的溫度不均勻的問題發生，還能夠避免因安裝座10、擠壓件42以及第二調節件50在感應線圈31的作用下發熱，影響結構穩定性的問題發生。
56.本發明的一個實施例中，固定件70、安裝槽11、第二調節件50、擠壓件42均可以采用特氟龍材料。
57.本發明的一個實施例中，焊接裝置還包括溫度檢測件90，溫度檢測件90設置在安裝座10靠近待焊接組件20的一側，以檢測加熱區域12的溫度。
58.在本實施例中，溫度檢測件90能夠實時獲取加熱區域12的溫度，工作人員可根據溫度檢測件90獲知加熱區域12的溫度，若溫度值低于或高于焊料融化的溫度，工作人員可通過控制器32調節感應線圈31產生的交變磁場大小，以使位于加熱區域12的待焊接組件20中的焊料能夠融化。
59.需要說明的是，在本發明的一個實施例中，加熱區域12的長度應該滿足，加熱組件30以預設功率運行，待焊接組件20進入加熱區域12后開始逐漸升溫，當待焊接組件20移動至加熱區域12與冷卻區域13的交界位置處時，待焊接組件20中的焊料剛好融化。這樣能夠減少熱損失，節約成本。
60.結合參見圖1至圖4所示，本發明的一個實施例中，焊接裝置還包括除料部100，除料部100設置在冷卻區域13的起始端，以除去融化后從待焊接組件20溢出的焊料。
61.在本實施例中，除料部100能夠除去融化后從待焊接組件20溢出的焊料，使待焊接組件20的表面保持潔凈。
62.結合參見圖5至圖7所示，根據本發明的另一方面，提供了一種利用上述的焊接裝置進行焊接的焊接方法，包括：將待焊接組件20放置于安裝座10上；調整擠壓件42的位置，使擠壓件42壓覆在待焊接組件20上；調整調節件的位置，使擠壓件42對待焊接組件20的壓力達到預設值；使待焊接組件20以預設速度移動；對移動至加熱區域12內的待焊接組件20進行加熱；當待焊接組件20達到第一預設溫度t1時，對其進行冷卻降溫，其中，t1的取值范圍為a≤t1≤b，a為焊料的熔點，b為超導纜帶的熔點。
63.在本實施例中，首先將待焊接組件20放置于安裝座10上，并根據待焊接組件20的寬度尺寸調整第二調節件50的位置，使待焊接組件20與限位空間相適配，調整擠壓件42的
位置，使擠壓件42壓覆在待焊接組件20上，并調整第一調節件46的位置，使擠壓件42對待焊接組件20的壓力達到預設值，然后使驅動部帶動待焊接組件20移動，加熱組件30對移動至加熱區域12內的待焊接組件20進行加熱，當溫度達到焊料融化溫度后，使待焊接組件20進入冷卻區域13，冷卻組件80對移動至冷卻區域13的待焊接組件20進行冷卻降溫，使融化的焊料逐漸凝固，完成焊接。第一預設溫度的取值范圍為a≤t1≤b，這樣既能夠保證焊料能夠完全融化，還能夠防止溫度過高導致超導纜帶融化，發生損壞的問題。
64.結合參見圖5至圖7所示，本發明的一個實施例中，將待焊接組件20放置于安裝座10上的步驟之前還包括：將測試焊接件放置在安裝座10上；實時獲取加熱區域12內的測試焊接件的溫度；根據獲取到的溫度調節加熱組件30的功率，直至測試焊接件的溫度達到第一預設溫度；移除測試焊接件。對移動至加熱區域12內的待焊接組件20進行加熱的步驟包括：根據獲取到的溫度調節控制器32的輸出頻率和電流，使感應線圈31產生相應的交變磁場，進而使待焊接組件20在交變磁場下感應產生熱量，直至待焊接組件20的溫度達到第一預設溫度。
65.在本實施例中，在進行正式焊接過程之前，先將測試焊接件放置在安裝座10上，開啟加熱組件30，使加熱組件30對位于加熱區域12內的測試焊接件進行加熱，調節控制器32，直至測試焊接件的溫度達到第一預設溫度，即測試焊接件中的焊料發生融化，移除測試焊接件關閉加熱組件30，然后將待焊接組件20放置在安裝座10上，此時，無需再調節控制器32，調節好擠壓件42和待焊接組件20的位置后，使加熱組件30以關閉前的功率工作，對待焊接組件20進行加熱即可。
66.需要說明的是，測試焊接件與待焊接組件20的結構和材料完全相同。
67.結合參見圖5至圖7所示，本發明的一個實施例中，當待焊接組件20達到第一預設溫度后，停止加熱，使其進行冷卻降溫的步驟包括：獲取待焊接組件20在出口端的溫度值；將溫度值與第二預設溫度值進行比較；若溫度值大于第二預設溫度t2，加大冷卻氣體的通氣量；若溫度值等于或者小于第二預設溫度t2，對待焊接組件20進行收線操作，其中，第二預設溫度t2的取值范圍為t2≤c，其中，c為焊料的凝固點。
68.在本實施例中，在出口端通過紅外線測溫裝置對待焊接組件20的表面進行測溫，若溫度值大于第二預設溫度t2，說明此時待冷卻組件80的溫度并未降至焊料的凝固點，因此需要加大冷卻氣體的通氣量，使待焊接組件20中的融化的焊料凝固。若溫度值等于或者小于第二預設溫度t2，說明待焊接組件20的溫度達到焊料的凝固點，待焊接組件20中融化的焊料能夠凝固，待焊接組件20進行收線操作，即完成了待焊接組件20的在線焊接過程，最后，進行導體的收繞或者線圈繞制操作即可。
69.從以上的描述中，可以看出，本發明的上述的實施例實現了如下技術效果：通過設置安裝座、加熱組件、擠壓組件以及驅動部，待焊接組件安裝在安裝座上，并且能夠在驅動部的驅動下沿著安裝座的長度延伸方向移動，當待焊接組件運動至加熱區域時，加熱區域內的加熱組件對待焊接組件進行加熱，使相鄰兩個超導纜帶之間的焊料融化，在待焊接組件在安裝座上移動的過程中，始終對待焊接組件施加擠壓作用力，保證待焊接組件在移動過程中的結構穩定性，并且當相鄰兩個超導纜帶之間的焊料融化時，在擠壓組件的擠壓作用力下，待焊接組件中相鄰兩個超導纜帶之間能夠保持緊密貼合。待焊接組件離開加熱區域后，進入冷卻降溫環節，在冷卻降溫過程中，擠壓組件依舊對待焊接組件施加擠壓作用
力，此時，融化的焊料逐漸凝固，并將相鄰兩個超導纜帶焊接在一起，最終得到高溫超導纜。另外，利用上述焊接裝置進行焊接時，待焊接組件始終是移動的，整個焊接過程是連續的、不間斷的，生產線無需停滯等焊接結束后再繼續運行，能夠大幅度提升生產效率。
70.本發明所提出的高溫超導纜在線感應錫焊的方法，可以保證整個高溫超導纜生產流水線正常運行，大大提升了生產效率，焊接的過程中采用可調的壓輪結構，可以使帶材在輸送焊接的同時保證多根對疊的超導帶材緊密貼合，保證快速，高質量焊接。
71.顯然，上述所描述的實施例僅僅是本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。
72.需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本技術的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。
73.以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
