一種智能化金屬高效切割設備的制作方法
1.本發明涉及金屬切割設備技術領域，具體為一種智能化金屬高效切割設備。
背景技術：
2.在金屬鑄造過程中，由于工藝的需要，鑄造件的本體除包含工件本身的形狀和規格外，還有一些"多余"的結構部分，這部分就通常被稱為澆冒口，澆冒口是金屬在鑄造工藝中所必然產生"多余"部分，在完成金屬鑄造成型工藝后，澆冒口就是首先要清除的部分，在鑄造生產中，鑄件澆冒口的清除是一種勞動量大，自動化程度還很低的工序，常見的澆冒口去除方法為物理切割方式，包括火焰、等離子、激光等的熱切割方式，以及帶鋸、圓盤鋸、銑刀等的冷切割方式，其中，后者作為常見的操作簡單、成本低廉的應用方式，被廣泛應用到實際生產過程中，目前常見的手工或半自動化的鋸切切割方式為圓鋸片切割及帶鋸切割。
3.現有的切割機在對金屬鑄件的澆冒口進行切割時，需要工人手動將鑄件放置在切割機的切割平臺，并根據切割輪的位置調整鑄件，然后再將鑄件進行夾緊，對于一些工作經驗少的操作員，金屬鑄件安裝對齊速度慢，而且對齊時容易出現誤差，導致切割輪對鑄件進行切割后，鑄件表面依然存在部分多余金屬，增加后期打磨的工作量，并且鑄件在澆筑后進行冷卻時，由于鑄件的兩端的金屬液在凝固過程中產生收縮，從而導致鑄件的兩端產生不規則的凹陷，當操作員對鑄件進行壓緊固定時，鑄件的兩個端面與切割機的夾持平臺的接觸受力點不是中心位置，導致夾持平臺將鑄件旋轉后，需要操作者移動夾持平臺將鑄件與切割輪對齊，操作不便。為此，我們提出一種智能化金屬高效切割設備。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供一種智能化金屬高效切割設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種智能化金屬高效切割設備，包括切割機本體以及切割平臺，切割平臺位于切割機本體上方；校正機構，校正機構位于切割平臺上方；夾持機構，夾持機構位于切割平臺內壁，校正機構將待切割的鑄件的身位進行校正，夾持機構對校正后的鑄件進行夾持固定。
6.優選的，校正機構包括設置在切割平臺上方的移動盒，移動盒兩側分別設有滑塊，切割平臺內壁設有能夠與滑塊滑動連接的滑槽，移動盒內壁設有移動塊，移動塊外側設有能夠對鑄件進行夾持的夾持件，移動塊下方設有電動伸縮桿一，移動盒開口一端設有能夠對移動盒進行密封的封閉件。
7.優選的，夾持件包括分別設置在移動塊兩側內壁的移動桿，移動桿一端設有復位彈簧一，復位彈簧一一端與移動塊內壁連接，移動桿靠近復位彈簧一一端設有限位塊一，移動塊內壁設有能夠與限位塊一滑動連接的限位槽一，移動桿遠離復位彈簧一一端設有夾持臂一。
8.優選的，封閉件包括設置在移動盒開口處的兩端的擋板，移動盒內壁設有能夠與
擋板滑動連接的封閉槽，擋板一側設有電動伸縮桿二，電動伸縮桿二一端與移動盒內壁連接。
9.優選的，夾持機構包括設置在切割平臺內壁兩側的夾持臂二，夾持臂二兩側分別設有限位塊二，切割平臺內壁設有能夠與限位塊二滑動連接的限位槽二，夾持臂二一側設有復位彈簧二，復位彈簧二一端與切割平臺內壁連接，切割平臺一端設有能夠對鑄件尾端進行夾持的固定件。
10.優選的，固定件包括設置在切割平臺一端的轉動臺，轉動臺內壁設有多個夾持臂三，夾持臂三外側設有限位塊三，轉動臺內壁設有能夠與限位塊三滑動連接的限位槽三，夾持臂三一端設有復位彈簧三，復位彈簧三一端與轉動臺內壁連接。
11.優選的，夾持臂一內側設有防護墊。
12.優選的，夾持臂二下端設有弧形端一。
