一種3D打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)的制作方法
一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
1.本實(shí)用新型涉及3d打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
2.3d打印機(jī)，即快速成型技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)，3d打印機(jī)在工作時(shí)無(wú)需機(jī)械加工或模具，就能直接從計(jì)算機(jī)圖形數(shù)據(jù)中生成任何形狀的物體，是目前市面上較為主流先進(jìn)的一種機(jī)器，但現(xiàn)有的3d打印機(jī)供料系統(tǒng)，通常為遠(yuǎn)程固定送料，需要較長(zhǎng)的供料管道，從而導(dǎo)致3d打印機(jī)工作時(shí)供料困難，出現(xiàn)推力耗損嚴(yán)重的情況，同時(shí)也造成了控制響應(yīng)不及時(shí)而出現(xiàn)殘次品，為此，我們提出一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
3.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)，確保供料瓶在使用時(shí)能夠更加穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)三維隨動(dòng)，解決了供料系統(tǒng)過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致的供料困難和推力耗損嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題，提升供料的及時(shí)性、快速性以及穩(wěn)定性，方便工作人員進(jìn)行操作，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。
4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)，包括框型板和隨動(dòng)單元；
5.框型板：其為硬質(zhì)塑料框型板；
6.隨動(dòng)單元：包括縱向滑動(dòng)桿、橫向滑動(dòng)桿、滑動(dòng)安裝柱和豎向滑動(dòng)板，所述縱向滑動(dòng)桿通過(guò)燕尾滑塊滑動(dòng)連接于框型板的左右壁面之間，框型板的前后壁面之間通過(guò)燕尾滑槽滑動(dòng)連接有橫向滑動(dòng)桿，縱向滑動(dòng)桿和橫向滑動(dòng)桿的外弧面分別與滑動(dòng)安裝柱上下端對(duì)應(yīng)設(shè)置的貫穿滑孔滑動(dòng)連接，滑動(dòng)安裝柱外弧面設(shè)置的工字型滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有豎向滑動(dòng)板，確保供料瓶在使用時(shí)能夠更加穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)三維隨動(dòng)，解決了供料系統(tǒng)過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致的供料困難和推力耗損嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題，提升供料的及時(shí)性、快速性以及穩(wěn)定性，方便工作人員進(jìn)行操作。
7.進(jìn)一步的，所述隨動(dòng)單元還包括供料瓶固定筒，所述供料瓶固定筒設(shè)置于的豎向滑動(dòng)板的前表面，提升供料的及時(shí)性、快速性以及穩(wěn)定性。
8.進(jìn)一步的，所述供料瓶固定筒外弧面豎向?qū)ΨQ設(shè)置的滑孔內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑柱，兩個(gè)滑柱之間右端設(shè)有頂板，供料瓶固定筒的內(nèi)弧面設(shè)有與頂板相匹配的凹槽，確保供料瓶在使用時(shí)能夠更加穩(wěn)定。
9.進(jìn)一步的，所述頂板的后表面均設(shè)有橡膠阻尼墊，提高與供料瓶的摩擦系數(shù)。
10.進(jìn)一步的，所述供料瓶固定筒的外弧面設(shè)有豎向?qū)ΨQ分布的固定盒，固定盒的左右壁面之間上端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪板，固定盒的左右壁面之間下端均通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接有齒條板，位于同一個(gè)固定盒內(nèi)的齒條板和齒輪板相互嚙合，齒條板的后表面分別與相鄰的滑柱前端固定連接，方便工作人員進(jìn)行操作。
