一種風電塔筒筒節吊裝工裝的制作方法
1.本實用新型涉及風電塔筒筒節吊裝技術領域，具體為一種風電塔筒筒節吊裝工裝。
背景技術：
2.風電塔筒就是風力發電的塔桿，在風力發電機組中主要起支撐作用，同時吸收機組震動，目前現有的風電塔筒是有一節節風電塔筒構成，每節風電塔筒筒節通過連接法蘭進行連接安裝。
3.目前由于風電塔筒筒節長度較長，重量較大，在實際吊起時，需要用鋼繩索與連接法蘭穿插纏繞，然后吊起，但是在吊起過程中，鋼繩索容易對連接法蘭的漆面造成不同程度的損傷，同時整體吊裝的操作也較為不便，為此我們提出一種風電塔筒筒節吊裝工裝。
技術實現要素：
4.為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種風電塔筒筒節吊裝工裝。
5.為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種風電塔筒筒節吊裝工裝，包括塔筒筒節和與塔筒筒節端面固定連接的兩個連接法蘭，且每個連接法蘭的外表面等距分布有若干個法蘭安裝孔，每個所述連接法蘭的外側均設置有多個吊裝機構，吊裝機構包括兩個側板，位于兩個側板之間的基臺，基臺底部的側邊對稱固定連接的兩個限位板，兩個側板的頂部均開設有凹槽，每個凹槽的內部與對應限位板的一端插接，兩個側板均通過安裝機構與連接法蘭連接，基臺的頂部固定連接有凸塊，凸塊通過轉動柱連接有吊環。
6.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述安裝機構包括開設于每個側板底部的兩個通孔，其中一個側板上的通孔、與該通孔對應的法蘭安裝孔和另一個側板上對應的通孔共插接有一個固定螺栓，且固定螺栓的一端螺紋連接有螺母。
7.作為本實用新型的一種優選技術方案，每個所述限位板頂部與對應基臺側邊之間均等距分布有若干個第一加強筋。
8.作為本實用新型的一種優選技術方案，所述凸塊的兩側均設置有一組第二加強筋，每組第二加強筋的數量設置為兩個，且對稱分布。
9.作為本實用新型的一種優選技術方案，每個所述限位板的截面尺寸與對應凹槽的截面尺寸相適配。
10.作為本實用新型的一種優選技術方案，每個所述連接法蘭外表面吊裝機構的數量設置為兩個，且呈對稱分布。
11.作為本實用新型的一種優選技術方案，位于異側的兩個第一加強筋底部最外側之間的距離尺寸與連接法蘭的厚度尺寸相同。
12.與現有技術相比，本實用新型能達到的有益效果是：
13.1、通過將基臺放置于連接法蘭的側邊，然后將兩個側板上的凹槽與限位板插接，隨后將兩個固定螺栓依次穿過其中一個側板的兩個通孔，再穿過兩個法蘭安裝孔，再穿過
另一個側板上的兩個通孔，再旋轉螺母，使得螺母與固定螺栓擰合即可，使得兩個側板與連接法蘭緊密相貼，隨后利用吊環進行起吊即可，該設計便于快速組裝，且每個構件都為獨立個體，損壞后可以進行單獨更換，吊裝方便，同時也不會對連接法蘭的漆面造成較大損傷；
14.2、通過設置多個第一加強筋，使得限位板與基臺連接性更好，使得整體結構更加穩定，避免吊起時因為拉力過大，導致限位板形變，造成吊起事故，通過設置多個第二加強筋，使得凸塊與基臺連接性更好，避免吊起時，由于拉力過大凸塊與基臺分離。
附圖說明
15.圖1為本實用新型的內部結構示意圖。
16.圖2為本實用新型的基臺和側板結構示意圖。
17.圖3為本實用新型的吊裝工裝實際運用示意圖。
18.圖4為本實用新型的圖3中a處局部放大結構示意圖。
19.其中：1、連接法蘭；2、法蘭安裝孔；3、側板；4、通孔；5、固定螺栓；6、螺母；7、凹槽；8、限位板；9、基臺；10、第一加強筋；11、凸塊；12、轉動柱；13、吊環；14、第二加強筋。
具體實施方式
20.如圖1-圖4所示，一種風電塔筒筒節吊裝工裝，包括塔筒筒節和與塔筒筒節端面固定連接的兩個連接法蘭1，且每個連接法蘭1的外表面等距分布有若干個法蘭安裝孔2，每個連接法蘭1的外側均設置有多個吊裝機構，吊裝機構包括兩個側板3，位于兩個側板3之間的基臺9，基臺9底部的側邊對稱固定連接的兩個限位板8，兩個側板3的頂部均開設有凹槽7，每個凹槽7的內部與對應限位板8的一端插接，兩個側板3均通過安裝機構與連接法蘭1連接，基臺9的頂部固定連接有凸塊11，凸塊11通過轉動柱12連接有吊環13；每個連接法蘭1外表面吊裝機構的數量設置為兩個，且呈對稱分布；轉動柱12與凸塊11插接，吊環13的兩端與轉動柱12的兩端套接，當需要對風電塔筒筒節進行起吊時，先將基臺9放置于連接法蘭1的側邊，然后將兩個側板3上的凹槽7與限位板8插接，隨后將利用安裝機構將兩個側板3固定在連接法蘭1的兩側，隨后利用吊環13進行起吊即可，起吊方式包括但不限于：利用鋼繩索穿插纏繞同側的兩個吊環13，然后兩個連接法蘭1均通過吊環13穿插纏繞有兩個鋼繩索，再利用兩個吊鉤分別勾起兩個鋼繩索，隨后進行起吊，或者直接用四個吊鉤分別勾住四個吊環13，然后將四個吊鉤用四個鋼繩索連接，四個鋼繩索的另一端連接在一起，隨后起吊即可，也完全通過現有其他技術利用吊環13吊起筒節，該設計便于快速組裝，且每個構件都為獨立個體，損壞后可以進行單獨更換，吊裝方便，同時也不會對連接法蘭1的漆面造成較大損傷。