13.優選的，夾持臂三外端設有弧形端二。
14.優選的，封閉件包括設置在移動盒開口處兩端的擋板，移動盒內壁設有能夠與擋板滑動連接的封閉槽，擋板一側設有壓縮彈簧一，壓縮彈簧一一端與移動盒內壁連接，擋板上方內壁設有卡塊，卡塊下方設有壓縮彈簧二，移動盒內壁設有能夠與卡塊卡接的卡槽
15.與現有技術相比，本發明的有益效果是：
16.本發明在使用時，操作者將待切割的鑄件放置在移動塊上方，通過移動塊兩側的夾持臂一對鑄件的兩側同時進行夾持，在兩個夾持臂一的作用下使得鑄件水平放置，進而使得鑄件的待切割位置與切割機本體的切割輪相互垂直，對操作員的操作要求降低，減少人工對齊出現的誤差，并且通過夾持臂二與夾持臂三對鑄件兩端外側的夾持固定，使得操作員控制鑄件轉動時，鑄件的轉動軸線不變，不需操作員重新校正下切位置，減少工作人員工作量。
附圖說明
17.圖1為本發明整體結構示意圖；
18.圖2為本發明結構校正機構側視示意圖；
19.圖3為本發明結構移動盒側視剖視示意圖；
20.圖4為本發明結構滑槽俯視剖視示意圖；
21.圖5為本發明結構移動塊主視剖視示意圖；
22.圖6為本發明結構復位彈簧二主視剖視示意圖；
23.圖7為本發明結構限位塊二側視剖視示意圖；
24.圖8為本發明結構固定件主視示意圖；
25.圖9為本發明結構固定件主視剖視示意圖；
26.圖10為本發明結構示卡槽側視剖視意圖；
27.圖11為本發明結構示擋板側視剖視意圖。
28.圖中：1-切割機本體；2-切割平臺；3-校正機構；30-移動盒；31-滑塊；32-滑槽；33-移動塊；34-夾持件；35-電動伸縮桿一；36-封閉件；37-移動桿；38-復位彈簧一；39-限位塊一；310-限位槽一；311-夾持臂一；312-擋板；313-封閉槽；314-電動伸縮桿二；315-壓縮彈簧一；316-卡塊；317-壓縮彈簧二；318-卡槽；319-斜型端；4-夾持機構；40-夾持臂二；41-限
位塊二；42-限位槽二；43-復位彈簧二；44-固定件；45-轉動臺；46-夾持臂三；47-限位塊三；48-限位槽三；49-復位彈簧三；410-弧形端一；411-弧形端二；5-防護墊。
具體實施方式
29.下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
30.實施例一
31.請參閱圖1-9，本發明提供一種技術方案：一種智能化金屬高效切割設備，包括切割機本體1以及切割平臺2，切割平臺2位于切割機本體1上方；校正機構3，校正機構3位于切割平臺2上方；夾持機構4，夾持機構4位于切割平臺2內壁，校正機構3將待切割的鑄件的身位進行校正，夾持機構4對校正后的鑄件進行夾持固定，在對鑄件進行切割時，操作者將鑄件放置在校正機構3上方，通過校正機構3對鑄件的兩側進行夾持以配合將鑄件擺正至水平位置，使得鑄件的切割平面與切割機本體1的切割輪垂直，校正機構3將鑄件固定后，切割平臺2推動夾持機構4一部分移動至鑄件上方，校正機構3推動鑄件一端插入夾持機構4內側，切割平臺2繼續移動，從而推動鑄件的另一端也插入夾持機構4內壁以配合對鑄件兩端進行固定，通過對鑄件兩端外側的夾持固定，使得操作員控制鑄件轉動時，鑄件的轉動軸線不變，不需操作員重新校正下切位置，減少工作人員工作量，當鑄件兩端都夾持固定后，校正機構3下移并與鑄件分離，從而完成鑄件的安裝定位，操作員通過切割機本體1對鑄件進行切割加工。