11.進(jìn)一步的，所述齒條板的后壁面與固定盒的前壁面之間均設(shè)有彈簧，能夠始終給橡膠阻尼墊提供一個(gè)支撐力。
12.進(jìn)一步的，所述框型板的下表面四角設(shè)有對(duì)稱分布的支撐腿，支撐腿的下端面均設(shè)有均勻分布的安裝孔，對(duì)框型板及其附屬機(jī)構(gòu)起到固定支撐的作用。
13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)，具有以下好處：
14.1、使用者選取與3d打印機(jī)相匹配的供料瓶，然后同時(shí)逆時(shí)針撥動(dòng)齒輪板，齒輪板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)與之嚙合連接的齒條板來(lái)帶動(dòng)滑柱、頂板和橡膠阻尼墊同步向前移移動(dòng)，這時(shí)另一使用者則將與之匹配的供料瓶穿過(guò)供料瓶固定筒，并通過(guò)其瓶口處的外螺紋與3d打印機(jī)的噴頭進(jìn)行安裝，最后松開(kāi)齒輪板，受力收縮的彈簧則會(huì)立即回彈，并同步頂動(dòng)齒條板、動(dòng)滑柱、頂板和橡膠阻尼墊向后移動(dòng)，待橡膠阻尼墊與供料瓶外弧面抵觸后，彈簧依舊處于收縮狀態(tài)，從而能夠始終給橡膠阻尼墊提供一個(gè)支撐力，確保供料瓶在使用時(shí)能夠更加穩(wěn)定。
15.2、縱向滑動(dòng)桿、橫向滑動(dòng)桿、滑動(dòng)安裝柱和豎向滑動(dòng)板相互之間配合，對(duì)供料瓶提供支撐導(dǎo)向的作用，當(dāng)3d打印機(jī)噴頭進(jìn)行三維工作時(shí)，縱向滑動(dòng)桿、橫向滑動(dòng)桿、滑動(dòng)安裝柱和豎向滑動(dòng)板能夠隨這3d打印機(jī)噴頭的三維運(yùn)動(dòng)為同步進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)三維隨動(dòng)，解決了供料系統(tǒng)過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致的供料困難和推力耗損嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題，提升供料的及時(shí)性、快速性以及穩(wěn)定性。
附圖說(shuō)明
16.圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
17.圖2為本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
18.圖3為本實(shí)用新型a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
19.圖中：1框型板、2隨動(dòng)單元、21縱向滑動(dòng)桿、22橫向滑動(dòng)桿、23滑動(dòng)安裝柱、24豎向滑動(dòng)板、25供料瓶固定筒、3滑柱、4頂板、5橡膠阻尼墊、 6固定盒、7齒輪板、8齒條板、9彈簧、10支撐腿、11安裝孔。
具體實(shí)施方式
20.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
21.請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)，包括框型板1和隨動(dòng)單元2；
22.框型板1：框型板1對(duì)其附屬機(jī)構(gòu)單元提供安裝支撐場(chǎng)所，其為硬質(zhì)塑料框型板；
23.隨動(dòng)單元2：包括縱向滑動(dòng)桿21、橫向滑動(dòng)桿22、滑動(dòng)安裝柱23和豎向滑動(dòng)板24，縱向滑動(dòng)桿21通過(guò)燕尾滑塊滑動(dòng)連接于框型板1的左右壁面之間，框型板1的前后壁面之間通過(guò)燕尾滑槽滑動(dòng)連接有橫向滑動(dòng)桿22，縱向滑動(dòng)桿21和橫向滑動(dòng)桿22的外弧面分別與滑動(dòng)安裝柱23上下端對(duì)應(yīng)設(shè)置的貫穿滑孔滑動(dòng)連接，滑動(dòng)安裝柱23外弧面設(shè)置的工字型滑槽內(nèi)
滑動(dòng)連接有豎向滑動(dòng)板24，隨動(dòng)單元2還包括供料瓶固定筒25，供料瓶固定筒25設(shè)置于的豎向滑動(dòng)板24的前表面，縱向滑動(dòng)桿21、橫向滑動(dòng)桿22、滑動(dòng)安裝柱23和豎向滑動(dòng)板24相互之間配合，對(duì)供料瓶提供支撐導(dǎo)向的作用，當(dāng)3d打印機(jī)噴頭進(jìn)行三維工作時(shí)，縱向滑動(dòng)桿21、橫向滑動(dòng)桿22、滑動(dòng)安裝柱23和豎向滑動(dòng)板24能夠隨這3d打印機(jī)噴頭的三維運(yùn)動(dòng)為同步進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)三維隨動(dòng)，解決了供料系統(tǒng)過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致的供料困難和推力耗損嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題，提升供料的及時(shí)性、快速性以及穩(wěn)定性。
