一種3D打印機用材料混合攪拌裝置的制作方法
一種3d打印機用材料混合攪拌裝置
技術領域
1.本實用新型涉及3d打印技術領域，具體為一種3d打印機用材料混合攪拌裝置。
背景技術：
2.3d打印即快速成型技術的一種，又稱增材制造，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。
3.3d打印的耗材通過多種原料的混合得到，通常為顆粒狀的原料進行混合，混合之后再進行下一步工序使其成為打印耗材，目前使用的混合裝置在進行混合時存在混合不均勻，導致混合物均勻性差，從而影響打印產品的質量。
4.因此需要一種3d打印機用材料混合攪拌裝置對上述問題做出改善。
技術實現要素：
5.本實用新型的目的在于提供一種3d打印機用材料混合攪拌裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。
6.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
7.一種3d打印機用材料混合攪拌裝置，包括混合筒，混合筒的外側面下端固定連接有連接圈，連接圈的外側面固定連接有若干個支腿，所述混合筒上端安裝有驅動裝置，驅動裝置的輸出端對接有轉軸，轉軸位于混合筒內部設置，驅動裝置帶動轉軸轉動，進而能夠帶動擋板的轉動，實現對分散盤底部的間歇遮擋，不同的原料可通過分散盤底部間歇掉落，實現初步的混合，所述混合筒內部側面上端連接有分散盤，所述分散盤的下端設置有若干個擋板，所述擋板與轉軸固定連接，混合筒中部設置有網盤，所述網盤與轉軸固定連接，所述轉軸外側面下端固定連接有連接套，且所述連接套的外側面連接有若干個攪拌組件，網盤能夠與掉落的原料進行碰撞，使不同的原料混合，再從網孔掉落，通過攪拌組件再次最終的攪拌混合，從而實現對原料的均勻混合攪拌。
8.作為本實用新型優選的方案，所述攪拌組件包括與連接套固定連接的支桿，支桿遠離連接套的一端連接有板體，且板體的下表面等間距固定連接有攪拌桿。
9.作為本實用新型優選的方案，所述分散盤呈倒置的圓臺狀，分散盤的下端連接有底盤，且所述底盤上開設有若干個通槽，所述分散盤的內弧面上等間距設置有若干個凸粒，凸粒的設置能夠對加入的原料進行打亂，使不同的原料初步混合，通槽能夠供物料的掉落。
10.作為本實用新型優選的方案，所述混合筒內壁中部連接有對網盤進行限位的限位件。
11.作為本實用新型優選的方案，所述驅動裝置的內部下端呈傾斜設置，且所述驅動裝置的下端中部連通設置有出料口，出料口設置有密封蓋，混合完成的原料通過出料口進行排出。
12.作為本實用新型優選的方案，所述混合筒的上端面兩側開設有加料口，每個所述加料口的一側均通過轉軸轉動連接有對其上端進行封蓋的蓋板，加料口用于添加物料，蓋板對加料口進行封蓋。
13.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
14.本實用新型通過設置的分散盤與擋板配合使用，擋板在轉動時能夠對分散盤底部間隙阻擋，不同的物料掉落會被進行混合，從而實現初步混合的效果，通過網盤以及底部的攪拌桿的配合使用，能夠對初步混合后的原料再次進行混合，提高了原料混合的均勻性。
附圖說明
15.圖1為本實用新型的立體結構示意圖；
16.圖2為本實用新型的整體內部結構示意圖；
17.圖3為本實用新型中分散盤的俯視圖；
18.圖4為本實用新型中網盤的俯視圖。
19.圖中：混合筒1、連接圈2、支腿3、驅動裝置4、加料口5、蓋板6、轉軸7、分散盤8、凸粒81、通槽82、底盤83、擋板9、連接套10、限位件11、網盤12、支桿13、攪拌桿14、網孔15。
具體實施方式
20.下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例,基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
21.為了便于理解本實用新型，下面將參照相關對本實用新型進行更全面的描述。給出了本實用新型的若干實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容更加透徹全面。
22.需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
23.除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
24.請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：
