一種大圓機紗線寄存裝置的制作方法
1.本實用新型涉及紡織設備技術領域，特別是涉及一種大圓機紗線寄存裝置。
背景技術：
2.針織大圓機是以一套高速度運轉、相互配合的精密體系，由于紗線在編織過程中會產生許多飛花、塵埃，使完成編織的中心部件容易因為飛花和塵埃以及油污造成不暢，嚴重時會損壞大圓機，所以需要經常對大圓機進行清洗、維修、保養，這就需要將喂紗圈抬升，用繩索簡易地將喂紗圈固定在上梁上，然后將全部紗線攥成一束后扯斷纏繞在中心軸上，等到大圓機零部件保養結束需要將大圓機重新組裝好，需要將紗線分散開并與相對應的紗線續接，這容易使紗線纏繞在一起，不易分散，且加大了維護時間。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的在于提出一種大圓機紗線寄存裝置，解決上述問題。
4.本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：一種大圓機紗線寄存裝置，包括外殼，所述外殼上設有若干分線瓣且所述分線瓣呈圓周分布，相隔的所述分線瓣之間設有進線口，所述外殼內設有環繞板，所述外殼內設有若干夾線空腔，所述環繞板靠近所述夾線空腔的一側上固定分布有若干緊壓板，所述緊壓板與所述裁剪刀片相對應，每個所述緊壓板下端固定設有裁剪刀片。
5.所述外殼包括調節滑槽、定位槽、底座滑槽，所述調節滑槽、所述定位槽及所述底座滑槽連通，所述底座滑槽內固定設有調節鈕底座，所述調節鈕可在所述調節滑槽、所述定位槽、所述調節鈕底座及所述底座滑槽之間滑動，所述調節鈕下側設有作動空腔，所述作動空腔內滑動設有同步滑塊，所述同步滑塊與所述底座滑槽固定設置，所述調節鈕與所述同步滑塊之間通過復位彈簧連接，所述同步滑塊下側設有限位滑槽，所同步滑塊下端固定設有限位滑塊，所述限位滑塊可在所述限位滑槽內滑動。
6.作為本實用新型的優選，所述緊壓板遠離所述裁剪刀片的一側設有擋板，所述擋板的上端固定設置在所述夾線空腔的側壁上。
7.作為本實用新型的優選，所述擋板的下端面與所述裁剪刀片的上端面水平高度相同。
8.作為本實用新型的優選，所述同步滑塊的一端與所述作動空腔的內側壁之間通過作動彈簧連接。
9.作為本實用新型的優選，所述外殼遠離所述分線瓣的一側安裝設有固定箍，所述固定箍與所述外殼之間通過固定螺栓安裝固定。
10.作為本實用新型的優選，所述外殼為半環形，可以與大圓機中心軸更好的貼合固定。
11.作為本實用新型的優選，所述調節鈕側面上設有兩個凸塊，凸塊落入所述底座滑槽內可限制所述調節鈕的周向運動。
12.與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：本實用新型設有分線瓣及進線口，能將紗線整齊的區分固定，防止紗線脫落分散，有效地防止紗線因剪斷后纏繞在一起，本實用新型結構簡單，安裝方便，人工操作難度低，減少了維護時間，有效地提高工作效率。
附圖說明
13.圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
14.圖2是本實用新型實施例圖1中a方向示意圖；
15.圖3是本實用新型實施例圖1中b方向示意圖；
16.圖4是本實用新型實施例圖2中c-c方向示意圖；
17.圖5是本實用新型實施例圖1中d-d方向示意圖；
18.圖6是本實用新型實施例圖4中e-e方向示意圖；
19.圖7是本實用新型實施例的產品外觀示意圖。
20.圖中：外殼10、進線口11、分線瓣12、固定箍20、固定螺栓21、調節滑槽30、調節鈕31、定位槽32、調節鈕底座33、底座滑槽34、復位彈簧35、夾線空腔40、擋板41、作動空腔50、同步滑塊51、環繞板52、緊壓板53、裁剪刀片54、環繞板52、作動彈簧56、限位滑塊57。
具體實施方式
21.下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：
22.一種大圓機紗線寄存裝置，如圖1-7所示，包括外殼10，所述外殼10上設有若干分線瓣12且所述分線瓣12呈圓周分布，相隔的所述分線瓣12之間設有進線口11，所述外殼10內設有環繞板52，所述外殼10內設有若干夾線空腔40，所述環繞板52靠近所述夾線空腔40的一側上固定分布有若干緊壓板53，所述緊壓板53與所述裁剪刀片54相對應，每個所述緊壓板53下端固定設有裁剪刀片54。