21.安裝機構包括開設于每個側板3底部的兩個通孔4，其中一個側板3上的通孔4、與該通孔4對應的法蘭安裝孔2和另一個側板3上對應的通孔4共插接有一個固定螺栓5，且固定螺栓5的一端螺紋連接有螺母6；當需要利用安裝機構固定時，將兩個固定螺栓5依次穿過其中一個側板3的兩個通孔4，再穿過兩個法蘭安裝孔2，再穿過另一個側板3上的兩個通孔4，再旋轉螺母6，使得螺母6與固定螺栓5擰合即可，使得兩個側板3與連接法蘭1緊密相貼，同時限位板8與凹槽7相插即可。
22.每個限位板8頂部與對應基臺9側邊之間均等距分布有若干個第一加強筋10；通過
設置多個第一加強筋10，使得限位板8與基臺9連接性更好，使得整體結構更加穩定，避免吊起時因為拉力過大，導致限位板8形變，造成吊起事故。
23.凸塊11的兩側均設置有一組第二加強筋14，每組第二加強筋14的數量設置為兩個，且對稱分布；通過設置多個第二加強筋14，使得凸塊11與基臺9連接性更好，避免吊起時，由于拉力過大凸塊11與基臺9分離。
24.每個限位板8的截面尺寸與對應凹槽7的截面尺寸相適配；方便限位板8能夠很好的與凹槽7相互限位，從而避免限位板8與側板3連接后，基臺9不夠穩定，造成吊起時筒節晃動。
25.位于異側的兩個第一加強筋10底部最外側之間的距離尺寸與連接法蘭1的厚度尺寸相同；方便兩個側板3與連接法蘭1相貼的同時，側板3也能夠與第一加強筋10相貼，從而將基臺9進行限位，避免基臺9能夠利用限位板8順著凹槽7內部移動。
26.在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的僅為本實用新型的優選例，并不用來限制本實用新型，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
技術特征：
1.一種風電塔筒筒節吊裝工裝，包括塔筒筒節和與塔筒筒節端面固定連接的兩個連接法蘭(1)，且每個連接法蘭(1)的外表面等距分布有若干個法蘭安裝孔(2)，其特征在于：每個所述連接法蘭(1)的外側均設置有多個吊裝機構，吊裝機構包括兩個側板(3)，位于兩個側板(3)之間的基臺(9)，基臺(9)底部的側邊對稱固定連接的兩個限位板(8)，兩個側板(3)的頂部均開設有凹槽(7)，每個凹槽(7)的內部與對應限位板(8)的一端插接，兩個側板(3)均通過安裝機構與連接法蘭(1)連接，基臺(9)的頂部固定連接有凸塊(11)，凸塊(11)通過轉動柱(12)連接有吊環(13)。2.根據權利要求1所述的一種風電塔筒筒節吊裝工裝，其特征在于：所述安裝機構包括開設于每個側板(3)底部的兩個通孔(4)，其中一個側板(3)上的通孔(4)、與該通孔(4)對應的法蘭安裝孔(2)和另一個側板(3)上對應的通孔(4)共插接有一個固定螺栓(5)，且固定螺栓(5)的一端螺紋連接有螺母(6)。3.根據權利要求1所述的一種風電塔筒筒節吊裝工裝，其特征在于：每個所述限位板(8)頂部與對應基臺(9)側邊之間均等距分布有若干個第一加強筋(10)。4.根據權利要求1所述的一種風電塔筒筒節吊裝工裝，其特征在于：所述凸塊(11)的兩側均設置有一組第二加強筋(14)，每組第二加強筋(14)的數量設置為兩個，且對稱分布。5.根據權利要求1所述的一種風電塔筒筒節吊裝工裝，其特征在于：每個所述限位板(8)的截面尺寸與對應凹槽(7)的截面尺寸相適配。6.根據權利要求1所述的一種風電塔筒筒節吊裝工裝，其特征在于：每個所述連接法蘭(1)外表面吊裝機構的數量設置為兩個，且呈對稱分布。7.根據權利要求3所述的一種風電塔筒筒節吊裝工裝，其特征在于：位于異側的兩個第一加強筋(10)底部最外側之間的距離尺寸與連接法蘭(1)的厚度尺寸相同。
技術總結
本實用新型公開了一種風電塔筒筒節吊裝工裝，具體涉及風電塔筒筒節吊裝技術領域，包括塔筒筒節和與塔筒筒節端面固定連接的兩個連接法蘭，且每個連接法蘭的外表面等距分布有若干個法蘭安裝孔，每個連接法蘭的外側均設置有多個吊裝機構，吊裝機構包括兩個側板，位于兩個側板之間的基臺，基臺底部的側邊對稱固定連接的兩個限位板，兩個側板的頂部均開設有凹槽，每個凹槽的內部與對應限位板的一端插接，兩個側板均通過安裝機構與連接法蘭連接，基臺的頂部固定連接有凸塊，凸塊通過轉動柱連接有吊環。該設計便于快速組裝，且每個構件都為獨立個體，損壞后可以進行單獨更換，吊裝方便，同時也不會對連接法蘭的漆面造成較大損傷。時也不會對連接法蘭的漆面造成較大損傷。時也不會對連接法蘭的漆面造成較大損傷。