24.其中：供料瓶固定筒25外弧面豎向?qū)ΨQ設(shè)置的滑孔內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑柱 3，兩個(gè)滑柱3之間右端設(shè)有頂板4，供料瓶固定筒25的內(nèi)弧面設(shè)有與頂板4 相匹配的凹槽，滑柱3、頂板4和橡膠阻尼墊5同步向前移移動(dòng)，這時(shí)另一使用者則將與之匹配的供料瓶穿過(guò)供料瓶固定筒25，最后將滑柱3、頂板4和橡膠阻尼墊5復(fù)位即可，確保供料瓶在使用時(shí)能夠更加穩(wěn)定。
25.其中：頂板4的后表面均設(shè)有橡膠阻尼墊5，橡膠阻尼墊5利用自身阻尼性好的特性，來(lái)提高與供料瓶的摩擦系數(shù)。
26.其中：供料瓶固定筒25的外弧面設(shè)有豎向?qū)ΨQ分布的固定盒6，固定盒 6的左右壁面之間上端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪板7，固定盒6的左右壁面之間下端均通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接有齒條板8，位于同一個(gè)固定盒6內(nèi)的齒條板8和齒輪板7相互嚙合，齒條板8的后表面分別與相鄰的滑柱3前端固定連接，當(dāng)需要安裝供料瓶時(shí)，同時(shí)逆時(shí)針撥動(dòng)齒輪板7，齒輪板7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)與之嚙合連接的齒條板8來(lái)帶動(dòng)滑柱3、頂板4和橡膠阻尼墊5同步向前移移動(dòng)，方便工作人員進(jìn)行操作。
27.其中：齒條板8的后壁面與固定盒6的前壁面之間均設(shè)有彈簧9，受力收縮的彈簧9則會(huì)立即回彈，并同步頂動(dòng)齒條板8、動(dòng)滑柱3、頂板4和橡膠阻尼墊5向后移動(dòng)，待橡膠阻尼墊5與供料瓶外弧面抵觸后，彈簧9依舊處于收縮狀態(tài)，從而能夠始終給橡膠阻尼墊5提供一個(gè)支撐力。
28.其中：框型板1的下表面四角設(shè)有對(duì)稱分布的支撐腿10，支撐腿10的下端面均設(shè)有均勻分布的安裝孔11，首先使用者將框型板1通過(guò)支撐腿10和安裝孔11固定安裝在3d打印機(jī)的最上端，以此對(duì)框型板1及其附屬機(jī)構(gòu)起到固定支撐的作用。
29.本實(shí)用新型提供的一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)的工作原理如下：首先使用者將框型板1通過(guò)支撐腿10和安裝孔11固定安裝在3d打印機(jī)的最上端，以此對(duì)框型板1及其附屬機(jī)構(gòu)起到固定支撐的作用，在此之后使用者選取與 3d打印機(jī)相匹配的供料瓶，然后同時(shí)逆時(shí)針撥動(dòng)齒輪板7，齒輪板7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)與之嚙合連接的齒條板8來(lái)帶動(dòng)滑柱3、頂板4和橡膠阻尼墊5同步向前移移動(dòng)，這時(shí)另一使用者則將與之匹配的供料瓶穿過(guò)供料瓶固定筒25，并通過(guò)其瓶口處的外螺紋與3d打印機(jī)的噴頭進(jìn)行安裝，最后松開(kāi)齒輪板7，受力收縮的彈簧9則會(huì)立即回彈，并同步頂動(dòng)齒條板8、動(dòng)滑柱3、頂板4和橡膠阻尼墊5向后移動(dòng)，待橡膠阻尼墊5與供料瓶外弧面抵觸后，彈簧9依舊處于收縮狀態(tài)，從而能夠始終給橡膠阻尼墊5提供一個(gè)支撐力，確保供料瓶在使用時(shí)能夠更加穩(wěn)定，縱向滑動(dòng)桿21、橫向滑動(dòng)桿22、滑動(dòng)安裝柱23和豎向滑動(dòng)板24相互之間配合，對(duì)供料瓶提供支撐導(dǎo)向的作用，當(dāng)3d打印機(jī)噴頭進(jìn)行三維工作時(shí)，縱向滑動(dòng)桿21、橫向滑動(dòng)桿22、滑動(dòng)安裝柱23和豎向滑動(dòng)板24能夠隨這3d打印機(jī)噴頭的三維運(yùn)動(dòng)為同步進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)三維隨動(dòng)，解決了供料系統(tǒng)過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致的供料困難和推力耗損嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題，提升供料的及時(shí)性、快速性以及穩(wěn)定性。