23.所述外殼10包括調節滑槽30、定位槽32、底座滑槽34，所述調節滑槽30、所述定位槽32及所述底座滑槽34連通，所述底座滑槽34內固定設有調節鈕底座33，所述調節鈕31可在所述調節滑槽30、所述定位槽32、所述調節鈕底座33及所述底座滑槽34之間滑動，所述調節鈕31下側設有作動空腔50，所述作動空腔50內滑動設有同步滑塊51，所述同步滑塊51與所述底座滑槽34固定設置，所述調節鈕31與所述同步滑塊51之間通過復位彈簧35連接，所述同步滑塊51下側設有限位滑槽55，所同步滑塊51下端固定設有限位滑塊57，所述限位滑塊57可在所述限位滑槽55內滑動。
24.進一步地，所述緊壓板53遠離所述裁剪刀片54的一側設有擋板41，所述擋板41的上端固定設置在所述夾線空腔40的側壁上。
25.進一步地，所述擋板41的下端面與所述裁剪刀片54的上端面水平高度相同。
26.進一步地，所述同步滑塊51的一端與所述作動空腔50的內側壁之間通過作動彈簧56連接。
27.進一步地，所述外殼10遠離所述分線瓣12的一側安裝設有固定箍20，所述固定箍20與所述外殼10之間通過固定螺栓21安裝固定。
28.進一步地，所述外殼10為半環形，可以與大圓機中心軸更好的貼合固定。
29.進一步地，所述調節鈕31側面上設有兩個凸塊，凸塊落入所述底座滑槽34內可限
制所述調節鈕31的周向運動。
30.在使用時，將外殼10的環形處對準大圓機中心軸后，選擇合適的高度，然后將固定箍20通過固定螺栓21安裝在外殼10上，使外殼10固定在中心軸上。
31.此時調節鈕31的凸塊處于底座滑槽34內，復位彈簧35正常狀態，作動彈簧56被拉伸。
32.接著將每一根紗線放入相對應的進線口11內，直至所有紗線都落入相對應的進線口11內。此時提起調節鈕31，將調節鈕31的凸塊提升至脫離底座滑槽34，此時復位彈簧35被拉伸，底座滑槽34失去周向限制，從而使同步滑塊51失去拉力，作動彈簧56恢復正常狀態，作動彈簧56帶動同步滑塊51移動，同步滑塊51帶動與其固定的若干緊壓板53移動，緊壓板53帶動裁剪刀片54移動，直至裁剪刀片54接觸紗線并將它切斷，并使裁剪刀片54的上端面與相鄰側擋板41的下端面貼合，同時緊壓板53與相鄰側的擋板41緊貼并將兩者間的紗線夾緊，有效地剪切了所有紗線，且將所有紗線整齊地夾住，方便了后續對紗線的重新續接及整理。
33.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。
技術特征：
1.一種大圓機紗線寄存裝置，其特征在于，包括外殼，所述外殼上設有若干分線瓣且所述分線瓣呈圓周分布，相隔的所述分線瓣之間設有進線口，所述外殼內設有環繞板，所述外殼內設有若干夾線空腔，所述環繞板靠近所述夾線空腔的一側上固定分布有若干緊壓板，每個所述緊壓板下端固定設有裁剪刀片，所述緊壓板與所述裁剪刀片相對應；所述外殼包括調節滑槽、定位槽、底座滑槽，所述調節滑槽、所述定位槽及所述底座滑槽連通，所述底座滑槽內固定設有調節鈕底座，所述調節鈕可在所述調節滑槽、所述定位槽、所述調節鈕底座及所述底座滑槽之間滑動，所述調節鈕下側設有作動空腔，所述作動空腔內滑動設有同步滑塊，所述同步滑塊與所述底座滑槽固定設置，所述調節鈕與所述同步滑塊之間通過復位彈簧連接，所述同步滑塊下側設有限位滑槽，所同步滑塊下端固定設有限位滑塊，所述限位滑塊可在所述限位滑槽內滑動。2.根據權利要求1所述的一種大圓機紗線寄存裝置，其特征在于，所述緊壓板遠離所述裁剪刀片的一側設有擋板，所述擋板的上端固定設置在所述夾線空腔的側壁上。3.根據權利要求2所述的一種大圓機紗線寄存裝置，其特征在于，所述擋板的下端面與所述裁剪刀片的上端面水平高度相同。4.根據權利要求1所述的一種大圓機紗線寄存裝置，其特征在于，所述同步滑塊的一端與所述作動空腔的內側壁之間通過作動彈簧連接。5.根據權利要求1所述的一種大圓機紗線寄存裝置，其特征在于，所述外殼遠離所述分線瓣的一側安裝設有固定箍，所述固定箍與所述外殼之間通過固定螺栓安裝固定。6.根據權利要求1所述的一種大圓機紗線寄存裝置，其特征在于，所述外殼為半環形，可以與大圓機中心軸更好的貼合固定。7.根據權利要求1所述的一種大圓機紗線寄存裝置，其特征在于，所述調節鈕側面上設有兩個凸塊，凸塊落入所述底座滑槽內可限制所述調節鈕的周向運動。
技術總結
本實用新型涉及一種大圓機紗線寄存裝置，包括外殼，所述外殼上設有若干分線瓣且所述分線瓣呈圓周分布，相隔的所述分線瓣之間設有進線口，所述外殼內設有環繞板，所述外殼內設有若干夾線空腔，所述環繞板靠近所述夾線空腔的一側上固定分布有若干緊壓板，本實用新型設有分線瓣及進線口，能將紗線整齊的區分固定，防止紗線脫落分散，有效地防止紗線因剪斷后纏繞在一起，本實用新型結構簡單，安裝方便，人工操作難度低，減少了維護時間，有效地提高工作效率。率。率。