32.校正機構3包括與切割平臺2上方內壁滑動連接的移動盒30，移動盒30兩側分別固定連接有滑塊31，切割平臺2內壁開設有能夠與滑塊31滑動連接的滑槽32，移動塊33與移動盒30內壁滑動連接，移動塊33上方開設有弧形凹槽以配合與鑄件底部進行貼合，移動塊33外側設有能夠對鑄件進行夾持的夾持件34，移動塊33下方固定連接有電動伸縮桿一35，電動伸縮桿一35一端與移動盒30內壁固定連接，移動盒30開口一端設有能夠對移動盒30進行密封的封閉件36，當校正機構3工作時，操作員將封閉件36打開，從而解除對移動盒30開口的封閉，電動伸縮桿一35推動移動塊33滑出移動盒30內壁，操作員將鑄件放置在移動塊33的弧形凹槽上方，通過設置的夾持件34對鑄件表面進行固定，當鑄件固定完成后，電動伸縮桿一35再次伸長，使得鑄件的一端插入夾持機構4內壁，夾持機構4推動鑄件一端，鑄件帶動移動盒30移動，移動盒30帶動滑塊31沿著滑槽32內壁滑動，當鑄件兩端都與夾持機構4固定后，電動伸縮桿一35收縮帶動夾持件34與鑄件兩側分離，同時電動伸縮桿一35帶動移動塊33以及夾持件34滑入移動盒30內壁，通過封閉件36再次將移動盒30的開口封閉，從而避免切割機本體1在對鑄件進行切割時，飛濺的火星損壞移動盒30內壁的物體。
33.夾持件34包括分別與移動塊33兩側內壁滑動連接的移動桿37，移動桿37一端固定連接有復位彈簧一38，復位彈簧一38一端與移動塊33內壁固定連接，移動桿37靠近復位彈簧一38一端固定連接有限位塊一39，移動塊33內壁開設有能夠與限位塊一39滑動連接的限位槽一310，移動桿37遠離復位彈簧一38一端固定連接有夾持臂一311，夾持臂一311遠離移動桿37端設置有開口向外的弧度以配合鑄件插入夾持臂一311內壁，夾持臂一311內側固定
連接有防護墊5以配合對鑄件表面進行保護，夾持件34工作時，工作人員將鑄件向下插入夾持臂一311內壁，使得鑄件推動夾持臂一311向外移動，夾持臂一311帶動移動桿37沿著移動塊33內壁向外滑動，移動桿37帶動限位塊一39沿著限位槽一310內壁滑動，同時移動桿37拉伸復位彈簧一38，使得復位彈簧一38處于拉伸狀態，故復位彈簧一38拉動移動桿37有向移動塊33內壁移動的趨勢，移動桿37帶動夾持臂一311對鑄件表面進行貼緊夾持。
34.封閉件36包括分別位于移動盒30開口處的兩端的擋板312，移動盒30內壁開設有能夠與擋板312滑動連接的封閉槽313，擋板312一側固定連接有電動伸縮桿二314，電動伸縮桿二314一端與移動盒30內壁固定連接，當打開封閉件36時，工作人員控制電動伸縮桿二314收縮，電動伸縮桿二314拉動擋板312沿著封閉槽313內壁滑動，從而使得擋板312解除對移動盒30開口處的密封，使得電動伸縮桿一35推動移動塊33滑出移動盒30內壁以配合對鑄件進行夾持，當鑄件與夾持機構4連接后，電動伸縮桿一35收縮控制夾持臂一311以及移動塊33滑入移動盒30內壁，操作員控制電動伸縮桿二314伸長從而推動擋板312沿著封閉槽313內壁滑動，從而使得兩個擋板312相互靠近以配合將移動盒30的開口處封閉，進而避免切割機本體1在對鑄件進行切割時，飛濺的火星損壞移動盒30內壁的物體。