30.以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于：包括框型板(1)和隨動(dòng)單元(2)；框型板(1)：其為硬質(zhì)塑料框型板；隨動(dòng)單元(2)：包括縱向滑動(dòng)桿(21)、橫向滑動(dòng)桿(22)、滑動(dòng)安裝柱(23)和豎向滑動(dòng)板(24)，所述縱向滑動(dòng)桿(21)通過(guò)燕尾滑塊滑動(dòng)連接于框型板(1)的左右壁面之間，框型板(1)的前后壁面之間通過(guò)燕尾滑槽滑動(dòng)連接有橫向滑動(dòng)桿(22)，縱向滑動(dòng)桿(21)和橫向滑動(dòng)桿(22)的外弧面分別與滑動(dòng)安裝柱(23)上下端對(duì)應(yīng)設(shè)置的貫穿滑孔滑動(dòng)連接，滑動(dòng)安裝柱(23)外弧面設(shè)置的工字型滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有豎向滑動(dòng)板(24)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于：所述隨動(dòng)單元(2)還包括供料瓶固定筒(25)，所述供料瓶固定筒(25)設(shè)置于的豎向滑動(dòng)板(24)的前表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于：所述供料瓶固定筒(25)外弧面豎向?qū)ΨQ設(shè)置的滑孔內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑柱(3)，兩個(gè)滑柱(3)之間右端設(shè)有頂板(4)，供料瓶固定筒(25)的內(nèi)弧面設(shè)有與頂板(4)相匹配的凹槽。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于：所述頂板(4)的后表面均設(shè)有橡膠阻尼墊(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于：所述供料瓶固定筒(25)的外弧面設(shè)有豎向?qū)ΨQ分布的固定盒(6)，固定盒(6)的左右壁面之間上端均通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒輪板(7)，固定盒(6)的左右壁面之間下端均通過(guò)滑槽滑動(dòng)連接有齒條板(8)，位于同一個(gè)固定盒(6)內(nèi)的齒條板(8)和齒輪板(7)相互嚙合，齒條板(8)的后表面分別與相鄰的滑柱(3)前端固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于：所述齒條板(8)的后壁面與固定盒(6)的前壁面之間均設(shè)有彈簧(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3d打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)，其特征在于：所述框型板(1)的下表面四角設(shè)有對(duì)稱分布的支撐腿(10)，支撐腿(10)的下端面均設(shè)有均勻分布的安裝孔(11)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種3D打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)，包括框型板和隨動(dòng)單元；框型板：其為硬質(zhì)塑料框型板；隨動(dòng)單元：包括縱向滑動(dòng)桿、橫向滑動(dòng)桿、滑動(dòng)安裝柱和豎向滑動(dòng)板，所述縱向滑動(dòng)桿通過(guò)燕尾滑塊滑動(dòng)連接于框型板的左右壁面之間，框型板的前后壁面之間通過(guò)燕尾滑槽滑動(dòng)連接有橫向滑動(dòng)桿，縱向滑動(dòng)桿和橫向滑動(dòng)桿的外弧面分別與滑動(dòng)安裝柱上下端對(duì)應(yīng)設(shè)置的貫穿滑孔滑動(dòng)連接，該3D打印機(jī)隨動(dòng)供料系統(tǒng)，確保供料瓶在使用時(shí)能夠更加穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)三維隨動(dòng)，解決了供料系統(tǒng)過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致的供料困難和推力耗損嚴(yán)重的技術(shù)問(wèn)題，提升供料的及時(shí)性、快速性以及穩(wěn)定性，方便工作人員進(jìn)行操作。方便工作人員進(jìn)行操作。方便工作人員進(jìn)行操作。