25.實施例，請參照圖1、2和3，一種3d打印機用材料混合攪拌裝置，包括混合筒1，混合筒1的外側面下端固定連接有連接圈2，連接圈2的外側面固定連接有若干個支腿3，混合筒1上端安裝有驅動裝置4，驅動裝置4的輸出端對接有轉軸7，驅動裝置4帶動轉軸7轉動，進而能夠帶動擋板9的轉動，實現對分散盤8底部的間歇遮擋，不同的原料可通過分散盤8底部間歇掉落，實現初步的混合，轉軸7位于混合筒1內部設置，混合筒1內部側面上端連接有分散
盤8，分散盤8的下端設置有若干個擋板9，擋板9與轉軸7固定連接，混合筒1中部設置有網盤12，混合筒1內壁中部連接有對網盤12進行限位的限位件11，網盤12與轉軸7固定連接，轉軸7外側面下端固定連接有連接套10，且連接套10的外側面連接有若干個攪拌組件，網盤12能夠與掉落的原料進行碰撞，使不同的原料混合，再從網孔15掉落，通過攪拌組件再次最終的攪拌混合，從而實現對原料的均勻混合攪拌。
26.請參照圖1、2和3，攪拌組件包括與連接套10固定連接的支桿13，支桿13遠離連接套10的一端連接有板體，且板體的下表面等間距固定連接有攪拌桿14。
27.請參照圖1、2和3，分散盤8呈倒置的圓臺狀，分散盤8的下端連接有底盤83，且底盤83上開設有若干個通槽82，分散盤8的內弧面上等間距設置有若干個凸粒81，凸粒81的設置能夠對加入的原料進行打亂，使不同的原料初步混合，通槽82能夠供物料的掉落。
28.驅動裝置4的內部下端呈傾斜設置，且驅動裝置4的下端中部連通設置有出料口，出料口設置有密封蓋，混合筒1的上端面兩側開設有加料口5，每個加料口5的一側均通過轉軸轉動連接有對其上端進行封蓋的蓋板6，加料口5用于添加物料，蓋板6對加料口5進行封蓋，混合完成的原料通過出料口進行排出。
29.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
技術特征：
1.一種3d打印機用材料混合攪拌裝置，包括混合筒(1)，混合筒(1)的外側面下端固定連接有連接圈(2)，連接圈(2)的外側面固定連接有若干個支腿(3)，所述混合筒(1)上端安裝有驅動裝置(4)，驅動裝置(4)的輸出端對接有轉軸(7)，轉軸(7)位于混合筒(1)內部設置，其特征在于：所述混合筒(1)內部側面上端連接有分散盤(8)，所述分散盤(8)的下端設置有若干個擋板(9)，所述擋板(9)與轉軸(7)固定連接，混合筒(1)中部設置有網盤(12)，所述網盤(12)與轉軸(7)固定連接，所述轉軸(7)外側面下端固定連接有連接套(10)，且所述連接套(10)的外側面連接有若干個攪拌組件。2.根據權利要求1所述的一種3d打印機用材料混合攪拌裝置，其特征在于：所述攪拌組件包括與連接套(10)固定連接的支桿(13)，支桿(13)遠離連接套(10)的一端連接有板體，且板體的下表面等間距固定連接有攪拌桿(14)。3.根據權利要求1所述的一種3d打印機用材料混合攪拌裝置，其特征在于：所述分散盤(8)呈倒置的圓臺狀，分散盤(8)的下端連接有底盤(83)，且所述底盤(83)上開設有若干個通槽(82)，所述分散盤(8)的內弧面上等間距設置有若干個凸粒(81)。4.根據權利要求1所述的一種3d打印機用材料混合攪拌裝置，其特征在于：所述混合筒(1)內壁中部連接有對網盤(12)進行限位的限位件(11)。5.根據權利要求1-4任一項所述的一種3d打印機用材料混合攪拌裝置，其特征在于：所述驅動裝置(4)的內部下端呈傾斜設置，且所述驅動裝置(4)的下端中部連通設置有出料口，出料口設置有密封蓋。6.根據權利要求1-4任一項所述的一種3d打印機用材料混合攪拌裝置，其特征在于：所述混合筒(1)的上端面兩側開設有加料口(5)，每個所述加料口(5)的一側均通過轉軸轉動連接有對其上端進行封蓋的蓋板(6)。
技術總結
本實用新型涉及3D打印技術領域，尤其為一種3D打印機用材料混合攪拌裝置，包括混合筒，混合筒的外側面下端固定連接有連接圈，連接圈的外側面固定連接有若干個支腿，所述混合筒上端安裝有驅動裝置，驅動裝置的輸出端對接有轉軸，轉軸位于混合筒內部設置，所述混合筒內部側面上端連接有分散盤，所述分散盤的下端設置有若干個擋板，所述擋板與轉軸固定連接，混合筒中部設置有網盤，本實用新型通過設置的分散盤與擋板配合使用，擋板在轉動時能夠對分散盤底部間隙阻擋，不同的物料掉落會被進行混合，從而實現初步混合的效果，通過網盤以及底部的攪拌桿的配合使用，能夠對初步混合后的原料再次進行混合，提高了原料混合的均勻性。提高了原料混合的均勻性。提高了原料混合的均勻性。