35.夾持機構4包括分別與切割平臺2內壁兩側滑動連接的夾持臂二40，夾持臂二40下端開設有弧形端一410以配合鑄件插入夾持臂二40內壁，夾持臂二40兩側分別固定連接有限位塊二41，切割平臺2內壁設有能夠與限位塊二41滑動連接的限位槽二42，夾持臂二40一側固定連接有復位彈簧二43，復位彈簧二43一端與切割平臺2內壁固定連接，切割平臺2一端設有能夠對鑄件尾端進行夾持的固定件44，夾持機構4工作時，切割平臺2帶動夾持臂二40移動至鑄件一端上方，通過電動伸縮桿一35推動移動塊33向上移動，從而使得移動塊33推動鑄件一端向上移動，并使得鑄件一端通過弧形端一410插入夾持臂二40內壁，鑄件推動夾持臂二40沿著切割平臺2內壁向外滑動，夾持臂二40帶動限位塊二41沿著限位槽二42內壁滑動，同時夾持臂二40拉伸復位彈簧二43，復位彈簧二43使得夾持臂二40產生向著切割平臺2內側移動的趨勢，從而使得兩個夾持臂二40相互配合將鑄件一端進行固定，當夾持臂二40對鑄件一端進行固定后，切割平臺2帶動鑄件另一端向固定件44靠近，通過設置的固定件44將鑄件的另一端進行固定以配合完成對鑄件兩端的固定。
36.固定件44包括與切割平臺2一端轉動連接的轉動臺45，轉動臺45內壁滑動連接有多個夾持臂三46，夾持臂三46可以設置有2個、3個、4個等多個，本實施例中夾持臂三46設置有四個，夾持臂三46外端開設有弧形端二411以方便鑄件一端插入夾持臂三46內壁，夾持臂三46外側固定連接有限位塊三47，轉動臺45內壁開設有能夠與限位塊三47滑動連接的限位槽三48，夾持臂三46一端固定連接有復位彈簧三49，復位彈簧三49一端與轉動臺45內壁固定連接，固定件44工作時，切割平臺2推動鑄件一端靠近夾持臂三46，通過夾持臂三46外側的弧形端二411使得鑄件端部能夠插入多個夾持臂三46內壁，鑄件插入夾持臂三46內壁后，鑄件推動多個夾持臂三46向轉動臺45外側滑動，夾持臂三46帶動限位塊三47沿著限位槽三48內壁滑動，同時夾持臂三46拉伸復位彈簧三49，復位彈簧三49處于拉伸狀態時對夾持臂三46產生向轉動臺45內側移動的拉力，從而使得四個夾持臂三46相互配合對鑄件一端外側進行夾持固定。
37.實施例二
38.如圖10-11，在本實施例二中，其他結構不變，與實施例一不同的是封閉件36包括
與移動盒30開口處兩端滑動連接的擋板312，移動盒30內壁設有能夠與擋板312滑動連接的封閉槽313，擋板312一側固定連接有壓縮彈簧一315，壓縮彈簧一315一端與移動盒30內壁固定連接，擋板312上方內壁滑動連接有卡塊316，卡塊316一側設置有斜型端319，卡塊316下方固定連接有壓縮彈簧二317，移動盒30內壁開設有能夠與卡塊316卡接的卡槽318，當封閉件36控制移動盒30開口打開時，操作者通過卡塊316拉動兩個擋板312分離，并推動擋板312沿著封閉槽313內壁滑動，擋板312擠壓壓縮彈簧一315，當卡塊316移動至移動盒30一側內壁時，卡塊316的斜型端319與移動盒30內壁相互擠壓，從而使得卡塊316沿著擋板312內壁滑動并擠壓壓縮彈簧二317，當卡塊316移動至卡槽318的對應位置后，壓縮彈簧二317推動卡塊316沿著移動盒30內壁滑動，從而使得卡塊316與卡槽318卡接以配合將移動盒30的開口處打開，當需要對移動盒30的開口處進行封閉時，操作者按壓卡塊316，卡塊316沿著擋板312內壁滑動并擠壓壓縮彈簧二317，當卡塊316與卡槽318解除卡接狀態后，處于壓縮狀態的復位彈簧一38推動擋板312沿著封閉槽313內壁滑動，從而使得移動盒30兩側的擋板312相互靠近以配合對移動盒30開口進行封閉
39.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。
40.盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
